JPS6219491B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6219491B2 JPS6219491B2 JP4567783A JP4567783A JPS6219491B2 JP S6219491 B2 JPS6219491 B2 JP S6219491B2 JP 4567783 A JP4567783 A JP 4567783A JP 4567783 A JP4567783 A JP 4567783A JP S6219491 B2 JPS6219491 B2 JP S6219491B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dust
- raw material
- sintering
- recycled
- drum mixer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Glanulating (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鉄粉や石灰石を含む集塵ダストなど
の超微粉ダストを焼結用原料へ添加する方法に関
する。
の超微粉ダストを焼結用原料へ添加する方法に関
する。
鉄分や石灰分を含む集塵機ダストも有効活用す
るため、焼結原料として使用されるが、このダス
ト中には通常１μｍ以下の超微粒子を含んでお
り、二次飛散による大気汚染、焼結原料の目詰ま
りによる通気性の悪化等の問題があり、あまり好
んで使用されていないのが現状である。
るため、焼結原料として使用されるが、このダス
ト中には通常１μｍ以下の超微粒子を含んでお
り、二次飛散による大気汚染、焼結原料の目詰ま
りによる通気性の悪化等の問題があり、あまり好
んで使用されていないのが現状である。
集塵ダストのような１μｍ以下の超微粉は、水
分を添加しても濡れ性が極めて悪いため、取扱い
上に問題があり、二次飛散の防止を図ることが必
要であり、更に焼結用原料としては均一な混合を
図つて原料の通気性を悪化させないことがダスト
利用に際し、不可欠の条件である。
分を添加しても濡れ性が極めて悪いため、取扱い
上に問題があり、二次飛散の防止を図ることが必
要であり、更に焼結用原料としては均一な混合を
図つて原料の通気性を悪化させないことがダスト
利用に際し、不可欠の条件である。
第１図は従来の一般的な焼結系統図を示すもの
である。配合槽１からフイーダー２によつて切り
出された焼結原料はベルトコンベア３によりドラ
ムミキサー４，６で造粒され、ベルトコンベア７
を経て給鉱ホツパー８に貯えられ、フイーダー
９、シユート１０により焼結機１２に供給され、
点火炉１１で点火されて焼結機１２上で焼結し、
クラツシヤー１３で破砕され焼結鉱クーラー１５
で冷却されベルトコンベア１６により高炉原料槽
へ送出される。この工程中で発生する粉塵ダスト
は集塵フード２１，２２、集塵ダクト２３などに
より回収される。従来、集塵ダストは、配合槽１
のいずれかに取込まれ、他の銘柄と共に切出しフ
イーダー２により切出され、ベルトコンベア３に
より、ドラムミキサー４へ運ばれて、給水配管２
７により、水分を５〜６％添加されながら混合・
造粒されていたが、微粒子による発塵の発生並び
に焼結用原料の通気性の悪化という問題があつ
た。
である。配合槽１からフイーダー２によつて切り
出された焼結原料はベルトコンベア３によりドラ
ムミキサー４，６で造粒され、ベルトコンベア７
を経て給鉱ホツパー８に貯えられ、フイーダー
９、シユート１０により焼結機１２に供給され、
点火炉１１で点火されて焼結機１２上で焼結し、
クラツシヤー１３で破砕され焼結鉱クーラー１５
で冷却されベルトコンベア１６により高炉原料槽
へ送出される。この工程中で発生する粉塵ダスト
は集塵フード２１，２２、集塵ダクト２３などに
より回収される。従来、集塵ダストは、配合槽１
のいずれかに取込まれ、他の銘柄と共に切出しフ
イーダー２により切出され、ベルトコンベア３に
より、ドラムミキサー４へ運ばれて、給水配管２
７により、水分を５〜６％添加されながら混合・
造粒されていたが、微粒子による発塵の発生並び
に焼結用原料の通気性の悪化という問題があつ
た。
本発明はこれらの問題点を解消する為、ドラム
ミキサーから排出された混合・造粒済みの焼結用
原料の一部をドラムミキサー入口側へリサイクル
させ、そのリサイクル経路の途中に予め各所集塵
機等より集められた超微粉ダストを貯留するダス
ト添加ホツパーを設けて、このダスト添加ホツパ
ーからダストを一定量ずつ排出して上記リサイク
ル原料上に散布し、この混合・造粒済みのリサイ
クル原料を核にしてダストをその表面に付着させ
添加ダストを発塵することなしに混合・造粒する
ことを目的とするものである。
ミキサーから排出された混合・造粒済みの焼結用
原料の一部をドラムミキサー入口側へリサイクル
させ、そのリサイクル経路の途中に予め各所集塵
機等より集められた超微粉ダストを貯留するダス
ト添加ホツパーを設けて、このダスト添加ホツパ
ーからダストを一定量ずつ排出して上記リサイク
ル原料上に散布し、この混合・造粒済みのリサイ
クル原料を核にしてダストをその表面に付着させ
添加ダストを発塵することなしに混合・造粒する
ことを目的とするものである。
本発明の実施例の系統図を第２図、第３図に示
す。第２図は第１図のドラムミキサー４，６廻り
のみを抜き出したものであり、第３図はリサイク
ル原料上に超微粉を散布した状態を示す説明図
で、第３図ａは第２図のＡ断面、第３図ｂはその
縦断面図を示す。以下、第２図、第３図に従い説
明する。ドラムミキサー４または６の排出口から
のリサイクル経路１７（または１８，１９）の途
中にダスト添加ホツパー２６を設置し、例えばダ
ストホツパー２４からタンクローリー車２５など
でダスト添加ホツパー２６にダストを輸送し、こ
のダスト添加ホツパー２６からリサイクル原料３
１の上にロータリーフイーダー２９または振動フ
イーダー３３を介して超微粉ダスト３２を一定量
ずつ切り出す。リサイクル原料３１は、既に水分
５〜６％を有し、混合・造粒も完了しているた
め、このリサイクル原料上に散布された超微粉ダ
スト３２はリサイクル原料表面に付着して容易に
濡れ、リサイクル原料に同伴され、リサイクル原
料が他の原料とともに再びドラムミキサーの中に
入れば、超微粉ダストは発塵することなく造粒さ
れ、また、このような状態での混合・造粒では、
造粒済みのリサイクル原料３１を核としてダスト
がその回りに付着することになることから、焼結
用原料の通気性が阻害されることはない。
す。第２図は第１図のドラムミキサー４，６廻り
のみを抜き出したものであり、第３図はリサイク
ル原料上に超微粉を散布した状態を示す説明図
で、第３図ａは第２図のＡ断面、第３図ｂはその
縦断面図を示す。以下、第２図、第３図に従い説
明する。ドラムミキサー４または６の排出口から
のリサイクル経路１７（または１８，１９）の途
中にダスト添加ホツパー２６を設置し、例えばダ
ストホツパー２４からタンクローリー車２５など
でダスト添加ホツパー２６にダストを輸送し、こ
のダスト添加ホツパー２６からリサイクル原料３
１の上にロータリーフイーダー２９または振動フ
イーダー３３を介して超微粉ダスト３２を一定量
ずつ切り出す。リサイクル原料３１は、既に水分
５〜６％を有し、混合・造粒も完了しているた
め、このリサイクル原料上に散布された超微粉ダ
スト３２はリサイクル原料表面に付着して容易に
濡れ、リサイクル原料に同伴され、リサイクル原
料が他の原料とともに再びドラムミキサーの中に
入れば、超微粉ダストは発塵することなく造粒さ
れ、また、このような状態での混合・造粒では、
造粒済みのリサイクル原料３１を核としてダスト
がその回りに付着することになることから、焼結
用原料の通気性が阻害されることはない。
本発明方法によるリサイクル原料を全焼結機原
料の10％とした場合、超微粉ダストを焼結原料中
に１％混合しても通気性は悪化せず、通常の焼結
操業による焼結鉱の生産が可能であつた。
料の10％とした場合、超微粉ダストを焼結原料中
に１％混合しても通気性は悪化せず、通常の焼結
操業による焼結鉱の生産が可能であつた。
また、本発明方法により焼結工場で発生するダ
スト全量を焼結用原料として再使用することが可
能となつた。
スト全量を焼結用原料として再使用することが可
能となつた。
第１図は従来の焼結系統図、第２図は本発明方
法を説明する超微粉ダストの処理系統図、第３図
ａは第２図のＡ断面図、ｂはその縦断面図であ
る。 １…配合槽、２…切出しフイーダー、３…ベル
トコンベア、４…ドラムミキサー、５…ベルトコ
ンベア、６…ドラムミキサー、７…ベルトコンベ
ア、８…給鉱ホツパー、９…ドラムフイーダー、
１０…ベルトシユート、１１…点火炉、１２…焼
結機、１３…クラツシヤー、１４…シユート、１
５…焼結鉱クーラー、１６…ベルトコンベア、１
７，１８，１９…リサイクル経路、２１，２２…
集塵フード、２３…集塵ダクト、２４…ダストホ
ツパー、２５…タンクローリー車、２６…ダスト
添加ホツパー、２７，２８…給水配管、２９…ロ
ータリーフイーダー、３０…ベルトカバー、３１
…リサイクル焼結原料、３２…超微粒子ダスト、
３３…振動フイーダー。
法を説明する超微粉ダストの処理系統図、第３図
ａは第２図のＡ断面図、ｂはその縦断面図であ
る。 １…配合槽、２…切出しフイーダー、３…ベル
トコンベア、４…ドラムミキサー、５…ベルトコ
ンベア、６…ドラムミキサー、７…ベルトコンベ
ア、８…給鉱ホツパー、９…ドラムフイーダー、
１０…ベルトシユート、１１…点火炉、１２…焼
結機、１３…クラツシヤー、１４…シユート、１
５…焼結鉱クーラー、１６…ベルトコンベア、１
７，１８，１９…リサイクル経路、２１，２２…
集塵フード、２３…集塵ダクト、２４…ダストホ
ツパー、２５…タンクローリー車、２６…ダスト
添加ホツパー、２７，２８…給水配管、２９…ロ
ータリーフイーダー、３０…ベルトカバー、３１
…リサイクル焼結原料、３２…超微粒子ダスト、
３３…振動フイーダー。
Claims (1)
- １ 焼結用原料に超微粉ダストを添加するに際
し、ドラムミキサーから排出された原料の一部を
分岐して上記ドラムミキサーの入口側にリサイク
ルし、そのリサイクル経路途中のリサイクル原料
上に超微粉ダストを散布してこれに同伴せしめ、
他の焼結用原料とともに前記ドラムミキサーに供
給し混合・造粒することを特徴とする超微粉ダス
トの焼結用原料への添加方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58045677A JPS59170224A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 超微粉ダストの焼結用原料への添加方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58045677A JPS59170224A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 超微粉ダストの焼結用原料への添加方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59170224A JPS59170224A (ja) | 1984-09-26 |
| JPS6219491B2 true JPS6219491B2 (ja) | 1987-04-28 |
Family
ID=12726016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58045677A Granted JPS59170224A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 超微粉ダストの焼結用原料への添加方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59170224A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5464317B2 (ja) * | 2007-11-22 | 2014-04-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼結鉱製造用成形原料の製造方法 |
-
1983
- 1983-03-18 JP JP58045677A patent/JPS59170224A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59170224A (ja) | 1984-09-26 |
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