JPH04148904A - コーティング造粒装置 - Google Patents
コーティング造粒装置Info
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- JPH04148904A JPH04148904A JP27427290A JP27427290A JPH04148904A JP H04148904 A JPH04148904 A JP H04148904A JP 27427290 A JP27427290 A JP 27427290A JP 27427290 A JP27427290 A JP 27427290A JP H04148904 A JPH04148904 A JP H04148904A
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Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業−１−の利用分野〕
本発明は、コーティング造粒装置に関するものである。
これまでのコーティング造第１°ｆ装置としては、例え
ば特開昭６３−４２７３０号に記載されたものが知られ
ている。このものは、タンク内の下部に撹拌羽根を設け
た撹拌式のものである。タンク内に処理物を入れ、撹拌
羽根を回転させて処理物を撹拌しつつ、−４一方からバ
インタ等を噴霧しながらコーティング造粒をしていくよ
うにしている。
ば特開昭６３−４２７３０号に記載されたものが知られ
ている。このものは、タンク内の下部に撹拌羽根を設け
た撹拌式のものである。タンク内に処理物を入れ、撹拌
羽根を回転させて処理物を撹拌しつつ、−４一方からバ
インタ等を噴霧しながらコーティング造粒をしていくよ
うにしている。
従来の撹拌式コーティング造粒装置においては、均質な
コーティングをするのが難しかった。撹拌しなから造粒
していくのであるから、全体にわたー・て均一・な撹拌
を継続させていくのか極めて困難であるうえ、局部的に
凝集したりしからてあったからである。また、ソフトな
コーティング造粒物を得ることも難しかった。造粒中に
撹拌羽根により大きな剪断力が加わるためてあった。
コーティングをするのが難しかった。撹拌しなから造粒
していくのであるから、全体にわたー・て均一・な撹拌
を継続させていくのか極めて困難であるうえ、局部的に
凝集したりしからてあったからである。また、ソフトな
コーティング造粒物を得ることも難しかった。造粒中に
撹拌羽根により大きな剪断力が加わるためてあった。
本発明に係るコーティング造粒装置は、均質かつソフト
なコーティング造粒物を製造することができるものであ
って、次のようなものである。
なコーティング造粒物を製造することができるものであ
って、次のようなものである。
すなわち、高圧ガスにコーティング材やバインダを混入
した混合ガスを供給する混合ガス供給源と、混合ガス供
給源から送られる混合ガスを内部へ導入するガスボック
スと、粉体を供給する粉体供給部と、ガスボックス内に
おいて環状の微小隙間を備えその微小隙間を介してガス
ボックス内と連通し、また微小隙間を挟んだ一方側で粉
体供給部へ連通して他方側の微小隙間隣接位置に滑らか
な曲面の内壁面を備えた混合ガス噴流部と、及び混合ガ
ス噴流部と連通し内部がサイクロン室となっている造粒
室とを備えたコーティング造粒装置である。
した混合ガスを供給する混合ガス供給源と、混合ガス供
給源から送られる混合ガスを内部へ導入するガスボック
スと、粉体を供給する粉体供給部と、ガスボックス内に
おいて環状の微小隙間を備えその微小隙間を介してガス
ボックス内と連通し、また微小隙間を挟んだ一方側で粉
体供給部へ連通して他方側の微小隙間隣接位置に滑らか
な曲面の内壁面を備えた混合ガス噴流部と、及び混合ガ
ス噴流部と連通し内部がサイクロン室となっている造粒
室とを備えたコーティング造粒装置である。
そして、その混合ガス噴流部は、コアンダ効果を生じる
、弧状に湾曲した内壁面とすることが望ましい。
、弧状に湾曲した内壁面とすることが望ましい。
高圧ガスにコーティング材やバインダを混入した混合ガ
スを作るには、エゼクタを利用することか望ましい。
スを作るには、エゼクタを利用することか望ましい。
後で紹介する実施例のように、造粒室において回転流を
起こさせるためのカスを使用する場合は、ガスは加熱し
たガスとし、造粒とともに乾燥までするようにしてもに
い。
起こさせるためのカスを使用する場合は、ガスは加熱し
たガスとし、造粒とともに乾燥までするようにしてもに
い。
造１゛１ν室において回転１ＩＩ１．を起こさＵるガス
を使用しないで、造粒室のガス抜き管から積極的に吸引
するようにして、造粒室で回転流を起こさせるようにし
てもよい。または、混合ガス噴流部からの混合ガスや粉
体を造粒室において接線方向に導入するようにして、造
粒室で回転流を起こさＵ゛るようにしてもよい。
を使用しないで、造粒室のガス抜き管から積極的に吸引
するようにして、造粒室で回転流を起こさせるようにし
てもよい。または、混合ガス噴流部からの混合ガスや粉
体を造粒室において接線方向に導入するようにして、造
粒室で回転流を起こさＵ゛るようにしてもよい。
造粒室からのυ１ガスは、凝縮器を通して溶剤を回収す
るようにしてもよい。
るようにしてもよい。
なお、この明細書で使用する用語「高圧ガス」「ガス」
は、当然に「高圧エア」 １エア」を含むものである。
は、当然に「高圧エア」 １エア」を含むものである。
高圧カスにコーティング材やバインダを混入した混合ガ
スを、混合ガス供給源からガスボックス内へ送す込む。
スを、混合ガス供給源からガスボックス内へ送す込む。
混合ガスはガスボックス内の環状の微小隙間から混合ガ
ス噴流部へ流入し、混合ガス噴流部から造粒室へと噴出
していく。このとき、粉体供給部から混合ガス噴ｉＡｔ
部へと粉体が供給されているため、高速で噴出してい（
混合ガスが粉体を吸引していく。そし”Ｃ１粉体の凝集
を破壊しながらしかも二次凝集を防止しながら気流分散
状態にし、造粒室へと噴出していく。
ス噴流部へ流入し、混合ガス噴流部から造粒室へと噴出
していく。このとき、粉体供給部から混合ガス噴ｉＡｔ
部へと粉体が供給されているため、高速で噴出してい（
混合ガスが粉体を吸引していく。そし”Ｃ１粉体の凝集
を破壊しながらしかも二次凝集を防止しながら気流分散
状態にし、造粒室へと噴出していく。
なお、混合ガス噴流部の内壁面をコアンダ効果が生じる
弧状に湾曲したものとした場合は、混合ガスが弧状に湾
曲した内壁面に沿う壁付着流となって噴流する。このた
め、混合ガス噴流部が負圧となり、粉体供給部からの粉
体や二次ガスを大量に吸引する。したがって、混合ガス
は、粉体とともに高速でしかも強力な気流分散作用を粉
体に及ぼしなから造粒室へと噴出していく。
弧状に湾曲したものとした場合は、混合ガスが弧状に湾
曲した内壁面に沿う壁付着流となって噴流する。このた
め、混合ガス噴流部が負圧となり、粉体供給部からの粉
体や二次ガスを大量に吸引する。したがって、混合ガス
は、粉体とともに高速でしかも強力な気流分散作用を粉
体に及ぼしなから造粒室へと噴出していく。
造粒室へ噴出していく際には、コーティング材やバイン
ダを粉体の表面に均一に分散させていく。
ダを粉体の表面に均一に分散させていく。
分散した粉体は、完全な分散状態のまま造粒室内へ流入
し、造粒室内で回転し続けている間に、互いに摩擦しあ
い相互に干渉しあい続ける。このようにして、造粒作用
が進行する。このとき、混合ガス中のコーティング材や
バインダと均一・に接触し続ける。このため、次第にフ
ーティング凝集体が形成されていき、均質かつソフトな
コーティング造粒イ′１用が進行し−Ｃいくのである。
し、造粒室内で回転し続けている間に、互いに摩擦しあ
い相互に干渉しあい続ける。このようにして、造粒作用
が進行する。このとき、混合ガス中のコーティング材や
バインダと均一・に接触し続ける。このため、次第にフ
ーティング凝集体が形成されていき、均質かつソフトな
コーティング造粒イ′１用が進行し−Ｃいくのである。
本発明の１実施例を第１図に基づいて説明する。
第１図は本発明の１実施例を示す概念図である。
第１図において、５は造粒室を示している。造粒室５の
−１一方には、分散ノズル４を取り付けている。分散ノ
ズル４は、上端からド方へいくにつれ、いったん直径を
絞った後に今度は次第に拡大していくような、滑らかな
曲面のラッパ形に形成している。すなわち、分散ノズル
４内を高速ガスの噴流が通過するときにコアンダ効果が
生じる内周面としているのである。
−１一方には、分散ノズル４を取り付けている。分散ノ
ズル４は、上端からド方へいくにつれ、いったん直径を
絞った後に今度は次第に拡大していくような、滑らかな
曲面のラッパ形に形成している。すなわち、分散ノズル
４内を高速ガスの噴流が通過するときにコアンダ効果が
生じる内周面としているのである。
分散ノズル４の上方に、環状の微小隙間゛ｅをあけてそ
の」二に供給ノズル２を取り付けている。
の」二に供給ノズル２を取り付けている。
供給ノズル２はじょうご形のものとしている。なお、微
小隙間” ｅ ”の部分はガスボックス３内に収容して
いる。
小隙間” ｅ ”の部分はガスボックス３内に収容して
いる。
供給ノズル２の上方には、供給ノズル２内へ粉体Δを定
量的に供給するフィーダ１を配置している。
量的に供給するフィーダ１を配置している。
ガスボックス３の一部に混合ガス供給１−１を取り付け
、混合ガス供給口は配管２３によりエゼクタ８と接続し
ている。エゼクタ８の下方に容器１０を配置し、容器１
０内にはコーティング材やバインダを入れている。そし
て、エゼクタ８と容器１０内とを調節バルブ９を介して
バイブで連結している。
、混合ガス供給口は配管２３によりエゼクタ８と接続し
ている。エゼクタ８の下方に容器１０を配置し、容器１
０内にはコーティング材やバインダを入れている。そし
て、エゼクタ８と容器１０内とを調節バルブ９を介して
バイブで連結している。
造粒室５の」１方部分において、ノズル２２を接線方向
に取り付けている。ノズル２２は、ヒータ１２を介しバ
イブでブロア１３と接続している。
に取り付けている。ノズル２２は、ヒータ１２を介しバ
イブでブロア１３と接続している。
造粒室５内の下部から上方へ向けてガス抜き管６を取り
付け、造粒室５の下方には製品回収容器７を取り付けて
いる。ガス抜き管６の下方部分は直角に折り曲げて造粒
室５外へ出した後に、配管１４を介してサイクロン１５
へ連結している。そして、サイクロン１５の」一方のυ
１気管は配管１６を介してバッグフィルタ室１７へと連
結しＣいる。
付け、造粒室５の下方には製品回収容器７を取り付けて
いる。ガス抜き管６の下方部分は直角に折り曲げて造粒
室５外へ出した後に、配管１４を介してサイクロン１５
へ連結している。そして、サイクロン１５の」一方のυ
１気管は配管１６を介してバッグフィルタ室１７へと連
結しＣいる。
バッグフィルタ室１７の下方には抜き出し弁１８を設け
ている。バッグフィルタ室１７の−１一方は配管１９を
介し凝縮器２０へ連結している。凝縮器２０の下方には
バルブ２１を取りイ・１けている。
ている。バッグフィルタ室１７の−１一方は配管１９を
介し凝縮器２０へ連結している。凝縮器２０の下方には
バルブ２１を取りイ・１けている。
第１図に示したものの使用方法を説明する。フィーダｌ
から供給ノズル２へと粉体Δを定量的に供給する。供給
ノズル２内へ供給された粉体Δは、分散ノズル４内へ落
下していく。このとき、エゼクタ８を介して高圧ガスＩ
３を供給しているが、高圧ガスＩ３はエゼクタ８により
容η％１０内のコーティング材やバインダを吸い上げ、
４−＾合ガスとなってガスボックス３内へ流入している
。混合ガスは、環状の微小隙間” ｅ ”から噴ｉＩ！
Ｌとなって内部へ流入する。その後、混合ガスは分散ノ
ズル４の頂部の曲面に沿った壁付着噴流、となって、分
散ノズル４内の下方へど噴出していく。このときコアン
ダ効果が生じ、この部分に多（Ｕの二次ガスが吸い込ま
れ、供給ノズル２から粉体Δを吸引しながら高速ガス流
となって気流分散が生じる。このため、粉体の凝集を破
壊するとともに粉体の二次凝集を防ぎながら、コーティ
ング材やバインダを均一に粉体Δの表面に分散させてい
く。このようにして湿潤化した粉体Ａ′は、分散状態の
まま造粒室５内へ流入する。
から供給ノズル２へと粉体Δを定量的に供給する。供給
ノズル２内へ供給された粉体Δは、分散ノズル４内へ落
下していく。このとき、エゼクタ８を介して高圧ガスＩ
３を供給しているが、高圧ガスＩ３はエゼクタ８により
容η％１０内のコーティング材やバインダを吸い上げ、
４−＾合ガスとなってガスボックス３内へ流入している
。混合ガスは、環状の微小隙間” ｅ ”から噴ｉＩ！
Ｌとなって内部へ流入する。その後、混合ガスは分散ノ
ズル４の頂部の曲面に沿った壁付着噴流、となって、分
散ノズル４内の下方へど噴出していく。このときコアン
ダ効果が生じ、この部分に多（Ｕの二次ガスが吸い込ま
れ、供給ノズル２から粉体Δを吸引しながら高速ガス流
となって気流分散が生じる。このため、粉体の凝集を破
壊するとともに粉体の二次凝集を防ぎながら、コーティ
ング材やバインダを均一に粉体Δの表面に分散させてい
く。このようにして湿潤化した粉体Ａ′は、分散状態の
まま造粒室５内へ流入する。
ブロア１３が、造粒室５内の−１一方部分においてガス
Ｃを接線方向に送り込んでいる。このため、造粒室５内
においては回転流が起きている。粉体Ａ′は、回転流に
乗って造粒室５内の壁面に沿って回転し続ける。この間
に、粒子どうしが摩擦しあい干渉しあいながら凝集体ｄ
を形成していく。
Ｃを接線方向に送り込んでいる。このため、造粒室５内
においては回転流が起きている。粉体Ａ′は、回転流に
乗って造粒室５内の壁面に沿って回転し続ける。この間
に、粒子どうしが摩擦しあい干渉しあいながら凝集体ｄ
を形成していく。
このとき、混合ガスに含まれたコーティング材やバイン
ダが粒体に均等に接触し続ける。このため、均質なコー
ティングが行われると同時に均質な造粒も行われていく
。
ダが粒体に均等に接触し続ける。このため、均質なコー
ティングが行われると同時に均質な造粒も行われていく
。
凝集体ｄは、形成されていくにつれて次第に失速し、製
品回収容器７内へ落下していく。一方、ガスのほうは、
凝集されないままとなった未凝集物とともに、ガス抜き
管６から配管１４を通ってサイクロン１５内へ流入し、
さらにはバッグフィルタ室１７内へとＭすれる。そして
、未凝集物は、最終的にはサイクロン１５やバッグフィ
ルタ室１７て捕捉される。
品回収容器７内へ落下していく。一方、ガスのほうは、
凝集されないままとなった未凝集物とともに、ガス抜き
管６から配管１４を通ってサイクロン１５内へ流入し、
さらにはバッグフィルタ室１７内へとＭすれる。そして
、未凝集物は、最終的にはサイクロン１５やバッグフィ
ルタ室１７て捕捉される。
なお、ヒータ１２をＯＮしてガスＣを加熱した場合は、
凝集体（ｊの溶剤が蒸発し、乾燥した凝集体ｄが得られ
る。蒸発した溶剤は、冷却水て冷却する凝縮器２０内で
冷却凝縮させた後にバルブ２）を通して回収する。
凝集体（ｊの溶剤が蒸発し、乾燥した凝集体ｄが得られ
る。蒸発した溶剤は、冷却水て冷却する凝縮器２０内で
冷却凝縮させた後にバルブ２）を通して回収する。
本発明に係るコーティング造粒装置においては、粉体が
混合ガスによって完全分散状態になり、混合ガス噴流部
から造粒室へと流入し、造粒室内で気流に乗って回転し
ているうりに、コーティング造粒作用が進行していく。
混合ガスによって完全分散状態になり、混合ガス噴流部
から造粒室へと流入し、造粒室内で気流に乗って回転し
ているうりに、コーティング造粒作用が進行していく。
急激な変化もなく、徐々にコーティング造粒作用が進行
していくため、均質にコーティングされた均質の造粒物
を得ることがてきる。また、造粒中に大きな剪断力等が
加わることもないので、ソフトな造粒物を得ることもで
きる。
していくため、均質にコーティングされた均質の造粒物
を得ることがてきる。また、造粒中に大きな剪断力等が
加わることもないので、ソフトな造粒物を得ることもで
きる。
第１図は本発明の１実施例を示ず概念図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、高圧ガスにコーティング材やバインダを混入した混
合ガスを供給する混合ガス供給源と、混合ガス供給源か
ら送られる混合ガスを内部へ導入するガスボックスと、
粉体を供給する粉体供給部と、ガスボックス内において
環状の微小隙間を備えその微小隙間を介してガスボック
ス内と連通し、また微小隙間を挟んだ一方側で粉体供給
部へ連通して他方側の微小隙間隣接位置に滑らかな曲面
の内壁面を備えた混合ガス噴流部と、及び混合ガス噴流
部と連通し内部がサイクロン室となっている造粒室とを
備えたコーティング造粒装置。 ２、前記混合ガス噴流部が、コアンダ効果を生じる、弧
状に湾曲した内壁面となっているものである、請求項１
記載のコーティング造粒装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27427290A JP2958572B2 (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | コーティング造粒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27427290A JP2958572B2 (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | コーティング造粒装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04148904A true JPH04148904A (ja) | 1992-05-21 |
| JP2958572B2 JP2958572B2 (ja) | 1999-10-06 |
Family
ID=17539350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27427290A Expired - Fee Related JP2958572B2 (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | コーティング造粒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2958572B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009508708A (ja) * | 2004-06-23 | 2009-03-05 | ニュージーランド フォレスト リサーチ インスティテュート リミテッド | 木繊維ペレット製造方法 |
| JP2017131836A (ja) * | 2016-01-27 | 2017-08-03 | 住友金属鉱山株式会社 | 被覆処理装置及び被覆処理方法 |
| WO2021063555A1 (de) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | Andritz Ag | Anlage und verfahren zur aufbringung von leim auf einen faserstoff |
-
1990
- 1990-10-12 JP JP27427290A patent/JP2958572B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009508708A (ja) * | 2004-06-23 | 2009-03-05 | ニュージーランド フォレスト リサーチ インスティテュート リミテッド | 木繊維ペレット製造方法 |
| US9511508B2 (en) | 2004-06-23 | 2016-12-06 | New Zealand Forest Research Institute Limited | Method for producing wood fibre pellets |
| US10150227B2 (en) | 2004-06-23 | 2018-12-11 | New Zealand Forest Research Institute Limited | Method for producing wood fibre pellets |
| JP2017131836A (ja) * | 2016-01-27 | 2017-08-03 | 住友金属鉱山株式会社 | 被覆処理装置及び被覆処理方法 |
| WO2021063555A1 (de) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | Andritz Ag | Anlage und verfahren zur aufbringung von leim auf einen faserstoff |
| AT522983A1 (de) * | 2019-09-30 | 2021-04-15 | Andritz Ag Maschf | Anlage und verfahren zur aufbringung von leim auf einen faserstoff |
| AT522983B1 (de) * | 2019-09-30 | 2022-12-15 | Andritz Ag Maschf | Anlage und verfahren zur aufbringung von leim auf einen faserstoff |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2958572B2 (ja) | 1999-10-06 |
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