JPH04360766A - アイスブラスト装置及びアイスブラスト用氷粒製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は氷粒を被洗浄物に噴射さ
せて被洗浄物を洗浄するためのアイスブラスト装置及び
被洗浄物を洗浄すべくブラストノズルから噴射するため
の氷粒を製造するアイスブラスト用氷粒の製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】鋼板や機器等の洗浄には、砂を使用する
サンドブラスト法や鋼球を使用するショットブラスト法
が採用されているが、これらの洗浄方法においては発生
する粉塵や廃砂の処理等に問題があるため、砂や鋼球に
代えて氷粒を使用するアイスブラスト法がある。

【０００３】上記アイスブラスト法を行うためのアイス
ブラスト装置は、図７に示すように、氷粒１を貯留する
氷粒貯留タンク２が設けられ、その氷粒貯留タンク２の
排出口３にはロータリフィーダ４を介して排出チャンバ
５が接続されており、その排出チャンバ５には、上記氷
粒貯留タンク２内の氷粒１を圧送する加圧空気を供給す
るための加圧空気管６が接続され、その加圧空気管６に
は氷粒１を噴射するためのブラストノズル８がブラスト
ホース７を介して接続されて構成されている。

【０００４】上記アイスブラスト装置は、氷粒貯留タン
ク２内から排出チャンバ５へ排出された氷粒１を加圧空
気で圧送してブラストノズル８から噴射して被洗浄物９
を洗浄するようになっている。

【０００５】ところで、上記アイスブラスト装置で使用
される氷粒１は、ブラストノズル８の噴射口径に適した
粒径のものが用いられるが、氷粒１が融解するため、氷
粒貯留タンク２の周囲を冷却剤を重点した冷却槽で囲ん
だり、氷粒１にドライアイス粒を混合して氷粒１の融解
を防止するようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
アイスブラスト装置にあっては、図７に示すように、氷
粒貯留タンク２の排出チャンバ５と加圧空気管６とがＴ
字路状に接続されているので、氷粒貯留タンク２から排
出された氷粒１が排出チャンバ５内で加圧空気に接触し
て互いにくっつき合って固まり、図示するように、加圧
空気管６内に蓄積し、更に成長して加圧空気管６の流路
が閉塞されるという問題がある。

【０００７】また、従来においては、氷粒１とアイスブ
ラスト粒を別個に製造し、それら氷粒１とアイスブラス
ト粒を氷粒貯留タンク２内へ別々に投入して混合させる
ため、氷粒１の製造中または搬送中に氷粒１が融解して
適性粒径を保持することができないという問題がある。

【０００８】そこで本発明は、上記問題点を解決するた
めに、氷粒が蓄積しても加圧空気管の流路が閉塞される
ことないアイスブラスト装置と、氷粒の適正粒径を保持
することのできるアイスブラスト用氷粒の製造方法を提
供するにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の請求項１は、氷粒貯留タンク内の氷粒を加圧
空気で圧送すると共に、その氷粒をブラストノズルから
被洗浄物に噴射するアイスブラスト装置において、上記
氷粒貯留タンクの排出口に、その排出口から漸次拡径す
る垂直管部を接続し、その垂直管部の側面のほぼ中央に
加圧空気管を接続し、さらに、その加圧空気管と対向す
る側に搬送管を接続すると共に、その搬送管との間に搬
送管の径より充分大きく、かつ、搬送管に向けて漸次縮
径された水平管部を接続してほぼＴ字状の排出チャンバ
を形成し、その排出チャンバの下部の加圧空気流から離
隔された氷粒溜り部にドレン排出管を接続して構成した
ものであり、請求項２はブラストノズルから噴射して被
洗浄物を洗浄するための氷粒を製造するアイスブラスト
用氷粒の製造方法において、氷塊とドライアイス塊を混
合破砕して混合氷粒を製造し、その混合氷粒を分級して
ブラストノズルで噴射するに適した粒径のみを選別して
アイスブラスト用氷粒を製造する方法である。

【００１０】

【作用】請求項１によれば、排出チャンバを、漸次拡径
した垂直管部と漸次縮径した水平管部とでほぼＴ字状に
形成したので、氷粒貯留タンク内の氷粒を円滑に排出さ
せることができると共に加圧空気流で円滑に圧送するこ
とができる。

【００１１】また、排出された氷粒同士が加圧空気に接
触して固まり合っても、その固まりは、加圧空気流と隔
離された氷粒溜り部に蓄積されるので、蓄積された氷粒
で流路が閉塞されることがなく、蓄積した氷粒は加熱融
解してドレン排出管から外部に排出すればよい。

【００１２】請求項２によれば、氷塊とドライアイス塊
を混合破砕して混合氷粒を製造し、それら混合氷粒を選
別して適性粒径の氷粒を製造するので、氷粒はドライア
イス粒で融解が防止され、従来のように製造中または搬
送中に融解することがない。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。

【００１４】図１，図２は本発明の請求項１のアイスブ
ラスト装置の実施例を説明するものである。

【００１５】図１において、１０はアイスブラスト装置
で、このアイスブラスト装置１０は氷粒貯留タンク２内
の氷粒１を加圧空気で圧送すると共に、その氷粒１をブ
ラストノズル８から被洗浄物９に噴射するよう構成され
ており、本発明においては、上記氷粒貯留タンク２の排
出口３に、その排出口３から漸次拡径する垂直管部１１
が接続され、その垂直管部１１の側面のほぼ中央に加圧
空気管６が接続され、さらに、その加圧空気管６と対向
する側に搬送管１２が接続されると共に、その搬送管１
２との間に搬送管１２の径より充分大きく、かつ、搬送
管１２に向けて漸次縮径された水平管部１３が接続され
たほぼＴ字状の排出チャンバ１４が形成され、その排出
チャンバ１４の下部の加圧空気流から離隔された氷粒溜
り部１５にはドレン排出管１６が接続されて構成されて
いる。

【００１６】具体的には、上記氷粒貯留タンク２は、そ
の上部に氷粒１を投入する投入ホッパ１７が設けられる
と共に、その投入ホッパ１７下部の通路１８には、その
通路１８を開閉する開閉弁１９が設けられ、氷粒貯留タ
ンク２の外周には、これを囲むように形成された上部冷
却タンク２０が設けられると共に上部冷却タンク２０と
氷粒貯留タンク２の外周間には冷却剤２１が充填されて
いる。

【００１７】また、氷粒貯留タンク２の排出口３にはロ
ータリーフィーダ４が設けられ、上記加圧空気管６から
供給される加圧空気はロータリーフィーダ４を介して氷
粒貯留タンク２内に供給されて、その氷粒貯留タンク２
内を加圧するようになっている。

【００１８】上記ロータリーフィーダ４の出口側には、
その出口径から下方に漸次ほぼ２倍径に拡径され、更に
下方に延出された排出チャンバ１４の垂直管部１１が接
続されると共に、その垂直管部１１の下端部は底板２２
で閉鎖されて上記氷粒溜り部１５が形成され、その底板
２２には上記ドレン排出管１６が接続されると共に、そ
の底板２２の下部には氷粒溜り部１５に蓄積する氷粒１
を融解するためのヒータ等の加熱装置２３が設けられて
いる。

【００１９】また、垂直管部１１に接続される加圧空気
管６は大気を加圧して供給する加圧空気供給源２４に接
続され、その加圧空気供給源２４との間には供給される
加圧空気内の湿気を除去する除湿機２５が介設されてい
る。

【００２０】上記垂直管部１１に接続される水平管部１
３は、搬送管１２の径のほぼ２倍径に形成され、搬送管
１２との接続部に向けて漸次縮径されており、これに接
続される搬送管１２には、ブラストノズル８へ氷粒１を
圧送するためのブラストホース７が接続されている。

【００２１】また、上記排出チャンバ１４の外周には、
これを囲むように形成された下部冷却タンク２６が設け
られると共に、下部冷却タンク２６内には、排出チャン
バ１４内を通る氷粒１を冷却するための冷却剤２１が充
填されている。

【００２２】上記アイスブラスト装置１０は、図２に示
すように、移動可能な台車２７に載置されており、氷粒
貯留タンク２は上部冷却タンク２０と一体的に形成され
て台車２７上に載置され、氷粒貯留タンク２には、上記
排出チャンバ１４内と同圧となるよう氷粒貯留タンク２
内の圧力を調節するための圧力調整装置２８が設けられ
ると共に、その圧力調整装置２８とは圧力調整管２９を
介して接続されている。さらに、上記氷粒貯留タンク２
には氷粒貯留タンク２に振動を付与して氷粒１のブリッ
チ現象を防止する加振装置３０が設けられている。

【００２３】上記加圧空気管６及び搬送管１２の管路に
は、管路を開閉して加圧空気量を調節するための調整弁
３１がそれぞれ設けられており、これら調整弁３１の開
度により圧送する氷粒１の流速を調節できるようになっ
ている。

【００２４】なお、図中３２は、上記ロータリーフィー
ダ４を駆動するための駆動装置である。

【００２５】次に上記実施例の作用を説明する。

【００２６】氷粒１を投入ホッパ１７から投入して氷粒
貯留タンク２内に収容した後、開閉弁１９を閉じて氷粒
貯留タンク２内の気密を保持した状態で氷粒貯留タンク
２内の氷粒１をロータリーフィーダ４を介して排出チャ
ンバ１４へ排出する。これと同時に加圧空気管６から排
出チャンバ１４内に加圧空気を供給すれば、排出チャン
バ１４内に排出された氷粒１は加圧空気で搬送管１２，
ブラストホース７内を圧送されてブラストノズル８から
被洗浄物９に向けて噴射され、被洗浄物９を洗浄するこ
とができる。

【００２７】上記氷粒貯留タンク２内から排出された氷
粒１は、排出チャンバ１４の漸次拡径された垂直管部１
１に排出されるので、その排出が円滑となり、また、水
平管部１３が搬送管に向けて縮径されているので、排出
された氷粒１を搬送管１２に向けて円滑に圧送すること
ができる。

【００２８】加圧空気管６の管路に除湿機２５を介設し
たので、排出チャンバ１４内に排出された氷粒１同士の
くっつき合いを減少することができ、また、氷粒１同士
がくっつき合って固まっても、加圧空気流とは隔離され
た氷粒溜り部１５に蓄積されるので、加圧空気の流路が
閉塞されるようなことはなく、蓄積した氷粒１は加熱装
置２３で加熱融解してドレン排出管１６から排出すれば
よい。

【００２９】次に請求項２のアイスブラスト用氷粒の製
造方法の実施例を説明する。

【００３０】図３〜図６は本発明の請求項２のアイスブ
ラスト用氷粒の製造方法を実施するために採用される装
置を説明するもので、図において、３３は氷粒製造装置
で、この氷粒製造装置３３は、氷塊とドライアイス塊を
混合破砕して混合氷粒を製造する氷塊破砕装置３４と、
その氷塊破砕装置３４で製造した混合氷粒を分級してブ
ラストノズルから噴射するに適した粒径の氷粒を選別す
るための氷粒分級装置３５とで構成される。

【００３１】上記氷塊破砕装置３４は、図示するように
、本体３６が円筒状に形成されると共にその本体３６内
には、氷塊及びドライアイス塊を混合破砕するカッター
ナイフ３７を回転自在に収容する円筒状のカッター室３
８が設けられると共に、そのカッター室３８の下部はカ
ッターナイフ３７で破砕されて形成された混合氷粒を透
過させるためのスクリーン３９が設けられ、カッター室
３８の上部は本体３６から上方へ延出されると共に、そ
の上部の投入口には氷塊，ドライアイス塊を投入するた
めの氷塊投入ホッパ４０が接続されている。

【００３２】また、上記カッターナイフ３７の回転軸４
１は、上記カッター室３８上に設けられた駆動伝達装置
４２を介して駆動装置４３に接続され、その駆動装置４
３には、駆動装置４３の起動停止を操作する操作ハンド
ル４４が設けられ、上記駆動伝達装置４２は支持脚４５
を介して支持部４６に支持されている。

【００３３】また、上記氷塊破砕装置本体３６の下部に
は、ゴム等の弾性材で形成された円筒状の連結部材４７
を介して上記氷粒分級装置３５が接続されている。

【００３４】氷粒分級装置３５は、図示するように、そ
の本体４８が円筒状に形成されると共に、本体４８内に
は混合氷粒を分級する上下２段の分級金網４９，５０が
設けられ、上段の分級金網４９はブラストノズルの噴射
口径に適する粒径及びその粒径以下の混合氷粒を透過さ
せる金網が用いられ、下段の分級金網５０は適性粒径以
下の混合氷粒を透過させる金網が用いられている。

【００３５】また、氷粒分級装置本体４８は、支持台５
１にバネ部材５２を介して上下動可能に支持されており
、その支持台５１内には本体４８に上下振動を付与する
加振駆動装置５３が設けられると共に、その加振駆動装
置５３の上端は上記本体４８の下端部に連結されている
。

【００３６】上記氷粒分級装置本体４８は、上下段の分
級金網４９，５０で上中下３段の分級室５４，５５，５
６に区画されると共に、それら分級室５４，５５，５６
のそれぞれには、分級された混合氷粒を排出するための
氷粒排出口５７，５８，５９が設けられ、上下段の分級
金網４９，５０の下方には、図５，図６に示すように、
それら分級金網４９，５０を透過した混合氷粒を下方に
落下させる多数の透過孔６０が形成された皿状の透過円
盤６１，６２が設けられ、その透過円盤６１，６２上に
は本体４８の上下振動で跳ね上がって分級金網４９，６
０の下面を叩いて氷粒透過を促進するためのゴム等の弾
性材で形成された多数の網叩き球６３が載置されている
。

【００３７】また、上段の透過円盤６１の下側には、透
過した混合氷粒を中段の分級室５５へ落下させるための
シュート部６４が設けられ、下段の分級室５６内には、
透過円盤６２を透過した混合氷粒を氷粒排出口５９へ案
内するための円垂状の案内部６５が設けられている。

【００３８】なお、図３において、６６は加振駆動装置
５３の押しボタンスイッチであり、６７は氷粒製造装置
３３が載置される移動用台車である。

【００３９】次に上述した氷粒製造装置を用いて本発明
の請求項２の方法を説明する。

【００４０】先ず、氷塊破砕装置３４を起動させると共
に、適宜大きさの氷塊とドライアイス塊を氷塊投入ホッ
パ４０へ投入する。投入量の割合は季節または寒暖によ
って異なるが、ドライアイス塊量を氷塊量に対して約２
０％位の目安で投入すればよい。

【００４１】投入された氷塊及びドライアイス塊はカッ
ター室３８内に入りカッターナイフ３７で混合破砕され
た後、スクリーン３９を透過して混合氷粒となり下方の
氷粒分級装置３５へ落下供給される。

【００４２】氷粒分級装置３５へ供給された混合氷粒は
上段の分級金網４９でブラストノズルの噴射口径に適さ
ない適性粒径以上の混合氷粒が除去されると共に、下段
の分級金網５０で適性粒径以下の混合氷粒が除去され、
ブラストノズルの噴射口径に適する粒径の混合氷粒のみ
が選別されて氷粒排出口５８から取り出される。

【００４３】氷粒分級装置３５はその本体４８が加振駆
動装置５３で上下振動が付与され、分級金網４９，５０
が上下振動で跳ね上がる網叩き球６３で叩かれるので、
適性粒径の混合氷粒を能率的に選別することができる。

【００４４】また、氷粒分級装置３５の振動は弾性材の
連結部材４７で吸収されるので、氷塊破砕装置３４に伝
わることがない。

【００４５】さらに、氷塊とドライアイス塊を混合破砕
して氷粒とドライアイス粒の混合氷粒を製造するので、
その製造中に氷粒が融解することがなく適性粒径を保持
することができ、さらに、製造後の搬送においても氷粒
の融解を防止することができる。

【００４６】

【発明の効果】以上要するに本発明の請求項１によれば
、氷粒貯留タンク内の氷粒は、排出チャンバの漸次拡径
された垂直幹部１１に排出されるので、その排出が円滑
となり、また、水平幹部が搬送管に向けて縮径されてい
るので、排出された氷粒を搬送管に向けて円滑に圧送す
ることができる。

【００４７】さらに、排出チャンバ内に排出された氷粒
同士がくっつき合って固まつても、加圧空気流とは隔離
された氷粒溜り部に蓄積されるので、加圧空気の流路が
閉塞されるようなことはない。

【００４８】請求項２によれば、氷塊とドライアイス塊
を混合破砕した混合氷粒を分級して氷粒を製造するので
、ブラストノズルの噴射に適した粒径の氷粒を得ること
ができる。また、氷粒はドライアイス粒と混合されてい
るので、その製造中に融解することがなく適性な粒径を
保持することができ、さらに、製造後の搬送においても
融解を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の請求項１のアイスブラスト装置の実施
例を説明する概略図である。

【図２】アイスブラスト装置の全体図である。

【図３】本発明の請求項２のアイスブラスト用氷粒の製
造方法に用いられる装置を説明する一部破断側面図であ
る。

【図４】図３のＡ矢視図である。

【図５】図３のＢ断面を示す一部破断図である。

【図６】図５のＣ断面図である。

【図７】従来のアイスブラスト装置を説明する概略図で
ある。

【符号の説明】

１　　氷粒 ２　　氷粒貯留タンク ３　　排出口 ６　　加圧空気管 ８　　ブラストノズル ９　　被洗浄物 １０　　アイスブラスト装置 １１　　垂直管部 １２　　搬送管 １３　　水平管部 １４　　排出チャンバ １５　　氷粒溜り部 １６　　ドレン排出管 ３３　　氷粒製造装置 ３４　　氷塊破砕装置 ３５　　氷粒分級装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　氷粒貯留タンク内の氷粒を加圧空気で
   圧送すると共に、その氷粒をブラストノズルから被洗浄
   物に噴射するアイスブラスト装置において、上記氷粒貯
   留タンクの排出口に、その排出口から漸次拡径する垂直
   管部を接続し、その垂直管部の側面のほぼ中央に加圧空
   気管を接続し、さらに、その加圧空気管と対向する側に
   搬送管を接続すると共に、その搬送管との間に搬送管の
   径より充分大きく、かつ、搬送管に向けて漸次縮径され
   た水平管部を接続してほぼＴ字状の排出チャンバを形成
   し、その排出チャンバの下部の加圧空気流から離隔され
   た氷粒溜り部にドレン排出管を接続したことを特徴とす
   るアイスブラスト装置。
2. 【請求項２】　　ブラストノズルから噴射して被洗浄物
   を洗浄するための氷粒を製造するアイスブラスト用氷粒
   の製造方法において、氷塊とドライアイス塊を混合破砕
   して混合氷粒を製造し、その混合氷粒を分級してブラス
   トノズルで噴射するに適した粒径のみを選別することを
   特徴とするアイスブラスト用氷粒製造方法。