JPH0422976B2 - - Google Patents
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- JPH0422976B2 JPH0422976B2 JP13672286A JP13672286A JPH0422976B2 JP H0422976 B2 JPH0422976 B2 JP H0422976B2 JP 13672286 A JP13672286 A JP 13672286A JP 13672286 A JP13672286 A JP 13672286A JP H0422976 B2 JPH0422976 B2 JP H0422976B2
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- slag
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/04—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for furnace residues, smeltings, or foundry slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、製鉄所の溶鉱炉、転炉あるいは電気
炉等により発生するスラグダストの処理方法に係
り、特に乾式法にて行う製鉄所か発生するスラグ
の処理方法に関するものである。 〔従来技術及びその問題点〕 従来、製鉄所から発生するスラグは、大塊地金
を人手によつてメタルを選別回収した後埋め立て
に用いたり、あるいはそのまま廃棄処理していた
が、上記埋め立てあるいは廃棄処分されるスラグ
にも第１表に示す如くメタルが混入されているの
で、このメタルを回収することが行われている。 なお、このメタルとはスラグ中に含まれている
0.5mm以上の粒度のメタルをいう。
炉等により発生するスラグダストの処理方法に係
り、特に乾式法にて行う製鉄所か発生するスラグ
の処理方法に関するものである。 〔従来技術及びその問題点〕 従来、製鉄所から発生するスラグは、大塊地金
を人手によつてメタルを選別回収した後埋め立て
に用いたり、あるいはそのまま廃棄処理していた
が、上記埋め立てあるいは廃棄処分されるスラグ
にも第１表に示す如くメタルが混入されているの
で、このメタルを回収することが行われている。 なお、このメタルとはスラグ中に含まれている
0.5mm以上の粒度のメタルをいう。
上記目的に沿う本発明に係る製鉄所から発生す
るスラグの処理方法は、固化した製鉄所から発生
するスラグを粉砕機によつて50mm以下の粒度に粉
砕する第１工程と、該第１工程によつて破砕処理
された上記スラグを通風型ミルによつて軽いスラ
グダストと20mm以下の粒度の重い残留スラグにと
分離破砕する第２工程と、該第２工程によつて分
離された残留スラグを乾式振動型風力選別機によ
つて比重の大きいメタル分を選別する第３工程
と、該第３工程によつて比重の大きいメタル分が
除去された残りのスラグを磁力選別して磁力メタ
ルを取り出す第４工程とを有して構成されてい
る。 ここに、製鉄所から発生するスラグとは、ステ
ンレス鋼製造過程で発生するステンレス製鋼スラ
グ、普通鋼製鋼過程で発生する普通鋼製鋼スラグ
および特殊鋼製鋼過程で発生する特殊鋼製鋼スラ
グの何れの場合も含む。 また、請求の範囲第１項において、第１工程に
おける破砕機にジヨークラツシヤを円周方向排出
ミルを使用し、固化した製鋼スラグをジヨークラ
ツシヤにて粗割りした後、円周方向排出ミルによ
つて50mm以下の粒度に破砕するのが好ましい。 また、請求の範囲第１項記載において、第２工
程によつて分離された軽いスラグダストを、例え
ばバツクフイルターの前処理集塵機である重力沈
降室あるいはサイクロン等のダストコレクターに
よつて粒状スラグを回収した後、該粒状スラグを
風力選別機によつて比重の大きいメタルを回収
し、残りの粒状スラグを磁力選別機によつて磁着
メタルを回収するようにしても良い。 そして、該工程において、上記前処理ダストコ
レクターによつて粒状のスラグが回収された残り
のスラグダスト及び上記磁力選別機によつて磁着
メタルが回収された残りの粒状スラグを、土木資
材等のフイラー材として使用しても良い。 実施例 続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を
具体化した一実施例につき説明し、本発明の理解
に供する。 ここに、第１図は本発明の一実施例に係る製鉄
所から発生するスラグの処理方法の概略構成を示
す説明図、第２図及び第３図は上記実施例に使用
する乾式振動型風力選別機の動作を説明するため
の一部省略側面図、第４図は本発明の他の実施例
に使用する通風型ミルの概略構成を示ず側面図で
ある。 第１図に示すように、本発明に係る製鉄所から
発生するスラグの一例であるステンレス製鋼スラ
グ（以下、単にスラグという）１０は油圧装置の
付設したブレイカー１１によつて適当な大きさに
砕かれた後、ジヨークラツシヤ１２によつて100
〜150mm程度に砕かれる。 次に、該ジヨークラツシヤ１２によつて砕かれ
たスラグ１０は、円周方向排出ミル１３によつて
50mm以下に粉砕される。ここで、円周方向排出ミ
ル１３は、図に示すように、回転する筒体１４の
内部に破砕媒体であるロツド１５が配設され、原
料装入口１６から投入されたスラグ１０をロツド
１５によつて粉砕し、該破砕したスラグ１０は上
記筒体１４の周囲に形成された所定の大きさの複
数の排出孔１７から排出され、下部のシユート１
８，１９から搬送手段の一例であるベルトコンベ
ア２０上に落下するようになつている。 このベルトコンベア２０上に落下したスラグ１
０は、該ベルトコンベア２０によつて通風型ミル
２１の原料投入口２２に配設されたホツパー２３
内に投入される。 この通風型ミル２１は図に示すように、内部に
破砕媒体である複数のロツド２４が収納された筒
体２５と、該筒体２５の外側に形成されているリ
ング状レール２６，２７を受ける４子のローラ２
８とを有し、しかも原料排出口２９側に接続され
ている図示しない吸引送風機によつて、筒体２５
内に原料投入口２２から原料排出口２９に向かう
気流が生じるようになつている。 また、この通風型ミル２１の内部には格子状の
仕切板３０が形成されて、20mm以下の粒度の残留
スラグのみを下方（即ち、原料排出口２９方向）
に排出するようになつている。なお、ここで20mm
以上の未破砕のスラグ１０は、上記ロツド２４に
よる衝撃破砕を受けて、20mm以下の粒度に破砕さ
れる。 上記仕切板３０の中央部には円錐状のガイド用
筒３１が配設されて、筒体２５の回転に伴い上部
に掬い上げられて落下するスラグ１０が原料排出
口２９に導かれるようになつている。 この通風型ミル２１の排出口２９には原料排出
口２９から排出される原料を受ける原料輸送パイ
プ３２が離隔状態で配設されている。そして、こ
の原料輸送パイプ３２の端部近傍の下部には落下
シユート３３が形成されて、比較的粒度の粗い残
留スラグ３４を捕集し、下部の容器３５に落下さ
せるようになつている。 一方、原料輸送パイプ３２内を15〜25ｍ／sec
の速度で移動する空気によつて吹き飛ばされる軽
いスラグダスト３６は、原料輸送パイプ３２に接
続されるダストコレクターの一例である重力沈降
室３７及びダストコレクターの一例であるサイク
ロン３８によつて粒状スラグ３９，４０が回収さ
れることになる。 この粒状スラグ３９，４０は、下部の容器４
１，４２に夫々集められた後、風力選別機４３に
よつて比重大の大きいメタル４４と軽い粒状のス
ラグ４５とに分離される。 上記風力選別機４３は図示しない送風機によつ
て入口４６から出口４６ａに向けて風を送り、落
下する粒状スラグ３９，４０をその沈降速度の相
違により分離するい構造となつているが、その送
風は上記原料輸送パイプ３２内を流れる空気より
遅く５〜10ｍ／secとなつて、効率良くメタル４
４が回収できるようになつている。なお、図中４
３ａ，４３ｂ，４３ｃはロータリバルブを示すも
のである。 上記風力選別機４３によつて粒計の大きいメタ
ルは回収されるが、粒径の小さいメタルは軽い粒
状のスラグ４５に混入しているので、磁力選別機
４７によつて磁着メタル４８と尾鉱４９に分離さ
れて、容器５０，５１に収納される。 上記磁力選別機４７は周知の構造であつて、原
料を投入口であるシユート５２の下部に配設され
ている振動フイダー５３と、該振動フイダー５３
の下部に配設されている回転ドラム５４と、該回
転ドラム５４の内部に配設されている磁石５５
と、該回転ドラム５４の下部に配設されている分
離板５６とを有してなり、上部から投入されたス
ラグ４５が、磁力によつてメタル４８と尾鉱４９
とに分離できるようになつている。 上記ダストコレクターの一例であるサイクロン
３８によつて捕集されなかつた粉状のダスト５７
は周知のバツクフイルター５８によつて捕集され
容器５９に集められる。 一方、通風型ミル２１から排出されて落下シユ
ートによつて補足された残留スラグ３４には比較
的粒の大きいメタルと粒度の大きいスラグが混入
しているので、乾式振動型風力選別機６０によつ
てメタル６１とスラグ６２とに分離される。 この乾式振動型風力選別機６０の基本原理につ
いて第２図、第３図を参照しながら、詳しく説明
すると、まず、ホツパー６３から投入された残留
スラグ３４をスクリーン６４上に落下させる。こ
のスクリーン６４は、図示しない電動機で駆動さ
れる振動源によつて第３図の矢視AB方向に約５
〜20c／secで振動している。また、このスクリー
ン６４は水平面に対して約１〜２度程度の傾斜が
設けられ、その下部には図示しない送風機が配設
され、スクリーン６４の下部から上部に向かつて
１〜５ｍ／secの気流が発生するようになつてい
て、スクリーン６４上に乗つた残留スラグ３４の
比重の小さいスラグ６２を浮かすようになつてい
る。このようにして、気流によつてスクリーン６
４上に浮いたスラグ６２は、スクリーン６４が傾
斜になつているので下手方向に流れることにな
る。 一方、残留スラグ３４に含まれている比重の大
きいメタル６１は下からの気流によつては吹き上
げられないので、スクリーン６４上に当接してい
るが、スクリーン６４の振動に伴い第３図の矢視
Ｂ方向に押され、結果としてスクリーン６４の上
手方向に流れることになり、メタル６１とスラグ
６２の分離が図られることになる。 このようにして残留スラグ３４からメタル６１
が回収されるが、スラグ６２には比較的粒度の細
かいメタルが含まれているので、Fe、Ni等の磁
着分は磁力選別機６５によつて回収する。この磁
力選別機６５は、前記した磁力選別機４７と同一
の構造であるので、同一の番号を付してその詳し
い説明を省略する。 この磁力選別機６５によつてスラグ６２から磁
着メタル６６が回収されて、メタル４４，６１及
び磁着メタル４８と同様に鉄鋼原料に還元され
る。また、残りの尾鉱６７は前記した尾鉱４９、
ダスト５７と同様土木資材、場合によつてはプラ
スチツク等のフイラー材として使用することがで
きる。 上記実施例において、風力選別機４３の代わり
に前記した乾式振動型風力選別機を使用すること
も可能である。 また、上記実施例においては、製鉄所から発生
するスラグの一例としてステンレス製鋼スラグに
ついて説明したが、普通鋼スラグ及び特殊鋼スラ
グにも本発明は適用されるものである。 なお、参考の為、前記実施例によつて製造され
た尾鉱の成分について一例を第２表に示す。
るスラグの処理方法は、固化した製鉄所から発生
するスラグを粉砕機によつて50mm以下の粒度に粉
砕する第１工程と、該第１工程によつて破砕処理
された上記スラグを通風型ミルによつて軽いスラ
グダストと20mm以下の粒度の重い残留スラグにと
分離破砕する第２工程と、該第２工程によつて分
離された残留スラグを乾式振動型風力選別機によ
つて比重の大きいメタル分を選別する第３工程
と、該第３工程によつて比重の大きいメタル分が
除去された残りのスラグを磁力選別して磁力メタ
ルを取り出す第４工程とを有して構成されてい
る。 ここに、製鉄所から発生するスラグとは、ステ
ンレス鋼製造過程で発生するステンレス製鋼スラ
グ、普通鋼製鋼過程で発生する普通鋼製鋼スラグ
および特殊鋼製鋼過程で発生する特殊鋼製鋼スラ
グの何れの場合も含む。 また、請求の範囲第１項において、第１工程に
おける破砕機にジヨークラツシヤを円周方向排出
ミルを使用し、固化した製鋼スラグをジヨークラ
ツシヤにて粗割りした後、円周方向排出ミルによ
つて50mm以下の粒度に破砕するのが好ましい。 また、請求の範囲第１項記載において、第２工
程によつて分離された軽いスラグダストを、例え
ばバツクフイルターの前処理集塵機である重力沈
降室あるいはサイクロン等のダストコレクターに
よつて粒状スラグを回収した後、該粒状スラグを
風力選別機によつて比重の大きいメタルを回収
し、残りの粒状スラグを磁力選別機によつて磁着
メタルを回収するようにしても良い。 そして、該工程において、上記前処理ダストコ
レクターによつて粒状のスラグが回収された残り
のスラグダスト及び上記磁力選別機によつて磁着
メタルが回収された残りの粒状スラグを、土木資
材等のフイラー材として使用しても良い。 実施例 続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を
具体化した一実施例につき説明し、本発明の理解
に供する。 ここに、第１図は本発明の一実施例に係る製鉄
所から発生するスラグの処理方法の概略構成を示
す説明図、第２図及び第３図は上記実施例に使用
する乾式振動型風力選別機の動作を説明するため
の一部省略側面図、第４図は本発明の他の実施例
に使用する通風型ミルの概略構成を示ず側面図で
ある。 第１図に示すように、本発明に係る製鉄所から
発生するスラグの一例であるステンレス製鋼スラ
グ（以下、単にスラグという）１０は油圧装置の
付設したブレイカー１１によつて適当な大きさに
砕かれた後、ジヨークラツシヤ１２によつて100
〜150mm程度に砕かれる。 次に、該ジヨークラツシヤ１２によつて砕かれ
たスラグ１０は、円周方向排出ミル１３によつて
50mm以下に粉砕される。ここで、円周方向排出ミ
ル１３は、図に示すように、回転する筒体１４の
内部に破砕媒体であるロツド１５が配設され、原
料装入口１６から投入されたスラグ１０をロツド
１５によつて粉砕し、該破砕したスラグ１０は上
記筒体１４の周囲に形成された所定の大きさの複
数の排出孔１７から排出され、下部のシユート１
８，１９から搬送手段の一例であるベルトコンベ
ア２０上に落下するようになつている。 このベルトコンベア２０上に落下したスラグ１
０は、該ベルトコンベア２０によつて通風型ミル
２１の原料投入口２２に配設されたホツパー２３
内に投入される。 この通風型ミル２１は図に示すように、内部に
破砕媒体である複数のロツド２４が収納された筒
体２５と、該筒体２５の外側に形成されているリ
ング状レール２６，２７を受ける４子のローラ２
８とを有し、しかも原料排出口２９側に接続され
ている図示しない吸引送風機によつて、筒体２５
内に原料投入口２２から原料排出口２９に向かう
気流が生じるようになつている。 また、この通風型ミル２１の内部には格子状の
仕切板３０が形成されて、20mm以下の粒度の残留
スラグのみを下方（即ち、原料排出口２９方向）
に排出するようになつている。なお、ここで20mm
以上の未破砕のスラグ１０は、上記ロツド２４に
よる衝撃破砕を受けて、20mm以下の粒度に破砕さ
れる。 上記仕切板３０の中央部には円錐状のガイド用
筒３１が配設されて、筒体２５の回転に伴い上部
に掬い上げられて落下するスラグ１０が原料排出
口２９に導かれるようになつている。 この通風型ミル２１の排出口２９には原料排出
口２９から排出される原料を受ける原料輸送パイ
プ３２が離隔状態で配設されている。そして、こ
の原料輸送パイプ３２の端部近傍の下部には落下
シユート３３が形成されて、比較的粒度の粗い残
留スラグ３４を捕集し、下部の容器３５に落下さ
せるようになつている。 一方、原料輸送パイプ３２内を15〜25ｍ／sec
の速度で移動する空気によつて吹き飛ばされる軽
いスラグダスト３６は、原料輸送パイプ３２に接
続されるダストコレクターの一例である重力沈降
室３７及びダストコレクターの一例であるサイク
ロン３８によつて粒状スラグ３９，４０が回収さ
れることになる。 この粒状スラグ３９，４０は、下部の容器４
１，４２に夫々集められた後、風力選別機４３に
よつて比重大の大きいメタル４４と軽い粒状のス
ラグ４５とに分離される。 上記風力選別機４３は図示しない送風機によつ
て入口４６から出口４６ａに向けて風を送り、落
下する粒状スラグ３９，４０をその沈降速度の相
違により分離するい構造となつているが、その送
風は上記原料輸送パイプ３２内を流れる空気より
遅く５〜10ｍ／secとなつて、効率良くメタル４
４が回収できるようになつている。なお、図中４
３ａ，４３ｂ，４３ｃはロータリバルブを示すも
のである。 上記風力選別機４３によつて粒計の大きいメタ
ルは回収されるが、粒径の小さいメタルは軽い粒
状のスラグ４５に混入しているので、磁力選別機
４７によつて磁着メタル４８と尾鉱４９に分離さ
れて、容器５０，５１に収納される。 上記磁力選別機４７は周知の構造であつて、原
料を投入口であるシユート５２の下部に配設され
ている振動フイダー５３と、該振動フイダー５３
の下部に配設されている回転ドラム５４と、該回
転ドラム５４の内部に配設されている磁石５５
と、該回転ドラム５４の下部に配設されている分
離板５６とを有してなり、上部から投入されたス
ラグ４５が、磁力によつてメタル４８と尾鉱４９
とに分離できるようになつている。 上記ダストコレクターの一例であるサイクロン
３８によつて捕集されなかつた粉状のダスト５７
は周知のバツクフイルター５８によつて捕集され
容器５９に集められる。 一方、通風型ミル２１から排出されて落下シユ
ートによつて補足された残留スラグ３４には比較
的粒の大きいメタルと粒度の大きいスラグが混入
しているので、乾式振動型風力選別機６０によつ
てメタル６１とスラグ６２とに分離される。 この乾式振動型風力選別機６０の基本原理につ
いて第２図、第３図を参照しながら、詳しく説明
すると、まず、ホツパー６３から投入された残留
スラグ３４をスクリーン６４上に落下させる。こ
のスクリーン６４は、図示しない電動機で駆動さ
れる振動源によつて第３図の矢視AB方向に約５
〜20c／secで振動している。また、このスクリー
ン６４は水平面に対して約１〜２度程度の傾斜が
設けられ、その下部には図示しない送風機が配設
され、スクリーン６４の下部から上部に向かつて
１〜５ｍ／secの気流が発生するようになつてい
て、スクリーン６４上に乗つた残留スラグ３４の
比重の小さいスラグ６２を浮かすようになつてい
る。このようにして、気流によつてスクリーン６
４上に浮いたスラグ６２は、スクリーン６４が傾
斜になつているので下手方向に流れることにな
る。 一方、残留スラグ３４に含まれている比重の大
きいメタル６１は下からの気流によつては吹き上
げられないので、スクリーン６４上に当接してい
るが、スクリーン６４の振動に伴い第３図の矢視
Ｂ方向に押され、結果としてスクリーン６４の上
手方向に流れることになり、メタル６１とスラグ
６２の分離が図られることになる。 このようにして残留スラグ３４からメタル６１
が回収されるが、スラグ６２には比較的粒度の細
かいメタルが含まれているので、Fe、Ni等の磁
着分は磁力選別機６５によつて回収する。この磁
力選別機６５は、前記した磁力選別機４７と同一
の構造であるので、同一の番号を付してその詳し
い説明を省略する。 この磁力選別機６５によつてスラグ６２から磁
着メタル６６が回収されて、メタル４４，６１及
び磁着メタル４８と同様に鉄鋼原料に還元され
る。また、残りの尾鉱６７は前記した尾鉱４９、
ダスト５７と同様土木資材、場合によつてはプラ
スチツク等のフイラー材として使用することがで
きる。 上記実施例において、風力選別機４３の代わり
に前記した乾式振動型風力選別機を使用すること
も可能である。 また、上記実施例においては、製鉄所から発生
するスラグの一例としてステンレス製鋼スラグに
ついて説明したが、普通鋼スラグ及び特殊鋼スラ
グにも本発明は適用されるものである。 なお、参考の為、前記実施例によつて製造され
た尾鉱の成分について一例を第２表に示す。
【表】
ここで、Ａはステンレス製鋼スラグ尾鉱、Ｂは
普通鋼製鋼スラグ尾鉱、Ｃは特殊鋼製鋼スラグ尾
鉱を示す。 次に、各製鋼スラグについてバツクフイルター
５８によつて捕集された粉状のダスト５７につい
て、その粒度分布を第３表に示す。
普通鋼製鋼スラグ尾鉱、Ｃは特殊鋼製鋼スラグ尾
鉱を示す。 次に、各製鋼スラグについてバツクフイルター
５８によつて捕集された粉状のダスト５７につい
て、その粒度分布を第３表に示す。
【表】
ここに、Ｄはスラグの原料としてステンレス製
鋼スラグを使用した場合、Ｅは普通鋼製鋼スラグ
を使用した場合及びＦは特殊鋼製鋼スラグを使用
した場合を示す。 また、第４表に各製鋼スラグについて上記尾鉱
４９の粒度分布を示す。
鋼スラグを使用した場合、Ｅは普通鋼製鋼スラグ
を使用した場合及びＦは特殊鋼製鋼スラグを使用
した場合を示す。 また、第４表に各製鋼スラグについて上記尾鉱
４９の粒度分布を示す。
【表】
ここに、Ｇはスラグの原料としてステンレス製
鋼スラグを使用した場合、Ｈは普通鋼製鋼スラグ
を使用した場合及びＩは特殊鋼製鋼スラグを使用
した場合を示す。 そして、各製鋼スラグについて、磁力選別機６
５によつて処理された尾鉱６７の粒度分布を第５
表を示す。
鋼スラグを使用した場合、Ｈは普通鋼製鋼スラグ
を使用した場合及びＩは特殊鋼製鋼スラグを使用
した場合を示す。 そして、各製鋼スラグについて、磁力選別機６
５によつて処理された尾鉱６７の粒度分布を第５
表を示す。
以上の説明からも明らかなように、本発明に係
る製鉄所から発生するスラグの処理方法によつ
て、製鉄所から発生するスラグが水を使用しない
乾式法によつて処理できるので、冬期に水が凍る
地域においても支障なく操作できる。 また、製鉄所から発生するスラグから得られた
スラグ分は乾いた状態で得られるので、取扱及び
保存が簡単となり、更には、このままあるいは適
当に粉砕して例えばプラスチツク等に混入するフ
イラー材、あるいは土木材等のフイラー材として
使用することができる。
る製鉄所から発生するスラグの処理方法によつ
て、製鉄所から発生するスラグが水を使用しない
乾式法によつて処理できるので、冬期に水が凍る
地域においても支障なく操作できる。 また、製鉄所から発生するスラグから得られた
スラグ分は乾いた状態で得られるので、取扱及び
保存が簡単となり、更には、このままあるいは適
当に粉砕して例えばプラスチツク等に混入するフ
イラー材、あるいは土木材等のフイラー材として
使用することができる。
第１図は本発明の一実施例に係る製鉄所から発
生するスラグの処理方法の概略構成を示す説明
図、第２図及び第３図は上記実施例に使用する乾
式振動型風力選別機の動作を説明するための一部
省略側面図、第４図は本発明の他の実施例に使用
する通風型ミルの概略構成を示ず側面図である。 〔符号の説明〕、１０……ステンレス製鋼スラ
グ（スラグ）、１１……ブレイカー、１２……ジ
ヨクラツシヤ、１３……円周方向排出ミル、２１
……通風型ミル、３２……原料輸送パイプ、３３
…落下シユート、３６……スラグダスト、３７…
…重力沈降室、３８……サイクロン、３９，４０
…粒状スラグ、４３……風力選別機、４４……メ
タル、４５……スラグ、４７……磁力選別機、４
８……磁着メタル、４９……尾鉱、５７……ダス
ト、６０……乾式振動型風力選別機、６１……メ
タル、６５……磁力選別機、６６……磁着メタ
ル、６７……尾鉱、６９……通風型ミル。
生するスラグの処理方法の概略構成を示す説明
図、第２図及び第３図は上記実施例に使用する乾
式振動型風力選別機の動作を説明するための一部
省略側面図、第４図は本発明の他の実施例に使用
する通風型ミルの概略構成を示ず側面図である。 〔符号の説明〕、１０……ステンレス製鋼スラ
グ（スラグ）、１１……ブレイカー、１２……ジ
ヨクラツシヤ、１３……円周方向排出ミル、２１
……通風型ミル、３２……原料輸送パイプ、３３
…落下シユート、３６……スラグダスト、３７…
…重力沈降室、３８……サイクロン、３９，４０
…粒状スラグ、４３……風力選別機、４４……メ
タル、４５……スラグ、４７……磁力選別機、４
８……磁着メタル、４９……尾鉱、５７……ダス
ト、６０……乾式振動型風力選別機、６１……メ
タル、６５……磁力選別機、６６……磁着メタ
ル、６７……尾鉱、６９……通風型ミル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 固化した製鉄所から発生するスラグを破砕機
によつて50mm以下の粒度に破砕する第１工程と、
該第１工程によつて破砕処理された上記スラグを
通風型ミルによつて軽いスラグダストと20mm以下
の粒度の重い残留スラグとに分離破砕する第２工
程と、該第２工程によつて分離された残留スラグ
を乾式振動型風力選別機によつて比重の大きいメ
タル分を選別する第３工程と、該第３工程によつ
て比重の大きいメタル分が除去された残りのスラ
グを磁力選別して磁着メタルを取り出す第４工程
とを有してなることを特徴とする製鉄所から発生
するスラグの処理方法。 ２ 請求の範囲第１項において、第１工程におけ
る破砕機にジヨークラツシヤと円周方向排出ミル
を使用し、固化した製鋼スラグをジヨークラツシ
ヤにて粗割した後、円周方向排出ミルによつて50
mm以下の粒度に破砕する製鉄所から発生するスラ
グの処理方法。 ３ 請求の範囲第１項において、製鉄所から発生
するスラグがステンレス鋼製造過程で発生するス
テンレス製鋼スラグである製鉄所から発生するス
ラグの処理方法。 ４ 請求の範囲第１項において、製鉄所から発生
するスラグが普通鋼製鋼過程で発生する普通鋼製
鋼スラグである製鉄所から発生するスラグの処理
方法。 ５ 請求の範囲第１項において、第２工程によつ
て分離された軽いスラグダストを、ダストコレク
ターによつて粒状スラグを回収した後、該粒状ス
ラグを風力選別機によつて比重の大きいメタルを
回収し、残りの粒状スラグを磁力選別機によつて
磁着メタルを回収する製鉄所から発生するスラグ
の処理方法。 ６ 請求の範囲第５項において、上記ダストコレ
クターによつて粒状のスラグが回収された残りの
スラグダスト及び上記磁力選別機によつて磁着メ
タルが回収された残りの粒状スラグをフイラー材
として使用する製鉄所から発生するスラグの処理
方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61136722A JPS62294140A (ja) | 1986-06-11 | 1986-06-11 | 製鉄所から発生するスラグの処理方法 |
| US06/929,454 US4747547A (en) | 1986-06-11 | 1986-11-12 | Process for the treatment of slag generated in an ironworks |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61136722A JPS62294140A (ja) | 1986-06-11 | 1986-06-11 | 製鉄所から発生するスラグの処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62294140A JPS62294140A (ja) | 1987-12-21 |
| JPH0422976B2 true JPH0422976B2 (ja) | 1992-04-21 |
Family
ID=15181965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61136722A Granted JPS62294140A (ja) | 1986-06-11 | 1986-06-11 | 製鉄所から発生するスラグの処理方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4747547A (ja) |
| JP (1) | JPS62294140A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105772211A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-07-20 | 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 | 一种磁铁矿矿石闪速磁选组合设备的布置方法 |
| CN107385196A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-11-24 | 长沙紫宸科技开发有限公司 | 一种高铁废渣活化分离利用的方法 |
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| AU2013334500C1 (en) | 2012-10-26 | 2019-03-07 | Vale S.A. | Iron ore concentration process with grinding circuit, dry desliming and dry or mixed (dry and wet) concentration |
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-
1986
- 1986-06-11 JP JP61136722A patent/JPS62294140A/ja active Granted
- 1986-11-12 US US06/929,454 patent/US4747547A/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| US4747547A (en) | 1988-05-31 |
| JPS62294140A (ja) | 1987-12-21 |
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