SU1616720A1 - Устройство дл сортировки твердых бытовых отходов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сортировке твердых бытовых отходов (ТБО) и может быть использовано в мусороперерабатывающей промышленности. Цель изобретени  - улучшение качества разделени  за счет обеспечени  дополнительной сортировки подрешетного продукта грохота по морфологическому составу. Устройство дл  ТБО состоит из барабанного грохота 1, классификатора 2 и передаточного транспортера (ПТ) 3. Грохот выполнен в виде двух обечаек 4 и 5, скрепленных продольными секторными ст жками 6. На ст жках 6 в шахматном пор дке свободно подвешены стержни 7. Классификатор 2 выполнен в виде трех последовательно соединенных между собой вертикальных каналов (ВК) 19 с двум  общими внутренними стенками. Одна из стенок выполнена ступенчатой, а втора  - в виде жалюзей. Над ВК 19 смонтирован приемный бункер с роторным метателем, напротив него смонтирован отражательный диск. Под диском в центральном ВК 19 последовательно сверху вниз установлены три вращающихс  барабана. Стенки двух верхних барабанов выполнены в виде трубчатых нагревателей, а нижний барабан выполнен с вильчатыми лопаст ми. Лопасти перекрывают центральный ВК 19, в нижней части которого установлена вертикальна  перегородка. Грохот 1 и классификатор св зывает ПТ 3, на котором установлены электромагнит 37 и индуктор бегущего магнитного пол  38. Внутрь грохота 1 подаютс  ТБО. Надрешетный продукт подаетс  на ПТЗ. В процессе перемещени  ТБО на ПТЗ известные металлы сбрасываютс  с ленты под действием бегущего магнитного пол  индуктора 38, а черные металлы - под действием посто нного магнитного пол  электромагнита 37. Далее ТБО сбрасываютс  с ПТЗ роторным метателем, отбрасывающим их на отражательный диск. Упругие фракции ТБО отражаютс  в первый ВК 19, неупругие - подают в центральный ВК 19 на нагретые стенки вращающихс  барабанов. При этом отходы полиэтиленовой пленки прилипают к ним. Очищенные от пленочных материалов ТБО попадают на вращающиес  вильчатые полости нижнего барабана, где производитс  захват текстильных материалов, бумаги. Пленочные материалы вынос тс  в последний ВК 19. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относитс  к коммунальному машиностроению, в частности к устройствам дл  сортировки твердых бытовых с тходов (ТБО) и может быть использовано в мусороперерабатывающей промышленности , строительной и других област х народного хоз йства дл  сортировки многокомпонентных материалов. I Цель изобретени  -улучшение качества разделени , за счет обеспечени  дополнительной сортировки надрешетного продукта грохота по морфологическому составу с сдновременным извлечением бумаги, пленочных и текстильных материалов, органи- I еских фракций и балласта.

На фиг.1 изображено устройство дл  сортировки ТБО, продольный разрез; на ()иг.2 - классификатор; на фиг.З - разрез /k-A на фиг.1; на фиг.4 - вид Б на фиг.2; на )иг.5-узел I на фиг.1.

Устройство дл  сортировки ТБО состоит фз барабанного вращающегос  грохота 1, йлассификатора 2 и передаточного транс- фортера 3.

Грохот состоит из барабанного сита, которое образовано двум  обечайками 4 и 5, соединенными между собой продольными (векторными ст жками 6. На ст жках в шахматном пор дке свободно подвешены посредством шарниров стержни 7, образующие просеивающую поверхность с (размером  чейки не более 250 х 300 мм. 15арабан установлен на катках В с наклоном I сторону разгрузки под углом к горизонту (рс 7-10 . Вращение барабану сообщаетс  :Моктроприводом 9, смонтированном на опорной раме 10. На загрузочном торце грохота смонтирована загрузочна  течка 11, а на разгрузочном торце - разгрузочна  течка 12. Под просеивающей поверхностью грохота смонтирован транспортер 13 дл  транспортировкии подрешетного продукта

с размером фракций менее 250 х 300 мм. Под разгрузочной течкой 12 установлен передаточный транспортер 3, предназначенный дл  транспортировки надрешетного

продукта с размером фракций более 250 х 300 мм в классификатор 2.

Классификатор выполнен из приемного бункера 14 и вертикального корпуса 15 (фиг.2).

Приемный бункер 14 предназначен дл  приема надрешетного продукта с грохота 1, его ускорени  и разделени  на упругие и неупругие фракции. Приемный бункер содержит загрузочное окно, роторный метатель 16 и вращающийс  отражательный диск 17, расположенный напротив роторного метател . Загрузочное окно снабжено шарнирно подвешенным сортировочным элементом 18, выполненным в виде гребенки , пропускающей отходы размером не более 400-450 мм. Гребенка 18 установлена с возможностью сброса крупного балласта в вертикальный канал 19, присоединенный к классификатору 2.

Роторный метатель 16 предназначен дл  порционного метани  надрешетного продукта на отражательный диск 17 и состоит из ротора с лопаст ми, кинематически св занного с электродвигателем 20, сообщающим ему вращение с частотой 250-450 мин .

Вращающийс  отражательный диск 17 предназначен дл  отражени  упругих фракций балластных примесей и выделени  их из

основной массы надрешетного продукта грохота. Отражательный диск шарнирно встроен в стенку приемного бункера 14 с возможностью поворота в вертикальной плоскости (фиг.З), что позвол ет регулировать угол отражени  балластных фракций. Отражательный диск кинематически св зан с электродвигателем 21, сообщающим ему

вращение с частотой 2-5 мин Снизу к отражательному диску прижат подпружиненный нож 22, обеспечивающий очистку его поверхности от прилипших органических компонентов.

Вертикальный корпус 15 классификатора выполнен в виде трех последовательно соединенных между собой вертикальных каналов 23-25, Центральный канал 24 образован двум  внутренними стенками 26 и 27, которые принадлежат крайним каналам 23 и 25.

Внутренн   стенка 26 выполнена ступенчатой и образует в канале 23 отражательную поверхность дл  упругих балластных фракций надрешетного продукта грохота.

Внутренн   стенка 27 выполнена в виде жалюзей, расположенных под отражательным диском 17.

В промежутках между жалюз ми внутренней стенки 27 смонтированы как минимум три вращающихс  барабана 28-30.

Барабаны расположены друг под другом , при этом два верхних барабана 28 и 29 вращаютс  против часовой стрелки, а нижний барабан 30 вращаетс  по часовой стрелке . Вращение барабана , сообщаетс  от электродвигателей {не п оказаны), расположенных снаружи корпуса 15.

Барабаны 28 и 29 предназначены дл  извлечени  пленочных материалов органической фракции надрешетного продукта грохота. Они выполнены в виде трубчатых нагревателей с гладкой наружной поверхностью , нагретой до 110-120°С. С наружной поверхностью барабанов 28 и 29 контактируют подпружиненные ножи 31, очищающие наружную поверхность барабана от прилипших полимерных материалов. Барабаны 28 и 29 располагаютс  внутри центрального канала 24 так, что перекрывают вход в канал со стороны приемного бункера 14 по всей ширине корпуса 15. Между ступенчатой стенкой 26 и барабанами образуетс  проходное отверстие, через которое т желые органические фракции надрешетного продукта подаютс  на вращающийс  барабан 30.

Барабан 30 предназначен дл  извлечени , бумаги и текстильных материалов. Он выполнен с вильчатыми лопаст ми 32, расположенными р дами по окружности на всей длине барабана с шагом 200-250 мм, и перекрывает проходное сечение центрального канала 24,

Под барабаном 30 размещена вертикальна  стенка 33, раздел юща  центральный канал на две части: канал 34 дл  сброса

т желой органической фракции и канал 35 ,цл  сброса бумаги и тр пь .

Вертикальный канал 23 предназначен дл  сбора отраженных упругих фракций бал5 ласта. Дл  разделени  балластных фракций по массе и выделени  из них металлов и неметаллов в нижней части вертикального канала установлена вертикальна  стенка 48, раздел юща  канал 23 на секцию 49 дл 

10 сбора т желых металлических фракций и секцию 50 дл  сбора легкого балласта, в том числе стекла, костей, резины и т.д.

Под каждым вертикальным каналом 34, 35, 49 и 50 устанавливаютс  либо транспор15 теры 36 ,цл  транспортировки выделенных из надрешетного продукта грохота материалов , либо контейнеры 51 дл  сбора материалов .

На передаточном транспортере 3 уста- 20 новлены электромагнит 37 и индуктор 38 бегущего магнитного пол , против каждого

из которых сбоку оттранспортераЗ установлены сборные транспортеры 39,

Электромагнит 37 (фиг,4) предназначен 25 дгп извлечени  из надрешетного продукта грохота лома черных металлов. Принцип его работы основан на свойстве тел с различной магнитной восприимчивостью измен ть траекторию своего движени  под действи- 30 ем магнитного пол . Электромагнит 37 монтируетс  над несущей лентой транспортера 3 на раме 40 и состоит из Ш-образной полюсной скобы 41, катушки 42 магнитной системы и разгрузочной ленты 43. Катушка 42 35 магнитной системы имеет две самосто тельные секции, намотанные из алюминиевого обмоточного провода. Питание обмотки осуществл етс  посто нным током напр жением 220 В.

40 Разгрузочна  лента 43 охватывает электромагнит 37 и располагаетс  на барабанах 44. Лента приводитс  в движение от электродвигател , смонтированного на раме и кинематически св занного с приводным 5 барэх аном. На ленте закреплены металлические выступы-упоры 45 из немагнитного материала.

Электромагнит устанавливаетс  над трамспортером 3 так, что создаваемое им- 0 магнитное поле действует в вертикальной плоскости перпендикул рно направлению . перемещени  несущей ленты транспортера 3 по всей ее шйрике.

Индуктор 38 бегущего электромагнит- 5 нОго пол  (фиг.Б) предназначен дл  извлечени   з надрешетного продукта грохота цветного металлолома и выполнен в виде глубокопазного сердечника магнитопрово- да 46 с плоской активной поверхностью пр - -юугольной формы. В пазах сердечника

Магнитопровода уложена многофазна  обмотка 47 переменного тока, создающа  бегущее электромагнитное поле, которое оказывает силовое воздействие на немагнитные электропровод щие компоненты бытовых отходов из цветных металлов и их сплавов.

Количество индукторов, устанавливаемых на передаточном транспортере 3, зави- Ьит от требований к эффективности Извлечени  цветного металлолома, что, в Ьвою очередь, зависит от толщины транспортируемого сло  отходов и их ширины на ленте, т.е. от производительности транспортера . Дл  селективного извлечени  цветного металлолома по крупности и массе ;индукторы могут устанавливатьс  в различ- 1ных количествах последовательно друг за Другом и перекрывать ленту транспортера |по ширине полностью или частично в шах- матном пор дке. Активные рабочие поверхности индукторов расположены в одной |плоскости, параллельной плоскости конвей- 1ерной ленты, перемещающейс  над блоком индукторной системы с зазором не более 1,5-2,0 мм, а продольна  электромагнитна  ось каждого индуктора перпендикул рна :направлению перемещени  ленты с металлоломом .

I Устройство дл  сортировки ТБО работает следующим образом. I ТБО через загрузочную течку 11 по- |даютс  внутрь вращающегос  барабанного |сита грохота 1. Фракци  мельче размера | чейки сита проваливаетс  через сито и в виде подрешетного продукта грохота поступает на транспортер 13, который транспортирует подрешетный продукт на дальнейшую переработку в биобарабан.

Надрешетный продукт благодар  наклону грохота в сторону разгрузки подаетс  в разгрузочную течку 12, а из нее на передаточный транспортер 3, который транспортирует надрешетный продукт в классификатор 2.

В процессе перемещени  отходов передаточным транспортером 3 они попадают в зону действи  бегущего электромагнитного пол , создаваемого индуктором 38, и в зону действи  посто нного магнитного пол , создаваемого электромагнитом 37.

Металлолом цветных металлов (алюминиевые банки и баллончики, тарелки, отходы меди и другие предметы), попада  в зону действи  бегущего электромагнитного пол , электризуетс  и в нем наводитс  ЭДС. При взаимодействии тока с бегущим магнитным полем возникает выталкивающа  сила, действующа  на металлолом в направлении движени  бегущего магнитного пол .

что приводит к сбросу цветных металлов с ленты транспортера 3 на транспортер 39.

Под действием посто нного магнитного пол , создаваемого электромагнитом 37, отходы черных металлов (банки, куски металла , проволока и т.д.) прит гиваютс  к полюсной скобе 41 и с помощью разгрузочной ленты 43 сбрасываютс  на транспортер 39.

0 После извлечени  из на,црешетного . продукта грохота черных и цветных метал- лоотходов транспортер 3 перемещает очищенную от металла массу отходов в загрузочное окно приемного бункера 14

5 классификатора 2. Сортировочна  гребенка 18 сбрасывает крупный балласт в вертикальный канал 19, который под действием силы т жести падает в накопительную емкость 51. Отсортированные по крупности от0 ходы, прошедшие через гребенку 18, сбрасываютс  с транспортера роторным метателем 1 б, который сообщает им ускорение и отбрасывает на отражательный диск 17. При ударе об отражательный диск 17

5 упругие фракции балластных материалов отражаютс  в вертикальный канал 23, где благодар  многократному отражению от ступенчатой стенки 26 очищаютс  от налипших на них органических материалов и в

0 зависимости от массы сбрасываютс  либо в канал 49, либо в канал 50, а затем на транспортеры 36. Угол отражени  балластных материалов , а следовательно, и эффективность отделени  балласта регули5 руетс  изменением угла наклона отражательного диска 17 в шарнирном соединении с приводным валом (фиг.2 и 3).

Неупруга  фракци  отходов после соударени  с отражательным диском 17 падает

0 в вертикальный канал 24 и попадает на нагретую до 110-120°С стенку вращающегос  барабана 28. При этом отходы полиэтиленовой пленки прилипают к гор чей стенке барабана и вынос тс  им в вертикальный

5 канал 25. Подпружиненный нохч31 счищает пленочные материалы с поверхности барабана 28 и они под действием силы т жести поступают на транспортер 36.

Повторное соприкосновение неупругой

0 фракции отходов в канале 24 с вторым вращающимс  барабаном 29 с нагретой до 110- 120°С поверхностью гарантирует захват остатков пленочных полимерных материа- лов и их вынос в вертикальный канал 25, где

5 с помощью подпружиненного ножа они срезаютс  с поверхности барабана и сбрасываютс  на транспортер.

Очищенные от полимерных пленочных материалов отходы по вертикальному кана лу 24 попадают на вращающиес  вильчатые

лопасти 32 барабана 30, с помощью которых производитс  захват текстильных материалов , волокнистых материалов, а также бума-- ги и их вынос в вертикальный канал 35, где с помощью стенки 33 производитс  очистка лопастей барабана. При этом текстильные и бумажные отходы сбрасываютс  в канал 35 и попадают на транспортер 36.

Очищенна  от пленочных, текстильно- волокнистых и бумажных материалов неупруга  фракци  отходов, представл юща  в основном крупные органические материалы, по каналу 34 подаетс  на транспортер 36.

Таким образом, предлагаемое устройство дл  сортировки ТБО позвол ет рассортировать отходы по фракционному составу на фракции крупнее и мельче 250 х 350 мм, а затем из фракций крупногабаритных отходов выделить цветные и черные металлы, полиэтиленовую пленку, текстиль, органические материалы и балласт.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  сортировки твердых бытовых отходов, включающее барабанный грохот, установленный за грохотом классификатор со смонтированным в нем приемным бункером, в котором расположен роторный метатель и размещенный напротив него с возможностью вращени  отражательный диск, отличающеес  тем, чг;; с целью улучшени  качества разделени  за счет обеспечени  дополнительной сортировки надрешетного продукта грохота по

   морфологическому составу, барабанный грохот выполнен в виде двух обечаек, скрепленных продольными секторными ст жками с подвеЩенными на них в шахматном пор дке посредством шарниров стержн ми, а

   классификатор выполнен в виде размещен- ных под приемным бункером трех последовательно соединенных между собой вертикальных каналов с двум  общими внутренними стенками, одна из которых выполнёна ступенчатой, а друга  - в виде жа- люзей, и установленных под диском в центральном вертикальном канале классификатора последовательно сверху вниз с возможностью вращени  по крайней мере

   трех барабанов, два верхних из которых размещены в пространстве между жалюз - ми внутренней стенки и стенки которых выполнены в виде трубчатых нагревателей, а третий имеет вильчатые лопасти, установленные на наружной поверхности барабана с возможностью перекрыти  центрального канала, в нижней части которого под барабаном установлена вертикальна  перего- родка с прорез ми дл  вильчатых лопастей.

   20

   г/

   J/

   2S

   Вомаст

   tsim Фиг.2

   Q -

   17ЩигЛ

   Фиг. 5