JPH0345116Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔従来技術とその問題点〕 本考案は、上面を開口した炉内に充填されてヒ
ータで加熱されるアルミナ粉末、ジルコンサンド
等の微細な砂状の熱媒粒子を、炉底から供給する
圧縮気体で流動させて、当該熱媒粒子上に載置さ
れたプラスチツク成形用金型等を所要温度に加熱
するように成された流動床炉に関する。

〔従来技術とその問題点〕

この種の流動床炉は、炉内に充填された熱媒粒
子を、炉底から通常約1.5Kg／cm²前後の圧力で供
給される圧縮気体によつて流動的に攪拌しながら
ヒータで約300〜350℃程度に加熱し、この流動す
る熱媒粒子上にプラスチツク成形用金型を載置し
て一定時間加熱するように成され、当該流動床炉
で均一に加熱された金型は、別工程に移されてプ
ラスチツク成形材料供給装置から充填供給された
プラスチツク成形材料を加熱溶融し、所望形状の
プラスチツク成形品を製造するように成されてい
る。

ところで、流動床炉の炉底からは上記の如く所
要圧力の圧縮気体が供給されているから、当該圧
縮気体で流動せられる熱媒粒子上に載置したプラ
スチツク成形用金型で炉の上面が塞がれてその開
口面積が小さくなると、プラスチツク成形用金型
の底部からその周壁部に沿つて上方に吹き上げる
非常に強い気流が生じ、当該気流によつて熱媒粒
子が炉内から舞い上がるように飛散してその一部
が金型内に浸入し、プラスチツク成形品の品質不
良を生じたり、熱媒粒子が炉外に吹き溢れて炉の
周囲に四散するなどの問題があつた。

このような熱媒粒子の舞い上がりや吹き溢れを
防止するためには、熱媒粒子上に載置された金型
の周囲に当接して炉の上面開口部を覆うカバーを
設けることが有効であるが、当該カバーと金型に
よつて炉の開口部を完全に塞いでしまうと、炉底
から供給される圧縮気体の抜け場がなくなつて、
カバーを金型の周囲に当接させる直前に当該カバ
ーと金型との間に生ずる隙間に気流が集中し、当
該隙間から炉内の圧縮気体が勢いよく噴出して熱
媒粒子を舞い上げてしまう。

〔考案の目的〕

そこで本考案は、炉底から供給する圧縮気体で
流動せられる熱媒粒子上に金型を載置する際に、
熱媒粒子が炉内から舞い上がるように飛散して金
型内に混入したり、炉外に吹き溢れて四散するこ
とを確実に防止できる流動床炉を提供せんとする
ものである。

〔考案の構成〕

この目的を構成するために、本考案は、上面を
開口した炉内に充填された熱媒粒子がヒータで加
熱されると共に、炉底から供給する圧縮気体で流
動されるように成された流動床炉において、前記
熱媒粒子上に載置される金型の周囲に当接して炉
の上面を覆う熱媒粒子飛散防止カバーが配設され
ると共に、当該カバーと炉の側壁部との間に空気
抜き通路が形成され、当該空気抜き通路は前記側
壁部の内面側から上端を通つて外面側に通ずる迂
曲路に形成されて、その出口には炉内から吹き出
した熱媒粒子を回収する砂受が設けられているこ
とを特徴とする。

〔考案の作用〕

本考案はによれば、金型の周囲に当接して炉の
上面を覆う熱媒粒子飛散防止カバーにより、炉内
に充填された熱媒粒子の舞い上がりや吹き溢れが
防止される。また、当該カバーと炉の側壁部との
間には空気抜き通路が形成されているから、カバ
ーが金型の周囲に当接されて炉の上面が完全に塞
がれても、炉底から供給される圧縮気体の抜け道
が用意されており、金型の周囲にカバーを当接さ
せる直前に当該カバーと金型との間に生じた隙間
から炉内の圧縮気体が勢いよく噴出して熱媒粒子
を舞い上げるという弊害も生じない。更に、前記
空気抜き通路は、炉の側壁部の内面側から上端を
通つて外面側に通ずる迂曲路に形成されているか
ら、圧縮気体と共に迂曲路内に吹き込まれた熱媒
粒子が当該迂曲路の内壁に衝突して圧縮気体中か
ら分離され、前記側壁部の内面側で分離された熱
媒粒子は炉内に落ちて回収され、前記側壁部の外
面側で分離された熱媒粒子は前記空気抜き通路の
出口に設けられた砂受によつて回収される。

したがつて、炉内の熱媒粒子が圧縮気体と共に
炉外に放出されて炉の周囲に四散されることも防
止される。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に基づいて具体的
に説明する。

第１図は本考案による流動床炉の一例を示す断
面図である。

流動床炉１は、上面を開口した炉本体２内にジ
ルコンサンド等の微細な熱媒粒子Ｓが充填される
と共に、当該熱媒粒子Ｓを加熱するシーズヒータ
等のヒータ３が配設されている。

また、炉本体２の底部には、圧縮エア等の圧縮
気体が所要の圧力で供給される給気室４が設けら
れ、当該給気室４の上面には圧縮気体を炉内に噴
出させる分散板５が配設され、当該分散板５から
上方に向けて噴出される圧縮気体によつて、ヒー
タ３から放出された熱が炉内に均一に分散される
と共に、炉内に充填された熱媒粒子Ｓが流動せら
れるように成されている。

６は、炉本体２内に充填されて流動的に攪拌せ
られる熱媒粒子Ｓ上に載置されるプラスチツク成
形用金型であつて、炉本体２内で一定時間加熱さ
れた後、別工程に移されてプラスチツク成形材料
供給装置（図示せず）からプラスチツク成形材料
の充填供給を受けるように成されている。

７は、炉本体２内で加熱されて流動する熱媒粒
子Ｓ上に載置されるプラスチツク成形用金型６の
周囲に当接して炉本体２の上面を覆うように成さ
れた熱媒粒子飛散防止カバーであつて、炉本体２
の相対向する側壁部８，８の上方から金型６の周
壁６ａに向かつて延設されている。

また、カバー７は、炉本体２の側壁部８との間
に一定の間隔を保つて取り付けられ、当該カバー
７と側壁部８との間に空気抜き通路９が形成され
ている。この空気抜き通路９は、鋼板等で成るカ
バー７が側壁部８の内面８ａ側、上端８ｂ及び外
面ｃ側に対して所要間隔を保つように屈曲して取
り付けられることにより、側壁部８の内面８ａ側
から上端８ｂを通つて外面８ｃ側に通ずる迂曲路
に形成され、その出口１０には炉本体２内から吹
き出した熱媒粒子Ｓを回収する砂受１１が設けら
れている。

しかして、流動床炉１を運転する場合には、ま
ず所要圧力の圧縮気体を炉底に設けられた給気室
４内に供給して分散板５から炉内の上方に向けて
噴出さると共に、ヒータ３の加熱を開始し、炉本
体２内に充填された熱媒粒子Ｓをプラスチツク成
形用金型６の加熱に必要な所要温度まで昇温させ
る。

そして、熱媒粒子Ｓが所要温度に達して比重が
軽くなり、流動性が増してあたかも沸騰するよう
になると、その上方から熱媒粒子Ｓ上にプラスチ
ツク成形用金型６を載置して、当該金型６をその
底面側に接触しながら流動する熱媒粒子Ｓによつ
て均一に一定時間加熱する。

このとき、炉本体２の上面は、熱媒粒子Ｓ上に
載置される金型６の周囲に当接する熱媒粒子飛散
防止カバー７によつて覆われているから、炉底か
ら供給する圧縮気体の気流によつて吹き上げられ
る熱媒粒子Ｓが当該カバー７に当たつて炉内に跳
ね返される。

また、カバー７と炉本体２の側壁部８との間に
は空気抜き通路９が形成されているから、カバー
７を金型６の周囲に当接させて炉本体２の上面が
塞がれても、当該空気抜き通路９が炉底から供給
される圧縮気体の抜け道となり、金型６の周囲に
カバー７を当接させる直前に当該金型６の周壁６
ａとカバー７との間に生じた隙間に圧縮気体の気
流が集中することが避けられるから、当該隙間か
ら噴出する気流によつて熱媒粒子Ｓが舞い上げら
れると言つた弊害も生じない。

更に、空気抜き通路９は、炉の側壁部８の内面
８ａ側から上端８ｂを通つて外面8c側に通ずる迂
曲路に形成されているから、熱媒粒子Ｓ上に載置
される金型６の周囲にカバー７を当接して炉本体
２の上面を塞いだ時に圧縮気体と共に迂曲路内に
吹き込まれた熱媒粒子Ｓが、当該迂曲路の内壁と
衝突を繰り返して、空気抜き通路９を抜き出る圧
縮気体中から分離され、側壁部８の内面８ａ側で
分離された熱媒粒子Ｓは炉本体２内に落下して回
収され、側壁部８の外面８ｃ側で分離された熱媒
粒子Ｓは空気抜き通路９の出口１０に設けられた
砂受１１に受けて回収される。

このように、金型６を熱媒粒子Ｓ上に載置して
カバー７に当接させた時に炉底から供給される圧
縮気体の唯一の抜け道となる空気抜き通路９が、
炉本体２の側壁部８の内面８ａ側から上端８ｂを
通つて外面８ｃ側に通ずる迂曲路に形成され、空
気抜き通路９を通つて炉外に放出される圧縮気体
で運ばれる熱媒粒子Ｓが空気抜き通路９の内壁と
衝突を繰り返し、圧縮気体中から分離されるよう
に打ち落とされて炉本体２内や砂受１１で回収さ
れると、炉外の周囲に熱媒粒子Ｓが四散すること
もない。

なお、金型６内への熱媒粒子Ｓの混入をより確
実に防止するためには、第２図に示すように、金
型６の周囲に当接されるカバー７の先端部７ａを
バネ付き蝶番１２により上下揺動可能に形成し、
当該先端部７ａを金型６の周壁６ａに対して密着
するように圧接させれば良い。

また、上記実施例においては、カバー７を金型
６の周壁６ａに当接させた場合を図示したが、こ
れに限らず、金型６の上端に形成されたフランジ
部６ａの下面に当接させる場合であつても良い。

また、第１図に示すように、空気抜き通路９の
入口１３側に微細な網目を有するスクリーン１４
を配設すれば、空気抜き通路９内に吹き込む圧縮
気体の気流中に含まれた熱媒粒子Ｓの大部分をス
クリーン１４で炉本体２内に振るい落として回収
し、砂受１１で回収する熱媒粒子Ｓの量を著しく
少なくして熱媒粒子回収作業の負担を大幅に軽減
することができる。

〔考案の効果〕

以上述べたように、本考案によれば、炉底から
供給する圧縮気体で流動される熱媒粒子上に金型
を載置した時に生ずる強い気流によつて吹き上げ
られる熱媒粒子が、金型の周囲に当接して炉の上
面を覆う熱媒粒子飛散防止カバーに当たつて炉内
に跳ね返される。また、当該カバーと金型によつ
て炉の上面が完全に塞がれても、カバーと炉の側
壁部との間には空気抜き通路が形成されているか
ら、カバーを金型の周囲に当接させる直前に当該
カバーと金型との間に生じた隙間に気流が集中し
てその隙間から炉内の圧縮気体が勢いよく噴出す
ることもない。したがつて、炉内の熱媒粒子が舞
い上がつて金型内に混入したり、炉外に直接吹き
溢れることを確実に防止することができるという
効果がある。また、空気抜き通路は、炉の側壁部
の内面側からその上端を通つて外面側に通ずる迂
曲路に形成されているから、炉内の熱媒粒子が空
気抜き通路を通つて放出される圧縮気体で運ばれ
て炉外の周囲に四散することも防止できるという
優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による流動床炉の一例を示す断
面図、第２図は本考案の他の実施例を示す要部の
概略断面図である。 符号の説明 １……流動床炉、２……炉本体、３……ヒータ
ー、４……給気室、５……分散板、６……金型、
７……熱媒粒子飛散防止カバー、８……側壁部、
８ａ……内面、８ｂ……上端、８ｃ……外面、９
……空気抜き通路、１０……出口、１１……砂
受、Ｓ……熱媒粒子。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 上面を開口した炉内に充填された熱媒粒子が
   ヒータで加熱されると共に、炉底から供給する
   圧縮気体で流動されるように成された流動床炉
   において、前記熱媒粒子上に載置される金型の
   周囲に当接して炉の上面を覆う熱媒粒子飛散防
   止カバーが配設されると共に、当該カバーと炉
   の側壁部との間に空気抜き通路が形成され、当
   該空気抜き通路は前記側壁部の内面側から上端
   を通つて外面側に通ずる迂曲路に形成され、そ
   の出口には炉内から吹き出した熱媒粒子を回収
   する砂受が設けられていることを特徴とする流
   動床炉。 ２ 前期カバーが、前記側壁部の内面側、上端及
   び外面側に対して所要間隔を保つように屈曲さ
   れた鋼板で形成されている前記実用新案登録請
   求の範囲第１項記載の流動床炉。