JPS5811746A - 焼結用原料の混合・造粒方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 用°原料の混合造粒方法及び装置に係わるものである。

焼結用原料は粉鉱石と燃料であるコークス粉及び造滓成
分である石灰石粉とから主として構成されており，焼結
機のパレツトに装入される前に，ミキサ内てこれら３原
料粉は適当量（通常は５％程度）の水分を添加されなが
ら混合される。ところで粉鉱石の粒度及びコークス粉の
粒度は通常それぞれ０．　１〜５ｍｍ及び０．０５〜５
ｍｍ程度である。従って．原料中のＱ，　３　ｍ　ｍ以
下の微粉は同じく原料中の１〜３ｍｍ範囲の大きい粒子
を核としてその周囲に付着造粒されている。しかるに、
コークス粉の粒度構成上。

粉鉱石に比し１〜３　ｍ　ｍ範囲の粒子の構成割合が大
きいので，第１図に示すようにコークス粉Ｃか核となっ
て、その周囲に細粒子の粉鉱石Ｐか付着造粒される割合
が大である。

このような形（第１図）で造粒された粒子（以下疑似粒
子と称する）中のコークス粉Ｃは。

外側を細粒子の粉鉱石Ｐて、囲まれているために焼結中
に燃焼用の空気と接触することが難しく、完全には燃焼
しないので、燃料としての働きが低下し、従って燃料と
してのコークス粉の添加量を増加せねばならない欠点を
有していた。

本発明は上述のような従来の混合造粒方法並びに装置に
伴う欠点を解消するために、提案すルモノでその要旨は
、混合造粒機としてドラム型を用い、かつ、ドラム型混
合造粒機の原料出口側より、必要量のコークス粉の全量
若しくは。

一部を気体噴出管により原料入口側に向って噴出装入す
ることを特徴とする焼結用原料の混合造粒方法及び装置
である。

以下本発明の実施態様を示す図面により１本発明の詳細
な説明する。

第２図は混合造粒機として直胴型のドラムミキサを用い
る場合の実施例で、１は直胴型ドラムミキサ、２はミキ
サを回転させるための駆動タイヤ、３は焼結用原料の入
口、４は混合造粒後の焼結用原料の出口、５はこの原料
を焼結機に搬送するためのコンベアである。６は粉鉱石
Ｐと石灰石粉を所定量の水分とともに予じめ混合した原
料を搬送してくるためのコンベア、７はこれをドラムミ
キサ１内に装入するためのシ五−ト、８は粉コークスＣ
をドラムミキサ１内に吹込むための吹込ノズルである。

この粉コークスＣはコークスビン９から定量供給機１０
及びバルブ１１を介して吹込ノズル８に供給されたのち
、ファン１２から送られる空気によりノズル８内を搬送
されノズル先端よりドラムミキサ１内に吐出される。１
３はこの空気量を調節するためのバルブ、１２は送風機
である。また、１４はコークスビン９に粉コークスＣを
補給するための粉　　　′コークス搬送用コンベアであ
る。

粉鉱石と石灰石粉との混合を予じめ行なっておき、かつ
この混合物に所定量の水も添加した状態にしておいて、
これを原料コンベア６を介してンユート７よりドラムミ
キサ１の入口側より連続的に装入する。一方、粉コーク
スＣは吹込ノズル８から、空気を搬送媒体としてドラム
ミキサ１内に吹込まれる。この場合、前記の如く粉コー
クスＣは広範囲の粒度分布を有しており、かつ、いずれ
の大きさのコークスも比重はほぼ回しであるので、吹込
ノズルから吹出される速度は、細かい粒子はど大となる
ので１粒子がドラムミキサ１内の原料層上に落下する迄
に飛行する距離は大となる。つまり、細かいコークス粒
子はど原料の入口３側に近い方に落下することになる。

また逆に大きいコークス粒子はドラムミキサの原料出口
４側に近い方に落下することになる。このように吹込ノ
ズル８により自動的に粒度分けされたコークス粒子は、
ドラムミキサの原料人口３から、原料の出口４に向って
連続的に移動している粉鉱石１石灰石粉及び水分の混合
物上に連続的に降り注がれ、これら混合物と混合され乍
ら、ドラムミキサの原料出口４側に移動する間に造粒が
行なわれる。このような状態での混合造粒は、造粒の末
期に大きなコークス粉が添加されるので１第１図に示し
たように大きなコークス粉Ｃが造粒時の核となることが
な（、これら大きなコークス粉Ｃはほとんどそのままの
形で存在するので、焼結時にはこれら大粒子のコークス
粉Ｃは燃焼用空気と有効に接触するので、燃料として有
効に作用することができる。

一方、ドラムミキサ１内の原料人口３側に降下した細か
いコークス粉Ｃはドラムミキサ１の優れた造粒性により
、第３図に示すように大きな粉鉱石Ｐを包むようにその
周囲に付着造粒されるのでこの場合にも、コークス粉Ｃ
は燃料として有効に作用することができる。

なお、水分はドラムミキサ原料入口３付近で。

粉鉱石Ｐと石灰石粉との混合物上にスプレー添加する方
が、粉鉱石Ｐと石灰石粉との予混合用のミキサが省ける
ので好適である。

また、ドラムミキサ１として第４図に示すように異径型
のドラムミキサ１を用いてもよく。

その作用効果は第２図に示す直胴型ドラムミキサ１と同
等である。

（実施例） 内径４５ｍ、長さ１５ｍ、傾斜角２°のドラムミキサ１
を毎分７回転の速度で回転させた状態て、ドラムミキサ
原料人口３から粉鉱石Ｐと石灰石粉の混合物を毎分２０
０Ｋｇ供給しながら、原料出口４側に備え付けた内径７
５ｍｍの吹込ノズル８から、粉コークスＣを毎分６Ｋｆ
の割合で吹込んだ。この場合のノズル８内の風速は約１
２ｍ／ＳｅＣであった。このような状態で混合造粒され
た焼結原料を焼結鍋試験機にて焼結したところ７４９６
の成品歩留りが得られた。（コークスは３ｅ；Ｖ）。）
従来の混合造粒法て製造した焼結原料を同じく焼結鍋試
験機にて焼結し１本発明と同し成品歩留りを得るには、
コークスは約３，６％必要であった。

つまり本発明方法により、使用コークス量を焼結原料の
総量に対し３．６９６から３０９６に低減できる大きな
効果がある。

以上のように１本発明においては、焼結用燃料として添
加される粉コークスが本来の燃料としての作用を有効に
発揮できるような混合・造粒法及び装置を提供するので
工業実施上非常に有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の混合・造粒法による造粒状態を示す。 第２図は本発明の実施態様装置の縦断面図。 第３図は本発明の混合・造粒方法により製造された原料
の造粒状態を示すものである。 第４図は本発明の他の実施例装置を示すものである。 １ニドラムミキサ、２：タイヤ、３：原料入口。 ４：原料出口、５．６ニコンベア、７：装入シュート、
８：粉コークス吹込ノズル、９：粉コークスホッパ、１
０：定ｉ１切出コンベア、　１１　：ロータリバルブ、
１２：ファン 第１１ 第３必

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）高炉用焼結鉱を製造するための焼結用原料を混合
   ・造粒するに際してドラムミキサの原料入口側より粉鉱
   石と石灰石粉を供給し、＃−Ｆ＝原料出原料ムロ側原料
   入口側に向って必要量のコークス粉の全量もしくは一部
   を気流により搬送し、風力選別により、上記入口側には
   微粉を上記出口側には粗粒を、上記入口側と出口側との
   間において粒度の異なるコークス粉の分布を形成せしめ
   、残余の焼結用原料と混合・造粒せしめるようにしたこ
   とを特徴とする焼結用原料の混合・造粒方法。
2. （２）混合造粒機として直胴型もしくは異径型のドラム
   ミキサを用い、かつ該ドラムミキサの原料出口側より原
   料入口側に向ってコークス粉を気流により装入するため
   の吹き込みノズルを設けたことを特徴とする焼結用原料
   の混合・造粒装置。