JP2003200068A - 穀物乾燥調製装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 自動化、軽労化及び省エネルギーを図る。 【解決手段】 穀物乾燥調製装置５００では、穀物乾燥
装置５０２と穀物調製装置１０とが併設されると共に、
乾燥制御部５３０と調製制御部１９４とが電気的に接続
されている。ここで、穀物乾燥装置５０２が籾Ｍの乾燥
工程を終了した際には、乾燥制御部５３０が排出信号を
発信し、調製制御部１９４が受信した排出信号に基づい
て穀物調製装置１０を駆動させる。さらに、穀物乾燥装
置５０２から籾Ｍが穀物調製装置１０へ排出されない際
には、調製制御部１９４が穀物無検知信号を発信し、乾
燥制御部５３０が受信した穀物無検知信号に基づいて穀
物乾燥装置５０２を停止させると共に、調製制御部１９
４が穀物調製装置１０の各穀物処理部を停止させる。こ
れにより、自動化及び軽労化を図ることができると共
に、空駆動時間の低減による省エネルギーを図ることが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、籾を乾燥させる穀
物乾燥装置と、籾摺部、精米部及び選別部が設置された
穀物調製装置と、を備えた穀物乾燥調製装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば共同乾燥貯蔵調製施設等において
は、穀物乾燥機が設置されており、穀物乾燥機により籾
を乾燥させる。穀物乾燥機には、例えば籾摺機、風力選
別機、粒径選別機、石抜選別機、精米機、砕米選別機及
び色彩選別機などの多数の各種穀物調製用機械が併設さ
れており、これらの各種穀物調製用機械により、穀物乾
燥機から排出された籾が精選白米に仕上げられる。

【０００３】しかしながら、上記穀物乾燥機及び各種穀
物調製用機械は、別々に設置されて、別々に操作する構
成とされている。このため、作業者がその判断で別々に
操作する必要があり、重労力を要するという問題があ
る。

【０００４】またこのため、上記穀物乾燥機及び各種穀
物調製用機械は、異常が発生した際に当該異常発生機械
及びその前工程の機械を別々に停止させる必要があり、
一層重労力を要するという問題がある。

【０００５】さらにこのため、上記穀物乾燥機及び各種
穀物調製用機械は、空駆動する時間が長くなって、電力
（エネルギー）を浪費するという問題もある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、自動化及び軽労化（省力化）を図ることができる
穀物乾燥調製装置を得ることが目的である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の穀物乾
燥調製装置は、乾燥制御部によって制御され、籾を乾燥
させる穀物乾燥装置と、調製制御部によって制御され、
籾を摺って玄米にする籾摺部と、玄米を精米して白米に
する精米部と、籾、玄米または白米から異物を除去する
選別部と、が１つの機枠に設置されて一体化された穀物
調製装置と、を備え、前記穀物乾燥装置と前記穀物調製
装置とを併設すると共に、前記乾燥制御部と前記調製制
御部とを電気的に接続し、かつ、前記穀物乾燥装置が籾
の乾燥工程を終了してから前記穀物乾燥装置が籾を前記
穀物調製装置へ排出可能になるまでに前記乾燥制御部が
排出信号を前記調製制御部へ発信し、前記調製制御部が
受信した前記排出信号に基づいて前記穀物調製装置を駆
動させる、ことを特徴としている。

【０００８】請求項１に記載の穀物乾燥調製装置では、
穀物乾燥装置が乾燥制御部によって制御されて籾を乾燥
させる。さらに、籾摺部、精米部及び選別部が１つの機
枠に設置されて一体化された穀物調製装置が、調製制御
部によって制御されて、籾摺部が籾を摺って玄米にし、
精米部が玄米を精米して白米にし、選別部が籾、玄米ま
たは白米から異物を除去する。

【０００９】ここで、穀物乾燥装置と穀物調製装置とが
併設されると共に、乾燥制御部と調製制御部とが電気的
に接続されており、穀物乾燥装置が籾の乾燥工程を終了
してから穀物乾燥装置が籾を穀物調製装置へ排出可能に
なるまでに乾燥制御部が排出信号を調製制御部へ発信
し、調製制御部が受信した排出信号に基づいて穀物調製
装置を駆動させる。

【００１０】このため、穀物乾燥装置が籾を穀物調製装
置へ排出する前に穀物調製装置の籾摺部、精米部及び選
別部を駆動させる操作が不要になり、自動化及び軽労化
（省力化）を図ることができる。

【００１１】さらにこのため、穀物乾燥装置が籾を穀物
調製装置へ排出する前に穀物調製装置が空駆動する時間
を低減でき、省エネルギーを図ることができる。

【００１２】請求項２に記載の穀物乾燥調製装置は、乾
燥制御部によって制御され、籾を乾燥させる穀物乾燥装
置と、調製制御部によって制御され、籾を摺って玄米に
する籾摺部と、玄米を精米して白米にする精米部と、
籾、玄米または白米から異物を除去する選別部と、が１
つの機枠に設置されて一体化された穀物調製装置と、を
備え、前記穀物乾燥装置と前記穀物調製装置とを併設す
ると共に、前記乾燥制御部と前記調製制御部とを電気的
に接続し、かつ、前記穀物乾燥装置からの籾の前記穀物
調製装置への排出が完了した際に前記乾燥制御部が排出
完了信号を前記調製制御部へ発信し、前記調製制御部が
受信した前記排出完了信号に基づいて前記穀物調製装置
を停止させる、ことを特徴としている。

【００１３】請求項２に記載の穀物乾燥調製装置では、
穀物乾燥装置が乾燥制御部によって制御されて籾を乾燥
させる。さらに、籾摺部、精米部及び選別部が１つの機
枠に設置されて一体化された穀物調製装置が、調製制御
部によって制御されて、籾摺部が籾を摺って玄米にし、
精米部が玄米を精米して白米にし、選別部が籾、玄米ま
たは白米から異物を除去する。

【００１４】ここで、穀物乾燥装置と穀物調製装置とが
併設されると共に、乾燥制御部と調製制御部とが電気的
に接続されており、穀物乾燥装置からの籾の穀物調製装
置への排出が完了した際には、乾燥制御部が排出完了信
号を調製制御部へ発信し、調製制御部が受信した排出完
了信号に基づいて穀物調製装置を停止させる。

【００１５】このため、穀物乾燥装置からの籾の穀物調
製装置への排出が完了した後に穀物調製装置の籾摺部、
精米部及び選別部を停止させる操作が不要になり、自動
化及び軽労化（省力化）を図ることができる。

【００１６】さらにこのため、穀物乾燥装置からの籾の
穀物調製装置への排出が完了した後に穀物調製装置が空
駆動する時間を低減でき、省エネルギーを図ることがで
きる。

【００１７】請求項３に記載の穀物乾燥調製装置は、乾
燥制御部によって制御され、籾を乾燥させる穀物乾燥装
置と、調製制御部によって制御され、籾を摺って玄米に
する籾摺部と、玄米を精米して白米にする精米部と、
籾、玄米または白米から異物を除去する選別部と、が１
つの機枠に設置されて一体化された穀物調製装置と、を
備え、前記穀物乾燥装置と前記穀物調製装置とを併設す
ると共に、前記乾燥制御部と前記調製制御部とを電気的
に接続し、かつ、前記穀物乾燥装置から籾が前記穀物調
製装置へ排出されない際に前記調製制御部が穀物無検知
信号を前記乾燥制御部へ発信し、前記乾燥制御部が受信
した前記穀物無検知信号に基づいて前記穀物乾燥装置を
停止させる、ことを特徴としている。

【００１８】請求項３に記載の穀物乾燥調製装置では、
穀物乾燥装置が乾燥制御部によって制御されて籾を乾燥
させる。さらに、籾摺部、精米部及び選別部が１つの機
枠に設置されて一体化された穀物調製装置が、調製制御
部によって制御されて、籾摺部が籾を摺って玄米にし、
精米部が玄米を精米して白米にし、選別部が籾、玄米ま
たは白米から異物を除去する。

【００１９】ここで、穀物乾燥装置と穀物調製装置とが
併設されると共に、乾燥制御部と調製制御部とが電気的
に接続されており、穀物乾燥装置から籾が穀物調製装置
へ排出されない際には、調製制御部が穀物無検知信号を
乾燥制御部へ発信し、乾燥制御部が受信した穀物無検知
信号に基づいて穀物乾燥装置を停止させる。

【００２０】このため、穀物乾燥装置から籾が穀物調製
装置へ排出されなくなった後に穀物乾燥装置を停止させ
る操作が不要になり、自動化及び軽労化（省力化）を図
ることができる。

【００２１】さらにこのため、穀物乾燥装置から籾が穀
物調製装置へ排出されなくなった後に穀物乾燥装置が空
駆動する時間を低減でき、省エネルギーを図ることがで
きる。

【００２２】請求項４に記載の穀物乾燥調製装置は、乾
燥制御部によって制御され、籾を乾燥させる穀物乾燥装
置と、調製制御部によって制御され、籾を摺って玄米に
する籾摺部と、玄米を精米して白米にする精米部と、
籾、玄米または白米から異物を除去する選別部と、が１
つの機枠に設置されて一体化された穀物調製装置と、を
備え、前記穀物乾燥装置と前記穀物調製装置とを併設す
ると共に、前記乾燥制御部と前記調製制御部とを電気的
に接続し、かつ、前記穀物調製装置が異常の際に前記調
製制御部が異常信号を前記乾燥制御部へ発信し、前記乾
燥制御部が受信した前記異常信号に基づいて前記穀物乾
燥装置からの籾の排出を停止させる、ことを特徴として
いる。

【００２３】請求項４に記載の穀物乾燥調製装置では、
穀物乾燥装置が乾燥制御部によって制御されて籾を乾燥
させる。さらに、籾摺部、精米部及び選別部が１つの機
枠に設置されて一体化された穀物調製装置が、調製制御
部によって制御されて、籾摺部が籾を摺って玄米にし、
精米部が玄米を精米して白米にし、選別部が籾、玄米ま
たは白米から異物を除去する。

【００２４】ここで、穀物乾燥装置と穀物調製装置とが
併設されると共に、乾燥制御部と調製制御部とが電気的
に接続されており、穀物調製装置が異常の際には、調製
制御部が異常信号を乾燥制御部へ発信し、乾燥制御部が
受信した異常信号に基づいて穀物乾燥装置からの籾の排
出を停止させる。

【００２５】このため、穀物調製装置が異常となった後
に穀物乾燥装置からの籾の排出を停止させる操作が不要
になり、自動化及び軽労化（省力化）を図ることができ
る。

【００２６】請求項５に記載の穀物乾燥調製装置は、請
求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の穀物乾燥調製
装置において、前記乾燥制御部と前記調製制御部との電
気的な接続と、当該接続の切断と、を切り換え可能とさ
れた、ことを特徴としている。

【００２７】請求項５に記載の穀物乾燥調製装置では、
乾燥制御部と調製制御部との電気的な接続と、当該接続
の切断と、を切り換え可能とされている。このため、乾
燥制御部と調製制御部とが電気的に接続された際には、
乾燥制御部と調製制御部とを関連制御でき、一方、乾燥
制御部と調製制御部との電気的な接続が切断された際に
は、乾燥制御部と調製制御部とをそれぞれ独立制御でき
る。これにより、穀物（籾、玄米、白米）の処理都合に
従い、乾燥制御部と調製制御部との関連制御と独立制御
とを切り換えることができ、利便性を向上できる。

【００２８】請求項６に記載の穀物乾燥調製装置は、請
求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の穀物乾燥調製
装置において、前記調製制御部は、前記籾摺部、精米部
及び選別部の関連制御と、前記籾摺部、精米部及び選別
部それぞれの独立制御と、を切り換え可能とされた、こ
とを特徴としている。

【００２９】請求項６に記載の穀物乾燥調製装置では、
調製制御部が、籾摺部、精米部及び選別部の関連制御
と、籾摺部、精米部及び選別部それぞれの独立制御と、
を切り換え可能とされている。このため、穀物（籾、玄
米及び白米）の処理都合に従い、籾摺部、精米部及び選
別部の関連制御と独立制御とを切り換えることができ、
利便性を向上できる。

【００３０】

【発明の実施の形態】［第１の実施の形態］図１には、
本発明の第１の実施の形態に係る穀物乾燥調製装置５０
０が斜視図にて示されている。

【００３１】本実施の形態に係る穀物乾燥調製装置５０
０は、図２に詳細に示す熱風・遠赤外線併用方式の穀物
乾燥装置５０２を備えている。穀物乾燥装置５０２は、
箱状の乾燥ケース５０４を有すると共に、乾燥ケース５
０４内には穀槽５０６が形成されており、穀槽５０６内
には籾Ｍが収容される。

【００３２】穀槽５０６内の下部には、略断面菱形筒状
の導風筒５０８が設けられており、導風筒５０８は通気
性を有すると共に、導風筒５０８内には外気が送り込ま
れる。乾燥ケース５０４の下部には、バーナー５１０が
設けられており、バーナー５１０の燃焼筒５１２は導風
筒５０８内に突出している。導風筒５０８内にはＵ字形
筒状の遠赤外線放射体５１４が配設されており、遠赤外
線放射体５１４は一端部が燃焼筒５１２を覆う状態でバ
ーナー５１０の本体に連結されている。これにより、バ
ーナー５１０によって発生した熱風が、遠赤外線放射体
５１４を加熱しながら遠赤外線放射体５１４の他端を経
て導風筒５０８内へ放出され、導風筒５０８内へ送り込
まれた外気と混合されて所定温度の乾燥風とされ、導風
筒５０８外へ放出される。さらに、これと同時に、遠赤
外線放射体５１４から導風筒５０８外へ遠赤外線が放射
される。

【００３３】穀槽５０６内の下端には、下スクリューコ
ンベア５１６が設けられており、下スクリューコンベア
５１６内には下スクリュー５１８が設けられている。こ
れにより、下スクリューコンベア５１６が駆動されるこ
とで、下スクリュー５１８の回転によって穀槽５０６内
下端の籾Ｍが横方向へ乾燥ケース５０４外まで搬送され
る。

【００３４】乾燥ケース５０４の外側には昇降機５２０
が設けられており、昇降機５２０内にはバケット５２２
が無縁ベルト５３４に取り付けられた状態で設けられて
いる。これにより、昇降機５２０が駆動されることで、
下スクリューコンベア５１６が搬送した籾Ｍが無縁ベル
ト５３４の回動によるバケット５２２の上昇によって上
昇される。

【００３５】穀槽５０６内の上端には、上スクリューコ
ンベア５２４が設けられており、上スクリューコンベア
５２４内には上スクリュー５２６が設けられている。こ
れにより、上スクリューコンベア５２４が駆動されるこ
とで、昇降機５２０が上昇させた籾Ｍが上スクリュー５
２６によって横方向へ穀槽５０６内の上端中央まで搬送
される。

【００３６】穀槽５０６内の上部中央には、回転式の均
分機５２８が設けられており、上スクリューコンベア５
２４が穀槽５０６内の上端中央まで搬送した籾Ｍが均分
機５２８上へ落下する。これにより、均分機５２８が駆
動されることで、均分機５２８上の籾Ｍが遠心力によっ
て穀槽５０６内へ均等に放散分配される。

【００３７】したがって、上記下スクリューコンベア５
１６、昇降機５２０、上スクリューコンベア５２４及び
均分機５２８を駆動させることで、籾Ｍが昇降機５２０
を介して穀槽５０６内を循環される。穀槽５０６内を循
環される籾Ｍは、導風筒５０８の側方を通過する際に、
上記乾燥風及び遠赤外線を浴びて乾燥され、これによ
り、乾燥工程が行われる。

【００３８】下スクリューコンベア５１６または昇降機
５２０（籾Ｍが搬送される部位）には水分センサ（図示
省略）が設けられており、水分センサは下スクリューコ
ンベア５１６または昇降機５２０における籾Ｍの水分を
測定し、水分センサが測定した籾Ｍの水分が設定値とな
った際には乾燥工程が終了する。なお、乾燥工程が終了
した後には、バーナー５１０の駆動を停止すると共に穀
槽５０６内での籾Ｍの循環を維持することで、籾Ｍの熱
を放冷させて、放冷工程が行われる場合もある。

【００３９】昇降機５２０の上端近傍には傾斜された籾
搬送樋２２が設けられており、籾搬送樋２２は、乾燥工
程が終了して昇降機５２０により上昇された籾Ｍを自然
流下させて排出可能とされている。

【００４０】乾燥ケース５０４の外側には乾燥制御部５
３０が設けられており、乾燥制御部５３０は、水分セン
サ等に接続されると共に、穀物乾燥装置５０２（バーナ
ー５１０、下スクリューコンベア５１６、昇降機５２
０、上スクリューコンベア５２４及び均分機５２８等）
を制御する（駆動制御、停止制御や運転状況制御等を含
む）。

【００４１】また、乾燥制御部５３０は、運転操作（例
えば運転スイッチの押圧操作）されると穀物乾燥装置５
０２を駆動させると共に、乾燥工程が終了した際に排出
信号を発信する。乾燥制御部５３０は、後記排出許可信
号を受信すると、乾燥工程が終了して昇降機５２０によ
り上昇された籾Ｍを籾搬送樋２２から排出させる。

【００４２】乾燥制御部５３０は、後記穀物無検知信号
を受信すると、穀物乾燥装置５０２を自動停止させる。
さらに、乾燥制御部５３０は、後記異常信号を受信する
と、籾搬送樋２２からの籾Ｍの排出を停止させる構成で
ある。

【００４３】穀物乾燥調製装置５００は、図３（展開し
た状態を示す模式図）に詳細に示す穀物調製装置１０を
備えている。穀物調製装置１０は機枠１２を備えてお
り、機枠１２の底部には所定数（本実施の形態では４
つ）のキャスタ（図示省略）が設けられると共に、機枠
１２の全体（少なくとも上面及び全側面）はカバー１４
によって覆われている。機枠１２内には、上下方向中央
部分において仕切枠１６が架設されており、仕切枠１６
によって機枠１２が上段と下段とに仕切られている。

【００４４】機枠１２前面側の下段左部には、遠心脱ぷ
式（衝撃式）の籾摺部１８が設けられている。籾摺部１
８は、上面が開口する籾摺ホッパ２０を備えており、籾
摺ホッパ２０には、上記穀物乾燥装置５０２での処理が
終了した籾Ｍが籾搬送樋２２を介して自然流下されて搬
送される。また、籾摺ホッパ２０の上部には籾搬送樋２
２の下端が挿入されており、このため、籾Ｍの詰まりや
籾Ｍの過搬送等により籾摺ホッパ２０内に籾Ｍが略満杯
になった際でも、籾摺ホッパ２０への籾Ｍの搬送が停止
または抑制されて籾摺ホッパ２０から籾Ｍが溢れること
が防止される。

【００４５】籾摺ホッパ２０の下部には羽根車状の籾摺
繰出弁２６が設けられると共に、籾摺ホッパ２０の下端
は外周ケース２４の中心部に連結されており、籾摺ホッ
パ２０へ搬送された籾Ｍが、籾摺繰出弁２６の回転によ
って繰り出されて、外周ケース２４内の中心部に流入す
る。

【００４６】外周ケース２４内には、複数の回転翼２８
（一種のブロア）が放射状に設けられており、複数の回
転翼２８は、高速で回転することで、外周ケース２４内
の中心部に流入した籾Ｍに遠心力を付与して、この籾Ｍ
を放射状に放出する。外周ケース２４の内周にはライニ
ング板３０が設けられており、前記放射状に放出された
籾Ｍがライニング板３０に衝突しその際の衝撃力によっ
て脱ぷ処理（所謂、籾摺り）される。また、以下このよ
うに脱ぷ処理された籾Ｍを摺出米Ｓという。この摺出米
Ｓには、脱ぷされた多量の玄米Ｇの他、異物としての粃
Ｔ（未熟粒であり、殻ばかりで実の殆どない籾）、籾殻
Ｄ及び粉塵Ｃ等が混在している。なお、遠心脱ぷ式の籾
摺部１８の脱ぷ率（約９８％）は、ロール式の籾摺部の
脱ぷ率（約９０％）より良好であり、この籾摺部１８で
脱ぷしきれない籾Ｍは極僅かである。

【００４７】外周ケース２４の外周には上方へ向かう案
内筒３２が立設されており、複数の回転翼２８の回転に
より移動する摺出米Ｓが案内筒３２によって上方へ案内
される。

【００４８】機枠１２前面側の上段左部には、籾摺部１
８の上方において、選別部としての唐箕式の風力選別部
３４が設けられている。風力選別部３４は、風選室３６
を備えており、風選室３６の上部には案内筒３２の上端
部が連結されている。これにより、案内筒３２により案
内された摺出米Ｓが風選室３６内の上部へ搬送される。

【００４９】風選室３６内には、複数の隔壁３８によっ
て風選路４０、４２、４４、４６が設けられており、風
選路４０の上端開口は風選路４２の上端開口より上位に
位置し、風選路４２の上端開口は風選路４４の上端開口
より上位に位置し、風選路４４の上端開口は風選路４６
の上端開口より上位に位置している。

【００５０】風選路４０、４２の下部は、上記複数の回
転翼２８と同軸上に併設された下方の籾殻排出ブロワ４
８に連通しており、籾殻排出ブロワ４８は籾殻排出管５
０を介して機枠１２外へ連絡されている。これにより、
摺出米Ｓ中最も比重が小さい粉塵Ｃ及び粉塵Ｃの次に比
重が小さい籾殻Ｄが籾殻排出ブロワ４８によってそれぞ
れ風選路４０、４２に吸い上げ流入され、籾殻排出ブロ
ワ４８及び籾殻排出管５０を経て機枠１２外へ排出され
る。

【００５１】風選路４４の下部は、パイプ（図示省略）
を介して機枠１２外へ連絡されており、摺出米Ｓ中籾殻
Ｄの次に比重が小さい粃Ｔが籾殻排出ブロワ４８によっ
て風選路４４に吸い上げ流入され、パイプを経て機枠１
２外へ排出される。

【００５２】風選路４６の下部は、傾斜された風選搬送
樋５４に連通しており、摺出米Ｓ中最も比重が大きい玄
米Ｇが籾殻排出ブロワ４８によって吸い上げられずに風
選路４６に流入されて、風選搬送樋５４内を自然流下し
て搬送される。

【００５３】機枠１２前面側の上段右部には、風力選別
部３４の側方において、選別部としての竪型回転式の粒
径選別部５６が設けられている。粒径選別部５６の下部
には、上面が開口する粒選ホッパ５８が設けられてお
り、風選搬送樋５４内を搬送された玄米Ｇが自然流下し
て粒選ホッパ５８へ搬送される。また、粒選ホッパ５８
の上部には風選搬送樋５４の下端が挿入されており、こ
のため、玄米Ｇの詰まりや玄米Ｇの過搬送等により粒選
ホッパ５８内に玄米Ｇが略満杯になった際でも、粒選ホ
ッパ５８への玄米Ｇの搬送が停止または抑制されて粒選
ホッパ５８から玄米Ｇが溢れることが防止される。

【００５４】粒径選別部５６では、筒状の屑受筒６０が
立設されており、屑受筒６０の上面は閉鎖されると共
に、屑受筒６０内には円筒状の粒選筒６２が立設されて
いる。粒選筒６２の下部は粒選ホッパ５８の下部に連通
されており、粒選ホッパ５８へ搬送された玄米Ｇが粒選
筒６２内の下部に搬送される。

【００５５】粒選筒６２内には揚穀ロール６４が立設さ
れており、揚穀ロール６４の上端以外の外周には螺旋状
の揚穀螺旋６６が設けられている。このため、揚穀ロー
ル６４が回転されることで、粒選筒６２内の下部に搬送
された玄米Ｇが揚穀螺旋６６の回転によって遠心力を受
けつつ粒選筒６２内を上昇する。

【００５６】粒選筒６２の外周には多数の粒選孔６８が
形成されると共に、粒選筒６２と屑受筒６０との間は屑
米室７０とされている。これにより、上述の如く遠心力
を受けつつ粒選筒６２内を上昇する玄米Ｇから異物とし
ての屑米Ｋ（未熟粒）が多数の粒選孔６８を介して屑米
室７０へ移動することで、玄米Ｇから粒の大きさにより
屑米Ｋが除去される。

【００５７】屑米室７０の下部は、パイプ（図示省略）
を介して機枠１２外へ連絡されており、屑米室７０へ除
去された屑米Ｋがパイプを経て機枠１２外へ排出され
る。

【００５８】揚穀ロール６４の上端外周には、板状の搬
出羽根７２が所定数設けられると共に、粒選筒６２の上
端は、粒選搬送樋７４の基端に連通しており、粒選筒６
２の上端まで搬送されて屑米Ｋが除去された玄米Ｇが、
搬出羽根７２の回転による遠心力によって粒選搬送樋７
４内を搬送される。

【００５９】機枠１２背面側の上段右部には、粒径選別
部５６の側方において、選別部としての噴風揺動式の石
抜選別部７６が設けられている。石抜選別部７６は、筒
状の石抜選別筒７８を備えており、石抜選別筒７８内に
は、傾斜された石抜選別板８０が設けられている。石抜
選別板８０の上方には上記粒選搬送樋７４の先端が配置
されており、粒選搬送樋７４内を搬送された玄米Ｇが石
抜選別板８０上へ自然流下して搬送される。

【００６０】石抜選別板８０の表面には、石抜選別板８
０の傾斜上側面が起立し傾斜下側面が緩傾斜した略半三
角錐状の多数の突起８２が形成されており、突起８２の
傾斜上側面は開口して通風孔８４とされている。

【００６１】石抜選別板８０の直下には、容器状の送風
器８６が設けられており、送風器８６の上面は、開口し
て石抜選別板８０の突起８２形成部位における裏面を包
囲している。送風器８６内の下部には複数の翼板８８が
設けられており、複数の翼板８８が回転することで、石
抜選別板８０の裏面側から通風孔８４を介して風が吹き
上げられる。

【００６２】ここで、石抜選別板８０が略傾斜方向へ揺
動されると共に、石抜選別板８０上に通風孔８４を介し
て風が吹き上げられることで、石抜選別板８０上へ搬送
された玄米Ｇ内に混入している比重の大きい異物として
の小石Ｉは下層へ沈下し、比重の小さい玄米Ｇは上層へ
浮上する。さらに、下層の小石Ｉは、石抜選別板８０の
揺動に伴い突起８２に当接して傾斜上方へ次第に上昇
し、石抜選別板８０の傾斜上端から落下する。一方、上
層の玄米Ｇは、突起８２に当接せずに（または軽く当接
しながら）傾斜下方に滑り降り、石抜選別板８０の傾斜
下端から落下する。

【００６３】石抜選別筒７８内の下部は、パイプ（図示
省略）を介して機枠１２外へ連絡されており、石抜選別
板８０の傾斜上端から落下した小石Ｉがパイプを経て機
枠１２外へ排出される。

【００６４】石抜選別筒７８の外周には、石抜選別板８
０の傾斜下端に対応する位置に、傾斜した石抜搬送樋９
０が設けられており、小石Ｉが除去されて石抜選別板８
０の傾斜下端から落下する玄米Ｇが、石抜搬送樋９０に
受け止められて石抜搬送樋９０内を自然流下して搬送さ
れる。

【００６５】機枠１２の上段には、石抜選別部７６の玄
米Ｇ排出側において、切換部９２が設けられている。切
換部９２には上面が開口した切換ホッパ９４が設けられ
ており、切換ホッパ９４には石抜搬送樋９０内を搬送さ
れた玄米Ｇが搬送される。また、切換ホッパ９４の上部
には石抜搬送樋９０の下端が挿入されており、このた
め、玄米Ｇの詰まりや玄米Ｇの過搬送等により切換ホッ
パ９４内に玄米Ｇが略満杯になった際でも、切換ホッパ
９４への玄米Ｇの搬送が停止または抑制されて切換ホッ
パ９４から玄米Ｇが溢れることが防止される。

【００６６】切換ホッパ９４の下端には切換弁９６が設
けられており、切換弁９６にはそれぞれ傾斜した玄米樋
９８と色選樋１００とが連通されている。切換弁９６
は、玄米樋９８及び色選樋１００の何れか一方を解放し
かつ何れか他方を閉鎖することで、切換ホッパ９４へ搬
送された玄米Ｇの自然流下による搬送先を玄米樋９８側
（白米Ｈ処理モード）と色選樋１００側（玄米Ｇ処理モ
ード）とに切り換える。

【００６７】機枠１２背面側の下段左部には、切換部９
２の玄米樋９８側において、竪一軸研削摩擦式の精米部
１０２が設けられている。精米部１０２は、上面が開口
する玄米タンク１０４を備えており、玄米タンク１０４
には玄米樋９８内を自然流下して搬送された玄米Ｇが搬
送される。また、玄米タンク１０４の上部には玄米樋９
８の下端が挿入されており、このため、玄米Ｇの詰まり
や玄米Ｇの過搬送等により玄米タンク１０４内に玄米Ｇ
が略満杯になった際でも、玄米タンク１０４への玄米Ｇ
の搬送が停止または抑制されて玄米タンク１０４から玄
米Ｇが溢れることが防止される。

【００６８】精米部１０２では、筒状の精米ケース１０
６が立設されており、精米ケース１０６内の上部には、
略円筒状の保持筒１０８が立設されている。精米ケース
１０６の保持筒１０８直上における上面は玄米タンク１
０４の下端に連結されると共に、玄米タンク１０４の下
部には羽根車状の精米繰出弁１１０が設けられており、
玄米タンク１０４へ搬送された玄米Ｇが、精米繰出弁１
１０の回転によって繰り出されて、保持筒１０８内へ流
入する。

【００６９】保持筒１０８内周の上端部以外には、円筒
状の研削精米筒１１２が保持されており、研削精米筒１
１２の内周面全体には砥粒（図示省略）が設けられてい
る。研削精米筒１１２内には円柱状の研削精米ロール１
１４が立設されており、研削精米ロール１１４の外周面
には、縦断面球面状の送米螺旋１１６が螺旋状に形成さ
れている。これにより、研削精米ロール１１４が回転さ
れることで、保持筒１０８内へ流入した玄米Ｇが、研削
精米筒１１２と研削精米ロール１１４との間で送米螺旋
１１６の回転による遠心力及び下降力を受けつつ、研削
精米筒１１２内周面の砥粒によって研削されて研削精米
される。

【００７０】保持筒１０８の直下には、略６〜８角形筒
状の摩擦精米筒１１８が立設されており、摩擦精米筒１
１８内は研削精米筒１１２内に連通して研削精米筒１１
２内の米Ｇが摩擦精米筒１１８内へ流下する。摩擦精米
筒１１８内には摩擦精米ロール１２０が立設されてお
り、摩擦精米ロール１２０は研削精米ロール１１４と同
一軸上に一体に連結されると共に、摩擦精米ロール１２
０の外周面には所定数（本実施の形態では２つ）の平行
突条１２２が軸方向に沿って設けられている。これによ
り、研削精米ロール１１４と共に摩擦精米ロール１２０
が回転されることで、摩擦精米筒１１８内へ流下した玄
米Ｇが、摩擦精米筒１１８と摩擦精米ロール１２０との
間で平行突条１２２の回転によって攪拌され、玄米Ｇ相
互間で摩擦力が作用して摩擦精米される。

【００７１】摩擦精米筒１１８の外周全体には多数の除
糠孔１２４が形成されており、摩擦精米筒１１８と精米
ケース１０６との間は除糠室１２６とされている。この
ため、玄米Ｇを研削精米及び摩擦精米して生じる糠Ｎが
多数の除糠孔１２４を介して除糠室１２６へ排出され
る。また、除糠室１２６の下部は、パイプ１２８を介し
て機枠１２外へ連絡されており、除糠室１２６へ排出さ
れた糠Ｎがパイプ１２８を経て機枠１２外へ排出され
る。

【００７２】摩擦精米筒１１８内の下部は、傾斜した精
米搬送樋１３０に連通しており、摩擦精米筒１１８内の
下部まで流下して研削精米及び摩擦精米された玄米Ｇが
白米Ｈになって、精米搬送樋１３０内を自然流下して搬
送される。

【００７３】また、玄米タンク１０４へ搬送される玄米
Ｇ内に籾Ｍが混入する場合でも、この籾Ｍは研削精米及
び摩擦精米されて籾殻Ｄが剥離されることで白米Ｈにな
って精米搬送樋１３０内を搬送される一方、剥離された
籾殻Ｄは糠Ｎになって機枠１２外へ排出される。

【００７４】機枠１２の左端部には、精米部１０２の側
方において、スクリュー式の揚穀機１３２が設けられて
いる。揚穀機１３２は、上面が開口する揚穀ホッパ１３
４を備えており、揚穀ホッパ１３４には精米搬送樋１３
０内を搬送された白米Ｈ（穀物）が搬送される。また、
揚穀ホッパ１３４の上部には精米搬送樋１３０の下端が
挿入されており、このため、白米Ｈの詰まりや白米Ｈの
過搬送等により揚穀ホッパ１３４内に白米Ｈが略満杯に
なった際でも、揚穀ホッパ１３４への白米Ｈの搬送が停
止または抑制されて揚穀ホッパ１３４から白米Ｈが溢れ
ることが防止される。

【００７５】揚穀機１３２は、筒状の揚穀筒１３６を備
えており、揚穀筒１３６は機枠１２の下端から上端に亘
って立設されている。揚穀筒１３６の下部には揚穀ホッ
パ１３４の下部が連通されており、揚穀ホッパ１３４へ
搬送された白米Ｈが揚穀筒１３６内の下部へ自然流下し
て搬送される。

【００７６】揚穀筒１３６内には、揚穀スクリュー１３
８が設けられており、揚穀スクリュー１３８の上端以外
の外周には、螺旋状の揚穀羽根１４０が設けられてい
る。このため、揚穀スクリュー１３８が回転されること
で、揚穀筒１３６内の下部に搬送された白米Ｈが揚穀羽
根１４０の回転によって揚穀筒１３６内を上昇される。

【００７７】揚穀スクリュー１３８の上端外周には、板
状の排出羽根１４２が所定数設けられると共に、揚穀筒
１３６の上端には、揚穀搬送樋１４４の基端が連通され
ており、揚穀筒１３６内を上昇されて揚穀筒１３６の上
端まで搬送された白米Ｈが、排出羽根１４２の回転によ
る遠心力によって揚穀搬送樋１４４内を搬送される。

【００７８】機枠１２背面側の上段左部には、揚穀機１
３２の側方において、選別部としての振動式の砕米選別
部１４６が設けられている。砕米選別部１４６は、筒状
の砕米選別筒１４８を備えており、砕米選別筒１４８内
には、傾斜されると共に多数の砕米孔１５２が形成され
た砕米選別網１５０が設けられている。砕米選別網１５
０の傾斜上側上方には揚穀搬送樋１４４の先端が配置さ
れており、揚穀搬送樋１４４内を搬送された白米Ｈが砕
米選別網１５０上へ自然流下して搬送される。

【００７９】砕米選別網１５０の下方には上面が開口す
る箱状の砕米収容ケース１５４が設けられており、砕米
収容ケース１５４の上面には砕米選別網１５０が固定さ
れて、砕米収容ケース１５４は砕米選別網１５０と共に
傾斜されている。また、砕米収容ケース１５４の底面に
は、傾斜下部において砕米流下口１５６が形成されてい
る。

【００８０】ここで、砕米選別網１５０及び砕米収容ケ
ース１５４が略傾斜方向へ揺動されることで、砕米選別
網１５０上へ搬送された白米Ｈ内の異物としての砕米Ｊ
（精米等による砕米）が砕米孔１５２を通過して砕米収
容ケース１５４内に落下し、砕米収容ケース１５４底面
を傾斜下方に滑り降りて砕米流下口１５６から落下す
る。一方、砕米Ｊが除去された白米Ｈは砕米選別網１５
０上を傾斜下方に滑り降りて砕米選別網１５０の傾斜下
端から落下する。

【００８１】砕米選別筒１４８内の下部は、パイプ（図
示省略）を介して機枠１２外へ連絡されており、砕米収
容ケース１５４の砕米流下口１５６から落下した砕米Ｊ
がパイプを経て機枠１２外へ排出される。

【００８２】砕米選別筒１４８の外周には、砕選搬送樋
１６０の基端が連通されており、砕米Ｊが除去されて砕
米選別網１５０の傾斜下端から落下する白米Ｈが、砕選
搬送樋１６０に受け止められて砕選搬送樋１６０内を自
然流下して搬送される。

【００８３】機枠１２背面側の下段右部には、砕米選別
部１４６の白米Ｈ搬出側において、選別部としてのベル
ト式の色彩選別部１６２が設けられている。色彩選別部
１６２は、上面が開口する色選タンク１６４を備えてお
り、色選タンク１６４には砕選搬送樋１６０内を搬送さ
れた白米Ｈが自然流下して搬送される。また、色選タン
ク１６４の上部には砕選搬送樋１６０の下端が挿入され
ており、このため、白米Ｈの詰まりや白米Ｈの過搬送等
により色選タンク１６４内に白米Ｈが略満杯になった際
でも、色選タンク１６４への白米Ｈの搬送が停止または
抑制されて色選タンク１６４から白米Ｈが溢れることが
防止される。

【００８４】色選タンク１６４の下部は、箱状の色選ケ
ース１６８内の上部に挿入されており、色選ケース１６
８内には、ベルトコンベア１７０が水平に設けられてい
る。ベルトコンベア１７０には両端において色選ローラ
１７２が設けられており、一対の色選ローラ１７２には
色選ベルト１７４が巻き掛けられている。色選ベルト１
７４の一端部直上には色選タンク１６４の下端が配置さ
れると共に、色選タンク１６４の下部には羽根車状の色
選繰出弁１７６が設けられており、色選タンク１６４へ
搬送された白米Ｈが、色選繰出弁１７６の回転によって
繰り出されて、上側の色選ベルト１７４上へ搬送され
る。また、各色選ローラ１７２の回転によって色選ベル
ト１７４が回動されることで、色選ベルト１７４上へ搬
送された白米Ｈが、搬送されて色選ベルト１７４の他端
から自由落下する。

【００８５】ベルトコンベア１７０の下方には、一対の
カメラ１７８（例えばラインセンサカメラ）が米Ｈの自
由落下軌道を挟んで設置されており、一対のカメラ１７
８によって白米Ｈが表裏二面から撮影される。これによ
り、撮影された白米Ｈが良米Ｒ（精米）であるか異物と
しての着色米Ｆ（精米不良米）であるかが判定される。

【００８６】一対のカメラ１７８の下方には、白米Ｈの
自由落下軌道の側方においてエジェクタ１８０が設置さ
れている。エジェクタ１８０にはＬ字状の板バネ１８２
及びソレノイド１８４が設けられており、一対のカメラ
１７８によって撮影された白米Ｈが着色米Ｆと判定され
た際にはソレノイド１８４が瞬間的に板バネ１８２を叩
いて板バネ１８２が着色米Ｆを弾く一方、一対のカメラ
１７８によって撮影された白米Ｈが良米Ｒと判定された
際にはソレノイド１８４が作動せずに板バネ１８２が良
米Ｒを弾かない構成とされている。

【００８７】エジェクタ１８０の下方には、白米Ｈの自
由落下軌道に対応して良米用通路１８６が設けられてお
り、良米用通路１８６内には板バネ１８２に弾かれなか
った良米Ｒがそのままの軌道で落下する。良米用通路１
８６の側方には着色米用通路１８８が設けられており、
着色米用通路１８８内には板バネ１８２に弾かれた着色
米Ｆが落下する。これにより、白米Ｈが良米Ｒと着色米
Ｆとに選別される。

【００８８】色選ケース１６８の下部には、良米用通路
１８６に連通する良米口１９０が設けられる一方、着色
米用通路１８８の下部はパイプ（図示省略）を介して機
枠１２外へ連絡されており、良米用通路１８６内に落下
した良米Ｒが自然流下して良米口１９０から排出される
一方、着色米用通路１８８内に落下した着色米Ｆがパイ
プを経て機枠１２外へ排出される。

【００８９】さらに、上記切換ホッパ９４へ搬送された
玄米Ｇの搬送先が切換弁９６によって色選樋１００側へ
切り換えられた際には、玄米Ｇが色選樋１００内を自然
流下して色選タンク１６４へ搬送される。また、色選タ
ンク１６４には色選樋１００の下端が挿入されており、
このため、玄米Ｇの詰まりや玄米Ｇの過搬送等により色
選タンク１６４内に玄米Ｇが略満杯になった際でも、色
選タンク１６４への玄米Ｇの搬送が停止または抑制され
て色選タンク１６４から玄米Ｇが溢れることが防止され
る。

【００９０】このように色選タンク１６４内へ搬送され
た玄米Ｇは、上記と同様に、良米Ｒ（玄米）であるか異
物としての着色米Ｆ（玄米Ｇ内に僅かに混入する籾Ｍや
籾摺不良玄米Ｇ）であるかを判定選別されて、良米Ｒが
良米用通路１８６を経て良米口１９０から排出される一
方、着色米Ｆが着色米用通路１８８及びパイプを経て機
枠１２外へ排出される。

【００９１】機枠１２前面側の下段右部には、タッチパ
ネル式の調製制御部１９４が設けられている。調製制御
部１９４には、液晶のタッチパネル１９６（所謂ＰＯ
Ｄ）が設けられており、調製制御部１９４は、例えばタ
ッチパネル１９６の操作等により、上記各穀物処理部
（籾摺部１８、風力選別部３４、粒径選別部５６、石抜
選別部７６、切換部９２、精米部１０２、揚穀機１３
２、砕米選別部１４６及び色彩選別部１６２）を制御す
る（駆動制御、停止制御や運転状況制御等の他、上記白
米処理モードと玄米Ｇ処理モードとの切換制御を含
む）。また、調製制御部１９４には、電気コード５３２
（図１参照）を介して穀物乾燥装置５０２の乾燥制御部
５３０が電気的に接続されている。

【００９２】調製制御部１９４が白米処理モードと玄米
Ｇ処理モードとの選択操作をされると共に、調製制御部
１９４が運転操作（例えば運転スイッチの押圧操作）さ
れると、調製制御部１９４は、乾燥制御部５３０からの
上記排出信号を受信するための待ち状態となり、待機信
号（ＯＮ接点またはＯＦＦ接点）を乾燥制御部５３０へ
発信すると共に、タッチパネル１９６画面に待ち状態で
ある旨を表示する。調製制御部１９４が排出信号を受信
すると、各穀物処理部をシーケンス制御により順次駆動
させる。調製制御部１９４は、全穀物処理部を駆動させ
た後、排出許可信号を乾燥制御部５３０へ発信し、上述
の如く穀物乾燥装置５０２が籾搬送樋２２からの籾Ｍの
排出を開始する。

【００９３】調製制御部１９４は籾摺ホッパ２０の下部
に設けられた籾センサ（図示省略）に接続されており、
籾センサが籾搬送樋２２から籾摺ホッパ２０への籾Ｍの
排出がないことを検出した際（籾センサが設定時間以上
ＯＦＦ状態となった際）には、調製制御部１９４は、穀
物乾燥装置５０２の穀槽５０６内の籾Ｍが空になったと
判断し、乾燥制御部５３０へ穀物無検知信号（ＯＮ接点
またはＯＦＦ接点）を発信すると同時に、各穀物処理部
をシーケンス制御により順次停止させる。

【００９４】調製制御部１９４には、各穀物搬送樋（上
記穀物乾燥装置５０２の籾搬送樋２２、風力選別部３４
の風選搬送樋５４、粒径選別部５６の粒選搬送樋７４、
石抜選別部７６の石抜搬送樋９０、切換部９２の玄米樋
９８、色選樋１００、精米部１０２の精米搬送樋１３
０、揚穀機１３２の揚穀搬送樋１４４、砕米選別部１４
６の砕選搬送樋１６０）の内部上面（特に粒選搬送樋７
４、揚穀搬送樋１４４及び砕選搬送樋１６０では上部に
おける内部上面）に設けられたセンサ（図示省略）が接
続されており、各センサは、それぞれの次工程の穀物処
理部（順に籾摺部１８、粒径選別部５６、石抜選別部７
６、切換部９２、精米部１０２、色彩選別部１６２、揚
穀機１３２、砕米選別部１４６、色彩選別部１６２）で
穀物（籾Ｍ、玄米Ｇまたは白米Ｈ）の処理が滞って次工
程のホッパまたはタンク等（順に籾摺ホッパ２０、粒選
ホッパ５８、石抜選別筒７８、切換ホッパ９４、玄米タ
ンク１０４、色選タンク１６４、揚穀ホッパ１３４、砕
米選別筒１４８、色選タンク１６４）が略満杯になった
後に各穀物搬送樋内に下端から穀物が詰まっていって穀
物が接触することで、それぞれの次工程の穀物処理部の
異常を検出する。

【００９５】調製制御部１９４には図示しない駆動異常
検出器（例えばサーマルリレー）が設けられており、駆
動異常検出器は、各穀物処理部の駆動機械（例えば籾摺
部１８の籾摺繰出弁２６及び複数の回転翼２８、風力選
別部３４の籾殻排出ブロワ４８、粒径選別部５６の揚穀
ロール６４、石抜選別部７６の石抜選別板８０及び複数
の翼板８８、切換部９２の切換弁９６、精米部１０２の
精米繰出弁１１０、研削精米ロール１１４及び摩擦精米
ロール１２０、揚穀機１３２の揚穀スクリュー１３８、
砕米選別部１４６の砕米選別網１５０、色彩選別部１６
２の色選繰出弁１７６、色選ローラ１７２、カメラ１７
８及びエジェクタ１８０）の異常（駆動異常検出器がサ
ーマルリレーの場合は駆動機械の駆動モータの過負荷）
を検出する。

【００９６】さらに、調製制御部１９４は、各センサが
それぞれの次工程の穀物処理部の異常を検出した際や、
駆動異常検出器が各穀物処理部の駆動機械の異常を検出
した際等には、異常信号を発信して、異常が検出された
穀物処理部の前工程の穀物処理部全てを停止させると共
に、異常信号を乾燥制御部５３０へも発信する構成であ
る。

【００９７】また、調製制御部１９４は、各穀物処理部
の関連制御（シーケンス制御）から各穀物処理部それぞ
れの独立制御へ切り換え可能とされている。さらに、乾
燥制御部５３０と調製制御部１９４とは、両者の電気的
な接続から当該接続の切断（乾燥制御部５３０と調製制
御部１９４との間の信号交換（情報交換）の無効状態）
へ切り換え可能とされている。

【００９８】次に、本実施の形態の作用を説明する。

【００９９】以上の構成の穀物乾燥調製装置５００で
は、穀物乾燥装置５０２の乾燥制御部５３０と穀物調製
装置１０の調製制御部１９４とが電気的に接続されると
共に、調製制御部１９４により各穀物処理部が関連制御
される場合には、乾燥制御部５３０が運転操作される
と、乾燥制御部５３０が穀物乾燥装置５０２を駆動させ
て、籾Ｍの乾燥工程（及び必要に応じて放冷工程）を行
う。籾Ｍの乾燥工程が終了した際には、乾燥制御部５３
０が排出信号を発信する。

【０１００】一方、穀物調製装置１０の調製制御部１９
４が白米処理モードと玄米Ｇ処理モードとの選択操作を
されると共に、調製制御部１９４が運転操作されると、
調製制御部１９４は、乾燥制御部５３０からの排出信号
を受信するための待ち状態となり、待機信号を乾燥制御
部５３０へ発信すると共に、タッチパネル１９６画面に
待ち状態である旨を表示する。調製制御部１９４が上記
排出信号を受信すると、調製制御部１９４が各穀物処理
部をシーケンス制御により順次駆動させる。調製制御部
１９４が、全穀物処理部を駆動させた後に排出許可信号
を乾燥制御部５３０へ発信することで穀物乾燥装置５０
２が籾搬送樋２２からの籾Ｍの排出を開始し、籾Ｍが籾
摺部１８の籾摺ホッパ２０へ搬送される。これにより、
籾摺部１８で籾Ｍを摺って摺出米Ｓ（玄米Ｇを含む）に
し、風力選別部３４で摺出米Ｓから籾殻Ｄ、粉塵Ｃ及び
粃Ｔを除去して玄米Ｇを取り出し、粒径選別部５６で玄
米Ｇから屑米Ｋを除去し、石抜選別部７６で玄米Ｇから
小石Ｉを除去する。白米処理モードの場合は、小石Ｉが
除去された玄米Ｇを切換部９２によって精米部１０２へ
搬送して精米部１０２で玄米Ｇを精米して白米Ｈにし、
揚穀機１３２で白米Ｈを上昇させ、砕米選別部１４６で
白米Ｈから砕米Ｊを除去し、色彩選別部１６２で白米Ｈ
から着色米Ｆを除去することで、籾Ｍを精選白米Ｈに仕
上げる。また、玄米Ｇ処理モードの場合は、小石Ｉが除
去された玄米Ｇを切換部９２によって色彩選別部１６２
へ搬送して色彩選別部１６２で玄米Ｇから着色米Ｆを除
去する。

【０１０１】籾摺ホッパ２０の下部に設けられた籾セン
サが籾搬送樋２２から籾摺ホッパ２０への籾Ｍの排出が
ないことを検出した際には、調製制御部１９４が乾燥制
御部５３０へ穀物無検知信号を発信すると同時に、各穀
物処理部をシーケンス制御により順次停止させる。ま
た、乾燥制御部５３０が穀物無検知信号を受信すると、
乾燥制御部５３０が穀物乾燥装置５０２を自動停止させ
る。

【０１０２】さらに、調製制御部１９４は、各穀物搬送
樋に設けられた各センサがそれぞれの次工程の穀物処理
部の異常を検出した際や、調製制御部１９４に設けられ
た駆動異常検出器が穀物調製装置１０の各穀物処理部の
駆動機械の異常を検出した際等には、異常信号を発信し
て、異常が検出された穀物処理部の前工程の穀物処理部
全てを停止させると共に、異常信号を乾燥制御部５３０
へも発信して乾燥制御部５３０が穀物乾燥装置５０２に
よる籾搬送樋２２からの籾Ｍの排出を停止させる。

【０１０３】さらにまた、乾燥制御部５３０と調製制御
部１９４との電気的な接続の切断状態へ切り換えられた
際には、乾燥制御部５３０と調製制御部１９４とがそれ
ぞれ独立制御される。また、調製制御部１９４では、各
穀物処理部それぞれの独立制御へ切り換えられた際に
は、各穀物処理部それぞれが独立制御される。

【０１０４】ここで、上述の如く穀物乾燥装置５０２と
穀物調製装置１０とが併設されると共に、乾燥制御部５
３０と調製制御部１９４とが電気的に接続されており、
穀物乾燥装置５０２が籾Ｍの乾燥工程を終了した際に
は、乾燥制御部５３０が排出信号を調製制御部１９４へ
発信し、調製制御部１９４が受信した排出信号に基づい
て穀物調製装置１０を駆動させる。

【０１０５】このため、穀物乾燥装置５０２が籾Ｍを穀
物調製装置１０へ排出する前に穀物調製装置１０の各穀
物処理部を駆動させる操作が不要になり、自動化及び軽
労化（省力化）を図ることができる。

【０１０６】さらにこのため、穀物乾燥装置５０２が籾
Ｍを穀物調製装置１０へ排出する前に穀物調製装置１０
が空駆動する時間を低減でき、省エネルギーを図ること
ができる。

【０１０７】また、上述の如く穀物乾燥装置５０２から
籾Ｍが穀物調製装置１０へ排出されない際（籾摺ホッパ
２０の籾センサが籾搬送樋２２から籾摺ホッパ２０への
籾Ｍの排出がないことを検出した際）には、調製制御部
１９４が穀物無検知信号を乾燥制御部５３０へ発信し、
乾燥制御部５３０が受信した穀物無検知信号に基づいて
穀物乾燥装置５０２を停止させると共に、調製制御部１
９４が穀物調製装置１０の各穀物処理部をシーケンス制
御により順次停止させる。

【０１０８】このため、穀物乾燥装置５０２から籾Ｍが
穀物調製装置１０へ排出されなくなった後に穀物乾燥装
置５０２及び穀物調製装置１０を停止させる操作が不要
になり、自動化及び軽労化（省力化）を図ることができ
る。

【０１０９】さらにこのため、穀物乾燥装置５０２から
籾Ｍが穀物調製装置１０へ排出されなくなった後に穀物
乾燥装置５０２及び穀物調製装置１０が空駆動する時間
を低減でき、省エネルギーを図ることができる。

【０１１０】さらに、上述の如く穀物調製装置１０が異
常の際（各穀物搬送樋に設けられた各センサがそれぞれ
の次工程の穀物処理部の異常を検出した際や、調製制御
部１９４に設けられた駆動異常検出器が各穀物処理部の
駆動機械の異常を検出した際等）には、調製制御部１９
４が異常信号を乾燥制御部５３０へ発信し、乾燥制御部
５３０が受信した異常信号に基づいて穀物乾燥装置５０
２からの籾Ｍの排出を停止させると共に、調製制御部１
９４により異常が検出された穀物処理部の前工程の穀物
処理部全てが停止される。

【０１１１】このため、穀物調製装置１０が異常となっ
た後に穀物乾燥装置５０２からの籾Ｍの排出を停止させ
る操作及び穀物調製装置１０の前記前工程の穀物処理部
全てを停止させる操作が不要になり、自動化及び軽労化
（省力化）を図ることができる。

【０１１２】さらにこのため、穀物調製装置１０の異常
が検出された穀物処理部での異常状況の悪化のみならず
穀物乾燥装置５０２及び前記前工程の穀物処理部全てで
の異常の併発を防止でき、穀物乾燥装置５０２及び穀物
調製装置１０の保護を図ることができる。

【０１１３】さらにまた、上述の如く乾燥制御部５３０
と調製制御部１９４との電気的な接続と、当該接続の切
断と、を切り換え可能とされている。このため、乾燥制
御部５３０と調製制御部１９４とが電気的に接続された
際には、乾燥制御部５３０と調製制御部１９４とを関連
制御でき、一方、乾燥制御部５３０と調製制御部１９４
との電気的な接続が切断された際には、乾燥制御部５３
０と調製制御部１９４とをそれぞれ独立制御できる。こ
れにより、穀物（籾Ｍ、玄米Ｇ、白米Ｈ）の処理都合に
従い、乾燥制御部５３０と調製制御部１９４との関連制
御と独立制御とを切り換えることができ、利便性を向上
できる。

【０１１４】さらに、上述の如く調製制御部１９４が、
各穀物処理部の関連制御と、各穀物処理部それぞれの独
立制御と、を切り換え可能とされている。このため、穀
物（籾Ｍ、玄米Ｇ、白米Ｈ）の処理都合に従い、各穀物
処理部の関連制御と独立制御とを切り換えることがで
き、利便性を向上できる。

【０１１５】［第２の実施の形態］図４には、本発明の
第２の実施の形態に係る穀物乾燥調製装置６００の主要
部が展開された状態の模式図で示されている。

【０１１６】本実施の形態に係る穀物乾燥調製装置６０
０は、第１の実施の形態に係る穀物調製装置１０に代え
て穀物調製装置２００を備えている。穀物調製装置２０
０は、穀物調製装置１０と同様の機枠１２、所定数のキ
ャスタ、カバー１４及び仕切枠１６を備えている。

【０１１７】機枠１２後面側の下段左部上側には、選別
部としての振動式の粗選別部２０２が設けられている。
粗選別部２０２は、上面が開口する粗選ホッパ２０４を
備えており、粗選ホッパ２０４には、穀物乾燥装置５０
２での処理が終了した籾Ｍが籾搬送樋２２を介して自然
流下されて搬送される。また、粗選ホッパ２０４の上部
には籾搬送樋２２の下端が挿入されており、このため、
籾Ｍの詰まりや籾Ｍの過搬送等により粗選ホッパ２０４
内に籾Ｍが略満杯になった際でも、粗選ホッパ２０４へ
の籾Ｍの搬送が停止または抑制されて粗選ホッパ２０４
から籾Ｍが溢れることが防止される。

【０１１８】粗選別部２０２は、箱状の粗選別箱２０８
を備えており、粗選別箱２０８の底面は傾斜されてい
る。粗選別箱２０８内には粗選別網２１０が設けられて
おり、粗選別網２１０は、傾斜されると共に多数の粗選
孔２１２が形成されている。粗選別箱２０８内の上部に
は粗選ホッパ２０４の下部が挿入されると共に、粗選ホ
ッパ２０４の下部は粗選別網２１０の傾斜上側上方に配
置されており、粗選ホッパ２０４内を搬送された籾Ｍが
粗選別網２１０上へ自然流下して搬送される。

【０１１９】ここで、粗選別網２１０が略傾斜方向へ揺
動されることで、粗選別網２１０上へ搬送された籾Ｍ内
の異物としてのわら屑Ｗが粗選孔２１２を通過せずに粗
選別網２１０上を傾斜下方に滑り降りて粗選別網２１０
の傾斜下端から落下する。また、籾Ｍは、粗選孔２１２
を通過することでわら屑Ｗが除去されて、粗選別箱２０
８の底面を傾斜下方に滑り降りる。

【０１２０】粗選別箱２０８の外周には、傾斜されたわ
ら屑搬送樋２１４が連通されており、籾Ｍから除去され
て粗選別網２１０の傾斜下端から落下するわら屑Ｗが、
わら屑搬送樋２１４に受け止められてわら屑搬送樋２１
４内を自然流下して搬送される。わら屑搬送樋２１４の
下端は、パイプ（図示省略）を介して機枠１２外へ連絡
されており、わら屑搬送樋２１４内を搬送されたわら屑
Ｗがパイプを経て機枠１２外へ排出される。

【０１２１】粗選別箱２０８の底部には、粗選搬送樋２
１６が連通されており、わら屑Ｗが除去されて粗選別箱
２０８底面を傾斜下方に滑り降りた籾Ｍが、粗選搬送樋
２１６内を自然流下して搬送される。

【０１２２】機枠１２後面側の下段左部下側には、粗選
別部２０２の下方において、第１の実施の形態とほぼ同
様の籾摺部１８が設けられている。籾摺部１８の籾摺ホ
ッパ２０には、粗選搬送樋２１６内を搬送された籾Ｍが
自然流下されて搬送される。また、籾摺ホッパ２０の上
部には粗選搬送樋２１６の下端が挿入されており、この
ため、籾Ｍの詰まりや籾Ｍの過搬送等により籾摺ホッパ
２０内に籾Ｍが略満杯になった際でも、籾摺ホッパ２０
への籾Ｍの搬送が停止または抑制されて籾摺ホッパ２０
から籾Ｍが溢れることが防止される。

【０１２３】籾摺ホッパ２０の下部には、振動フィーダ
式またはスクリュー式の定量供給装置２１８が設けられ
ており、定量供給装置２１８によって、籾摺ホッパ２０
から外周ケース２４内の中心部へ流入する籾Ｍの量が一
定とされる。

【０１２４】機枠１２背面側の上段左部には、籾摺部１
８の上方において第１の実施の形態と同様の風力選別部
３４が設けられている。

【０１２５】機枠１２背面側の上段左右中央部には、風
力選別部３４の側方において、選別部としての横型回転
式の粒径選別部２２０が設けられている。粒径選別部２
２０には、上面が開口する粒選ホッパ２２２が設けられ
ており、風力選別部３４の風選搬送樋５４内を搬送され
た玄米Ｇが自然流下して粒選ホッパ２２２へ搬送され
る。また、粒選ホッパ２２２の上部には風選搬送樋５４
の下端が挿入されており、このため、籾Ｍの詰まりや籾
Ｍの過搬送等により粒選ホッパ２２２内に籾Ｍが略満杯
になった際でも、粒選ホッパ２２２への籾Ｍの搬送が停
止または抑制されて粒選ホッパ２２２から籾Ｍが溢れる
ことが防止される。

【０１２６】粒径選別部２２０は、箱状の粒選箱２２４
が設けられており、粒選箱２２４内には円筒状の粒選筒
２２６が傾斜された状態で設けられている。粒選筒２２
６内の傾斜上部には粒選ホッパ２２２の下端が挿入され
ており、粒選ホッパ２２２内を搬送された玄米Ｇが粒選
筒２２６内の傾斜上部に搬送される。ここで、粒選筒２
２６が回転されることで、粒選筒２２６内の傾斜上部に
搬送された玄米Ｇが遠心力を受けつつ粒選筒２２６内を
下降する。

【０１２７】粒選筒２２６の外周には多数の粒選孔２２
８が形成されており、上述の如く遠心力を受けつつ粒選
筒２２６内を下降する玄米Ｇから異物としての屑米Ｋ
（未熟粒）が多数の粒選孔２２８を介して粒選筒２２６
外へ移動することで、玄米Ｇから粒の大きさにより屑米
Ｋが除去されると共に、屑米Ｋが除去された玄米Ｇが粒
選筒２２６の傾斜下端から落下する。

【０１２８】粒選筒２２６下側部位の下方における粒選
箱２２４の底部は、漏斗状の屑米搬送樋２３０とされて
おり、粒選筒２２６外へ移動した屑米Ｋが、粒選箱２２
４内から屑米搬送樋２３０内を自然流下して搬送され
る。屑米搬送樋２３０の下端は、パイプ（図示省略）を
介して機枠１２外へ連絡されており、屑米搬送樋２３０
内を搬送された屑米Ｋがパイプを経て機枠１２外へ排出
される。

【０１２９】粒選筒２２６傾斜下端の下方における粒選
箱２２４の底部は、漏斗状の粒選搬送樋２３２とされて
おり、屑米Ｋが除去されて粒選筒２２６の傾斜下端から
落下した玄米Ｇが、粒選搬送樋２３２内を自然流下して
搬送される。

【０１３０】機枠１２背面側の下段左右中央部上側に
は、粒径選別部２２０の下方において、選別部としての
振動式の籾選別部２３４が設けられている。籾選別部２
３４は、上面が開口する籾選ホッパ２３６を備えてお
り、籾選ホッパ２３６には、粒選搬送樋２３２内を搬送
された玄米Ｇが搬送される。また、籾選ホッパ２３６の
上部には粒選搬送樋２３２の下端が挿入されており、こ
のため、玄米Ｇの詰まりや玄米Ｇの過搬送等により籾選
ホッパ２３６内に玄米Ｇが略満杯になった際でも、籾選
ホッパ２３６への玄米Ｇの搬送が停止または抑制されて
籾選ホッパ２３６から玄米Ｇが溢れることが防止され
る。

【０１３１】籾選別部２３４は、箱状の籾選別箱２３８
を備えており、籾選別箱２３８内には、傾斜されると共
に多数の籾選孔２４０が形成された籾選別網２４２が設
けられている。籾選別箱２３８内の上部には籾選ホッパ
２３６の下部が挿入されると共に、籾選ホッパ２３６の
下部は籾選別網２４２の傾斜上側上方に配置されてお
り、籾選ホッパ２３６内を自然流下して搬送された玄米
Ｇが、籾選別網２４２上へ自然流下して搬送される。

【０１３２】籾選別網２４２の下方には上面が開口する
箱状の玄米収容ケース２４４が設けられており、玄米収
容ケース２４４の上面には籾選別網２４２が固定され
て、玄米収容ケース２４４は籾選別網２４２と共に傾斜
されている。また、玄米収容ケース２４４の底面には、
傾斜下側において玄米流下口２４６が形成されている。

【０１３３】ここで、籾選別網２４２が略傾斜方向へ揺
動されることで、籾選別網２４２上へ搬送された玄米Ｇ
内の異物としての籾Ｍが籾選孔２４０を通過せずに籾選
別網２４２上を傾斜下方に滑り降りて籾選別網２４２の
傾斜下端から落下する。また、玄米Ｇは、籾選孔２４０
を通過することで籾Ｍが除去されて、玄米収容ケース２
４４の底面を傾斜下方に滑り降り、玄米流下口２４６か
ら落下する。

【０１３４】籾選別箱２３８の外周には、傾斜された籾
搬出樋２４８が連通されており、玄米Ｇから除去されて
籾選別網２４２の傾斜下端から落下する籾Ｍが、籾搬出
樋２４８に受け止められる。籾搬出樋２４８の下端は、
ホース２５０を介して籾摺部１８の外周ケース２４中心
部に連通されており、籾搬出樋２４８に受け止められた
籾Ｍが、籾摺部１８の複数の回転翼２８の回転によっ
て、ホース２５０を経て外周ケース２４内の中心部へ吸
引流入されて、再度脱ぷ処理される。

【０１３５】玄米流下口２４６の下方における籾選別箱
２３８の底部には、漏斗状の籾選搬送樋２５２が連通さ
れており、籾Ｍが除去されて玄米流下口２４６から落下
した玄米Ｇが、籾選搬送樋２５２内を自然流下して搬送
される。

【０１３６】機枠１２背面側の下段左右中央部下側に
は、籾選別部２３４の下方において、第１の実施の形態
とほぼ同様の石抜選別部７６が設けられている。石抜選
別部７６の石抜選別板８０上方には上記籾選搬送樋２５
２の下端が配置されており、籾選搬送樋２５２内を搬送
された玄米Ｇが石抜選別板８０上へ自然流下して搬送さ
れる。

【０１３７】石抜選別部７６の石抜選別筒７８外周に
は、石抜選別板８０の傾斜上端に対応する位置に、傾斜
した小石搬送樋２５４が設けられると共に、小石搬送樋
２５４の下端はパイプ（図示省略）を介して機枠１２外
へ連絡されており、石抜選別板８０の傾斜上端から落下
した小石Ｉが、小石搬送樋２５４に受け止められてパイ
プを経て機枠１２外へ排出される。

【０１３８】機枠１２の略中央部には、石抜選別部７６
の側方において、第１の実施の形態とほぼ同様の揚穀機
１３２が設けられている。揚穀機１３２の揚穀ホッパ１
３４には、石抜選別部７６の石抜搬送樋９０内を搬送さ
れた玄米Ｇが搬送される。また、揚穀ホッパ１３４の上
部には石抜搬送樋９０の下端が挿入されており、このた
め、玄米Ｇの詰まりや玄米Ｇの過搬送等により揚穀ホッ
パ１３４内に玄米Ｇが略満杯になった際でも、揚穀ホッ
パ１３４への玄米Ｇの搬送が停止または抑制されて揚穀
ホッパ１３４から玄米Ｇが溢れることが防止される。な
お、本実施の形態の揚穀機１３２には揚穀搬送樋１４４
が設けられていない。

【０１３９】機枠１２の上段には、揚穀機１３２の上端
及びその近傍において、切換部２５６が設けられてい
る。切換部２５６は精米切換弁２５８及び玄米切換弁２
６０を備えており、精米切換弁２５８及び玄米切換弁２
６０は、揚穀機１３２の揚穀筒１３６上端に配置されて
いる。

【０１４０】精米切換弁２５８の側方には、後述する研
削ケース２６８が設けられており、精米切換弁２５８が
解放された際（白米Ｈ処理モードの際）には、研削ケー
ス２６８が揚穀筒１３６内の上端に連通され、これによ
り、揚穀筒１３６内を上昇されて揚穀筒１３６の上端ま
で搬送された玄米Ｇが、揚穀機１３２の排出羽根１４２
の回転による遠心力によって研削ケース２６８へ搬送さ
れる。

【０１４１】玄米切換弁２６０の側方には、玄米タンク
２６２が設けられており、玄米切換弁２６０が解放され
た際（玄米Ｇ処理モードの際）には、玄米タンク２６２
は揚穀筒１３６内の上端に連通され、これにより、揚穀
筒１３６の上端まで搬送された玄米Ｇが、排出羽根１４
２の回転による遠心力によって玄米タンク２６２へ搬送
される。玄米タンク２６２の下端には、傾斜した色選樋
２６４が連通されており、玄米タンク２６２内を自然流
下して搬送された玄米Ｇが、色選樋２６４内を自然流下
して搬送される。

【０１４２】機枠１２前面側の上段右部には、切換部２
５６の玄米切換弁２６０側において、精米部２６６が設
けられている。精米部２６６は、略円筒箱状の研削ケー
ス２６８を備えており、研削ケース２６８内には円柱状
の研削ロール２７０が立設されている。研削ロール２７
０の外周全体には金属ブラシ２７２が植設されており、
研削ロール２７０が回転されることで、上述の如く研削
ケース２６８へ搬送された玄米Ｇが、研削ケース２６８
と研削ロール２７０との間で金属ブラシ２７２の回転に
よって研削精米されて（表面に軽い傷をつけられて）、
研削米Ｅにされる。

【０１４３】研削ケース２６８の下部には研削搬送樋２
７４の基端が連通されており、研削ケース２６８内から
の研削米Ｅが、金属ブラシ２７２の回転による遠心力に
よって研削搬送樋２７４内を搬送される。研削ケース２
６８及び研削搬送樋２７４は研削米タンク２７６に連通
しており、研削米タンク２７６には、研削搬送樋２７４
内を搬送された研削米Ｅが自然流下して搬送される。

【０１４４】精米部２６６では、筒状の摩擦ケース２７
８が立設されている。摩擦ケース２７８の上部は、研削
米タンク２７６の下端に供給スクリュー２８０を介して
連通されており、研削米タンク２７６の下端から搬出さ
れた研削米Ｅが、供給スクリュー２８０の駆動により摩
擦ケース２７８内の上部へ搬送される。摩擦ケース２７
８内には摩擦ロール２８２が立設されると共に、摩擦ロ
ール２８２の上部外周には下降螺旋２８４が螺旋状に設
けられており、摩擦ロール２８２が回転されることで、
摩擦ケース２７８内の上部へ搬送された研削米Ｅが、下
降螺旋２８４の回転により下降される。

【０１４５】摩擦ケース２７８内の上部には、略６〜８
角形筒状の摩擦筒２８６が立設されており、下降螺旋２
８４の回転により下降される研削米Ｅが摩擦筒２８６内
へ流下されると共に、摩擦筒２８６内には摩擦ロール２
８２の上部以外の部位が配置されている。摩擦ロール２
８２の上部以外の外周には、所定数（本実施の形態では
２つ）の平行突条２８８が軸方向に沿って設けられてお
り、摩擦ロール２８２が回転されることで、摩擦筒２８
６内へ流下した研削米Ｅが、摩擦筒２８６と摩擦ロール
２８２との間で平行突条２８８の回転によって攪拌さ
れ、研削米Ｅ相互間で摩擦力が作用して摩擦精米され
る。

【０１４６】摩擦筒２８６の外周全体には多数の除糠孔
２９０が形成されており、摩擦筒２８６と摩擦ケース２
７８との間は除糠室２９２が形成されている。このた
め、玄米Ｇを研削精米及び摩擦精米して生じる糠Ｎが多
数の除糠孔２９０を介して除糠室２９２へ排出される。
また、除糠室２９２の下部は、糠搬送樋２９４及びパイ
プ（図示省略）を介して機枠１２外へ連絡されており、
除糠室１２６へ排出された糠Ｎが、糠搬送樋２９４及び
パイプを経て機枠１２外へ排出される。

【０１４７】摩擦筒２８６内の下部は、傾斜した精米搬
送樋２９６に連通しており、摩擦筒２８６内の下部まで
流下して研削精米及び摩擦精米が終了した玄米Ｇが白米
Ｈになって、精米搬送樋２９６内を自然流下して搬送さ
れる。

【０１４８】機枠１２前面側の上段右部下側には、精米
部２６６の精米搬送樋２９６側において、選別部として
の斜型回転式の砕米選別部２９８が設けられている。砕
米選別部２９８には、上面が開口する砕選ホッパ３００
が設けられており、精米搬送樋２９６内を搬送された白
米Ｈが自然流下して砕選ホッパ３００へ搬送される。ま
た、砕選ホッパ３００の上部には精米搬送樋２９６の下
端が挿入されており、このため、白米Ｈの詰まりや白米
Ｈの過搬送等により砕選ホッパ３００内に白米Ｈが略満
杯になった際でも、砕選ホッパ３００への白米Ｈの搬送
が停止または抑制されて砕選ホッパ３００から白米Ｈが
溢れることが防止される。

【０１４９】砕米選別部２９８には、箱状の砕選箱３０
２が傾斜されて設けられており、砕選箱３０２内には円
筒状の砕選筒３０４が傾斜された状態で設けられてい
る。砕選筒３０４内の傾斜下部には砕選ホッパ３００の
下端が挿入されており、砕選ホッパ３００内を搬送され
た白米Ｈが砕選筒３０４内の傾斜下部に搬送される。

【０１５０】砕選筒３０４内には揚穀ロール３０６が立
設されており、揚穀ロール３０６の外周には螺旋状の揚
穀螺旋３０８が設けられている。このため、揚穀ロール
３０６が回転されることで、砕選筒３０４内の傾斜下部
に搬送された白米Ｈが揚穀螺旋３０８の回転によって遠
心力を受けつつ砕選筒３０４内を上昇する。

【０１５１】砕選筒３０４の外周には多数の砕選孔３１
０が形成されており、上述の如く遠心力を受けつつ砕選
筒３０４内を上昇する白米Ｈから異物としての砕米Ｊ
（精米等による砕米）が多数の砕選孔３１０を介して砕
選筒３０４外へ移動することで、白米Ｈから砕米Ｊが除
去されると共に、砕米Ｊが除去された白米Ｈが砕選筒３
０４の傾斜上端から落下する。

【０１５２】砕選箱３０２の最下部には、傾斜した砕米
搬送樋３１２が連通されており、砕選筒３０４外へ移動
した砕米Ｊが、砕選箱３０２内から砕米搬送樋３１２内
を自然流下して排出される。砕米搬送樋３１２の下端
は、パイプ（図示省略）を介して機枠１２外へ連絡され
ており、砕米搬送樋３１２内を搬送された砕米Ｊがパイ
プを経て機枠１２外へ排出される。

【０１５３】砕選筒３０４傾斜上端の下方における砕選
箱３０２の底部は、漏斗状の砕選搬送樋３１４とされて
おり、砕米Ｊが除去されて砕選筒３０４の傾斜上端から
落下した白米Ｈが、砕選箱３０２内を経て砕選搬送樋３
１４内を自然流下して搬送される。

【０１５４】機枠１２前面側の下段右部には、砕米選別
部２９８の白米Ｈ搬出側において、第１の実施の形態と
同様の色彩選別部１６２が設けられている。色彩選別部
１６２の色選タンク１６４には砕選搬送樋３１４内を搬
送された白米Ｈが搬送される。また、色選タンク１６４
の上部には砕選搬送樋３１４の下端が挿入されており、
このため、白米Ｈの詰まりや白米Ｈの過搬送等により色
選タンク１６４内に白米Ｈが略満杯になった際でも、色
選タンク１６４への白米Ｈの搬送が停止または抑制され
て色選タンク１６４から白米Ｈが溢れることが防止され
る。

【０１５５】さらに、上記玄米切換弁２６０が解放され
た際には、玄米タンク２６２内及び色選樋２６４内を自
然流下して搬送された玄米Ｇが、色選タンク１６４へ搬
送される。また、色選タンク１６４には色選樋２６４の
下端が挿入されており、このため、玄米Ｇの詰まりや玄
米Ｇの過搬送等により色選タンク１６４内に玄米Ｇが略
満杯になった際でも、色選タンク１６４への玄米Ｇの搬
送が停止または抑制されて色選タンク１６４から玄米Ｇ
が溢れることが防止される。

【０１５６】機枠１２前面側の下段左右中央部には、第
１の実施の形態とほぼ同様の調製制御部１９４が設けら
れている。調製制御部１９４は、例えばタッチパネル１
９６の操作等により、上記各穀物処理部（粗選別部２０
２、籾摺部１８、風力選別部３４、粒径選別部２２０、
籾選別部２３４、石抜選別部７６、揚穀機１３２、切換
部２５６、精米部２６６、砕米選別部２９８及び色彩選
別部１６２）を制御する（駆動制御、停止制御や運転状
況制御等の他、上記白米処理モードと玄米Ｇ処理モード
との切換制御を含む）。

【０１５７】調製制御部１９４は粗選ホッパ２０４の下
部に設けられた第１の実施の形態と同様の籾センサ（図
示省略）に接続されており、籾センサが籾搬送樋２２か
ら粗選ホッパ２０４への籾Ｍの排出がないことを検出し
た際（籾センサが設定時間以上ＯＦＦ状態となった際）
には、調製制御部１９４は、穀物乾燥装置５０２の穀槽
５０６内の籾Ｍが空になったと判断し、乾燥制御部５３
０へ穀物無検知信号（ＯＮ接点またはＯＦＦ接点）を発
信すると同時に、各穀物処理部をシーケンス制御により
順次停止させる。

【０１５８】調製制御部１９４には、各穀物搬送樋（穀
物乾燥装置５０２の籾搬送樋２２、粗選別部２０２の粗
選搬送樋２１６、風力選別部３４の風選搬送樋５４、粒
選搬送樋２３２、籾選別部２３４の籾選搬送樋２５２、
籾搬出樋２４８、石抜選別部７６の石抜搬送樋９０、切
換部２５６の色選樋２６４、精米部２６６の精米搬送樋
２９６、砕米選別部２９８の砕選搬送樋３１４）の内部
上面（特に粗選搬送樋２１６、粒選搬送樋２３２及び籾
選搬送樋２５２では上部における内部上面）に設けられ
たセンサ（図示省略）が接続されており、各センサは、
それぞれの次工程の穀物処理部（順に粗選別部２０２、
籾摺部１８、粒径選別部２２０、籾選別部２３４、石抜
選別部７６、籾摺部１８、揚穀機１３２、色彩選別部１
６２、砕米選別部２９８、色彩選別部１６２）で穀物
（籾Ｍ、玄米Ｇまたは白米Ｈ）の処理が滞って次工程の
ホッパまたはタンク等（順に粗選ホッパ２０４、籾摺ホ
ッパ２０、粒選ホッパ２２２、籾選ホッパ２３６、石抜
選別筒７８、外周ケース２４、揚穀ホッパ１３４、色選
タンク１６４、砕選ホッパ３００、色選タンク１６４）
が略満杯になった後に各穀物搬送樋内に下端から穀物が
詰まっていって穀物が接触することで、それぞれの次工
程の穀物処理部の異常を検出する。

【０１５９】調製制御部１９４に設けられた駆動異常検
出器（例えばサーマルリレー）は、各穀物処理部の駆動
機械（例えば粗選別部２０２の粗選別網２１０、籾摺部
１８の定量供給装置２１８及び複数の回転翼２８、風力
選別部３４の籾殻排出ブロワ４８、粒径選別部２２０の
粒選筒２２６、籾選別部２３４の籾選別網２４２、石抜
選別部７６の石抜選別板８０及び複数の翼板８８、揚穀
機１３２の揚穀スクリュー１３８、精米部２６６の研削
ロール２７０、供給スクリュー２８０及び摩擦ロール２
８２、砕米選別部２９８の揚穀ロール３０６、色彩選別
部１６２の色選繰出弁１７６、色選ローラ１７２、カメ
ラ１７８及びエジェクタ１８０）の異常（駆動異常検出
器がサーマルリレーの場合は駆動機械の駆動モータの過
負荷）を検出する。

【０１６０】さらに、調製制御部１９４は、各センサが
それぞれの次工程の穀物処理部の異常を検出した際や、
駆動異常検出器が各穀物処理部の駆動機械の異常を検出
した際等には、異常信号を発信して、異常が検出された
穀物処理部の前工程の穀物処理部全てを停止させると共
に、異常信号を乾燥制御部５３０へも発信する構成であ
る。

【０１６１】次に、本実施の形態の作用を説明する。

【０１６２】以上の構成の穀物乾燥調製装置６００で
は、穀物乾燥装置５０２の乾燥制御部５３０と穀物調製
装置２００の調製制御部１９４とが電気的に接続される
と共に、調製制御部１９４により各穀物処理部が関連制
御される場合には、乾燥制御部５３０が運転操作される
と、乾燥制御部５３０が穀物乾燥装置５０２を駆動させ
て、籾Ｍの乾燥工程（及び必要に応じて放冷工程）を行
う。籾Ｍの乾燥工程が終了した際には、乾燥制御部５３
０が排出信号を発信する。

【０１６３】一方、穀物調製装置２００の調製制御部１
９４が白米処理モードと玄米Ｇ処理モードとの選択操作
をされると共に、調製制御部１９４が運転操作される
と、調製制御部１９４は、乾燥制御部５３０からの排出
信号を受信するための待ち状態となり、待機信号を乾燥
制御部５３０へ発信すると共に、タッチパネル１９６画
面に待ち状態である旨を表示する。調製制御部１９４が
上記排出信号を受信すると、調製制御部１９４が各穀物
処理部をシーケンス制御により順次駆動させる。調製制
御部１９４が、全穀物処理部を駆動させた後に排出許可
信号を乾燥制御部５３０へ発信することで穀物乾燥装置
５０２が籾搬送樋２２からの籾Ｍの排出を開始し、籾Ｍ
が粗選別部２０２の粗選ホッパ２０４へ搬送される。こ
れにより、粗選別部２０２で籾Ｍからわら屑Ｗを除去
し、籾摺部１８で籾Ｍを摺って摺出米Ｓ（玄米Ｇを含
む）にし、風力選別部３４で摺出米Ｓから籾殻Ｄ、粉塵
Ｃ及び粃Ｔを除去して玄米Ｇを取り出し、粒径選別部２
２０で玄米Ｇから屑米Ｋを除去し、籾選別部２３４で玄
米Ｇから籾Ｍを除去し、石抜選別部７６で玄米Ｇから小
石Ｉを除去し、揚穀機１３２で玄米Ｇを上昇させる。白
米処理モードの場合は、上昇された玄米Ｇを切換部２５
６によって精米部２６６へ搬送して精米部２６６で玄米
Ｇを精米して白米Ｈにし、砕米選別部２９８で白米Ｈか
ら砕米Ｊを除去し、色彩選別部１６２で白米Ｈから着色
米Ｆを除去することで、籾Ｍを精選白米Ｈに仕上げる。
また、玄米Ｇ処理モードの場合は、上昇された玄米Ｇを
切換部２５６によって色彩選別部１６２へ搬送して色彩
選別部１６２で玄米Ｇから着色米Ｆを除去する。

【０１６４】粗選ホッパ２０４の下部に設けられた籾セ
ンサが籾搬送樋２２から粗選ホッパ２０４への籾Ｍの排
出がないことを検出した際には、調製制御部１９４が乾
燥制御部５３０へ穀物無検知信号を発信すると同時に、
各穀物処理部をシーケンス制御により順次停止させる。
また、乾燥制御部５３０が穀物無検知信号を受信する
と、乾燥制御部５３０が穀物乾燥装置５０２を自動停止
させる。

【０１６５】さらに、調製制御部１９４は、各穀物搬送
樋に設けられた各センサがそれぞれの次工程の穀物処理
部の異常を検出した際や、調製制御部１９４に設けられ
た駆動異常検出器が穀物調製装置２００の各穀物処理部
の駆動機械の異常を検出した際等には、異常信号を発信
して、異常が検出された穀物処理部の前工程の穀物処理
部全てを停止させると共に、異常信号を乾燥制御部５３
０へも発信して乾燥制御部５３０が穀物乾燥装置５０２
による籾搬送樋２２からの籾Ｍの排出を停止させる。

【０１６６】さらにまた、乾燥制御部５３０と調製制御
部１９４との電気的な接続の切断状態へ切り換えられた
際には、乾燥制御部５３０と調製制御部１９４とがそれ
ぞれ独立制御される。また、調製制御部１９４では、各
穀物処理部それぞれの独立制御へ切り換えられた際に
は、各穀物処理部それぞれが独立制御される。

【０１６７】ここで、本実施の形態に係る穀物乾燥調製
装置６００においても、第１の実施の形態に係る穀物乾
燥調製装置５００と同様の効果を得ることができる。

【０１６８】なお、本実施の形態の穀物調製装置２００
において、粗選別部２０２及び籾選別部２３４の少なく
とも一方を設けない構成としてもよい。また、例えば籾
選別部２３４を設けない場合でも、玄米Ｇ内に混入する
籾Ｍは、精米部２６６で研削精米及び摩擦精米されて籾
殻Ｄが剥離されることで白米Ｈになって精米搬送樋２９
６内を搬送される一方、剥離された籾殻Ｄは糠Ｎになっ
て機枠１２外へ排出される。

【０１６９】［第３の実施の形態］図５には、本発明の
第３の実施の形態に係る穀物乾燥調製装置７００の主要
部が展開された状態の模式図で示されている。

【０１７０】本実施の形態に係る穀物乾燥調製装置７０
０は、第１の実施の形態に係る穀物調製装置１０に代え
て穀物調製装置４００を備えている。穀物調製装置４０
０は、穀物調製装置１０と同様の機枠１２、所定数のキ
ャスタ及びカバー１４を備えている。

【０１７１】機枠１２背面側の左部下側には、第１の実
施の形態と同様の籾摺部１８が設けられている。機枠１
２背面側の左部上側には、籾摺部１８の上方において、
第１の実施の形態と同様の風力選別部３４が設けられて
いる。

【０１７２】機枠１２背面側の左右中央部上側には、風
力選別部３４の側方において、選別部としての横型回転
式の粒径選別部４０２が設けられている。粒径選別部４
０２には、上面が開口する粒選ホッパ４０４が設けられ
ており、風力選別部３４の風選搬送樋５４内を搬送され
た玄米Ｇが自然流下して粒選ホッパ４０４へ搬送され
る。また、粒選ホッパ４０４の上部には風選搬送樋５４
の下端が挿入されており、このため、玄米Ｇの詰まりや
玄米Ｇの過搬送等により粒選ホッパ４０４内に玄米Ｇが
略満杯になった際でも、粒選ホッパ４０４への玄米Ｇの
搬送が停止または抑制されて粒選ホッパ４０４から玄米
Ｇが溢れることが防止される。なお、粒選ホッパ４０４
に搬送される玄米Ｇには、異物としての籾Ｍ、屑米Ｋ
（未熟粒）及びわら屑Ｗ等が少し含まれる。

【０１７３】粒径選別部４０２は、箱状の粒選箱４０６
が設けられており、粒選箱４０６内には円筒状の粒選筒
４０８が傾斜された状態で設けられている。粒選筒４０
８内の傾斜上部には粒選ホッパ４０４の下端が挿入され
ており、粒選ホッパ４０４内を搬送された玄米Ｇが粒選
筒４０８内の傾斜上部に搬送される。ここで、粒選筒４
０８が回転されることで、粒選筒４０８内の傾斜上部に
搬送された玄米Ｇが遠心力を受けつつ粒選筒４０８内を
下降する。

【０１７４】粒選筒４０８の外周には多数の粒選孔４１
０が形成されており、粒選孔４１０は、粒選筒４０８の
傾斜上部で屑米Ｋは通過できるが玄米Ｇ、籾Ｍ及びわら
屑Ｗは通過できない大きさとされ、粒選筒４０８の傾斜
中部で玄米Ｇは通過できるが籾Ｍ及びわら屑Ｗは通過で
きない大きさとされ、粒選筒４０８の傾斜下部で籾Ｍは
通過できるがわら屑Ｗは通過できない大きさとされてい
る。このため、上述の如く遠心力を受けつつ粒選筒４０
８内を玄米Ｇが下降すると、粒選筒４０８傾斜上部の粒
選孔４１０を介して屑米Ｋが粒選筒４０８外へ移動し、
粒選筒４０８傾斜中部の粒選孔４１０を介して玄米Ｇが
粒選筒４０８外へ移動し、粒選筒４０８傾斜下部の粒選
孔４１０を介して籾Ｍが粒選筒４０８外へ移動し、粒選
筒４０８の何れの粒選孔４１０も通過しないわら屑Ｗが
粒選筒４０８の傾斜下端から落下する。

【０１７５】粒選筒４０８傾斜上部の下方における粒選
箱４０６の底部は、漏斗状の屑米搬送樋４１２とされて
おり、粒選筒４０８外へ移動した屑米Ｋが、粒選箱４０
６内から屑米搬送樋４１２内を自然流下して搬送され
る。屑米搬送樋４１２の下端は、パイプ（図示省略）を
介して機枠１２外へ連絡されており、屑米搬送樋４１２
内を搬送された屑米Ｋがパイプを経て機枠１２外へ排出
される。

【０１７６】粒選筒４０８傾斜中部の下方における粒選
箱４０６の底部は、漏斗状の粒選搬送樋４１４とされて
おり、粒選筒４０８外へ移動した玄米Ｇが、粒選箱４０
６内から粒選搬送樋４１４内を自然流下して搬送され
る。粒選搬送樋４１４の下端は、上面が開口した石抜ホ
ッパ４１６に連通されており、石抜ホッパ４１６には屑
米搬送樋４１２内を搬送された玄米Ｇが自然流下して搬
送される。また、石抜ホッパ４１６の上部には粒選搬送
樋４１４の下端が挿入されており、このため、玄米Ｇの
詰まりや玄米Ｇの過搬送等により石抜ホッパ４１６内に
玄米Ｇが略満杯になった際でも、石抜ホッパ４１６への
玄米Ｇの搬送が停止または抑制されて石抜ホッパ４１６
から玄米Ｇが溢れることが防止される。

【０１７７】粒選筒４０８傾斜下部の下方における粒選
箱４０６の底部は、漏斗状の籾移送樋４１８とされてお
り、粒選筒４０８外へ移動した籾Ｍが、粒選箱４０６内
から籾移送樋４１８内を自然流下して搬送される。籾移
送樋４１８の下端は、籾摺部１８の籾摺ホッパ２０上部
に挿入されており、籾移送樋４１８内を搬送された籾Ｍ
が籾摺ホッパ２０に搬送されて再度脱ぷ処理される。

【０１７８】粒選筒４０８傾斜下端の下方における粒選
箱４０６の底部は、漏斗状のわら屑搬送樋４２０とされ
ており、粒選筒４０８の傾斜下端から落下したわら屑Ｗ
が、粒選箱４０６内からわら屑搬送樋４２０内を自然流
下して搬送される。わら屑搬送樋４２０の下端は、パイ
プ（図示省略）を介して機枠１２外へ連絡されており、
わら屑搬送樋４２０内を搬送されたわら屑Ｗがパイプを
経て機枠１２外へ排出される。

【０１７９】機枠１２背面側の左右中央部下側には、粒
径選別部４０２の下方において、第２の実施の形態と同
様の石抜選別部７６が設けられている。石抜選別部７６
の石抜選別板８０上方には上記石抜ホッパ４１６の下端
が配置されており、石抜ホッパ４１６内を搬送された玄
米Ｇが石抜選別板８０上へ自然流下して搬送される。

【０１８０】機枠１２の略中央部には、石抜選別部７６
の側方において、第１の実施の形態と同様の揚穀機１３
２（以下「第１揚穀機１３２」という）が設けられてい
る。第１揚穀機１３２の揚穀ホッパ１３４には、石抜選
別部７６の石抜搬送樋９０内を搬送された玄米Ｇが搬送
される。また、揚穀ホッパ１３４の上部には石抜搬送樋
９０の下端が挿入されており、このため、玄米Ｇの詰ま
りや玄米Ｇの過搬送等により揚穀ホッパ１３４内に玄米
Ｇが略満杯になった際でも、揚穀ホッパ１３４への玄米
Ｇの搬送が停止または抑制されて揚穀ホッパ１３４から
玄米Ｇが溢れることが防止される。

【０１８１】第１揚穀機１３２の揚穀搬送樋１４４に
は、切換部４２４の玄米タンク４２２が連通されてお
り、玄米タンク４２２には揚穀搬送樋１４４内を自然流
下して搬送される玄米Ｇが搬送される。また、玄米タン
ク４２２の上部には揚穀搬送樋１４４の下端が挿入され
ており、このため、玄米Ｇの詰まりや玄米Ｇの過搬送等
により玄米タンク４２２内に玄米Ｇが略満杯になった際
でも、玄米タンク４２２への玄米Ｇの搬送が停止または
抑制されて玄米タンク４２２から玄米Ｇが溢れることが
防止される。

【０１８２】玄米タンク４２２の下端には、羽根車状の
繰出切換弁４２６が設けられており、繰出切換弁４２６
には玄米タンク４２２内を搬送された玄米Ｇが自然流下
して搬送される。繰出切換弁４２６の下方には精米樋４
２８と色選樋４３０とが連通されており、繰出切換弁４
２６は、玄米タンク４２２から切換部４２４へ搬送され
た玄米Ｇを回転することで繰り出し、かつ、回転方向を
変更することで玄米Ｇの自然流下による搬送先を精米樋
４２８側（白米Ｈ処理モード）と色選樋４３０側（玄米
Ｇ処理モード）とに切り換える。

【０１８３】機枠１２前面側の左右中央部には、切換部
４２４の下方において、竪一軸研削摩擦式の精米部４３
２が設けられている。精米部４３２では、筒状の精米ケ
ース４３４が立設されており、精米ケース４３４内に
は、筒状の精米筒４３６が立設されている。精米ケース
４３４の精米筒４３６直上における上面は精米樋４２８
の下端に連結されており、精米樋４２８内を自然流下し
て搬送された玄米Ｇが精米筒４３６内へ搬送される。

【０１８４】精米筒４３６の上部は円筒状とされてお
り、精米筒４３６の上部以外の部位は略６〜８角形筒状
とされている。

【０１８５】精米筒４３６内には略円柱状の精米ロール
４３８が立設されており、精米ロール４３８の上部には
砥粒（図示省略）が設けられている。これにより、精米
ロール４３８が回転されることで、精米筒４３６内へ搬
送された玄米Ｇが、精米筒４３６上部と精米ロール４３
８上部との間で砥粒によって研削されて研削精米され
る。

【０１８６】精米ロール４３８の上部以外の部位におけ
る外周面には、所定数（本実施の形態では２つ）の平行
突条４４０が軸方向に沿って設けられている。これによ
り、精米ロール４３８が回転されることで、研削精米が
終了した後の玄米Ｇが、精米筒４３６の上部以外の部位
と精米ロール４３８の上部以外の部位との間で平行突条
４４０の回転によって攪拌され、玄米Ｇ相互間で摩擦力
が作用して摩擦精米される。

【０１８７】精米筒４３６の外周全体には多数の除糠孔
４４２が形成されており、精米筒４３６と精米ケース４
３４との間は除糠室４４４とされている。このため、玄
米Ｇを研削精米及び摩擦精米して生じる糠Ｎが多数の除
糠孔４４２を介して除糠室４４４へ排出される。また、
除糠室４４４の下部は、パイプ（図示省略）を介して機
枠１２外へ連絡されており、除糠室４４４へ排出された
糠Ｎがパイプを経て機枠１２外へ排出される。

【０１８８】精米筒４３６内の下部は、傾斜した精米搬
送樋４４６に連通しており、精米筒４３６内の下部まで
流下して研削精米及び摩擦精米された玄米Ｇが白米Ｈに
なって、精米搬送樋４４６内を自然流下して搬送され
る。精米搬送樋４４６の下端は、上面が開口した砕選ホ
ッパ４４８に連通されており、砕選ホッパ４４８には精
米搬送樋４４６内を搬送された白米Ｈが自然流下して搬
送される。また、砕選ホッパ４４８の上部には精米搬送
樋４４６の下端が挿入されており、このため、白米Ｈの
詰まりや白米Ｈの過搬送等により砕選ホッパ４４８内に
白米Ｈが略満杯になった際でも、砕選ホッパ４４８への
白米Ｈの搬送が停止または抑制されて砕選ホッパ４４８
から白米Ｈが溢れることが防止される。

【０１８９】また、玄米タンク４２２へ搬送される玄米
Ｇ内に籾Ｍが混入する場合でも、この籾Ｍは研削精米及
び摩擦精米されて籾殻Ｄが剥離されることで白米Ｈにな
って精米搬送樋４４６内を搬送される一方、剥離された
籾殻Ｄは糠Ｎになって機枠１２外へ排出される。

【０１９０】機枠１２前面側の左右中央部下側には、精
米部４３２の側方において、第１の実施の形態と同様の
砕米選別部１４６が設けられている。砕米選別部１４６
の砕米選別網１５０傾斜上側の上方には上記砕選ホッパ
４４８の下端が配置されており、砕選ホッパ４４８内を
搬送された白米Ｈが砕米選別網１５０上へ自然流下して
搬送される。

【０１９１】機枠１２の略中央部には、砕米選別部１４
６の側方において、第１の実施の形態と同様の揚穀機１
３２（以下「第２揚穀機１３２」という）が設けられて
いる。第２揚穀機１３２の揚穀ホッパ１３４には、砕米
選別部１４６の砕選搬送樋１６０内を搬送された白米Ｈ
が搬送される。また、揚穀ホッパ１３４の上部には砕選
搬送樋１６０の下端が挿入されており、このため、白米
Ｈの詰まりや白米Ｈの過搬送等により揚穀ホッパ１３４
内に白米Ｈが略満杯になった際でも、揚穀ホッパ１３４
への白米Ｈの搬送が停止または抑制されて揚穀ホッパ１
３４から白米Ｈが溢れることが防止される。

【０１９２】機枠１２の右部には、第２揚穀機１３２の
側方において、選別部としての流下樋式の色彩選別部４
５０が設けられている。色彩選別部４５０は、上面が開
口する色選タンク４５２を備えており、色選タンク４５
２には第２揚穀機１３２の揚穀搬送樋１４４内を搬送さ
れた白米Ｈが搬送される。また、色選タンク４５２の上
部には揚穀搬送樋１４４の下端が挿入されており、この
ため、白米Ｈの詰まりや白米Ｈの過搬送等により色選タ
ンク４５２内に白米Ｈが略満杯になった際でも、色選タ
ンク４５２への白米Ｈの搬送が停止または抑制されて色
選タンク４５２から白米Ｈが溢れることが防止される。

【０１９３】色選タンク４５２の下端は、箱状の色選ケ
ース４５４の上面に連通されており、色選ケース４５４
内には、流下樋４５６が傾斜されて設けられている。流
下樋４５６傾斜上端の直上には色選タンク４５２の下端
が配置されると共に、色選タンク４５２の下部には羽根
車状の色選繰出弁４５８が設けられており、色選タンク
４５２へ搬送された白米Ｈが、色選繰出弁４５８の回転
によって繰り出されて、流下樋４５６の傾斜上部上へ搬
送され、流下樋４５６上を流下した後に自由落下する。

【０１９４】流下樋４５６の下方には、一対のカメラ４
６０（例えばＣＣＤカメラ等のラインセンサカメラ）が
米Ｈの自由落下軌道を挟んで設置されており、一対のカ
メラ４６０によって白米Ｈが表裏二面から撮影される。
これにより、撮影された白米Ｈが良米Ｒ（精米）である
か異物としての着色米Ｆ（精米不良米）であるかが判定
される。

【０１９５】一対のカメラ４６０の下方には、白米Ｈの
自由落下軌道の側方においてエアエジェクタ４６２が設
置されており、エアエジェクタ４６２は、一対のカメラ
４６０によって撮影された白米Ｈが着色米Ｆと判定され
た際には、噴風して着色米Ｆを吹き飛ばす一方、一対の
カメラ４６０によって撮影された白米Ｈが良米Ｒと判定
された際には噴風せずに良米Ｒを吹き飛ばさない構成と
されている。

【０１９６】色選ケース４５４の下部には良米口４６４
が設けられており、エアエジェクタ４６２に吹き飛ばさ
れずにそのままの軌道で自由落下した良米Ｒが良米口４
６４から排出される。また、色選ケース４５４内の下部
はパイプ（図示省略）を介して機枠１２外へ連絡されて
おり、エアエジェクタ４６２に吹き飛ばされて自由落下
しなかった着色米Ｆがパイプを経て機枠１２外へ排出さ
れる。

【０１９７】さらに、上記切換部４２４へ搬送された玄
米Ｇの搬送先が繰出切換弁４２６によって色選樋４３０
側へ切り換えられた際には、玄米Ｇが、色選樋４３０内
を自然流下して第２揚穀機１３２の揚穀ホッパ１３４へ
搬送される。また、揚穀ホッパ１３４の上部には色選樋
４３０の下端が挿入されており、このため、玄米Ｇの詰
まりや玄米Ｇの過搬送等により揚穀ホッパ１３４内に玄
米Ｇが略満杯になった際でも、揚穀ホッパ１３４への玄
米Ｇの搬送が停止または抑制されて揚穀ホッパ１３４か
ら玄米Ｇが溢れることが防止される。

【０１９８】第２揚穀機１３２により色選タンク４５２
内へ搬送された玄米Ｇは、上記と同様に、良米Ｒ（玄
米）であるか異物としての着色米Ｆ（玄米Ｇ内に僅かに
混入する籾Ｍや籾摺不良玄米Ｇ）であるかを判定選別さ
れて、良米Ｒが良米口４６４から排出される一方、着色
米Ｆがパイプを経て機枠１２外へ排出される。

【０１９９】機枠１２前面の左右中央部には、第１の実
施の形態とほぼ同様の調製制御部１９４が設けられてい
る。調製制御部１９４は、例えばタッチパネル１９６の
操作等により、上記各穀物処理部（籾摺部１８、風力選
別部３４、粒径選別部４０２、石抜選別部７６、第１揚
穀機１３２、切換部４２４、精米部４３２、砕米選別部
１４６、第２揚穀機１３２及び色彩選別部４５０）を制
御する（駆動制御、停止制御や運転状況制御等の他、上
記白米処理モードと玄米Ｇ処理モードとの切換制御を含
む）。

【０２００】調製制御部１９４には、各穀物搬送樋（上
記穀物乾燥装置５０２の籾搬送樋２２、風力選別部３４
の風選搬送樋５４、粒径選別部４０２の粒選搬送樋４１
４、籾移送樋４１８、石抜選別部７６の石抜搬送樋９
０、第１揚穀機１３２の揚穀搬送樋１４４、切換部４２
４の精米樋４２８、色選樋４３０、精米部４３２の精米
搬送樋４４６、砕米選別部１４６の砕選搬送樋１６０、
第２揚穀機１３２の揚穀搬送樋１４４）の内部上面（特
に色選樋４３０では上部における内部上面）に設けられ
たセンサ（図示省略）が接続されており、各センサは、
それぞれの次工程の穀物処理部（順に籾摺部１８、粒径
選別部４０２、石抜選別部７６、籾摺部１８、第１揚穀
機１３２、切換部４２４、精米部４３２、第２揚穀機１
３２、砕米選別部１４６、第２揚穀機１３２、色彩選別
部４５０）で穀物（籾Ｍ、玄米Ｇまたは白米Ｈ）の処理
が滞って次工程のホッパまたはタンク等（順に籾摺ホッ
パ２０、粒選ホッパ４０４、石抜ホッパ４１６、籾摺ホ
ッパ２０、第１揚穀機１３２の揚穀ホッパ１３４、玄米
タンク４２２、精米筒４３６、第２揚穀機１３２の揚穀
ホッパ１３４、砕選ホッパ４４８、第２揚穀機１３２の
揚穀ホッパ１３４、色選タンク４５２）が略満杯になっ
た後に各穀物搬送樋内に下端から穀物が詰まっていって
穀物が接触することで、それぞれの次工程の穀物処理部
の異常を検出する。

【０２０１】調製制御部１９４には図示しない駆動異常
検出器（例えばサーマルリレー）が設けられており、駆
動異常検出器は、各穀物処理部の駆動機械（例えば籾摺
部１８の籾摺繰出弁２６及び複数の回転翼２８、風力選
別部３４の籾殻排出ブロワ４８、粒径選別部４０２の粒
選筒４０８、石抜選別部７６の石抜選別板８０及び複数
の翼板８８、第１揚穀機１３２の揚穀スクリュー１３
８、切換部４２４の繰出切換弁４２６、精米部４３２の
精米ロール４３８、砕米選別部１４６の砕米選別網１５
０、第２揚穀機１３２の揚穀スクリュー１３８、色彩選
別部４５０の色選繰出弁４５８、カメラ４６０及びエア
エジェクタ４６２）の異常（駆動異常検出器がサーマル
リレーの場合は駆動機械の駆動モータの過負荷）を検出
する。

【０２０２】さらに、調製制御部１９４は、各センサが
それぞれの次工程の穀物処理部の異常を検出した際や、
駆動異常検出器が各穀物処理部の駆動機械の異常を検出
した際等には、異常信号を発信して、異常が検出された
穀物処理部の前工程の穀物処理部全てを停止させると共
に、異常信号を乾燥制御部５３０へも発信する構成であ
る。

【０２０３】次に、本実施の形態の作用を説明する。

【０２０４】以上の構成の穀物乾燥調製装置７００で
は、穀物乾燥装置５０２の乾燥制御部５３０と穀物調製
装置４００の調製制御部１９４とが電気的に接続される
と共に、調製制御部１９４により各穀物処理部が関連制
御される場合には、乾燥制御部５３０が運転操作される
と、乾燥制御部５３０が穀物乾燥装置５０２を駆動させ
て、籾Ｍの乾燥工程（及び必要に応じて放冷工程）を行
う。籾Ｍの乾燥工程が終了した際には、乾燥制御部５３
０が排出信号を発信する。

【０２０５】一方、穀物調製装置４００の調製制御部１
９４が白米処理モードと玄米Ｇ処理モードとの選択操作
をされると共に、調製制御部１９４が運転操作される
と、調製制御部１９４は、乾燥制御部５３０からの排出
信号を受信するための待ち状態となり、待機信号を乾燥
制御部５３０へ発信すると共に、タッチパネル１９６画
面に待ち状態である旨を表示する。調製制御部１９４が
上記排出信号を受信すると、調製制御部１９４が各穀物
処理部をシーケンス制御により順次駆動させる。調製制
御部１９４が、全穀物処理部を駆動させた後に排出許可
信号を乾燥制御部５３０へ発信することで穀物乾燥装置
５０２が籾搬送樋２２からの籾Ｍの排出を開始し、籾Ｍ
が籾摺部１８の籾摺ホッパ２０へ搬送される。これによ
り、籾摺部１８で籾Ｍを摺って摺出米Ｓ（玄米Ｇを含
む）にし、風力選別部３４で摺出米Ｓから籾殻Ｄ、粉塵
Ｃ及び粃Ｔを除去して玄米Ｇを取り出し、粒径選別部４
０２で玄米Ｇから屑米Ｋ、籾Ｍ及びわら屑Ｗを除去し、
石抜選別部７６で玄米Ｇから小石Ｉを除去し、第１揚穀
機１３２で玄米Ｇを上昇させる。白米処理モードの場合
は、第１揚穀機１３２で上昇された玄米Ｇを切換部４２
４によって精米部４３２へ搬送して精米部４３２で玄米
Ｇを精米して白米Ｈにし、砕米選別部１４６で白米Ｈか
ら砕米Ｊを除去し、第２揚穀機１３２で白米Ｈを上昇さ
せ、色彩選別部４５０で白米Ｈから着色米Ｆを除去する
ことで、籾Ｍを精選白米Ｈに仕上げる。また、玄米Ｇ処
理モードの場合は、第１揚穀機１３２で上昇された玄米
Ｇを切換部４２４によって第２揚穀機１３２へ搬送して
第２揚穀機１３２で玄米Ｇを上昇させ、色彩選別部４５
０で玄米Ｇから着色米Ｆを除去する。

【０２０６】籾摺ホッパ２０の下部に設けられた籾セン
サが籾搬送樋２２から籾摺ホッパ２０への籾Ｍの排出が
ないことを検出した際には、調製制御部１９４が乾燥制
御部５３０へ穀物無検知信号を発信すると同時に、各穀
物処理部をシーケンス制御により順次停止させる。ま
た、乾燥制御部５３０が穀物無検知信号を受信すると、
乾燥制御部５３０が穀物乾燥装置５０２を自動停止させ
る。

【０２０７】さらに、調製制御部１９４は、各穀物搬送
樋に設けられた各センサがそれぞれの次工程の穀物処理
部の異常を検出した際や、調製制御部１９４に設けられ
た駆動異常検出器が穀物調製装置４００の各穀物処理部
の駆動機械の異常を検出した際等には、異常信号を発信
して、異常が検出された穀物処理部の前工程の穀物処理
部全てを停止させると共に、異常信号を乾燥制御部５３
０へも発信して乾燥制御部５３０が穀物乾燥装置５０２
による籾搬送樋２２からの籾Ｍの排出を停止させる。

【０２０８】さらにまた、乾燥制御部５３０と調製制御
部１９４との電気的な接続の切断状態へ切り換えられた
際には、乾燥制御部５３０と調製制御部１９４とがそれ
ぞれ独立制御される。また、調製制御部１９４では、各
穀物処理部それぞれの独立制御へ切り換えられた際に
は、各穀物処理部それぞれが独立制御される。

【０２０９】ここで、本実施の形態に係る穀物乾燥調製
装置７００においても、第１の実施の形態に係る穀物乾
燥調製装置５００と同様の効果を得ることができる。

【０２１０】なお、上記第１の実施の形態乃至第３の実
施の形態では、穀物乾燥装置５０２での籾Ｍの乾燥工程
が終了した際に乾燥制御部５３０が排出信号を調製制御
部１９４へ発信する構成としたが、穀物乾燥装置での籾
Ｍの乾燥工程が終了してから穀物乾燥装置が籾を穀物調
製装置へ排出可能になるまで（例えば籾の放冷工程が終
了するまで）に乾燥制御部が排出信号を調製制御部へ発
信する構成であればよい。また、これに限らず、穀物調
製装置が駆動を完了する際に穀物乾燥装置が処理終了後
（乾燥工程終了後または放冷工程終了後）の籾を穀物調
製装置へ排出可能になるタイミングまたはほぼこのタイ
ミングに乾燥制御部が排出信号を調製制御部へ発信する
構成であってもよい。

【０２１１】さらに、上記第１の実施の形態乃至第３の
実施の形態では、穀物調製装置１０、２００、４００の
籾摺ホッパ２０または粗選ホッパ２０４に設けられた籾
センサが籾搬送樋２２から籾摺ホッパ２０または粗選ホ
ッパ２０４への籾Ｍの排出がないことを検出した際に調
製制御部１９４が穀物無検知信号を乾燥制御部５３０へ
発信する構成としたが、次の如き構成としてもよい。

【０２１２】すなわち、穀物乾燥装置が籾を籾搬送樋か
ら排出する際に、穀物乾燥装置の下スクリューコンベア
または昇降機（籾が搬送される部位）に設けられた水分
センサが所定時間（例えば１分から２分）おきに水分を
測定し、この測定水分値が所定値（下スクリューコンベ
アまたは昇降機が籾を搬送していない値）以下に所定時
間（例えば３分から４分）以上なった際、または、下ス
クリューコンベアまたは昇降機（籾を搬送する機械）を
駆動する駆動モータ（図示省略）の電流値が所定値（下
スクリューコンベアまたは昇降機が籾を搬送していない
値）以下である時間が所定時間（例えば１分から２分）
以上続いた際に、乾燥制御部が、穀槽内の籾の籾搬送樋
からの排出が完了して穀槽内の籾が空になったと判断し
て、排出完了信号を発信する構成としてもよい。この場
合、乾燥制御部が排出完了信号を発信した際に穀物乾燥
装置を自動停止させると共に、調製制御部が受信した排
出完了信号に基づいて穀物調製装置の各穀物処理部をシ
ーケンス制御により順次停止させる。

【０２１３】これにより、穀物乾燥装置からの籾の穀物
調製装置への排出が完了した後に穀物乾燥装置及び穀物
調製装置の各穀物処理部を停止させる操作が不要にな
り、自動化及び軽労化（省力化）を図ることができる。

【０２１４】さらにこのため、穀物乾燥装置からの籾の
穀物調製装置への排出が完了した後に穀物乾燥装置及び
穀物調製装置が空駆動する時間を低減でき、省エネルギ
ーを図ることができる。

【０２１５】また、上記第１の実施の形態乃至第３の実
施の形態において、色彩選別部１６２、４５０の次工程
に、例えばオプションとして、良米Ｒ（白米Ｈ）を揚穀
する揚穀機や、良米Ｒを計量して所定量ずつの良米Ｒを
袋に詰める計量袋詰機を付設した構成としてもよい。

【０２１６】

【発明の効果】請求項１に記載の穀物乾燥調製装置で
は、穀物乾燥装置が籾の乾燥工程を終了してから穀物乾
燥装置が籾を穀物調製装置へ排出可能になるまでに乾燥
制御部が排出信号を調製制御部へ発信し、調製制御部が
受信した排出信号に基づいて穀物調製装置を駆動させ
る。このため、穀物調製装置の籾摺部、精米部及び選別
部を駆動させる操作が不要になって自動化及び軽労化を
図ることができると共に、穀物調製装置が空駆動する時
間を低減できて省エネルギーを図ることができる。

【０２１７】請求項２に記載の穀物乾燥調製装置では、
穀物乾燥装置からの籾の穀物調製装置への排出が完了し
た際に乾燥制御部が排出完了信号を調製制御部へ発信
し、調製制御部が受信した排出完了信号に基づいて穀物
調製装置を停止させる。このため、穀物調製装置の籾摺
部、精米部及び選別部を停止させる操作が不要になって
自動化及び軽労化を図ることができると共に、穀物調製
装置が空駆動する時間を低減できて省エネルギーを図る
ことができる。

【０２１８】請求項３に記載の穀物乾燥調製装置では、
穀物乾燥装置から籾が穀物調製装置へ排出されない際に
調製制御部が穀物無検知信号を乾燥制御部へ発信し、乾
燥制御部が受信した穀物無検知信号に基づいて穀物乾燥
装置を停止させる。このため、穀物乾燥装置を停止させ
る操作が不要になって自動化及び軽労化を図ることがで
きると共に、穀物乾燥装置が空駆動する時間を低減でき
て省エネルギーを図ることができる。

【０２１９】請求項４に記載の穀物乾燥調製装置では、
穀物調製装置が異常の際に調製制御部が異常信号を乾燥
制御部へ発信し、乾燥制御部が受信した異常信号に基づ
いて穀物乾燥装置からの籾の排出を停止させる。このた
め、穀物乾燥装置からの籾の排出を停止させる操作が不
要になり、自動化及び軽労化を図ることができる。

【０２２０】請求項５に記載の穀物乾燥調製装置では、
乾燥制御部と調製制御部との電気的な接続と、当該接続
の切断と、を切り換え可能とされている。このため、穀
物の処理都合に従い、乾燥制御部と調製制御部との関連
制御と独立制御とを切り換えることができ、利便性を向
上できる。

【０２２１】請求項６に記載の穀物乾燥調製装置では、
調製制御部が、籾摺部、精米部及び選別部の関連制御
と、籾摺部、精米部及び選別部それぞれの独立制御と、
を切り換え可能とされている。このため、穀物の処理都
合に従い、籾摺部、精米部及び選別部の関連制御と独立
制御とを切り換えることができ、利便性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る穀物乾燥調製
装置を示す斜視図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態に係る穀物乾燥装置
を示す断面図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態に係る穀物調製装置
の展開した状態を示す模式図である。

【図４】本発明の第２の実施の形態に係る穀物調製装置
の展開した状態を示す模式図である。

【図５】本発明の第３の実施の形態に係る穀物調製装置
の展開した状態を示す模式図である。

【符号の説明】

１０ 穀物調製装置 １２ 機枠 １８ 籾摺部 ３４ 風力選別部（選別部） ５６ 粒径選別部（選別部） ７６ 石抜選別部（選別部） １０２ 精米部 １４６ 砕米選別部（選別部） １６２ 色彩選別部（選別部） １９４ 調製制御部 ２００ 穀物調製装置 ２０２ 粗選別部（選別部） ２２０ 粒径選別部（選別部） ２３４ 籾選別部（選別部） ２６６ 精米部 ２９８ 砕米選別部（選別部） ４００ 穀物調製装置 ４０２ 粒径選別部（選別部） ４３２ 精米部 ４５０ 色彩選別部（選別部） ５００ 穀物乾燥調製装置 ５０２ 穀物乾燥装置 ５３０ 乾燥制御部 ６００ 穀物乾燥調製装置 ７００ 穀物乾燥調製装置 Ｍ 籾 Ｇ 玄米 Ｃ 粉塵（異物） Ｄ 籾殻（異物） Ｔ 粃（異物） Ｋ 屑米（異物） Ｗ わら屑（異物） Ｉ 小石（異物） Ｈ 白米 Ｊ 砕米（異物） Ｆ 着色米（異物）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 000197344 静岡製機株式会社 静岡県袋井市山名町４番地の１ (72)発明者 久保田 興太郎 埼玉県さいたま市日進町１丁目40番地２ 生物系特定産業技術研究推進機構内 (72)発明者 日高 靖之 埼玉県さいたま市日進町１丁目40番地２ 生物系特定産業技術研究推進機構内 (72)発明者 市川 友彦 埼玉県さいたま市日進町１丁目40番地２ 生物系特定産業技術研究推進機構内 (72)発明者 伊藤 栄二 山形県天童市大字老野森404番地 株式会 社山本製作所内 (72)発明者 松山 晃悦 山形県天童市大字老野森404番地 株式会 社山本製作所内 (72)発明者 大類 良和 山形県天童市大字老野森404番地 株式会 社山本製作所内 (72)発明者 土門 正幸 埼玉県羽生市西２丁目21番10号 金子農機 株式会社内 (72)発明者 安藤 武男 埼玉県羽生市西２丁目21番10号 金子農機 株式会社内 (72)発明者 池田 智 埼玉県羽生市西２丁目21番10号 金子農機 株式会社内 (72)発明者 藤原 逸平 埼玉県羽生市西２丁目21番10号 金子農機 株式会社内 (72)発明者 宮武 義邦 静岡県袋井市山名町４番地の１ 静岡製機 株式会社内 Ｆターム(参考） 3L113 AB03 AC03 AC81 BA03 CB01 DA02 DA08 4D043 AA02 JF01 KA02 MA04 MA14 MA21 MA30 MB08 MB14 MB21 MB24 MB30

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 乾燥制御部によって制御され、籾を乾燥
   させる穀物乾燥装置と、 調製制御部によって制御され、籾を摺って玄米にする籾
   摺部と、玄米を精米して白米にする精米部と、籾、玄米
   または白米から異物を除去する選別部と、が１つの機枠
   に設置されて一体化された穀物調製装置と、 を備え、前記穀物乾燥装置と前記穀物調製装置とを併設
   すると共に、前記乾燥制御部と前記調製制御部とを電気
   的に接続し、 かつ、前記穀物乾燥装置が籾の乾燥工程を終了してから
   前記穀物乾燥装置が籾を前記穀物調製装置へ排出可能に
   なるまでに前記乾燥制御部が排出信号を前記調製制御部
   へ発信し、前記調製制御部が受信した前記排出信号に基
   づいて前記穀物調製装置を駆動させる、 ことを特徴とする穀物乾燥調製装置。
2. 【請求項２】 乾燥制御部によって制御され、籾を乾燥
   させる穀物乾燥装置と、 調製制御部によって制御され、籾を摺って玄米にする籾
   摺部と、玄米を精米して白米にする精米部と、籾、玄米
   または白米から異物を除去する選別部と、が１つの機枠
   に設置されて一体化された穀物調製装置と、 を備え、前記穀物乾燥装置と前記穀物調製装置とを併設
   すると共に、前記乾燥制御部と前記調製制御部とを電気
   的に接続し、 かつ、前記穀物乾燥装置からの籾の前記穀物調製装置へ
   の排出が完了した際に前記乾燥制御部が排出完了信号を
   前記調製制御部へ発信し、前記調製制御部が受信した前
   記排出完了信号に基づいて前記穀物調製装置を停止させ
   る、 ことを特徴とする穀物乾燥調製装置。
3. 【請求項３】 乾燥制御部によって制御され、籾を乾燥
   させる穀物乾燥装置と、 調製制御部によって制御され、籾を摺って玄米にする籾
   摺部と、玄米を精米して白米にする精米部と、籾、玄米
   または白米から異物を除去する選別部と、が１つの機枠
   に設置されて一体化された穀物調製装置と、 を備え、前記穀物乾燥装置と前記穀物調製装置とを併設
   すると共に、前記乾燥制御部と前記調製制御部とを電気
   的に接続し、 かつ、前記穀物乾燥装置から籾が前記穀物調製装置へ排
   出されない際に前記調製制御部が穀物無検知信号を前記
   乾燥制御部へ発信し、前記乾燥制御部が受信した前記穀
   物無検知信号に基づいて前記穀物乾燥装置を停止させ
   る、 ことを特徴とする穀物乾燥調製装置。
4. 【請求項４】 乾燥制御部によって制御され、籾を乾燥
   させる穀物乾燥装置と、 調製制御部によって制御され、籾を摺って玄米にする籾
   摺部と、玄米を精米して白米にする精米部と、籾、玄米
   または白米から異物を除去する選別部と、が１つの機枠
   に設置されて一体化された穀物調製装置と、 を備え、前記穀物乾燥装置と前記穀物調製装置とを併設
   すると共に、前記乾燥制御部と前記調製制御部とを電気
   的に接続し、 かつ、前記穀物調製装置が異常の際に前記調製制御部が
   異常信号を前記乾燥制御部へ発信し、前記乾燥制御部が
   受信した前記異常信号に基づいて前記穀物乾燥装置から
   の籾の排出を停止させる、 ことを特徴とする穀物乾燥調製装置。
5. 【請求項５】 前記乾燥制御部と前記調製制御部との電
   気的な接続と、当該接続の切断と、を切り換え可能とさ
   れた、ことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか
   １項記載の穀物乾燥調製装置。
6. 【請求項６】 前記調製制御部は、前記籾摺部、精米部
   及び選別部の関連制御と、前記籾摺部、精米部及び選別
   部それぞれの独立制御と、を切り換え可能とされた、こ
   とを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項記載
   の穀物乾燥調製装置。