JPS6032492B2 - 造粒装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は気体により循環する小粉粒体に溶融液を噴射し
てより大きい径の粉粒体を得る造粒装置に関する。

従来、造粒装置として第１図の如きものが知られている
。

この造粒装置は、溶融液の噴射ノズル１′を上端中心部
に配設した空気の噴出管２′の上端に、円錐台状の筒体
３′を上開きの形に接合し、噴出管２′から空気を勢よ
く噴出させながら、核となる小粉粒体を筒体３′の上方
に設けられた供Ｖ給管５′から筒体３′内に投入してこ
れを噴出空気により循環させ、送液管４′で溶融液を送
って噴射ノズル１′から循環中の小粉粒体に噴射して小
粉粒体の外周面に徐々に付着させ、目的とする径の粉粒
体を製造する構造になっている。この従釆の造粒装置に
おいては、上記のように核となる小粉粒体を筒体３′内
に上方から投入する構造であるため、筒体３′内に投入
される４・粉粒体が溶融液の噴射を受けないうちに噴出
管２′から噴出される空気の作用で投入後直ちに筒体３
′をオーバーフローして外部に排出されやすいので、循
環系が大きくなる欠点がある。又小粉粒体の投入量の変
化で所望の粒径等をコントロールすることが難しく、ま
た粒径のばらつきが大きく、造粒効率が低く押えられる
などの欠点もある。本発明は、核となる小粉粒体を噴出
管を利用して空気と一緒に筒体内に上方に向けて噴出さ
せるように構成して上記従来の欠点を除去したものであ
る。

以下に本発明を図面を参照して詳細に説明する。第２図
と第３図は本発明の一実施例を示すもので、１は垂直な
周壁２に頂板４と後斜し底板３がそれぞれ接合された密
閉容器であって、周壁２の上部と底板３の下端部には気
体（空気）の排出口５と粉粒体の排出口６がそれぞれ設
けられている。

底板３には周壁２と中心軸をほぼ一致させて、核となる
小粉粒体と気体の円管状の噴出管７が底板３を貫通し上
端を底板３より少し容器１内に突出して垂直に固着され
、噴出管７の最上端には円錐台状の筒体８が上関きの状
態で噴出管７に蓮通して設けられている。筒体８の上端
の径は周壁２の内径よりも小さく、筒体８内で上下に流
動循環する粉粒体が筒体８の上端周縁より一様に溢流し
うるように構成されている。なお、上部に粉粒体の溢流
孔を穿設した筒体をその上端周縁を周壁２に接合して用
いることもできる。噴出管７の下端部には核となる小粉
粒体を噴出管７の全周から噴出管７内に供給する供給口
９が設けられている。一方、前記噴出管７の中心には、
溶融液の送液管１０がその周囲にスチーム等の加温管１
１を添え、かつ粉粒体付着防止管１２の中心に挿入され
た状態で上記粉粒体付着防止管１２と一緒に挿通されて
いる。

この送液管１０の上端部には噴出管７の上端中心部に位
置して噴射ノズル１３が取り付けられ、送液管１０が送
られてきた溶融液を筒体８内で流動循環している粉粒体
に噴射する構造になっている。周壁２内で噴き上げられ
た粉粒体が周壁２の内面にそって底板３上に落下するの
を防止するために、円錐台状の軒板１４が筒体８の上方
に配設されている。また、筒体８の内壁面に粉粒体が付
着して粉粒体の循環に悪影響を出すのを防止するために
、筒体８の内壁面にはフィルターェレメント１５が内張
りされ、圧縮空気入口１６より送り込まれた空気がフィ
ルターェレメント１５の目から筒体８内に噴き出す構造
になっている。本発明に係る造粒装置の作用を第４図の
フローシートと第２図及び第３図により説明する。まず
、送風機１７を動かして噴出管７により空気を容器１内
に導入し、サイクロン１８を濁して大気に放出させてお
く。しかる後２段の節目を有する振動節１９、クッショ
ンタンク２０，２６、クラッシャー２１を動かして、核
となる小粉粒体を供繋合口９から噴出管７に供Ｖ給し、
その小粉粒体を筒体８内に噴出させて筒体８内で流動循
環させる。この場合、コンブレッサー（図示せず）から
送られてきた圧縮空気が圧縮空気入口１６から庄入され
てフィルターェレメント１５の目を通り筒体８内に噴き
出されて筒体８に対する粉粒体の付着を防止し、粉粒体
の循環をたすける。さて、容器１に供給される４・粉粒
体の量を次第に上げてゆき、筒体８から粉粒体が溢流し
始めたら送液管１０を通じて溶融液を噴射ノズル１３に
送り、この噴射ノズル１３から筒体８内の循環粉粒体に
向けて溶融液を噴射させる。

溶融液は送液管１０に添えられた加温管１１の作用で所
定の温度を保って噴射ノズル１３から噴射される。前記
送風機１７の作動で粉粒体付着防止管１２と加温管１１
の間隙を通って空気が容器１内に送り込まれるが、この
空気は粉粒体付着防止管１２の加熱を阻止してこれに対
する４・粉粒体の付着を防止する。上記のようにして、
噴出管７から噴出されて筒体８内を流動循環する粉粒体
は、何回か循環するうちに噴射ノズル１３から噴射され
る熔融液を外周面に徐々に付着させて成長し、筒体８を
オーバーフローして底板３上に落下し、排出口６からク
ーラー２２に入って所定の温度に冷却され、振動節１９
に供聯合される。

振動筋１９に供給された粉粒体は、所望の粒蓬範囲のも
のと、これにより大きい粒径のもの、及びこれにより小
さい粒径のものに分けられる。

ここで所望の粒怪範囲のものはクラクションタンク２川
こ入れられてその一部は製品Ｐとして取り出され、他の
一部は小蓬の粉粒体と一緒に直接供給口９に送られると
ともに、残る一部はクラツシャー２１で破砕された後振
動筋２３にかけられて供給口９に供給される。また大径
の粉粒体は系外に取り出され、クラツシャ−２１にかけ
るなどの処理を受ける。一方サイクロン１８で捕捉され
た微小な粉粒体は容器１を貫通して設けられた供給管２
４から筒体８内に投入される。振動節２３で分離された
微４・な粉粒体はメルター２５に送られる。以上説明し
たように、本発明の造粒装置は、核となる小粉粒体を気
体と−緒に筒体８内に上方に向けて噴出させる構成であ
るため、溶融液の噴射を受けずに直ちに筒体８を溢流し
てしまうことがない。

したがって循環系を少なくすることができる。また、所
望の粒蓬の揃った均一な製品を得ることが容易であると
ともに、核となる小粉粒体の供ｖ給量を加減することに
より運転状態をコントロールできる長所がある。また核
となる小粉粒体は噴出管７を通過する際に噴出管７の内
周面に沿つて分散されて筒体８内に均等に噴出されるた
め、この点でも製品粒径の均一化がなされる。更にまた
、本発明の実施例として説明した造粒装置においては溶
融液を噴射ノズル１３に送る送液管１０は粉粒体付着防
止管１２の内部に収められているため、噴出管７内を通
る小粉粒体が溶融液による加熱で溶融して管内面に付着
することがない。その上、核となる小粉粒体は従釆バケ
ットェレベータを使用していたが、本発明においては空
気輸送となるため、装置が簡略化される効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の造粒装置の要部の概略断面図、第２図は
本発明に係る造粒装置の概略断面図、第３図は第２図の
ｍ−ｍ線に沿う拡大詳細断面図、第４図は本造粒装置の
使用例を示すフローシートである。 １…・・・容器、２・・・・・・周壁、３・・・・・・
底板、４・・・・・・頂板、５，６…・・・排出口、７
・…・・噴出管、８・・・・・・筒体、１０・・・・・
・送液管、１２・…・・粉粒体付着防止管、１３…・・
・噴射ノズル。 第１図 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 頂板４を有する垂直な周壁２に傾斜した底板３を接
   合して容器１を構成し、この容器１の上部に気体の排出
   口５を、また前記底板３の下端部に粉粒体の排出口６を
   それぞれ設け、容器１の底板３には、下方の供給口９か
   ら送り込まれた核となる小粉粒体を気体とともに上方に
   向けて噴出する噴出管７を、前記底板３を貫通しかつ容
   器１内に上端を少し突出して垂直に固着するとともに、
   この噴出管７の上端には最大径が前記周壁２の内径より
   も実質的に小さい錐台体の筒体８を上開きの状態で前記
   噴出管７に連通して設ける一方、前記噴出管７内には溶
   融液の送液管１０を挿入し、この送液管１０は前記噴出
   管７から噴出されて筒体８内で上下に流動循環する小粉
   粒体に溶融液を噴射して付着させる噴射ノズル１３を前
   記噴出管７の上端中心部分に位置して取り付けたことを
   特徴とする造粒装置。