JPH0760145A - 微粉砕機 - Google Patents
微粉砕機Info
- Publication number
- JPH0760145A JPH0760145A JP21654193A JP21654193A JPH0760145A JP H0760145 A JPH0760145 A JP H0760145A JP 21654193 A JP21654193 A JP 21654193A JP 21654193 A JP21654193 A JP 21654193A JP H0760145 A JPH0760145 A JP H0760145A
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- Japan
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- pulverizing
- opening
- crushing
- drum
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Abstract
(57)【要約】
【構成】中央部が筒状で、両端部を錐状とした粉砕筒１
の先端部を開放口１５とし、この粉砕筒１を斜め向きに
設置して微粉砕機を構成する。 【効果】上部の開放口１５より常時ガスを放出させられ
るため、ガス発生物質の混合や粉砕を容易に、効率良く
行うことができる。
の先端部を開放口１５とし、この粉砕筒１を斜め向きに
設置して微粉砕機を構成する。 【効果】上部の開放口１５より常時ガスを放出させられ
るため、ガス発生物質の混合や粉砕を容易に、効率良く
行うことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セラミックス等の粉末
原料を混合、粉砕するための微粉砕機に関する。
原料を混合、粉砕するための微粉砕機に関する。
【０００２】
【従来の技術】セラミックスの製造工程において、原料
粉末を所定粒径まで粉砕し、各種添加物を混合すること
が行われるが、この混合粉砕工程には従来からボールミ
ル、チューブミル、コンパウンドミル等が使用されてい
る。これらの粉砕機は、セラミック原料とともに粉砕媒
体である多数のボールを投入し、回転させることによっ
てボールの衝撃でセラミック原料を粉砕するものであ
り、粉砕能力の大きな微粉砕機として多用されている。
粉末を所定粒径まで粉砕し、各種添加物を混合すること
が行われるが、この混合粉砕工程には従来からボールミ
ル、チューブミル、コンパウンドミル等が使用されてい
る。これらの粉砕機は、セラミック原料とともに粉砕媒
体である多数のボールを投入し、回転させることによっ
てボールの衝撃でセラミック原料を粉砕するものであ
り、粉砕能力の大きな微粉砕機として多用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、これらの粉
砕機は粉砕筒を密閉した状態で粉砕を行うため、混合、
粉砕中に発生するガス成分を粉砕筒から自然に排気する
ことができないという問題点があった。
砕機は粉砕筒を密閉した状態で粉砕を行うため、混合、
粉砕中に発生するガス成分を粉砕筒から自然に排気する
ことができないという問題点があった。
【０００４】特にアンモニアや水素等の可燃性ガスが発
生する場合には、爆発限界以下に濃度を常時抑えるため
には、粉砕混合の途中で粉砕機を止めて定期的にガス抜
き操作を行う必要があるなど、作業効率の悪いものであ
った。
生する場合には、爆発限界以下に濃度を常時抑えるため
には、粉砕混合の途中で粉砕機を止めて定期的にガス抜
き操作を行う必要があるなど、作業効率の悪いものであ
った。
【０００５】また、本出願人は、角柱型の粉砕筒を用い
た粉砕機を既に提案している（特公平４−２４１０８号
公報参照）が、この粉砕機も粉砕筒を水平に保持して回
転させるため、ガス抜き機能は持っていなかった。
た粉砕機を既に提案している（特公平４−２４１０８号
公報参照）が、この粉砕機も粉砕筒を水平に保持して回
転させるため、ガス抜き機能は持っていなかった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、中央部
が筒状で、両端部を錐状とした粉砕筒の片側端部を開放
口とし、この粉砕筒を斜め向きに設置して、上部の開放
口より常時ガスを放出させるようにしたものである。
が筒状で、両端部を錐状とした粉砕筒の片側端部を開放
口とし、この粉砕筒を斜め向きに設置して、上部の開放
口より常時ガスを放出させるようにしたものである。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図によって説明す
る。
る。
【０００８】図１に示すように、本発明の微粉砕機は、
支持台３に対して上下方向に回転自在に取り付けられた
支持軸２の先端に粉砕筒１を備えてなるものである。そ
してこの支持軸２に取り付けられた回転円板４をモータ
５で回転させることにより、粉砕筒１および支持軸２の
水平面に対する傾きを−５０〜９０°の範囲内で自由に
角度調整できるようになっている。
支持台３に対して上下方向に回転自在に取り付けられた
支持軸２の先端に粉砕筒１を備えてなるものである。そ
してこの支持軸２に取り付けられた回転円板４をモータ
５で回転させることにより、粉砕筒１および支持軸２の
水平面に対する傾きを−５０〜９０°の範囲内で自由に
角度調整できるようになっている。
【０００９】また、詳細の構造は示していないが、粉砕
筒１は支持軸２の中心軸の回りに回転できるように構成
されている。
筒１は支持軸２の中心軸の回りに回転できるように構成
されている。
【００１０】さらに、粉砕筒１のみの形状を図２に示す
ように、この粉砕筒１は、中央角筒部１１とこれに連続
する奥側角錐部１２および先端側角錐部１３を備え、奥
側端部１４は閉じているが、先端部は開放口１５となっ
ている。また、図面には示していないが、粉砕筒１の内
部にゴム、樹脂、セラミックス等の内張りを備えても良
い。
ように、この粉砕筒１は、中央角筒部１１とこれに連続
する奥側角錐部１２および先端側角錐部１３を備え、奥
側端部１４は閉じているが、先端部は開放口１５となっ
ている。また、図面には示していないが、粉砕筒１の内
部にゴム、樹脂、セラミックス等の内張りを備えても良
い。
【００１１】そして、本発明の微粉砕機を利用する場合
は、まず図３に示すように、粉砕筒１の開放口１５が真
上を向くように、支持軸２の水平面に対する角度θ1 を
９０°として、この粉砕筒１の内部に原料粉末や粉砕媒
体等を投入する。
は、まず図３に示すように、粉砕筒１の開放口１５が真
上を向くように、支持軸２の水平面に対する角度θ1 を
９０°として、この粉砕筒１の内部に原料粉末や粉砕媒
体等を投入する。
【００１２】その後、図４に示すように、粉砕筒１の開
放口１５が上側を向いた状態で、支持軸２を水平面に対
して角度θ1 で斜めに保持し、この状態で粉砕筒１を支
持軸２の回りに回転させて原料粉末の微粉砕を行う。
放口１５が上側を向いた状態で、支持軸２を水平面に対
して角度θ1 で斜めに保持し、この状態で粉砕筒１を支
持軸２の回りに回転させて原料粉末の微粉砕を行う。
【００１３】このとき、粉砕筒１に開放口１５が存在す
るため、粉砕を行いながら、発生するガスを開放口１５
から自然に排気することができ、効率良く混合、粉砕工
程を行うことができる。なお、開放口１５より排気され
る発生ガスについては、ダクト等で吸引して室外に排気
処理されるようになっている。
るため、粉砕を行いながら、発生するガスを開放口１５
から自然に排気することができ、効率良く混合、粉砕工
程を行うことができる。なお、開放口１５より排気され
る発生ガスについては、ダクト等で吸引して室外に排気
処理されるようになっている。
【００１４】また、粉砕筒１が角筒及び角錐からなるた
め、粉砕時のボール等の対流を大きくし、粉砕効率を高
くできる。このとき、最も粉砕効率に寄与する面は中央
角筒部１１、奥側角錐部１２、奥側端部１４であり、特
に中央角筒部１１と奥側端部１４がそれぞれ水平面に対
する角度θ2 、θ3 が大きく影響する。
め、粉砕時のボール等の対流を大きくし、粉砕効率を高
くできる。このとき、最も粉砕効率に寄与する面は中央
角筒部１１、奥側角錐部１２、奥側端部１４であり、特
に中央角筒部１１と奥側端部１４がそれぞれ水平面に対
する角度θ2 、θ3 が大きく影響する。
【００１５】そして、上記角度θ2 、θ3 は、それぞれ
４０〜５０°の範囲とすることが好ましい。これは、角
度θ2 、θ3 が４０°よりも小さいと内部の対流が小さ
くなって粉砕効率が低くなるためであり、一方角度
θ2 、θ3 が５０°よりも大きいと粉砕筒内の粉砕に有
効な容量が減少し、一度に粉砕できる量が少なくなるた
めである。なお、微粉砕機の構造上、 θ2 ＝θ1 θ3 ＝９０°−θ1 であるため、角度θ2 、θ3 を上記範囲内にするために
は、θ1 を４０〜５０°の範囲内とすれば良い。
４０〜５０°の範囲とすることが好ましい。これは、角
度θ2 、θ3 が４０°よりも小さいと内部の対流が小さ
くなって粉砕効率が低くなるためであり、一方角度
θ2 、θ3 が５０°よりも大きいと粉砕筒内の粉砕に有
効な容量が減少し、一度に粉砕できる量が少なくなるた
めである。なお、微粉砕機の構造上、 θ2 ＝θ1 θ3 ＝９０°−θ1 であるため、角度θ2 、θ3 を上記範囲内にするために
は、θ1 を４０〜５０°の範囲内とすれば良い。
【００１６】また、図４の状態で使用する場合、奥側角
錐面１２が底面となるが、この部分が長すぎると粉砕効
率が低くなるため、奥側角錐面１２の長さは中央角筒部
１１及び先端側角錐部１３の長さより短くしてある。
錐面１２が底面となるが、この部分が長すぎると粉砕効
率が低くなるため、奥側角錐面１２の長さは中央角筒部
１１及び先端側角錐部１３の長さより短くしてある。
【００１７】一方、発生したガスを自然に放出するため
には、先端側角錐部１３の上部が水平面に対する角度θ
4 が０°より大きくなければならない。即ち、図３に示
す状態で角度θ4 が水平以下では、発生したガスの一部
が粉砕筒１内に閉じ込められる恐れが生じる。
には、先端側角錐部１３の上部が水平面に対する角度θ
4 が０°より大きくなければならない。即ち、図３に示
す状態で角度θ4 が水平以下では、発生したガスの一部
が粉砕筒１内に閉じ込められる恐れが生じる。
【００１８】また、開放口１５の口径は、大き過ぎると
粉砕物が外部に飛び出るため、ガス放出とのバランスを
つかんだ口径とすることは云うまでもない。
粉砕物が外部に飛び出るため、ガス放出とのバランスを
つかんだ口径とすることは云うまでもない。
【００１９】そして、粉砕終了後は、図５に示すように
支持軸２を回転させて粉砕筒１を下向きにすれば、内部
の粉砕物を容易に取り出すことができる。
支持軸２を回転させて粉砕筒１を下向きにすれば、内部
の粉砕物を容易に取り出すことができる。
【００２０】なお、上記実施例では粉砕筒１として角筒
および角錐形状のものを示したが、粉砕筒１の形状はこ
れに限らず、例えば中央が円筒状で両端が円錐状となっ
たものであっても良い。また、本発明の微粉砕機は、セ
ラミック原料の混合粉砕に限らず、各種粉末の微粉砕に
用いられることは言うまでもない。
および角錐形状のものを示したが、粉砕筒１の形状はこ
れに限らず、例えば中央が円筒状で両端が円錐状となっ
たものであっても良い。また、本発明の微粉砕機は、セ
ラミック原料の混合粉砕に限らず、各種粉末の微粉砕に
用いられることは言うまでもない。
【００２１】実験例１ 窒化珪素粉末と焼結助材及び水と窒化珪素ボールを、そ
れぞれの比率を重量比約１００：１２：７０：２５０で
粉砕筒１に投入し、粉砕する実験を行った。このとき、
窒化珪素の粉砕には、 Ｓｉ3 Ｎ4 ＋６Ｈ2 Ｏ → ３ＳｉＯ2 ＋４ＮＨ3 の化学反応でアンモニアガスが発生する。
れぞれの比率を重量比約１００：１２：７０：２５０で
粉砕筒１に投入し、粉砕する実験を行った。このとき、
窒化珪素の粉砕には、 Ｓｉ3 Ｎ4 ＋６Ｈ2 Ｏ → ３ＳｉＯ2 ＋４ＮＨ3 の化学反応でアンモニアガスが発生する。
【００２２】粉砕時における粉砕筒１の水平面に対する
角度θ1 を５５°、４５°、１０°の三通りに変化さ
せ、それぞれ開放口１５は開放状態とし、２０ｒｐｍで
回転させた時の、粉砕時間と窒化珪素の平均粒径および
粉砕筒１内部のアンモニア濃度を測定した。結果は表１
に示す通りである。また、それぞれ１２０時間粉砕した
後、そのままの状態で放置した時の経過時間とアンモニ
ア濃度を測定したところ、表２に示す通りであった。
角度θ1 を５５°、４５°、１０°の三通りに変化さ
せ、それぞれ開放口１５は開放状態とし、２０ｒｐｍで
回転させた時の、粉砕時間と窒化珪素の平均粒径および
粉砕筒１内部のアンモニア濃度を測定した。結果は表１
に示す通りである。また、それぞれ１２０時間粉砕した
後、そのままの状態で放置した時の経過時間とアンモニ
ア濃度を測定したところ、表２に示す通りであった。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】この結果より、θ1 が５５°の場合とθ1
が１０°の場合は、１２０時間の粉砕で平均粒径１．３
〜１．５μｍまでしか粉砕できなかったが、θ1 が４５
°の場合は、１２０時間の粉砕で平均粒径１．０μｍと
目標とする粒径まで粉砕することができた。
が１０°の場合は、１２０時間の粉砕で平均粒径１．３
〜１．５μｍまでしか粉砕できなかったが、θ1 が４５
°の場合は、１２０時間の粉砕で平均粒径１．０μｍと
目標とする粒径まで粉砕することができた。
【００２６】これは、図４における中央角筒部１１の角
度θ2 と奥側端部１４の角度θ3 が問題である。つま
り、θ1 ＝５５°の場合はθ3 ＝３５°になり、θ1 ＝
１０°の場合はθ2 ＝１０°になって、いずれも角度が
好ましい範囲よりも小さくなるため粉砕効率が低くなる
のに対し、θ1 ＝４５°の場合はθ2 ＝θ3 ＝４５°に
なって粉砕効率が高くなるためである。
度θ2 と奥側端部１４の角度θ3 が問題である。つま
り、θ1 ＝５５°の場合はθ3 ＝３５°になり、θ1 ＝
１０°の場合はθ2 ＝１０°になって、いずれも角度が
好ましい範囲よりも小さくなるため粉砕効率が低くなる
のに対し、θ1 ＝４５°の場合はθ2 ＝θ3 ＝４５°に
なって粉砕効率が高くなるためである。
【００２７】一方、アンモニア濃度については、粉砕混
合中は粉砕筒１内のスラリーの激しい動きによって、開
放口１５より粉砕筒１外へ強制排気されることが確認さ
れた。しかし、表２に示すように粉砕筒１の静止状態で
は、ガスの逃げ場がないため、θ1 ＝１０°では粉砕筒
１内にガスが暫時蓄積するのに対し、θ1 ＝５５°やθ
1 ＝４５°では排気されて減少する事が確認された。
合中は粉砕筒１内のスラリーの激しい動きによって、開
放口１５より粉砕筒１外へ強制排気されることが確認さ
れた。しかし、表２に示すように粉砕筒１の静止状態で
は、ガスの逃げ場がないため、θ1 ＝１０°では粉砕筒
１内にガスが暫時蓄積するのに対し、θ1 ＝５５°やθ
1 ＝４５°では排気されて減少する事が確認された。
【００２８】また、アンモニアの爆発限界は通常１６０
０００〜２５００００ｐｐｍであるが、θ1 ＝４５°の
状態であれば、常時ガス放出されており、アンモニア濃
度に対しても安全にしかも目標とする平均粒径１μｍも
得られることが確認された。
０００〜２５００００ｐｐｍであるが、θ1 ＝４５°の
状態であれば、常時ガス放出されており、アンモニア濃
度に対しても安全にしかも目標とする平均粒径１μｍも
得られることが確認された。
【００２９】なお、粉砕効率については、粉砕筒１の回
転数、粉砕ボールの比率や大きさ等を調整することによ
ってさらに改善することが可能であるが、それに伴うガ
スの発生が多大になるため、許容濃度に対する安全面の
配慮が大切である。
転数、粉砕ボールの比率や大きさ等を調整することによ
ってさらに改善することが可能であるが、それに伴うガ
スの発生が多大になるため、許容濃度に対する安全面の
配慮が大切である。
【００３０】
【発明の効果】このように本発明によれば、中央部が筒
状で、両端部を錐状とした粉砕筒の先端部を開放口と
し、この粉砕筒を斜め向きに設置して微粉砕機を構成
し、上部の開放口より常時ガスを放出させるようにした
ことによって、ガス発生物質の混合や粉砕を容易に、効
率良く行うことができる。
状で、両端部を錐状とした粉砕筒の先端部を開放口と
し、この粉砕筒を斜め向きに設置して微粉砕機を構成
し、上部の開放口より常時ガスを放出させるようにした
ことによって、ガス発生物質の混合や粉砕を容易に、効
率良く行うことができる。
【００３１】しかも粉砕筒の角度を可変にすることによ
り、混合粉砕作業を簡略化することができる。
り、混合粉砕作業を簡略化することができる。
【図１】本発明の微粉砕機において粉砕筒を水平方向に
向けた状態の側面図である。
向けた状態の側面図である。
【図２】（Ａ）は本発明の微粉砕機に用いる粉砕筒の正
面図、（Ｂ）は（Ａ）中のＸ−Ｘ線断面図である。
面図、（Ｂ）は（Ａ）中のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】本発明の微粉砕機において粉砕筒を真上に向け
た状態の側面図である。
た状態の側面図である。
【図４】本発明の微粉砕機の使用状態を示す側面図であ
る。
る。
【図５】本発明の微粉砕機の粉砕筒を下向きにした状態
を示す側面図である。
を示す側面図である。
１：粉砕筒 ２：支持軸 ３：支持台 ４：回転円板 ５：モータ １１：中央角筒部 １２：奥側角錐部 １３：先端側角錐部 １４：奥側端部 １５：開放口 θ1 ：水平面に対する支持軸２の角度 θ2 ：水平面に対する中央角筒部１１の角度 θ3 ：水平面に対する奥側端部１４の角度
Claims (1)
- 【請求項１】中央部が筒状で、両端部を錐状とした粉砕
筒の先端部を開放口とし、該開放口が上向きとなるよう
に粉砕筒を設置してなる微粉砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21654193A JP3318402B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 微粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21654193A JP3318402B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 微粉砕機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760145A true JPH0760145A (ja) | 1995-03-07 |
| JP3318402B2 JP3318402B2 (ja) | 2002-08-26 |
Family
ID=16690060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21654193A Expired - Fee Related JP3318402B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 微粉砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3318402B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003073153A (ja) * | 2001-09-03 | 2003-03-12 | Ube Ind Ltd | 焼却灰の処理方法 |
| JP2003080106A (ja) * | 2001-09-11 | 2003-03-18 | Ube Ind Ltd | 焼却灰の処理方法 |
-
1993
- 1993-08-31 JP JP21654193A patent/JP3318402B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003073153A (ja) * | 2001-09-03 | 2003-03-12 | Ube Ind Ltd | 焼却灰の処理方法 |
| JP2003080106A (ja) * | 2001-09-11 | 2003-03-18 | Ube Ind Ltd | 焼却灰の処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3318402B2 (ja) | 2002-08-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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