CN102357308B - 一种从氯化钴溶液直接制取无水氯化钴粉末的方法 - Google Patents
一种从氯化钴溶液直接制取无水氯化钴粉末的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102357308B CN102357308B CN 201110319000 CN201110319000A CN102357308B CN 102357308 B CN102357308 B CN 102357308B CN 201110319000 CN201110319000 CN 201110319000 CN 201110319000 A CN201110319000 A CN 201110319000A CN 102357308 B CN102357308 B CN 102357308B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cobalt chloride
- chloride solution
- cobalt
- air
- drying chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L cobalt dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Co+2] GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 41
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 28
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 34
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims description 33
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 claims description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 9
- 229940097267 cobaltous chloride Drugs 0.000 claims description 7
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 abstract 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009690 centrifugal atomisation Methods 0.000 description 1
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
一种从氯化钴溶液直接制取无水氯化钴粉末的方法，其特征在于，将空气通过加热器加热，转换为热空气，以螺旋状态进入喷雾干燥室，该干燥室旋风器的进风温度控制在230-280℃，出风温度控制在130-200℃；同时，将钴浓度为80-130g/L的氯化钴溶液，泵入位于喷雾干燥室顶部的离心雾化器，使氯化钴溶液喷成雾状液滴，与热空气并流接触，使得氯化钴溶液中的水份迅速蒸发，瞬间干燥成无水氯化钴粉末，喷雾干燥设备配备辅助收尘系统收集产品，喷雾干燥室、旋风分离器、收尘辅助系统由可耐腐蚀的材质定制，喷雾干燥制得无水氯化钴粉末后，利用耐腐蚀材质的收尘系统收集无水氯化钴粉末。本发明操作简便，产量大，工艺流程简单，既可提高产品收率，又可降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种从金属盐溶液直接制取无水金属盐的方法，特别是，采用喷雾干燥设备瞬间将氯化钴溶液干燥成无水氯化钴粉末的方法。喷雾干燥制粉广泛用于陶瓷、医药、以及有色冶金(如氯化镁制粉、氧化钴的生产)等行业。
背景技术
氯化钴粉末的常规制备方法是：氯化钴溶液经浓缩结晶为含六个水的氯化钴晶体，再对晶体氯化钴烘干脱水成无水氯化钴粉末。该制备方法的缺点是工艺流程长、氯化钴蒸发结晶与晶体烘干脱水过程耗时长、能耗大、过程产品易污染，烘干后的无水氯化钴结成硬块，难以过筛。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种从氯化钴溶液直接制取无水氯化钴粉末的方法，其操作简便，产量大，工艺流程简单，既可提高产品收率，又可降低生产成本。
为此，本发明提供了一种从氯化钴溶液直接制取无水氯化钴粉末的方法，其特征在于，将空气通过加热器加热，转换为热空气，以螺旋状态进入喷雾干燥室，该干燥室的进风温度控制在230-280℃，而出风温度控制在130-200℃；同时，将钴浓度为80-130g/L的氯化钴溶液，泵入位于喷雾干燥室顶部的离心雾化器，使氯化钴溶液喷成雾状液滴，与所述热空气通过热风分配器相接触，使得氯化钴溶液中的水份迅速蒸发，瞬间干燥成无水氯化钴粉末；所述喷雾干燥设备配备辅助收尘系统收集产品，所述的旋风分离器、收尘辅助系统由可耐腐蚀的材质定制，喷雾干燥制得无水氯化钴粉末后，利用耐腐蚀材质的旋风分离器、收尘系统收集无水氯化钴粉末。
优选地，所述热空气从喷雾干燥室顶部的热风分配器进入所述喷雾干燥室。
优选地，收尘系统温度是100-110℃。
优选地，浓度高易结晶堵塞管道，浓度低生产成本高，本发明的氯化钴溶液浓度控制范围是80-130g/L。
优选地，氯化钴流量大小可控制，供料泵频率是9-20Hz，雾化器转动频率为35-50Hz。
优选地，所述可耐腐蚀的收尘装置材质是耐高温塑板。
优选地，喷雾干燥室内衬柱石、刚玉雾化盘、进料钛管防腐蚀。
根据本发明，控制喷雾干燥机的干燥室的进风、出风温度、收尘系统温度、以及氯化钴溶液的流量；将氯化钴溶液泵入喷雾干燥机高速运转的雾化器，喷成极小的雾状液滴与热空气并流接触，水份迅速蒸发，氯化钴溶液瞬间干燥成无水氯化钴粉末产品，所得产品近似球状颗粒，粒度均匀，且无需筛分。因此，本方法操作简便，产量大，工艺流程简单。
附图说明
图1是从氯化钴溶液直接制取无水氯化钴粉末的生产流程图。
图2是从氯化钴溶液直接制取无水氯化钴粉末喷雾干燥设备示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方案对本发明的进行说明：
如图1和2所示，从氯化钴溶液直接制取氯化钴粉末的设备包括喷雾主体设备及其附属设备，其中，附图标记10表示氯化钴溶液加入通道，附图标记20表示热风提供通道；附图标记30表示雾化器；附图标记40表示喷雾干燥室；附图标记50表示旋风分离器；附图标记60表示高温塑板收尘器。
空气通过加热器转换为热空气，进入喷雾干燥室顶部的热风分配器，进入干燥室内，控制干燥室的进风温度为230--280℃，出风温度为130--200℃，热空气呈螺旋状态运动，同时，将钴浓度为80--130g/L的氯化钴溶液，泵入喷雾干燥室顶的高速离心雾化器，其转速频率为35--50Hz。喷成极小的雾状液滴与热空气并流接触，水份迅速蒸发，瞬间干燥成无水氯化钴产品。
实验一：开启喷雾干燥机设备，调节加热系统的进、出风温度、雾化器转速等参数达到以下要求，将泵入的水切换成氯化钴溶液进行喷雾干燥正常生产。工艺参数如下：
1、氯化钴溶液的钴浓度：82.34g/L
2、雾化器转速频率：50Hz
3、供料泵频率：12Hz
4、喷雾干燥室进风温度：230℃--238℃；出风温度：130℃--150℃
通过旋风分离器以及收尘系统排料阀排出紫兰色无水氯化钴粉末。检测产品Co含量：45.02％
实验二：开启喷雾干燥机设备，调节加热系统的进、出风温度、雾化器转速等参数达到以下要求，将泵入的水切换成氯化钴溶液进行喷雾干燥正常生产。工艺参数如下：
1、氯化钴溶液钴浓度：82.34g/L
2、雾化器转速频率：50Hz
3、供料泵频率：10Hz
4、喷雾干燥室进风温度：232℃--238℃；出风温度：165℃--172℃
通过旋风分离器以及收尘系统排料阀排出紫兰色无水氯化钴粉末。检测产品Co含量：45.26％
实验三：开启喷雾干燥机设备，调节加热系统的进、出风温度、雾化器转速等参数达到以下要求，将泵入的水切换成氯化钴溶液进行喷雾干燥正常生产。工艺参数如下：
1、氯化钴溶液的钴浓度：110g/L
2、雾化器转速频率：50Hz
3、供料泵频率：10Hz
4、喷雾干燥室进风温度：251℃--260℃；出风温度：172℃--186℃
通过旋风分离器以及收尘系统排料阀排出紫兰色无水氯化钴粉末。检测产品Co含量：45.69％
根据本发明，提供了一种将氯化钴溶液直接转化成无水氯化钴粉末的方法，其特征在于：将一定浓度的氯化钴溶液，在进风温度230℃-280℃，出风温度130-200℃，利用可耐腐蚀的特殊材质(干燥室内衬柱石、刚玉雾化盘、进料钛管)的喷雾干燥设备，通过雾化器转速、供料泵频率等参数条件下，瞬间制得无水氯化钴粉末；利用可耐腐蚀特殊材质收尘装置(耐高温塑板收尘)来收集产品，减少刚制得的无水氯化钴的吸水与腐蚀。
根据本发明，提供了一种无水氯化钴粉末的工业生产方法，控制喷雾干燥机干燥室进风、出风温度、收尘系统温度以及氯化钴溶液流量。将氯化钴溶液泵入喷雾干燥机高速运转的雾化器，喷成极小的雾状液滴与热空气并流接触，水份迅速蒸发，氯化钴溶液瞬间干燥成无水氯化钴粉末产品，所得产品近似球状颗粒，粒度均匀，且无需筛分。本方法操作简便，产量大，工艺流程简单。
本领域的技术人员可以理解，除了氯化钴，本发明还可应用于其他的金属盐。因此，本发明可以进一步概括为：一种从金属盐溶液直接制取无水金属盐的方法，其特征在于，将空气通过加热器加热，转换为热空气，以螺旋状态进入喷雾干燥室；同时，将金属盐溶液泵入位于喷雾干燥室顶部的离心雾化器，使金属盐溶液喷成雾状液滴，与所述热空气并流接触，使得金属盐溶液中的水份迅速蒸发，瞬间干燥成无水金属盐粉末。
由于供料泵频率与出风温度相关，雾化器频率与雾化器转速与形成的物料雾滴大小相关，喷雾设备除雾化器外还有其它进料方式，使物料进料状态达到雾化状，因此，本发明可有其他变型。
Claims (8)
1.一种将氯化钴溶液直接转化成无水氯化钴粉末的方法，其特征在于：将一定浓度的氯化钴溶液，进风温度在230-280℃，出风温度在130-200℃，利用具有由可耐腐蚀的材质柱石、刚玉雾化盘、或进料钛管制成的干燥室内衬的喷雾干燥设备，通过雾化器转速、供料泵频率等参数条件下，瞬间制得无水氯化钴粉末；利用可耐腐蚀材质耐高温塑板收尘系统来收集产品，减少刚制得的无水氯化钴的吸水与腐蚀。
2.一种从金属盐溶液直接制取无水金属盐粉末的方法，其特征在于，将空气通过加热器加热，转换为热空气，以螺旋状态进入喷雾干燥室，该干燥室的进风温度在230-280℃，出风温度在130-200℃，干燥室内衬为柱石、刚玉雾化盘、或进料钛管；同时，将金属盐溶液泵入位于喷雾干燥室顶部的离心雾化器，使金属盐溶液喷成雾状液滴，与所述热空气并流接触，使得金属盐溶液中的水份迅速蒸发，瞬间干燥成无水金属盐粉末。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述金属盐为氯化钴。
4.一种从氯化钴溶液直接制取无水氯化钴粉末的方法，其特征在于，
将空气通过加热器加热，转换为热空气，以螺旋状态进入喷雾干燥室，该干燥室的进风温度控制在230-280℃，出风温度控制在130-200℃，干燥室内衬为柱石、刚玉雾化盘、或进料钛管；
同时，将钴浓度为80-130g/L的氯化钴溶液，泵入位于喷雾干燥室顶部的离心雾化器，使氯化钴溶液喷成雾状液滴，与所述热空气并流接触，使得氯化钴溶液中的水份迅速蒸发，瞬间干燥成无水氯化钴粉末，
所述喷雾干燥设备配备辅助收尘系统收集产品，所述旋风分离器、收尘辅助系统由可耐腐蚀的材质定制，喷雾干燥制得无水氯化钴粉末后，利用耐腐蚀材质的收尘系统收集无水氯化钴粉末。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述热空气通过喷雾干燥室顶部的热风分配器进入所述喷雾干燥室。
6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，收尘系统温度是100-110℃。
7.如权利要求4所述的方法，其特征在于，供料泵频率是9-20Hz，雾化器转动频率为35-50Hz。
8.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述可耐腐蚀的材质是耐高温塑板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110319000 CN102357308B (zh) | 2011-10-19 | 2011-10-19 | 一种从氯化钴溶液直接制取无水氯化钴粉末的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110319000 CN102357308B (zh) | 2011-10-19 | 2011-10-19 | 一种从氯化钴溶液直接制取无水氯化钴粉末的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102357308A CN102357308A (zh) | 2012-02-22 |
| CN102357308B true CN102357308B (zh) | 2013-10-23 |
Family
ID=45582723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110319000 Expired - Fee Related CN102357308B (zh) | 2011-10-19 | 2011-10-19 | 一种从氯化钴溶液直接制取无水氯化钴粉末的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102357308B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105642904B (zh) * | 2016-01-05 | 2019-07-09 | 内蒙古电力(集团)有限责任公司内蒙古电力科学研究院分公司 | 一种纳米金属复合涂层材料的制备方法和装置 |
| CN108379860A (zh) * | 2016-06-27 | 2018-08-10 | 惠安县丽佳智能设备有限公司 | 一种干燥器 |
| CN106178561B (zh) * | 2016-06-27 | 2018-07-13 | 济宁康盛彩虹生物科技有限公司 | 一种物料干燥器 |
| CN106110691B (zh) * | 2016-06-27 | 2018-02-06 | 泰州市柯普尼通讯设备有限公司 | 一种热敏性物料干燥器 |
| CN114212836A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-22 | 金川集团镍盐有限公司 | 一种无水氯化镍粉体材料的制备方法 |
| CN115259208A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-11-01 | 金川集团股份有限公司 | 利用废铜箔高纯浸出液喷雾热解生产无水硫酸铜的工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101497432A (zh) * | 2009-03-12 | 2009-08-05 | 中南大学 | 溶液雾化氧化制备单一或复合金属氧化物的方法及专用装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2620864B1 (fr) * | 1987-09-18 | 1990-04-20 | Rhone Poulenc Chimie | Materiaux supraconducteurs et leur procede de preparation |
| CN1172387C (zh) * | 2002-08-16 | 2004-10-20 | 中国科学院理化技术研究所 | 一种制备球形锂离子电池正极活性材料的方法 |
| US6962006B2 (en) * | 2002-12-19 | 2005-11-08 | Acusphere, Inc. | Methods and apparatus for making particles using spray dryer and in-line jet mill |
| CN101041473A (zh) * | 2006-03-16 | 2007-09-26 | 谷亮 | 一种无水氯化钴制备方法 |
| CN101041423A (zh) * | 2006-03-16 | 2007-09-26 | 谷亮 | 一种无水氯化物制备方法 |
| CN1850397A (zh) * | 2006-03-22 | 2006-10-25 | 成都汉基投资有限公司 | 一种无机纳米复合粉体的制备方法 |
| CN101143330B (zh) * | 2007-10-12 | 2010-09-08 | 浙江工业大学 | 一种纳米晶WC-Co-Ni催化剂 |
| CN101367555B (zh) * | 2008-09-27 | 2011-06-15 | 浙江华友钴业股份有限公司 | 一种制备钴氧化物、镍氧化物、铜氧化物的方法 |
-
2011
- 2011-10-19 CN CN 201110319000 patent/CN102357308B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101497432A (zh) * | 2009-03-12 | 2009-08-05 | 中南大学 | 溶液雾化氧化制备单一或复合金属氧化物的方法及专用装置 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 离心喷雾干燥装置在冶金粉末生产中的应用;郭少敏等;《有色设备》;20110228(第2期);30-33 * |
| 郭少敏等.离心喷雾干燥装置在冶金粉末生产中的应用.《有色设备》.2011,(第2期),30-33. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102357308A (zh) | 2012-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102357308B (zh) | 一种从氯化钴溶液直接制取无水氯化钴粉末的方法 | |
| CN201578868U (zh) | 一种喷雾干燥装置 | |
| CN106112002B (zh) | 一种采用循环空气为介质制备金属颗粒并回收热量的装置和方法 | |
| CN201255558Y (zh) | 喷雾干燥装置 | |
| CN105363231B (zh) | 可防止催化剂粘壁的离心喷雾干燥装置 | |
| WO2012146159A1 (zh) | 基于封闭式循环流化床的水基包衣控释肥料制备方法及其设备 | |
| CN103920299A (zh) | 一种易粘壁物料的喷雾干燥系统 | |
| CN204952303U (zh) | 一种用于淀粉糖生产的喷雾干燥装置 | |
| CN204619401U (zh) | 一种喷雾干燥机 | |
| CN106179114A (zh) | 一种立式全自动连续沸腾造粒机及糖醇造粒方法 | |
| US8465680B2 (en) | Method for pelleting spherical fine particle of sodium nitrate | |
| CN204293890U (zh) | 喷雾干燥器 | |
| CN202346789U (zh) | 一种从氯化钴溶液直接制取无水氯化钴粉末的系统 | |
| CN205360633U (zh) | 一种淀粉喷雾干燥装置 | |
| CN202237302U (zh) | 喷雾干燥机 | |
| CN209885268U (zh) | 超声气流组合喷雾干燥装置 | |
| CN209696840U (zh) | 连续式压力喷雾沸腾制粒干燥系统 | |
| CN104399264A (zh) | 一种节能高效的固体催化剂雾化干燥系统 | |
| CN207871566U (zh) | 一种离心喷雾干燥装置 | |
| CN212998437U (zh) | 一种真空离心干燥塔 | |
| CN206526529U (zh) | 一种离心式喷雾干燥塔 | |
| CN206526528U (zh) | 一种压力式喷雾干燥塔 | |
| CN205052718U (zh) | 一种奶粉加工的喷雾干燥系统 | |
| CN208936724U (zh) | 喷雾干燥塔 | |
| CN208770864U (zh) | 全自动喷雾干燥机物料自动加湿系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220216 Address after: 341000 in the Nonferrous Metallurgy Industrial Park, Shuixi Town, Zhanggong District, Ganzhou City, Jiangxi Province Patentee after: Jiangxi tungsten tungsten Co.,Ltd. Address before: 330046 No. 118 West Beijing Road, Jiangxi, Nanchang Patentee before: JIANGXI RARE EARTH AND RARE METALS TUNGSTEN Group Corp. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131023 |