JP2003080106A - 焼却灰の処理方法 - Google Patents
焼却灰の処理方法Info
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
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- C04B18/105—Gaseous combustion products or dusts collected from waste incineration, e.g. sludge resulting from the purification of gaseous combustion products of waste incineration
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- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 都市ゴミ焼却炉にて発生した焼却灰に湿式粉
砕と脱塩処理とを施して、セメント原料として有利に用
いられる無機質材料を得る方法であって、工業的に安全
性の高い方法を提供すること。 【解決手段】 湿式粉砕処理の前に、焼却灰から金属ア
ルミニウム材料を除去する処理を行なう。
砕と脱塩処理とを施して、セメント原料として有利に用
いられる無機質材料を得る方法であって、工業的に安全
性の高い方法を提供すること。 【解決手段】 湿式粉砕処理の前に、焼却灰から金属ア
ルミニウム材料を除去する処理を行なう。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市ゴミ焼却炉に
て発生した焼却灰に湿式粉砕処理と脱塩処理とを施して
セメント原料として有利に用いられる無機質材料を得る
方法に関する。
て発生した焼却灰に湿式粉砕処理と脱塩処理とを施して
セメント原料として有利に用いられる無機質材料を得る
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】都市ゴミ焼却炉底から排出される焼却灰
（主灰ともいう）のほとんどは、埋め立て処分されてい
る。しかし、近年、環境に対する意識の高まりや、埋め
立て処分場の確保が困難になりつつある等の理由から、
焼却灰をセメント原料やコンクリート用骨材として利用
する試みがなされている。
（主灰ともいう）のほとんどは、埋め立て処分されてい
る。しかし、近年、環境に対する意識の高まりや、埋め
立て処分場の確保が困難になりつつある等の理由から、
焼却灰をセメント原料やコンクリート用骨材として利用
する試みがなされている。
【０００３】焼却灰は、粒子径やその形状が不均一であ
り、しかも塩素化合物を含んでいるため、そのままの状
態でセメント原料等として利用するには問題がある。こ
のため焼却灰をセメント原料等として利用可能とするに
は、次に述べるように、焼却灰に粉砕処理と脱塩処理と
を施す必要がある。
り、しかも塩素化合物を含んでいるため、そのままの状
態でセメント原料等として利用するには問題がある。こ
のため焼却灰をセメント原料等として利用可能とするに
は、次に述べるように、焼却灰に粉砕処理と脱塩処理と
を施す必要がある。
【０００４】特開平７−１５５７３７号公報には、焼却
灰に脱塩処理を施した後、加熱乾燥し、次いで、金属鉄
材料と非鉄金属材料（例：金属アルミニウム材料）とを
この順に除去し、そして最後に粉砕処理を施す焼却灰の
処理方法が開示されている。
灰に脱塩処理を施した後、加熱乾燥し、次いで、金属鉄
材料と非鉄金属材料（例：金属アルミニウム材料）とを
この順に除去し、そして最後に粉砕処理を施す焼却灰の
処理方法が開示されている。
【０００５】城らの研究報告「セメントキルンを用いた
ごみ焼却灰のパーフェクトリサイクル〜ごみ焼却灰のセ
メント原料化〜」（ハイテクインフォメーション２月
号）には、粗大粒子と金属鉄材料とを除去した焼却灰
（この研究報告では主灰のこと）に、湿式粉砕処理と脱
塩処理とをこの順で施す焼却灰の処理方法が開示されて
いる。
ごみ焼却灰のパーフェクトリサイクル〜ごみ焼却灰のセ
メント原料化〜」（ハイテクインフォメーション２月
号）には、粗大粒子と金属鉄材料とを除去した焼却灰
（この研究報告では主灰のこと）に、湿式粉砕処理と脱
塩処理とをこの順で施す焼却灰の処理方法が開示されて
いる。
【０００６】焼却灰をセメント原料として利用可能とす
るには、充分な脱塩処理が施されていることが望まし
い。従って、焼却灰の脱塩処理は、粉砕処理を施した後
に行なう方が好ましい。焼却灰はまた、都市ゴミ焼却場
にて散水冷却され、水を含んでいるのが一般的である。
従って、焼却灰に乾式粉砕処理を施すためには乾燥工程
が必要となる。このことから、焼却灰の粉砕は、湿式粉
砕処理により行なうのが効率的である。以上のことか
ら、焼却灰をセメント原料として利用可能とする場合に
は、焼却灰に湿式粉砕処理を施し、次いで脱塩処理を施
すことが好ましい。
るには、充分な脱塩処理が施されていることが望まし
い。従って、焼却灰の脱塩処理は、粉砕処理を施した後
に行なう方が好ましい。焼却灰はまた、都市ゴミ焼却場
にて散水冷却され、水を含んでいるのが一般的である。
従って、焼却灰に乾式粉砕処理を施すためには乾燥工程
が必要となる。このことから、焼却灰の粉砕は、湿式粉
砕処理により行なうのが効率的である。以上のことか
ら、焼却灰をセメント原料として利用可能とする場合に
は、焼却灰に湿式粉砕処理を施し、次いで脱塩処理を施
すことが好ましい。
【０００７】しかしながら、本発明者の研究によれば、
焼却灰に湿式粉砕処理を施す、すわなち、焼却灰に水を
加えてスラリー状にして粉砕処理を施す場合、焼却灰ス
ラリは、焼却灰中のアルカリ成分によってアルカリ性
（ｐＨ：１１〜１３）を示し、粉砕処理中に、焼却灰に
含まれている金属アルミニウム材料が溶解して水素ガス
が発生する傾向にあることが明らかになった。特に、密
閉型の粉砕装置（例えば、チューブミル）を用いて、焼
却灰スラリに粉砕処理を施すと、該粉砕装置内に水素ガ
スが滞留し、その濃度が爆発限界濃度を超えることもあ
り、極めて危険な状態となるおそれがある。
焼却灰に湿式粉砕処理を施す、すわなち、焼却灰に水を
加えてスラリー状にして粉砕処理を施す場合、焼却灰ス
ラリは、焼却灰中のアルカリ成分によってアルカリ性
（ｐＨ：１１〜１３）を示し、粉砕処理中に、焼却灰に
含まれている金属アルミニウム材料が溶解して水素ガス
が発生する傾向にあることが明らかになった。特に、密
閉型の粉砕装置（例えば、チューブミル）を用いて、焼
却灰スラリに粉砕処理を施すと、該粉砕装置内に水素ガ
スが滞留し、その濃度が爆発限界濃度を超えることもあ
り、極めて危険な状態となるおそれがある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、都市
ゴミ焼却炉にて発生した焼却灰に湿式粉砕と脱塩処理と
を施して、セメント原料として有利に用いられる無機質
材料を得る方法の改良方法であって、工業的に安全性の
高い方法を提供すること、すなわち、工業的に安全性が
高く、かつ効率的な焼却灰の湿式粉砕処理方法を提供す
ることにある。
ゴミ焼却炉にて発生した焼却灰に湿式粉砕と脱塩処理と
を施して、セメント原料として有利に用いられる無機質
材料を得る方法の改良方法であって、工業的に安全性の
高い方法を提供すること、すなわち、工業的に安全性が
高く、かつ効率的な焼却灰の湿式粉砕処理方法を提供す
ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、都市ゴミ焼却
炉にて発生した焼却灰に湿式粉砕処理と脱塩処理とを施
してセメント原料として有利に用いられる無機質材料を
得る方法であって、該湿式粉砕処理の前に金属アルミニ
ウム材料を除去する処理を行なうことを特徴とする方法
にある。
炉にて発生した焼却灰に湿式粉砕処理と脱塩処理とを施
してセメント原料として有利に用いられる無機質材料を
得る方法であって、該湿式粉砕処理の前に金属アルミニ
ウム材料を除去する処理を行なうことを特徴とする方法
にある。
【００１０】上記の方法の好ましい態様は次の通りであ
る。 （１）金属アルミニウム材料の除去処理を行った後、金
属アルミニウム材料が除去された焼却灰に水を加えて、
スラリー状にし、これを篩を用いて分級して、粗大粒子
を除去する処理を含む。 （２）金属アルミニウム材料が除去された焼却灰を篩上
に供給し、次いで、該焼却灰に散水して、これをスラリ
ー状にし、篩を通過させて分級する。
る。 （１）金属アルミニウム材料の除去処理を行った後、金
属アルミニウム材料が除去された焼却灰に水を加えて、
スラリー状にし、これを篩を用いて分級して、粗大粒子
を除去する処理を含む。 （２）金属アルミニウム材料が除去された焼却灰を篩上
に供給し、次いで、該焼却灰に散水して、これをスラリ
ー状にし、篩を通過させて分級する。
【００１１】本発明はまた、都市ゴミ焼却炉にて発生し
た焼却灰から金属鉄材料を除去する工程、金属鉄材料が
除去された焼却灰から金属アルミニウム材料を除去する
工程、金属アルミニウム材料が除去された焼却灰に水を
加えて、スラリー状にし、これを篩を用いて分級して、
粗大粒子を除去する工程、粗大粒子が除去されたスラリ
ー状焼却灰を湿式粉砕する工程、そして粉砕されたスラ
リー状焼却灰を脱塩する工程を含む焼却灰からセメント
原料として有利に用いられる無機質材料を得る方法にも
ある。
た焼却灰から金属鉄材料を除去する工程、金属鉄材料が
除去された焼却灰から金属アルミニウム材料を除去する
工程、金属アルミニウム材料が除去された焼却灰に水を
加えて、スラリー状にし、これを篩を用いて分級して、
粗大粒子を除去する工程、粗大粒子が除去されたスラリ
ー状焼却灰を湿式粉砕する工程、そして粉砕されたスラ
リー状焼却灰を脱塩する工程を含む焼却灰からセメント
原料として有利に用いられる無機質材料を得る方法にも
ある。
【００１２】上記の方法においては、粗大粒子を除去す
る工程にて粗大粒子が除去されたスラリー状焼却灰を、
一旦焼却灰貯留サイロに貯留する工程を含み、かつ粗大
粒子が除去されたスラリー状焼却灰を焼却灰貯留サイロ
に輸送する際に、水分離機構を備えたコンベアを用い、
該コンベアにて、スラリー状焼却灰から水の一部を分離
して、その分離水を、焼却灰に加える水として用いるこ
とが好ましい。
る工程にて粗大粒子が除去されたスラリー状焼却灰を、
一旦焼却灰貯留サイロに貯留する工程を含み、かつ粗大
粒子が除去されたスラリー状焼却灰を焼却灰貯留サイロ
に輸送する際に、水分離機構を備えたコンベアを用い、
該コンベアにて、スラリー状焼却灰から水の一部を分離
して、その分離水を、焼却灰に加える水として用いるこ
とが好ましい。
【００１３】本発明はさらに、上記の方法によって得ら
れた無機質材料を含むセメント原料にもある
れた無機質材料を含むセメント原料にもある
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の焼却灰の処理方法
を用いた焼却灰の処理システムについて、添付図面を参
照しながら説明する。図１は、焼却灰から金属鉄材料、
金属アルミニウム材料、そして粗大粒子を除去する工程
を示す一例のフロー図である。そして、図２は、図１の
装置によって金属鉄材料、金属アルミニウム材料、及び
粗大粒子が除去された焼却灰に、湿式粉砕処理と脱塩処
理とを施す工程を示す一例のフロー図である。
を用いた焼却灰の処理システムについて、添付図面を参
照しながら説明する。図１は、焼却灰から金属鉄材料、
金属アルミニウム材料、そして粗大粒子を除去する工程
を示す一例のフロー図である。そして、図２は、図１の
装置によって金属鉄材料、金属アルミニウム材料、及び
粗大粒子が除去された焼却灰に、湿式粉砕処理と脱塩処
理とを施す工程を示す一例のフロー図である。
【００１５】焼却灰輸送車両１により都市ゴミ焼却場か
ら輸送された焼却灰（通常は湿潤している）は、受入ホ
ッパ２に送られる。受入ホッパ２の焼却灰投入口２１に
は、目開きが１００〜２００ｍｍの金網（格子）２２が
設置されており、大きな塊状の焼却灰が受入ホッパ２の
内部に投入されないようにされている。また、金網２２
は、バイブレータ２３により振動し、焼却灰が目詰まり
しないようにされている。
ら輸送された焼却灰（通常は湿潤している）は、受入ホ
ッパ２に送られる。受入ホッパ２の焼却灰投入口２１に
は、目開きが１００〜２００ｍｍの金網（格子）２２が
設置されており、大きな塊状の焼却灰が受入ホッパ２の
内部に投入されないようにされている。また、金網２２
は、バイブレータ２３により振動し、焼却灰が目詰まり
しないようにされている。
【００１６】受入ホッパ２に貯留された焼却灰は、エプ
ロンフィーダ３のパン３１に順次載せられ、チェンコン
ベア４に送られる。なお、エプロンフィーダ３の下方に
は、コンベア５が配置されている。焼却灰はパン３１に
付着し易い傾向にあるため、パン３１が回転しても、焼
却灰がチェンコンベア４に移動せずにパン３１に残っる
ことが多い。パン３１に残った焼却灰は、パン３１がチ
ェンコンベア４側から受入ホッパ２側に移動する時（パ
ンが下側を向いている時）に、パン３１から落下するこ
とがある。すなわち、コンベア５は、パン３１から落下
した焼却灰を受け、これをチェンコンベア４に搬送する
ためのコンベアである。
ロンフィーダ３のパン３１に順次載せられ、チェンコン
ベア４に送られる。なお、エプロンフィーダ３の下方に
は、コンベア５が配置されている。焼却灰はパン３１に
付着し易い傾向にあるため、パン３１が回転しても、焼
却灰がチェンコンベア４に移動せずにパン３１に残っる
ことが多い。パン３１に残った焼却灰は、パン３１がチ
ェンコンベア４側から受入ホッパ２側に移動する時（パ
ンが下側を向いている時）に、パン３１から落下するこ
とがある。すなわち、コンベア５は、パン３１から落下
した焼却灰を受け、これをチェンコンベア４に搬送する
ためのコンベアである。
【００１７】チェンコンベア４は、台座（トラフ）の上
を連続的に動くチェーンによって、焼却灰を磁選機６へ
輸送するコンベアである。
を連続的に動くチェーンによって、焼却灰を磁選機６へ
輸送するコンベアである。
【００１８】磁選機６は、焼却灰に含まれている金属鉄
材料（例：鉄くず、針金）を磁力によって捕捉し、回収
する装置である。磁選機６には、ドラム型磁選機を用い
ることが好ましいが、これに限定されるものではない。
なお、ここで回収された金属鉄材料は、鉄原料として製
鉄処理業者に輸送される。
材料（例：鉄くず、針金）を磁力によって捕捉し、回収
する装置である。磁選機６には、ドラム型磁選機を用い
ることが好ましいが、これに限定されるものではない。
なお、ここで回収された金属鉄材料は、鉄原料として製
鉄処理業者に輸送される。
【００１９】鉄金属材料が除去された焼却灰は、アルミ
ニウム選別機７に送られる。アルミニウム選別機７とし
ては、例えば、磁性体（例えば、磁力２２００ガウスの
磁性体）を高速回転させることにより発生する誘電電流
により良導電体である金属アルミニウム材料を捕捉し、
回収する装置を用いることができる。なお、ここで回収
された金属アルミニウム材料は、アルミニウム原料とし
て処理業者に輸送される。
ニウム選別機７に送られる。アルミニウム選別機７とし
ては、例えば、磁性体（例えば、磁力２２００ガウスの
磁性体）を高速回転させることにより発生する誘電電流
により良導電体である金属アルミニウム材料を捕捉し、
回収する装置を用いることができる。なお、ここで回収
された金属アルミニウム材料は、アルミニウム原料とし
て処理業者に輸送される。
【００２０】金属アルミニウム材料が除去された焼却灰
は、振動篩装置８に送られる。篩の目開きは、１０〜５
０ｍｍの範囲、好ましくは１０〜３０ｍｍの範囲であ
る。図１において、振動篩装置８の上には散水機８１が
設置されている。篩の上に供給された焼却灰は、散水機
８１から散水された水により、スラリー状となって、篩
を通過する。焼却灰を散水によってスラリー状にするこ
とにより、焼却灰に含まれている粗大粒子の一部は解砕
されるので、篩の目詰まりが起こりにくくなる。さらに
また、焼却灰をスラリー状とすることにより、焼却灰が
篩から飛散しにくくなる効果もある。散水機８１から散
水する水の量は、焼却灰に１質量部に対して、２〜３質
量部の範囲とすることが好ましい。ここで回収された粗
大粒子は、管理型埋め立て地にて処理してもよいし、粗
粉砕機にて粉砕して再び振動篩装置８に送ってもよい。
なお、散水機を用いる代わりに、金属鉄材料が除去され
た焼却灰を振動篩装置８に送る前に、水を加えてスラリ
ー状とし、これを振動篩装置８に送るようにしてもよ
い。
は、振動篩装置８に送られる。篩の目開きは、１０〜５
０ｍｍの範囲、好ましくは１０〜３０ｍｍの範囲であ
る。図１において、振動篩装置８の上には散水機８１が
設置されている。篩の上に供給された焼却灰は、散水機
８１から散水された水により、スラリー状となって、篩
を通過する。焼却灰を散水によってスラリー状にするこ
とにより、焼却灰に含まれている粗大粒子の一部は解砕
されるので、篩の目詰まりが起こりにくくなる。さらに
また、焼却灰をスラリー状とすることにより、焼却灰が
篩から飛散しにくくなる効果もある。散水機８１から散
水する水の量は、焼却灰に１質量部に対して、２〜３質
量部の範囲とすることが好ましい。ここで回収された粗
大粒子は、管理型埋め立て地にて処理してもよいし、粗
粉砕機にて粉砕して再び振動篩装置８に送ってもよい。
なお、散水機を用いる代わりに、金属鉄材料が除去され
た焼却灰を振動篩装置８に送る前に、水を加えてスラリ
ー状とし、これを振動篩装置８に送るようにしてもよ
い。
【００２１】粗大粒子が除去された焼却灰スラリは、チ
ェンコンベア９ａ、９ｂにより貯蔵サイロ１０に輸送さ
れる。図１では、チェンコンベア９ａ、９ｂが２基配置
されているが、チェンコンベア９ａ、９ｂの設置数に特
に制限はなく、１基であってもよい。
ェンコンベア９ａ、９ｂにより貯蔵サイロ１０に輸送さ
れる。図１では、チェンコンベア９ａ、９ｂが２基配置
されているが、チェンコンベア９ａ、９ｂの設置数に特
に制限はなく、１基であってもよい。
【００２２】次に、図２を参照しながら、焼却灰に湿式
粉砕処理と脱塩処理とを施す工程について説明する。
粉砕処理と脱塩処理とを施す工程について説明する。
【００２３】貯蔵サイロ１０の定量供給機１０１から供
給された焼却灰スラリは、チェンコンベア１１にて、粉
砕装置１２に送られる。定量供給機１０１には、サーク
ルフィーダを用いることが好ましい。
給された焼却灰スラリは、チェンコンベア１１にて、粉
砕装置１２に送られる。定量供給機１０１には、サーク
ルフィーダを用いることが好ましい。
【００２４】粉砕装置１２には、ロッドミルあるいはボ
ールミルなどの粉砕媒体１２１により焼却灰を粉砕する
粉砕装置が用いられる。なお、図２において、粉砕装置
１２は、密閉型の粉砕装置（チューブミル）であるが、
粉砕装置１２はこれに限定されるものではない。例え
ば、粉砕装置１２に上部に開口部を有する開放型の粉砕
装置（例：タワーミル）を用いることもできる。
ールミルなどの粉砕媒体１２１により焼却灰を粉砕する
粉砕装置が用いられる。なお、図２において、粉砕装置
１２は、密閉型の粉砕装置（チューブミル）であるが、
粉砕装置１２はこれに限定されるものではない。例え
ば、粉砕装置１２に上部に開口部を有する開放型の粉砕
装置（例：タワーミル）を用いることもできる。
【００２５】粉砕装置１２の粉砕媒体１２１は、粉砕装
置１２内の焼却灰スラリの液面を超えないように、粉砕
装置１２に充填されていることが好ましい。粉砕媒体同
士の接触により火花が発生しないようにするためであ
る。
置１２内の焼却灰スラリの液面を超えないように、粉砕
装置１２に充填されていることが好ましい。粉砕媒体同
士の接触により火花が発生しないようにするためであ
る。
【００２６】粉砕装置１２に送られる焼却灰スラリは、
濃度（固形分濃度）が２０〜４０質量％の範囲内に調整
されていることが好ましい。この焼却灰スラリの濃度
は、系内で回収された水、もしくは新水（工業用水）に
より調整される。系内で回収された水の利用については
後述する。
濃度（固形分濃度）が２０〜４０質量％の範囲内に調整
されていることが好ましい。この焼却灰スラリの濃度
は、系内で回収された水、もしくは新水（工業用水）に
より調整される。系内で回収された水の利用については
後述する。
【００２７】粉砕処理が施されたスラリ状焼却灰は、ス
トレーナ１３の金網を介して、撹拌機付きサイクロン供
給タンク１４に送られる。ストレーナ１３の金網の目開
きは、３〜１０ｍｍの範囲であることが好ましい。
トレーナ１３の金網を介して、撹拌機付きサイクロン供
給タンク１４に送られる。ストレーナ１３の金網の目開
きは、３〜１０ｍｍの範囲であることが好ましい。
【００２８】撹拌機付きサイクロン供給タンク１４に貯
留された焼却灰スラリは、ポンプ１５にて、湿式サイク
ロン分級機１６に送られる。
留された焼却灰スラリは、ポンプ１５にて、湿式サイク
ロン分級機１６に送られる。
【００２９】湿式サイクロン分級機１６は、焼却灰スラ
リを旋回させ、そのときに生じる遠心力を利用して、粒
子径の大きな焼却灰を分離する装置である。湿式サイク
ロン分級機１６にて、焼却灰スラリから分離された大粒
子径焼却灰は、粉砕装置１２に送られる。
リを旋回させ、そのときに生じる遠心力を利用して、粒
子径の大きな焼却灰を分離する装置である。湿式サイク
ロン分級機１６にて、焼却灰スラリから分離された大粒
子径焼却灰は、粉砕装置１２に送られる。
【００３０】大粒子径焼却灰が除去された焼却灰スラリ
は、スラリ濃度計１７を通って、スラリ受けタンク１８
に供給される。焼却灰スラリは、スラリ受けタンク１８
にて希釈される。すなわち、焼却灰スラリを希釈するこ
とによって、焼却灰スラリの塩素化合物濃度を低減させ
る。希釈用の水には、系内で回収された水、あるいは新
水（工業用水）が使用される。系内で回収された水の利
用については後述する。希釈後の焼却灰スラリの濃度
は、５〜２５質量％の範囲とすることが好ましく、より
好ましくは１０〜２０質量％である。
は、スラリ濃度計１７を通って、スラリ受けタンク１８
に供給される。焼却灰スラリは、スラリ受けタンク１８
にて希釈される。すなわち、焼却灰スラリを希釈するこ
とによって、焼却灰スラリの塩素化合物濃度を低減させ
る。希釈用の水には、系内で回収された水、あるいは新
水（工業用水）が使用される。系内で回収された水の利
用については後述する。希釈後の焼却灰スラリの濃度
は、５〜２５質量％の範囲とすることが好ましく、より
好ましくは１０〜２０質量％である。
【００３１】希釈された焼却灰スラリは、ポンプ１９に
て、固液分離装置（図示せず）に送られる。固液分離装
置には、フィルタプレスあるいはベルトフィルタなどの
公知の装置を使用することができる。焼却灰スラリは、
固液分離装置にて脱水され、含水率５０〜７０質量％の
固形物とされる。焼却灰スラリ中の塩素化合物は、脱水
された水とともに外部に排出される。焼却灰スラリを脱
水する際には、焼却灰スラリに新水（工業用水）を加え
ながら行なうことが好ましい。
て、固液分離装置（図示せず）に送られる。固液分離装
置には、フィルタプレスあるいはベルトフィルタなどの
公知の装置を使用することができる。焼却灰スラリは、
固液分離装置にて脱水され、含水率５０〜７０質量％の
固形物とされる。焼却灰スラリ中の塩素化合物は、脱水
された水とともに外部に排出される。焼却灰スラリを脱
水する際には、焼却灰スラリに新水（工業用水）を加え
ながら行なうことが好ましい。
【００３２】上記の処理システムにより得た固形物は、
セメント原料用の無機質材料として有利に用いることが
できる。この固形物は、水分を含んでいるため、セメン
トの製造工場に輸送する際にも、飛散しにくい。但し、
上記固形物は、セメント原料用の無機質材料としてその
まま用いるにはやや含水率が高い傾向にあるため、セメ
ントの製造工場内の廃熱を利用するなどして、加熱乾燥
し、含水率を低減させた後に用いることが好ましい。
セメント原料用の無機質材料として有利に用いることが
できる。この固形物は、水分を含んでいるため、セメン
トの製造工場に輸送する際にも、飛散しにくい。但し、
上記固形物は、セメント原料用の無機質材料としてその
まま用いるにはやや含水率が高い傾向にあるため、セメ
ントの製造工場内の廃熱を利用するなどして、加熱乾燥
し、含水率を低減させた後に用いることが好ましい。
【００３３】なお、図１と図２に示した処理システムに
おいては、受入ホッパ内の気体を水を用いて脱臭するよ
うにされている。また、上記気体の脱臭処理に用いた
水、焼却灰、又は焼却灰スラリから分離された水、そし
て焼却灰から除去された金属鉄材料、金属アルミニウム
材料、及び粗大粒子から浸み出た水を回収し利用できる
ようにされている。次に、受入ホッパ内の気体の処理、
並びに水の回収利用について説明する。
おいては、受入ホッパ内の気体を水を用いて脱臭するよ
うにされている。また、上記気体の脱臭処理に用いた
水、焼却灰、又は焼却灰スラリから分離された水、そし
て焼却灰から除去された金属鉄材料、金属アルミニウム
材料、及び粗大粒子から浸み出た水を回収し利用できる
ようにされている。次に、受入ホッパ内の気体の処理、
並びに水の回収利用について説明する。
【００３４】図１の受入ホッパ２内の気体は、図２に示
す、排気ファン２４によって、トレイスクラバ２５に送
られる。気体は、トレイスクラバ２５の内部に設置され
ている散水機２６から散水された水と接触し、脱臭され
る。脱臭された気体は、トレイスクラバ２５の上部から
外部に排出される。散水機２６から散水された水は、ト
レイスクラバ２５の底部に貯留され、別に供給された新
水（工業用水）とともに、ポンプ２７によって、再び散
水機２６に送られる。トレイスクラバ２５の底部に貯留
された水の一部は、ピット２８に送られる。ピット２８
に送られた水は、ポンプ２９にて、スラリ受タンク１８
に送られる（図２参照）。
す、排気ファン２４によって、トレイスクラバ２５に送
られる。気体は、トレイスクラバ２５の内部に設置され
ている散水機２６から散水された水と接触し、脱臭され
る。脱臭された気体は、トレイスクラバ２５の上部から
外部に排出される。散水機２６から散水された水は、ト
レイスクラバ２５の底部に貯留され、別に供給された新
水（工業用水）とともに、ポンプ２７によって、再び散
水機２６に送られる。トレイスクラバ２５の底部に貯留
された水の一部は、ピット２８に送られる。ピット２８
に送られた水は、ポンプ２９にて、スラリ受タンク１８
に送られる（図２参照）。
【００３５】チェンコンベアにて焼却灰、又は焼却灰ス
ラリを輸送すると、これらに含まれている水が、台座と
チェーンとの隙間から流出することがある。このため、
チェンコンベア４、９ａ、９ｂ、１１のそれぞれには、
台座とチェーンとの隙間から流出した水を回収するため
の排水溝が設けられている（図示せず）。これにより焼
却灰、又は焼却灰スラリに含まれている水の一部が分離
される。
ラリを輸送すると、これらに含まれている水が、台座と
チェーンとの隙間から流出することがある。このため、
チェンコンベア４、９ａ、９ｂ、１１のそれぞれには、
台座とチェーンとの隙間から流出した水を回収するため
の排水溝が設けられている（図示せず）。これにより焼
却灰、又は焼却灰スラリに含まれている水の一部が分離
される。
【００３６】チェンコンベア４から回収された水は、ピ
ット６１に送られる（図１参照）。また、チェンコンベ
ア９ａから回収された水は、撹拌機付き回収水槽９１に
送られ、一方、チェンコンベア９ｂから回収された水
は、ピット９２に送られる（図１参照）。
ット６１に送られる（図１参照）。また、チェンコンベ
ア９ａから回収された水は、撹拌機付き回収水槽９１に
送られ、一方、チェンコンベア９ｂから回収された水
は、ピット９２に送られる（図１参照）。
【００３７】磁選機６によって焼却灰から除去された金
属鉄材料、金属アルミウム材料選別機７によって焼却灰
から除去された金属アルミウム材料、そして、振動篩装
置８によって焼却灰から除去された粗大粒子から浸み出
た水は、それぞれピット６２に送られる（図１参照）。
属鉄材料、金属アルミウム材料選別機７によって焼却灰
から除去された金属アルミウム材料、そして、振動篩装
置８によって焼却灰から除去された粗大粒子から浸み出
た水は、それぞれピット６２に送られる（図１参照）。
【００３８】ピット６２に送られた水は、ポンプ６３に
て、撹拌機付き回収水槽９１に送られる（図１参照）。
一方、ピット９２に送られた水は、ポンプ９３にて、バ
ルブ９４を介して撹拌機付き回収水槽９１に送られる
（図１参照）。なお、撹拌機付き回収水槽９１には、新
水（工業用水）も送られている。撹拌機付き回収水槽９
１に送られた水は、ポンプ９５にて、バルブ９６を介し
て散水機８１に送られる（図１参照）。
て、撹拌機付き回収水槽９１に送られる（図１参照）。
一方、ピット９２に送られた水は、ポンプ９３にて、バ
ルブ９４を介して撹拌機付き回収水槽９１に送られる
（図１参照）。なお、撹拌機付き回収水槽９１には、新
水（工業用水）も送られている。撹拌機付き回収水槽９
１に送られた水は、ポンプ９５にて、バルブ９６を介し
て散水機８１に送られる（図１参照）。
【００３９】チェンコンベア１１から回収された水は、
ピット１１１に送られる（図２参照）。ピット１１１に
送られた水は、ポンプ１１２にて、粉砕装置１１に送ら
れる（図２参照）。
ピット１１１に送られる（図２参照）。ピット１１１に
送られた水は、ポンプ１１２にて、粉砕装置１１に送ら
れる（図２参照）。
【００４０】
【発明の効果】本発明の焼却灰の処理方法によれば、工
業的に安全に、焼却灰からセメント原料として有利に用
いられる無機質材料を得ることができる。
業的に安全に、焼却灰からセメント原料として有利に用
いられる無機質材料を得ることができる。
【図１】本発明の方法を利用した焼却灰処理システムに
おける、焼却灰から金属鉄材料、金属アルミニウム材
料、及び粗大粒子を除去する工程の一例を示すフロー図
である。
おける、焼却灰から金属鉄材料、金属アルミニウム材
料、及び粗大粒子を除去する工程の一例を示すフロー図
である。
【図２】本発明の方法を利用した焼却灰処理システムに
おける、焼却灰に湿式粉砕処理と脱塩処理とを施す工程
の一例を示すフロー図である。
おける、焼却灰に湿式粉砕処理と脱塩処理とを施す工程
の一例を示すフロー図である。
１ 焼却灰輸送車両
２ 受入ホッパ
３ エプロンフィーダ
４ チェンコンベア
５ コンベア
６ 磁選機
７ 金属アルミウム材料選別機
８ 振動篩装置
９ａ、９ｂ チェンコンベア
１０ 貯蔵サイロ
１１ チェンコンベア
１２ 粉砕装置
１３ ストレーナ
１４ 撹拌機付きサイクロン供給タンク
１５ ポンプ
１６ 湿式サイクロン分級機
１７ スラリ濃度計
１８ 撹拌機付きスラリ受タンク
１９ ポンプ
２１ 焼却灰投入口
２２ 金網（格子）
２３ バイブレータ
２４ 排気ファン
２５ トレイスクラバ
２６ 散水機
２７ ポンプ
２８ ピット
２９ ポンプ
３１ パン
６１ ピット
６２ ポンプ
８１ 散水機
９１ 撹拌機付き回収水槽
９２ ピット
９３ ポンプ
９４ バルブ
９５ ポンプ
９６ バルブ
１０１ 定量供給機
１１１ ピット
１１２ ポンプ
１２１ 粉砕媒体
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ０３Ｃ 1/10 Ｂ０３Ｃ 1/10 Ｚ
1/23 Ｃ０４Ｂ 7/38
Ｂ０９Ｂ 3/00 Ｂ０９Ｂ 5/00 ＺＡＢＮ
5/00 ＺＡＢ Ｂ０３Ｃ 1/24 Ａ
Ｃ０４Ｂ 7/38 Ｂ０９Ｂ 3/00 Ｚ
(72)発明者 亀川 貴宏
山口県宇部市大字小串1978番地の２ 宇部
興産株式会社宇部セメント工場内
(72)発明者 藤原 正成
山口県美祢市伊佐町伊佐4768番地 宇部興
産株式会社伊佐セメント工場内
Ｆターム(参考） 4D004 AA36 AB06 BA02 CA04 CA09
CA13 CA40 CA42
4D067 DD02 DD07 DD08 DD17 GA20
GB05
4D071 AA05 CA03 CA05 DA15
Claims (6)
- 【請求項１】 都市ゴミ焼却炉にて発生した焼却灰に湿
式粉砕処理と脱塩処理とを施してセメント原料として有
利に用いられる無機質材料を得る方法であって、該湿式
粉砕処理の前に金属アルミニウム材料を除去する処理を
行なうことを特徴とする方法。 - 【請求項２】 金属アルミニウム材料の除去処理を行っ
た後、金属アルミニウム材料が除去された焼却灰に水を
加えて、スラリー状にし、これを篩を用いて分級して、
粗大粒子を除去する処理を含む請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 金属アルミニウム材料が除去された焼却
灰を篩上に供給し、次いで、該焼却灰に散水して、これ
をスラリー状にし、篩を通過させて分級することを特徴
とする請求項２に記載の方法。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のうちのいずれかの項に
記載の方法によって得られた無機質材料を含むセメント
原料。 - 【請求項５】 都市ゴミ焼却炉にて発生した焼却灰から
金属鉄材料を除去する工程、金属鉄材料が除去された焼
却灰から金属アルミニウム材料を除去する工程、金属ア
ルミニウム材料が除去された焼却灰に水を加えて、スラ
リー状にし、これを篩を用いて分級して、粗大粒子を除
去する工程、粗大粒子が除去されたスラリー状焼却灰を
湿式粉砕する工程、そして粉砕されたスラリー状焼却灰
を脱塩する工程を含む焼却灰からセメント原料として有
利に用いられる無機質材料を得る方法。 - 【請求項６】 粗大粒子を除去する工程にて粗大粒子が
除去されたスラリー状焼却灰を、一旦焼却灰貯留サイロ
に貯留する工程を含み、かつ粗大粒子が除去されたスラ
リー状焼却灰を焼却灰貯留サイロに輸送する際に、水分
離機構を備えたコンベアを用い、該コンベアにて、スラ
リー状焼却灰から水の一部を分離して、その分離水を、
焼却灰に加える水として用いることを特徴とする請求項
５に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001274748A JP5052720B2 (ja) | 2001-09-11 | 2001-09-11 | 焼却灰の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001274748A JP5052720B2 (ja) | 2001-09-11 | 2001-09-11 | 焼却灰の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003080106A true JP2003080106A (ja) | 2003-03-18 |
| JP5052720B2 JP5052720B2 (ja) | 2012-10-17 |
Family
ID=19099731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001274748A Expired - Lifetime JP5052720B2 (ja) | 2001-09-11 | 2001-09-11 | 焼却灰の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5052720B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006212525A (ja) * | 2005-02-02 | 2006-08-17 | Hyunday Engineering & Const Co Ltd | 底灰に含まれる塩素化合物の除去方法及び除去システム |
| JP2006297316A (ja) * | 2005-04-22 | 2006-11-02 | Ube Ind Ltd | 焼却灰の湿式粉砕方法および粉砕装置 |
| JP2008264768A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-11-06 | Kubota Corp | 焼却灰の処理方法及び焼却灰の処理設備 |
| WO2008142607A3 (en) * | 2007-05-17 | 2009-02-26 | Petracem Srl | Manufactured item for the building industry |
| CN107073531A (zh) * | 2014-09-24 | 2017-08-18 | 太平洋水泥株式会社 | 底灰的脱盐·水泥原料化方法及装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106423538A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-02-22 | 泰安中意重型工业设备有限公司 | 一种铜矿及有色金属矿选矿的方法及装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0760145A (ja) * | 1993-08-31 | 1995-03-07 | Kyocera Corp | 微粉砕機 |
| JPH08268737A (ja) * | 1995-03-28 | 1996-10-15 | Chichibu Onoda Cement Corp | 焼却灰の処理方法 |
-
2001
- 2001-09-11 JP JP2001274748A patent/JP5052720B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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| JPH08268737A (ja) * | 1995-03-28 | 1996-10-15 | Chichibu Onoda Cement Corp | 焼却灰の処理方法 |
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| JP2006297316A (ja) * | 2005-04-22 | 2006-11-02 | Ube Ind Ltd | 焼却灰の湿式粉砕方法および粉砕装置 |
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| WO2008142607A3 (en) * | 2007-05-17 | 2009-02-26 | Petracem Srl | Manufactured item for the building industry |
| US8287783B2 (en) | 2007-05-17 | 2012-10-16 | Petracem S.R.L. | Manufactured item for the building industry |
| US8657951B2 (en) | 2007-05-17 | 2014-02-25 | Petracem S.R.L. | Manufactured item for the building industry |
| CN107073531A (zh) * | 2014-09-24 | 2017-08-18 | 太平洋水泥株式会社 | 底灰的脱盐·水泥原料化方法及装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5052720B2 (ja) | 2012-10-17 |
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