CN1569320A - 一种可控制粒度的喷动造粒方法及装置 - Google Patents
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Abstract
可控制粒度的喷动造粒方法及装置，有造粒塔，造粒塔上端带有引风口及引风机，造粒塔下段带有锥底，锥底下端带有吹风口，吹风口有导入液体原料的导管或喷管，侧壁带有二次进风口，锥底侧壁带有出料口；用风将成雾化状态的原料吹进入造粒塔，冷却形成的颗粒并循环粘覆雾化的原料而不断增大。颗粒重量达到能克服出料口的进风阻力时，就从出料口排出，确保颗粒度的准确性。
Description
技术领域：本发明的造粒方法及装置，是将熔化的物料液体通过吹入的风雾化进入造粒塔，在造粒塔内循环冷却形成颗粒并不断粘复长大，形成的颗粒物料最后从出料口排出的方法及造粒装置，特别适于氯化镁、氯化钙、烧碱等造粒，还适用于一种盐粒外被另一种物料包复的造粒。
背景技术：已有的雾化冷却造粒或喷动造粒装置，都有造粒塔，造粒塔上端带有引风口及引风机，造粒塔端带有吹风口，吹风口有导入液体原料的导管或喷管，有的造粒塔的侧壁还带有二次进风口。造粒塔造粒方法是将溶解的物料液体泵入塔内，通过各种雾化结构进行雾化并随吹入的风进入造粒塔循环。在造粒塔内循环冷却形成颗粒并不断粘复长大，形成的颗粒物料最后从出料口排出。如果靠颗粒物料冷却后落到造粒塔底部，通过造粒塔底部的旋转刮刀收集从出料口排出，形成的颗粒物料颗粒都为片块状，大小不均，粒状的有空壳。如果在造粒塔上部的侧壁开有出料口，出料口排出的颗粒物料虽然基本是圆形的颗粒，但还是出现颗粒不均，还有许多细小的颗粒及粉状物料。这样排出的物料要获得合格品，需要分选，将不符合规格的颗粒及粉状物料还要重新输送到造粒塔内，工作效率低、成本高，颗粒间容易粘结，较大的颗粒有空壳易破碎；更主要的是一旦出料口位置一定后，造粒过程很难控制出口排出的粒度。要想保证成形的颗粒从造粒塔的上部出口排出，就要有较大的吹风功率，保证将颗粒特别是较大的颗粒吹向上部。上部出料口是进风还是出风是不确定的。当为了便于吹向上部的大颗粒从侧壁出料口及时排出，出料口就要是出风口，这样没有充分冷却大颗粒表面就可能相互粘结。
发明内容：
本发明的目的就是要解决造粒过程及时排出合格的颗粒物料，并且便于调整排出颗粒大小的技术问题，提供一种便于控制粒度的喷动造粒方法及装置。
本发明的一种可控制粒度的喷动造粒装置，有造粒塔，造粒塔上端带有引风口及引风机，造粒塔下段带有锥底，锥底下端带有吹风口，吹风口有导入液体原料的导管，导管与液体原料容器连通，侧壁带有二次进风口，其特征在于：锥底侧壁带有出料口。由于出料口处于吹风口集中吹入风流的侧面，出料口内侧呈负压，出料口也连续的进风。这样本发明制造光滑包裹颗粒的方法，从造粒塔锥底下端的入口用风将成雾化状态的原料吹进入造粒塔，冷却形成的颗粒并很快循环回到锥底与不断进入的雾化原料混合，不断上下循环粘复雾化的原料而不断增大。循环增大的颗粒重量达到能克服造粒塔下端锥底侧壁出料口的进风负压时，增大的颗粒流经过出料口时就从出料口排出。没有达到一定粒度的小颗粒通过出料口时就被从出料口进入的风吹入塔内继续循环增大。这样虽然出料口位置一定，但可以随时调整出料口的负压或开口大小，或者控制进风的压力或流速，或者控制二次进风的压力或流量，就可以方便地来控制从出料口排出的颗粒大小。或者可以先封闭出料口一段时间后，打开出料口将增大一定颗粒度的成品排出，通过封闭循环时间的长短来调整成品的颗粒度大小尺寸。从造粒塔侧壁吹入二次风参与物料的循环并对物料冷却，所以二次进口可以均匀分布在造粒塔侧壁四周。为了使循环的物料颗粒长大后有效导向出料口，更方便形成一定粒度的颗粒及时导向出料口上方再下落，二次进风最好从出料口相对的上方吹入，最好是造粒塔与出料口相对的上方的侧壁带有二次进风口，或者说是与二次进风口相对的下方锥底侧壁带有出料口，二次进风口最好在出料口相对的上方。这样可以利用二次进风将形成的颗粒导向出料口，便于达到一定粒度的颗粒迅速从出料口排出。为了同样的目的，造粒塔内与出料口相对的位置最好带有导向出料口的导板，以便将形成的一定粒度的颗粒及时导向出料口。出料口也可以带有筛板，对排出的颗粒进一步筛选，将各别超出所要的粒度的颗粒选出，确保颗粒度的准确性。该设备和方法也可以对于用于一种盐粒外被另一种物料包复的造粒。
本发明与已有技术相比，具有可以再颗粒不断增大的过程，随时自动排出达到一定颗粒的成品，而且虽然出料口位置是一定的，但可以随时控制出料口的负压或引风或进风及物料颗粒循环的时间，就可以方便地控制排出颗粒的粒度；排出的颗粒要经过出料口进入的冷风，使得排出颗粒表面充分冷却，确保排出颗粒不会相互粘结；排出的颗粒比较均匀，不含有小颗粒的粉末，无需将大部分排出物料颗粒再回入造粒塔，避免了能量的浪费；同时由于形成大颗粒后不需要吹向排出造粒塔的上方才能有效的出料，吹风的功率无需很大，可以大大降低塔高度和吹风电机的功率，大大降低设备的造价和造粒生产的成本
附图说明：附图表示了本发明的一种可控制粒度的喷动造粒装置的结构示意图，下面结合附图的实例进一步说明本发明的方法和装置。
具体实施例：本发明的这种可控制粒度的喷动造粒装置，有圆筒罐状的造粒塔，造粒塔上端带有引风口12并可连通有引风机，造粒塔下段为锥底9，即锥形的漏斗。锥底下端带有吹风口4，吹风口连通有吹风的电动风机3及连通的风道。吹风口上方的锥底壁还带有部分通风孔，补充部分风，防止液体原料粘接堵塞风口。吹风口有导入液体原料的喷管2，喷管与原料槽1用管路连通并可带有输送泵。侧壁带有二次进风口，主二次进风口10位于侧壁的左侧。锥底右侧壁带有出料口13。造粒塔内与出料口相对的位置带有导向出料口的倾斜导板6，将形成的的颗粒导向出料口。出料口还带有筛板7，对排出的颗粒进一步筛选，确保颗粒度的准确性。利用上述装置进行生产的方法，是打开输送熔融氯化镁的阀门或输送泵和吹风的电动风机及引风机。从造粒塔锥底顶端的入口，用吹入的风将喷管喷出雾化状态的原料吹入造粒塔进行循环。原料冷却形成的颗粒并很快循环回到锥底又与不断进入的雾化原料混合，不断上下循环粘复雾化的原料而不断增大。二次进风口进入的冷风参与循环冷却原料及循环的颗粒。二次进风从出料口相对的上方进入。这样二次进风方向与出料口上方相对，主要的二次进风将不断增大的颗粒导向出料口的上方及出料口。同时设置在造粒塔内的导板也帮助将形成的颗粒导向出料口。出料口处于吹风口上方的锥底侧面，出料口内侧呈负压，出料口连续的进风。循环增大的颗粒重量达到能克服出料口的进风阻力时，这样粒度的颗粒流经过出料口时就从出料口排出。经筛板选出少量的大于成品颗粒的不合格品，从漏斗8排出。得到比较准确粒度的成品通过漏斗11装到成品袋中。没有达到一定粒度的小颗粒通过出料口时就被从出料口进入的风吹向循环流，与雾化的原料混合继续循环增大。虽然出料口位置设置在锥底侧壁，但可以随时调整出料口的大小控制出料口进风的流速或者控制出风口进风的压力及流速或者二次进风的压力和流量、流速或者引风口的压力和流速及流量，来达到控制出料口可自动排出颗粒的粒度大小。一般是通过控制相应的进风阀门来控制，这就可以方便地控制从出料口排出的颗粒大小。可以先封闭出料口一段时间后，打开出料口保持一定的开度，就将增大到一定颗粒度的成品排出，来有效的调整成品的颗粒度大小尺寸。
Claims (10)
1、一种可控制粒度的喷动造粒装置，有造粒塔，造粒塔上端带有引风口及引风机，造粒塔下段为锥底，锥底下顶端带有吹风口，吹风口有导入液体原料的导管，其特征在于：导管与液体原料容器连通，侧壁带有二次进风口，锥底侧壁带有出料口。
2、如权利要求1所说的可控制粒度的喷动造粒装置，其特征在于：二次进风口设置在出料口相对的上方侧壁。
3、如权利要求1所说的可控制粒度的喷动造粒装置，其特征在于：出料口设置在与主二次进风口相对的下方锥底壁。
4、如权利要求1或2或3所说的可控制粒度的喷动造粒装置，其特征在于：造粒塔内与出料口相对的位置带有导向出料口的导板。
5、如权利要求1或2或3所说的可控制粒度的喷动造粒装置，其特征在于：出料口带有筛板。
6、如权利要求1或2或3所说的可控制粒度的喷动造粒装置，其特征在于：吹风口周围的锥底带有补风口。
7、一种制造光滑颗粒的方法，用造粒塔锥底顶端进风口进入的风将导入的原料雾化并吹进入造粒塔，从进风口上方吹入的二次进风参与冷却，雾化的原料冷却形成颗粒并很快循环回到锥底与不断进入的雾化原料混合，不断上下循环粘复雾化的原料而光滑增大，其特征在于：循环增大的颗粒重量达到能克服造粒塔下端锥底侧壁出料口的进风负压时，增大的颗粒流经出料口就从锥底侧壁出料口排出。
8、如权利要求7所说的制造光滑颗粒的方法，其特征在于：调整出料口的负压或开口大小，或者控制进风的压力和流速，或者控制二次进风的压力和流量，来控制从出料口排出的颗粒大小。
9、如权利要求7所说的制造光滑颗粒的方法，其特征在于：没有达到一定粒度的小颗粒通过出料口时就被从出料口进入的风吹入塔内继续循环增大。
10、如权利要求7或8或9所说的制造光滑颗粒的方法，其特征在于：二次进风从与锥底侧壁出料口相对的上方吹入。
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