CN103566819B - 一种加香剂造粒工艺及其造粒装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加香剂的造粒工艺，包括：将液体香精通过造粒间进行喷雾造粒，得到香精喷雾料；将粉末间的载体粉末通过热空气吹起，均匀分散于所述粉末间；将所述香精喷雾料朝向所述粉末间喷洒，所述香精喷雾料与所述载体粉末接触形成粉末颗粒；将所述粉末颗粒经过所述热空气的干燥，形成多微孔球状颗粒的加香剂。本发明还公开了一种加香剂造粒装置。采用本发明，实现造粒加香一体化完成，而且生产出的颗粒大小均匀，所述液体香精和粉料混合均匀。

Description

一种加香剂造粒工艺及其造粒装置

技术领域

本发明涉及粉料造粒领域，尤其涉及加香剂的造粒工艺及其造粒装置。

背景技术

粉料造粒普遍应用于制药和食品行业。现有的粉料造粒工艺一般采用滚筒或辊轮，使粉料通过物理挤压，在滚筒或辊轮的滚动作用下形成颗粒。这类装置一般体积庞大，结构复杂，能耗巨大，而且生产出的颗粒大小不均匀。

在食品生产行业，通常要在造粒的过程中加入各类食用香料，如采用滚筒或辊轮造粒，固体的粉料和液体状的香精很难均匀混合，造成造粒后的香精只停留在颗粒表面，香味容易挥发流失，生产出的产品档次低。

对于各种无机物、有机物溶液、悬浊液、乳浊液、高温熔融液，如：氯化钙、硫酸锌、氯化铵、氯化镁、尿素等，一般采用喷雾造粒方法，即将料浆从造粒装置的顶部喷出，同时在造粒装置底部通入热空气，在热空气的干燥作用下料浆迅速干燥并形成颗粒下落，成品颗粒由设于造粒装置底部的收纳容器收集。这种雾化造粒法需要先将需要造粒的固体材料溶于各自的溶液中，工序复杂，而且造粒直径大小受料浆喷头的直径限制，无法方便调节。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种加香剂造粒工艺及其造粒装置。可生产出大小均匀的颗粒并同时将香精均匀混合在颗粒内，而且可以方便调节成品颗粒的直径大小，工艺实施简便生产效率高。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种加香剂的造粒工艺，包括：

将液体香精通过造粒间进行喷雾造粒，得到香精喷雾料；

将粉末间的载体粉末通过热空气吹起，均匀分散于所述粉末间；

将所述香精喷雾料朝向所述粉末间喷洒，所述香精喷雾料与所述载体粉末接触形成粉末颗粒；

将所述粉末颗粒经过所述热空气的干燥，形成多微孔球状颗粒的加香剂。

所述液体香精的喷雾造粒压力为0.1-1mpa。

所述热空气的温度为50-400℃。

所述香精喷雾料由上至下地朝向所述粉末间喷洒，所述粉末间的载体粉末通过热空气由下至上吹起，所述香精喷雾料与所述载体粉末接触形成粉末颗粒。

所述载体粉末的粒径为0.001-0.1mm；所述多微孔球状颗粒的加香剂的粒径为0.1-5mm。

相应地，本发明实施例还提供了一种加香剂造粒装置，包括储液罐、从下到上顺序连接的加热间、颗粒储存间、粉末间、造粒间和引风机，所述加热间、颗粒储存间、粉末间、造粒间和引风机上下连通，所述储液罐上设有与所述造粒间顶部连接的导管。

所述造粒间的顶部设有挡布网。

所述加热间一侧设有进风口，所述加热间内设有加热丝。

所述导管与所述造粒间顶部连接处设有喷头，所述喷头的喷洒压力为0.1-1mpa。

作为上述方案的改进，所述造粒间顶部设有左风门和右风门。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：采用热风将粉料吹气然后与高处喷下的所述液体香精混合凝聚，热风同时将混合凝聚完成的颗粒风干，实现造粒加香一体化完成，而且生产出的颗粒大小均匀，所述液体香精和粉料混合均匀。

当要控制成品颗粒的直径大小时，只需控制热风的温度和压力即可，控制方便、精确。

所述造粒间的顶部设有所述挡布网，可阻挡粉料通过的同时让热风向外吹出。

所述造粒间顶部设有所述左风门和所述右风门。在正常工作时可以将所述左右风门同时打开，加大排气空间。在清洁机器时，可以关闭其中一个风门，将附着在所述造粒装置上的粉料吹出来，方便地对装置内部进行清洁。

附图说明

图1是本发明一种加香剂造粒装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种加香剂造粒工艺，包括下列工序：

1、原料准备。包括液体香精的准备和载体粉末的准备。其中所述香精为各种食用香精，按需要的浓度稀释而成；为了提高所述香精的粘性，可在所述香精中加入凝胶，所述凝胶为可食用的对载体粉末起粘连凝固作用的材料，如食用明胶等。所述载体粉末的粒径为0.001-0.1mm，包括基础粉料和应用粉料，基础粉料是对成品颗粒起凝结和支撑作用的物质，可选用作为辅料的二氧化硅和作为凝结剂的乳糖；应用粉料是成品颗粒中起主要作用的物质，可选用各种调味剂等。

2、将载体粉末设置于粉末间的底部。所述粉末间上端与造粒间连接，两者互相连通。所述粉末间和所述造粒间的形状并没有特别要求，可以是方形，也可以是圆筒形，但是所述粉末间底部应该设有开孔，使得下面工艺中热空气可以从造粒容器底部进入。

3、将液体香精通过造粒间进行喷雾造粒，得到香精喷雾料。所述液体香精的喷雾造粒压力为0.1-1mpa。优选地，所述液体香精的喷洒压力为0.4mpa。

4、在所述粉末间底部通入热空气将载体粉末吹起，载体粉末均匀分散于所述粉末间。其中，所述热空气的温度为50-400℃。

根据本发明最佳实施例，本工艺可以使用在所述粉末间底部设置发热丝，在所述造粒间顶部设置抽风机，抽风机从所述造粒间顶部将空气抽走，所述粉末间底部的空气进入补充，中途由加热丝加热成热风，实现在所述粉末间底部通入热空气将载体粉末吹起的目的。

根据本发明另一实施例，本工艺可通过在所述粉末间底部设置抽风机和加热丝，通过抽风机的主动吹风产生热风并将载体粉末吹起。

根据本发明再一实施例，本工艺可通过在所述粉末间底部设置抽风机和加热丝，通过抽风机的主动吹风产生热风并将载体粉末吹起，同时在所述造粒间顶部设置抽风机，将所述造粒间内的热空气抽走。

被热风吹起的载体粉末在所述造粒间内和所述香精喷雾料接触，形成造粒核心，造粒核心形成后所述载体粉末和所述液体香精以所述造粒核心为中心继续凝结，通过控制通入热空气的温度和压力来控制成品颗粒的大小，最后形成粉末颗粒。

当通入的热空气温度较低时，载体粉末的干燥速度较慢，造粒时间加长，成品颗粒的直径较大。反之亦然。

当通入的热空气压力较大，成品颗粒较难下落，只有生成的成品颗粒直径较大，才有足够的重量下落完成造粒，因此生成的成品颗粒直径较大。反之亦然。

5、将所述粉末颗粒经过所述热空气的干燥，形成多微孔球状颗粒的加香剂。所述多微孔球状颗粒的加香剂的粒径为0.1-5mm。

优选地，所述香精喷雾料由上至下地朝向所述粉末间喷洒，所述粉末间的载体粉末通过热空气由下至上吹起，所述香精喷雾料与所述载体粉末接触形成粉末颗粒。

相应地，如图1所示，本发明实施例还提供了一种加香剂造粒装置，包括储液罐6、从下到上顺序连接的加热间1、颗粒储存间2、粉末间3、造粒间4和引风机5，所述加热间1、颗粒储存间2、粉末间3、造粒间4和引风机5上下连通，所述储液罐6上设有与所述造粒间4顶部连接的导管7。

优选地，所述造粒间4的顶部设有挡布网11。所述挡布网11可阻挡粉料通过的同时让热风向外吹出。

优选地，所述加热间1一侧设有进风口9，所述加热间1内设有加热丝10。在造粒装置工作时，冷风从所述进风口9进入，流经所述加热丝10后成为热风。

优选地，所述导管7与所述造粒间4顶部连接处设有喷头8，所述喷头8的喷洒压力为0.1-1mpa。

更优地，所示喷头8的喷洒压力为0.4mpa。

需要说明的是，所述造粒装置是这样工作的：热风从加热间1依次吹入颗粒储存间2和粉末间3，将存放在粉末间3底部的载体粉末吹起。由于挡布网11的阻挡作用，被吹气的载体粉末将在粉末间3和造粒间4中回转流动。此时，所述液体香精从所述喷头向下喷出，由于所述喷头的雾化作用形成香精喷雾料——液体香精液滴。所述液体香精液滴对所述载体粉末有吸附作用，被吹起的载体粉末在造粒间4与从造粒间4顶部喷洒下的液体香精接触，在所述液体香精液滴的吸附作用下以所述液体香精液滴为核心凝结形成香精粉料微粒。所述香精粉料微粒继续在热风的吹动下在粉末间3和造粒间4中回转，与所述液体香精液滴和载体粉末结合，在香精粉料微粒达到一定直径时形成半成品颗粒。半成品颗粒随后被热风吹干，成为成品颗粒，由于成品颗粒质量较大，因而会掉落到颗粒储存间2，在颗粒储存间2储存了足够的成品颗粒时，可将颗粒储存间2抽出，将成品颗粒倾倒出来。

优选地，所述造粒间4顶部设有左风门12和右风门13。

需要说明的是，在正常工作时可以将所述左风门12和所述右风门13同时打开，加大排气空间。在清洁机器时，可以关闭其中一个风门，将附着在所述造粒装置上的粉料吹出来，方便地对装置内部进行清洁。

下面以具体实施例详细阐述如何使用所述加香剂造粒装置结合所述加香剂造粒工艺制造出多微孔球状颗粒的梨香味加香剂。

实施例1

将0.1kg水溶性的梨香味香精按1：1000的比例与水混合作为喷洒的香精原液；将二氧化硅、淀粉、乳糖、食用调味料按2:5:1:0.1的重量比例混合成为载体粉末，所述载体粉末的粒径为0.05mm。将50kg的载体粉末设于粉末间3中，启动所述加香剂造粒装置的引风机5和加热丝10，粉末间3内的载体粉末被从加热间1吹入粉末间3的热风吹起；调节加热丝的功率，使吹入的热风温度稳定在100℃。此时香精原液从储液罐6输送到造粒间4顶部从喷头8喷出，调节喷头8的喷洒压力到0.4mpa，喷洒量为25kg/h。载体粉末与香精原液在造粒间4内混合并被热风吹干形成多微孔球状颗粒的梨香味加香剂。干燥完成的多微孔球状颗粒的梨香味加香剂下落到所述颗粒储存间2保存。所述多微孔球状颗粒的加香剂的粒径约为2mm。在所述加香剂造粒装置工作时可以持续按上述重量比向所述加香剂造粒装置投料，载体投料量最大可达60kg/h。

实施例2

将0.1kg水溶性的梨香味香精按1：1000的比例与水混合作为喷洒的香精原液；将二氧化硅、淀粉、乳糖、食用调味料按2:5:1:0.1的重量比例混合成为载体粉末，所述载体粉末的粒径为0.001mm。将50kg的载体粉末设于粉末间3中，启动所述加香剂造粒装置的引风机5和加热丝10，粉末间3内的载体粉末被从加热间1吹入粉末间3的热风吹起；调节加热丝的功率，使吹入的热风温度稳定在400℃。此时香精原液从储液罐6输送到造粒间4顶部从喷头8喷出，调节喷头8的喷洒压力到0.1mpa，喷洒量为10kg/h。载体粉末与香精原液在造粒间4内混合并被热风吹干形成多微孔球状颗粒的梨香味加香剂。干燥完成的多微孔球状颗粒的梨香味加香剂下落到所述颗粒储存间2保存。所述多微孔球状颗粒的加香剂的粒径约为0.1mm。在所述加香剂造粒装置工作时可以持续按上述重量比向所述加香剂造粒装置投料，载体投料量最大可达60kg/h。

实施例3

将0.1kg水溶性的梨香味香精按1：1000的比例与水混合作为喷洒的香精原液；将二氧化硅、淀粉、乳糖、食用调味料按2:5:1:0.1的重量比例混合成为载体粉末，所述载体粉末的粒径为0.1mm。将50kg的载体粉末设于粉末间3中，启动所述加香剂造粒装置的引风机5和加热丝10，粉末间3内的载体粉末被从加热间1吹入粉末间3的热风吹起；调节加热丝的功率，使吹入的热风温度稳定在50℃。此时香精原液从储液罐6输送到造粒间4顶部从喷头8喷出，调节喷头8的喷洒压力到1mpa，喷洒量为50kg/h。载体粉末与香精原液在造粒间4内混合并被热风吹干形成多微孔球状颗粒的梨香味加香剂。干燥完成的多微孔球状颗粒的梨香味加香剂下落到所述颗粒储存间2保存。所述多微孔球状颗粒的加香剂的粒径约为5mm。在所述加香剂造粒装置工作时可以持续按上述重量比向所述加香剂造粒装置投料，载体投料量最大可达60kg/h。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种加香剂的造粒工艺，其特征在于，包括：

将液体香精通过造粒间进行喷雾造粒，得到香精喷雾料；

将粉末间的载体粉末通过热空气吹起，均匀分散于所述粉末间；

将所述香精喷雾料朝向所述粉末间喷洒，所述香精喷雾料与所述载体粉末接触形成粉末颗粒；

将所述粉末颗粒经过所述热空气的干燥，形成多微孔球状颗粒的加香剂，得到的加香剂落入颗粒储存间；

其中，所述液体香精的喷雾造粒压力为0.1-1mpa，所述载体粉末的粒径为0.001-0.1mm。

2.如权利要求1所述的造粒工艺，其特征在于，所述热空气的温度为50-400℃。

3.如权利要求1所述的造粒工艺，其特征在于，所述香精喷雾料由上至下地朝向所述粉末间喷洒，所述粉末间的载体粉末通过热空气由下至上吹起，所述香精喷雾料与所述载体粉末接触形成粉末颗粒。

4.如权利要求1所述的造粒工艺，其特征在于，所述多微孔球状颗粒的加香剂的粒径为0.1-5mm。

5.一种加香剂造粒装置，其特征在于，包括储液罐、从下到上顺序连接的加热间、颗粒储存间、粉末间、造粒间和引风机，所述加热间、颗粒储存间、粉末间、造粒间和引风机上下连通，所述储液罐上设有与所述造粒间顶部连接的导管。

6.如权利要求5所述的造粒装置，其特征在于，所述造粒间的顶部设有挡布网。

7.如权利要求5所述的造粒装置，其特征在于，所述加热间一侧设有进风口，所述加热间内设有加热丝。

8.如权利要求5所述的造粒装置，其特征在于，所述导管与所述造粒间顶部连接处设有喷头，所述喷头的喷洒压力为0.1-1mpa。

9.如权利要求5所述的造粒装置，其特征在于，所述造粒间顶部设有左风门和右风门。