CN211800650U - 一种压力喷雾造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力喷雾造粒机，包括喷雾主塔，喷雾主塔的顶部进风口通过进风管道连接电加热器的出风口，电加热器的进风口与蒸汽加热器的出风口连接，蒸汽加热器的进风口与鼓风机的出风口连接，喷雾主塔的上端部安装带有喷枪的喷枪座，喷雾主塔的顶部通过返粉管道连接返粉风机和返粉鼓风机，喷雾主塔的底部通过送料管道连接旋风分离器，旋风分离器的底端设置有星型卸料阀，旋风分离器与脉冲布袋除尘器连接，脉冲布袋除尘器通过连接风管连接引风机，引风机连接水膜除尘器。本实用新型比传统湿法工艺，减少生产工艺，简化生产工艺流程，提高产品生产纯度，即提高产品质量，大大减轻了工人的劳动强度，减少环境污染。

Description

一种压力喷雾造粒机

技术领域

本实用新型涉及喷雾造粒机技术领域，具体为一种压力喷雾造粒机。

背景技术

造粒工艺是采用一定措施将细粉料加工形成较大颗粒状物料的工艺，现有的造粒过程中多采用湿法工艺，湿法工艺一般采用溶液、固液混合物、气液混合物等原料进行反应，制备目标物质的过程，具有粉尘污染小、温度低、有利于操作工人的身体健康，但是湿法工艺产生大量的废水废液，工艺流程复杂，工人工作量大，产品纯度低，质量差，污染严重。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种压力喷雾造粒机，本实用新型比传统湿法工艺，减少生产工艺，简化生产工艺流程，提高产品生产纯度，即提高产品质量，大大减轻了工人的劳动强度，减少环境污染，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压力喷雾造粒机，包括喷雾主塔，所述喷雾主塔的顶部进风口通过进风管道连接电加热器的出风口，所述电加热器的进风口与蒸汽加热器的出风口连接，所述蒸汽加热器的进风口与鼓风机的出风口连接，所述喷雾主塔的上端部安装带有喷枪的喷枪座，所述喷雾主塔的顶部通过返粉管道连接返粉风机和返粉鼓风机，所述喷雾主塔的底部通过送料管道连接旋风分离器，所述旋风分离器的底端设置有星型卸料阀，所述旋风分离器与脉冲布袋除尘器连接，所述脉冲布袋除尘器通过连接风管连接引风机，所述引风机连接水膜除尘器，所述水膜除尘器的顶端安装出风管道。

优选的，所述返粉鼓风机连接于与喷雾主塔底端连接的震动筛上。

优选的，所述返粉风机与星型卸料阀的出料端通过返粉管道连接。

优选的，所述喷枪带有压力喷口向下的压力喷嘴。

优选的，所述喷雾主塔的干燥室有外筒身、骨架、内筒身和顶盖组成，所述外筒身和内筒身之间设置骨架，外筒身和内筒身之间的其余空间填充保温材料，外筒身和内筒身的顶部加盖顶盖，干燥室的顶部热风进口处分别安装有测量温度的铂热电阻。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型中空气通过蒸汽加热器和电加热器后，进入装置在喷雾主塔顶部的热风分配器，使热空气均匀地进入喷雾主塔内，同时料液经过过滤，由加料泵送到装在喷雾主塔内下部压力喷嘴，即被喷成雾状液滴，使料液和干燥热空气充分接触，表面积大大增加，水分迅速蒸发，在短时间内干燥成圆球状颗粒产品，颗粒由旋风分离器收集。为使废气达到排放标准，比传统湿法工艺，减少生产工艺，简化生产工艺流程，提高产品生产纯度，即提高产品质量，大大减轻了工人的劳动强度，减少环境污染。

附图说明

图1为本实用新型压力喷雾造粒机的整体结构示意图。

图2为本实用新型压力喷雾造粒机的俯视图。

图3为本实用新型图1的局部放大图。

图中：1、鼓风机；2、蒸汽加热器；3、电加热器；4、进风管道；5、喷枪座；6、喷雾主塔；7、返粉管道；8、旋风分离器；9、脉冲布袋除尘器；10、连接风管；11、出风管道；12、水膜除尘器；13、引风机；14、返粉风机；15、星型卸料阀；16、震动筛；17、喷枪；18、返粉鼓风机；19、送料管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-3，一种压力喷雾造粒机，包括喷雾主塔6，喷雾主塔6的顶部进风口通过进风管道4连接电加热器3的出风口，电加热器3的进风口与蒸汽加热器2的出风口连接，蒸汽加热器2的进风口与鼓风机1的出风口连接，鼓风机1向喷雾主塔6吹入冷风，中途通过蒸汽加热器2和电加热器3进行加热，以达到向喷雾主塔6吹入的为热风，加热器的热源有电能、油、蒸汽、煤、天然气、煤气等。喷雾主塔6的干燥室有外筒身、骨架、内筒身和顶盖组成，外筒身和内筒身之间设置骨架，外筒身和内筒身之间的其余空间填充保温材料，外筒身和内筒身的顶部加盖顶盖，干燥室的顶部热风进口处分别安装有测量温度的铂热电阻，温度指示仪安装在电器控制柜上，干燥室开有一个门。

喷雾主塔6的上端部安装带有喷枪17的喷枪座5，喷枪17带有压力喷口向下的压力喷嘴，喷枪17通过压力喷嘴向下喷洒雾滴，与热风进行充分的热交换，使雾滴干燥，喷雾主塔6的顶部通过返粉管道7连接返粉风机14和返粉鼓风机18，没有得到造粒的物料由返粉鼓风机18通过返粉管道7重新送入喷雾主塔6继续干燥，喷雾主塔6的底部通过送料管道19连接旋风分离器8，旋风分离器8用于分离排出气体中所含的细粉粒，回收的细粉粒落入收集筒，旋风分离器8的底端设置有星型卸料阀15，星型卸料阀15便于产品包装，旋风分离器8与脉冲布袋除尘器9连接，废气由旋风分离器8出口至脉冲布袋除尘器9，脉冲布袋除尘器9对废气中的灰尘进行处理，脉冲布袋除尘器9通过连接风管10连接引风机13，引风机13连接水膜除尘器12，引风机13将经过脉冲布袋除尘器9处理的废气送入水膜除尘器12，水膜除尘器12使废气进行进一步地净化，水膜除尘器12的顶端安装出风管道11，得到净化达到排放标准的废气通过出风管道11排放。

返粉鼓风机18连接于与喷雾主塔6底端连接的震动筛16上，造粒后通过震动筛16进行出料。

返粉风机14与星型卸料阀15的出料端通过返粉管道7连接，这样便于返粉风机14将物料向旋风分离器8输送。

空气通过蒸汽加热器2和电加热器3后，进入装置在喷雾主塔6顶部的热风分配器，使热空气均匀地进入喷雾主塔6内，同时料液经过过滤，由加料泵送到装在喷雾主塔6内下部压力喷嘴，即被喷成雾状液滴，使料液和干燥热空气充分接触，表面积大大增加，水分迅速蒸发，在短时间内干燥成圆球状颗粒产品，颗粒由旋风分离器8收集。为使废气达到排放标准。

本实用新型具有如下优点：

1、干燥速度迅速:料液被压力喷嘴喷成雾状液滴，在高温气流中，瞬间即可蒸发百分之九十以上的水分，最后完成干燥仅需数十秒钟；

2、采用混合流干燥室:可以用比较小型的干燥室，生产易于流动的球状粗颗粒；

3、使用范围广:广泛用于磁性材料，陶瓷类，化工原料，建材，粘沫冶金类，药品，食品，乳制品，有机化合物类的无机化合物类；

4、喷雾压力低，喷咀磨损小，提高喷孔板使用寿命；

5、简化生产流程，操作控制方便:比传统湿法工艺，减少生产工艺，简化生产工艺流程，提高产品生产纯度，即提高产品质量，大大减轻了工人的劳动强度，减少环境污染。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种压力喷雾造粒机，包括喷雾主塔（6），其特征在于：所述喷雾主塔（6）的顶部进风口通过进风管道（4）连接电加热器（3）的出风口，所述电加热器（3）的进风口与蒸汽加热器（2）的出风口连接，所述蒸汽加热器（2）的进风口与鼓风机（1）的出风口连接，所述喷雾主塔（6）的上端部安装带有喷枪（17）的喷枪座（5），所述喷雾主塔（6）的顶部通过返粉管道（7）连接返粉风机（14）和返粉鼓风机（18），所述喷雾主塔（6）的底部通过送料管道（19）连接旋风分离器（8），所述旋风分离器（8）的底端设置有星型卸料阀（15），所述旋风分离器（8）与脉冲布袋除尘器（9）连接，所述脉冲布袋除尘器（9）通过连接风管（10）连接引风机（13），所述引风机（13）连接水膜除尘器（12），所述水膜除尘器（12）的顶端安装出风管道（11）。

2.根据权利要求1所述的一种压力喷雾造粒机，其特征在于：所述返粉鼓风机（18）连接于与喷雾主塔（6）底端连接的震动筛（16）上。

3.根据权利要求1所述的一种压力喷雾造粒机，其特征在于：所述返粉风机（14）与星型卸料阀（15）的出料端通过返粉管道（7）连接。

4.根据权利要求1所述的一种压力喷雾造粒机，其特征在于：所述喷枪（17）带有压力喷口向下的压力喷嘴。

5.根据权利要求1所述的一种压力喷雾造粒机，其特征在于：所述喷雾主塔（6）的干燥室有外筒身、骨架、内筒身和顶盖组成，所述外筒身和内筒身之间设置骨架，外筒身和内筒身之间的其余空间填充保温材料，外筒身和内筒身的顶部加盖顶盖，干燥室的顶部热风进口处分别安装有测量温度的铂热电阻。

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