JP2006212525A - 底灰に含まれる塩素化合物の除去方法及び除去システム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 塩素化合物を含む底灰を溶解水と混合し、前記底灰内の塩素化合物を脱離させて溶解水に溶解させる溶出段階及び前記塩素化合物が溶出された溶解水を底灰から分離する固液分離段階を含むことを特徴とする。
【選択図】 図2
Description
120 磁力選別機
130 粉砕機
210 第1の水槽
220 第2の水槽
221 流入口
222 水槽タンク
223 流出口
224 スクリーン
225 排出溝
226 連通孔
227 補助タンク
228 異質物排出管
229 空気注入管
229′ 空気排出管
230 空圧管
231 内部管
232 上部区間
233 下部区間
235 空気チャンバ
236 三角打撃板
237 空気流入口
240 第1のハイドロサイクロン
250 第1の脱水スクリーン
260 第2のハイドロサイクロン
270 第2の脱水スクリーン
310 沈澱タンク
320 フィルタープレス
Claims (13)
- 塩素化合物を含む底灰を溶解水と混合し、前記底灰内の塩素化合物を脱離させて溶解水に溶解させる溶出段階と、
前記塩素化合物が溶解された溶解水を底灰から分離する固液分離段階と、を含むことを特徴とする底灰に含まれる塩素化合物の除去方法。 - 前記溶出段階の前に前記底灰内の金属物質を除去し、前記底灰を粉砕する前処理段階を含むことを特徴とする請求項1に記載の底灰に含まれる塩素化合物の除去方法。
- 前記固液分離段階の後に前記底灰を高圧の清浄水で濯ぐ洗浄段階を含むことを特徴とする請求項2に記載の底灰に含まれる塩素化合物の除去方法。
- 前記溶出段階は、前記底灰を溶解水が貯蔵された水槽に入れ、超音波を照射してキャビテーションにより底灰中の塩素化合物を前記底灰から脱離して前記溶解水に溶解させる第1の溶出段階と、
前記底灰を溶解水が貯蔵された水槽に入れ、溶解水の水面を底灰が位置する区間を含む区間で上下に脈動させ、底灰中の塩素化合物を脱離して前記溶解水に溶解させる第2の溶出段階と、
前記底灰を溶解水と共に高圧の空気を注入する空圧管に流し、底灰中の塩素化合物を脱離して前記溶解水に溶解させる第3の溶出段階と、から構成される溶出段階グループから選択する少なくとも1つの溶出段階を含むことを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の底灰に含まれる塩素化合物の除去方法。 - 前記溶出段階は、前記第1の溶出段階を行って溶解水を底灰と分離した後、第2の溶出段階に移行して第2の溶出段階を行い、第2の溶出段階の後、底灰を溶解水と共に第3の溶出段階に移行して第3の溶出段階を行なうことを特徴とする請求項4に記載の底灰に含まれる塩素化合物の除去方法。
- 前記第1の溶出段階の溶解水は、前記水槽へ連続的に流入及び流出されることを特徴とする請求項5に記載の底灰に含まれる塩素化合物の除去方法。
- 前記第2の溶出段階の水槽は、注入される底灰を載せる所定のメッシュの傾いたスクリーンと、前記底灰から落ちて浮遊する異物質を分離するために前記水槽上部に設ける異物質分離管と、前記スクリーンを通過した前記スクリーンのメッシュより小さい直径の底灰を外部へ排出させる水槽底面に設ける排出溝と、傾いた前記スクリーンに沿って移動した前記スクリーンのメッシュより大きい直径の底灰を外部へ排出させる流出口とを含んで構成されることを特徴とする請求項6に記載の底灰に含まれる塩素化合物の除去方法。
- 前記空圧管は、多孔性材質から形成された下部区間と、一般の非多孔性材質から形成された上部区間とを接合して形成され、内面上部に三角打撃板を備えた内部管と、前記内部管との間に一定空間を形成しながら前記内部管を囲む空気チャンバとから構成されることを特徴とする請求項7に記載の底灰に含まれる塩素化合物の除去方法。
- 底灰を導入する導入段階と、
導入された前記底灰に含まれた金属類を選別する金属分離段階と、
金属分離された前記底灰をより小さい直径に粉砕する粉砕段階と、
前記底灰を第1の水槽へ連続的に流入及び流出される第1の溶解水に入れ、超音波を照射してキャビテーションにより前記底灰に含まれる塩素化合物を前記底灰から脱離し、前記溶解水に溶解させる第1の溶出段階と、
前記第1の溶出段階を通過した後、水分の除去された底灰を第2の溶解水が流入される第2の水槽に入れ、第2の水槽の水位を底灰が位置する区間を含む区間で上下に脈動させて底灰に含まれる塩素化合物を脱離し、前記溶解水に溶解させる第2の溶出段階と、
前記第2の溶出段階を通過した底灰を第2の溶解水と共に空圧管に流し、前記空圧管に高圧の空気を注入して底灰中の塩素化合物を脱離し、前記溶解水に溶解させる第3の溶出段階と、
前記第3の溶出段階を通過した底灰と塩素化合物が溶解した第2の溶解水とを互いに分離する第1の固液分離段階と、
前記第1の固液分離段階で分離される前記底灰から水分を除去する第1の脱水段階と、
前記第1の脱水段階後の前記底灰を高圧の洗滌水で濯ぐ洗浄段階と、
前記洗浄段階を通過した底灰と洗滌水とを互いに分離する第2の固液分離段階と、
前記第2の固液分離段階で排出される前記底灰から水分を除去する第2の脱水段階と、から構成されることを特徴とする底灰に含まれる塩素化合物の除去方法。 - 前記第1の固液分離段階で分離される第2の溶解水を第1の溶出段階の第1の溶解水へ回収することを特徴とする請求項9に記載の底灰に含まれる塩素化合物の除去方法。
- 前記第2の固液分離段階で分離される洗滌水を第2の溶出段階の第2の溶解水へ回収することを特徴とする請求項10に記載の底灰に含まれる塩素化合物の除去方法。
- 請求項9乃至11のいずれかに記載の除去方法によって塩素化合物が除去された底灰をセメント又は盛土材原料として使用する方法。
- 底灰を導入するホッパーと、
前記ホッパーに導入された前記底灰に含まれた金属類を選別する磁力選別機と、
前記磁力選別機で金属分離された前記底灰をより小さい直径に粉砕する粉砕機と、
底面に超音波振動子を設け、前記粉砕機から流入される前記底灰に超音波を照射して前記底灰に含まれる塩素化合物を脱離させ、溶解水に溶解させる第1の水槽と、
前記第1の水槽から注入される前記底灰が載せられる所定メッシュの傾いたスクリーンと、前記底灰から落ちて浮遊する異質物を分離するために上部に設けられる異質物分離管と、前記スクリーンを通過した前記スクリーンのメッシュより小さい直径の底灰を外部へ排出させる底面に設ける排出溝と、傾いた前記スクリーンに沿って移動した前記スクリーンのメッシュより大きい直径の底灰を外部へ排出させる流出口とを含んで構成され、水位を前記底灰が位置する区間を含む区間で上下に脈動させて前記底灰に含まれる塩素化合物を脱離させ、溶解水に溶解させる第2の水槽と、
前記第2の水槽を通過した底灰と溶解水とが通過し、多孔性材質から形成された下部区間と、一般の非多孔性材質から形成された上部区間とを接合して形成され、内面上部に三角打撃板を備えた内部管と、前記内部管との間に一定空間を形成しながら前記内部管を囲む空気チャンバとから構成され、前記内部管に高圧の空気を注入して前記底灰に含まれる塩素化合物を脱離させ、前記溶解水に溶解させる空圧管と、
前記空圧管を通過した底灰と塩素化合物が溶解した溶解水とを互いに分離する第1のハイドロサイクロンと、
前記第1のハイドロサイクロンで分離された前記底灰から水分を除去する第1の脱水スクリーンと、
前記第1の脱水スクリーンを経た前記底灰を高圧の洗滌水で濯ぐ洗浄機と、
前記洗浄機を通過した底灰と洗滌水とを互いに分離する第2のハイドロサイクロンと、
前記第2のハイドロサイクロンから排出される前記底灰から水分を除去する第2の脱水スクリーンと、を含んで構成される底灰に含まれる塩素化合物の除去システム。
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