CN114212836A - 一种无水氯化镍粉体材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种无水氯化镍粉体材料的制备方法，包括如下步骤：（1）配制目标浓度的高纯氯化镍溶液；（2）对喷雾设备进行升温、调整压缩空气的压力、引风机的频率、进液流量；（3）经过喷雾干燥将步骤（1）高纯氯化镍溶液制备成无水氯化镍粉体材料。本发明以高纯度的氯化镍溶液为原料，经过喷雾干燥器，干燥脱水，最终得到金黄色的粉末，其镍含量达到42%以上。
Description
技术领域
本发明涉及粉体材料技术领域，具体地说是一种无水氯化镍粉体材料的制备方法。
背景技术
目前无水氯化镍的制备方法主要是以六水合氯化镍为原料，有机溶剂为脱水剂，水浴升温加热，经过减压蒸馏，冷冻干燥步骤生产无水氯化镍。该方法存在产品中存在油份，流程长，规模小等不足：怎么找到一种合适的制备方法，保证产品中无油份，粒度均匀，成分稳定，且能工业化生产是研究的关键。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺过程简短、操作简便，易于实现工业化生的无水氯化镍粉体材料的制备方法。
为实现上述目的，本发明所述一种无水氯化镍粉体材料的制备方法，其特点是，包括如下步骤，
（1）配制目标浓度的高纯氯化镍溶液；
（2）对喷雾设备进行升温、调整压缩空气的压力、引风机的频率、进液流量；
（3）经过喷雾干燥将步骤（1）高纯氯化镍溶液制备成无水氯化镍粉体材料。
本发明一种无水氯化镍粉体材料的制备方法技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：
1、所述步骤（1）中氯化镍溶液浓度120-150g/L；
2、所述步骤（2）中喷雾设备的炉温：420-450℃、顶温：150-190℃；
3、所述步骤（2）中压缩空气的压力0.45-0.75MPa；
4、所述步骤（2）中引风机频率30-35Hz；
5、所述步骤（2）中进液流量3-5L/h；
6、所述步骤（2）中喷雾干燥设备制得的无水氯化镍材料中含镍量大于42%。
与现有技术相比，本发明实现解决了传统无水氯化镍产品制备过程中流程复杂、工艺条件苛刻、产品中存在一定的油份等问题。采用本发明的方法，工艺过程简短，操作简便，易于实现工业化生产。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，一种无水氯化镍粉体材料的制备方法，包括如下步骤，（1）配制目标浓度的高纯氯化镍溶液；（2）对喷雾设备进行升温、调整压缩空气的压力、引风机的频率、进液流量；（3）经过喷雾干燥将步骤（1）高纯氯化镍溶液制备成无水氯化镍粉体材料。本发明将高纯氯化镍溶液配制成120-150g/L的溶液，喷雾设备炉体升温至420-450℃、炉顶温度：150-190℃，调节压缩空气的压力0.45-0.75MPa，调节引风机的频率30-35Hz，调整进液流量3-5L/h，最终得到含镍量大于42%的无水氯化镍粉体材料，其实现解决了传统无水氯化镍产品制备过程中流程复杂、工艺条件苛刻、产品中存在一定的油份等问题。采用本发明的方法，工艺过程简短，操作简便，易于实现工业化生产。
实施例2，根据实施例1所述的一种无水氯化镍粉体材料的制备方法中，所述步骤（1）中氯化镍溶液浓度120-150g/L。
实施例3，根据实施例1或2所述的一种无水氯化镍粉体材料的制备方法中，所述步骤（2）中喷雾设备的炉温：420-450℃、顶温：150-190℃。
实施例4，根据实施例1-3任一项所述的一种无水氯化镍粉体材料的制备方法中，所述步骤（2）中压缩空气的压力0.45-0.75MPa。
实施例5，根据实施例1-4任一项所述的一种无水氯化镍粉体材料的制备方法中，所述步骤（2）中引风机频率30-35Hz。
实施例6，根据实施例1-5任一项所述的一种无水氯化镍粉体材料的制备方法中，所述步骤（2）中进液流量3-5L/h。
实施例7，根据实施例1-6任一项所述的一种无水氯化镍粉体材料的制备方法中，所述步骤（2）中喷雾干燥设备制得的无水氯化镍材料中含镍量大于42%。
实施例8，根据实施例1-7任一项所述的一种无水氯化镍粉体材料的制备方法中，配制130.35g/L的高纯氯化镍溶液100L，待喷雾设备炉体升温至420℃、炉顶温度160℃，调节压缩空气的压力0.55MPa，调节引风机的频率31Hz，调整进液流量3.5L/h，最终得到含镍量大于42.26%的无水氯化镍粉体材料。
实施例9，根据实施例1-8任一项所述的一种无水氯化镍粉体材料的制备方法中，配制142.56g/L的高纯氯化镍溶液100L，待喷雾设备炉体升温至425℃、炉顶温度170℃，调节压缩空气的压力0.60MPa，调节引风机的频率33 Hz，调整进液流量4.0 L/h，最终得到含镍量大于43.25 %的无水氯化镍粉体材料。
实施例10，根据实施例1-9任一项所述的一种无水氯化镍粉体材料的制备方法中，配制138.15g/L的高纯氯化镍溶液100L，待喷雾设备炉体升温至436℃、炉顶温度185℃，调节压缩空气的压力0.70 MPa，调节引风机的频率34 Hz，调整进液流量4.5 L/h，最终得到含镍量大于43.31%的无水氯化镍粉体材料。
实施例11，根据实施例1-10任一项所述的一种无水氯化镍粉体材料的制备方法中，配制140.75 g/L的高纯氯化镍溶液100L，待喷雾设备炉体升温至442℃、炉顶温度186℃，调节压缩空气的压力0.65 MPa，调节引风机的频率33 Hz，调整进液流量4.8 L/h，最终得到含镍量大于42.95 %的无水氯化镍粉体材料。
实施例12，根据实施例1-11任一项所述的一种无水氯化镍粉体材料的制备方法中，配制146.25g/L的高纯氯化镍溶液100L，待喷雾设备炉体升温至445℃、炉顶温度187℃，调节压缩空气的压力0.75 MPa，调节引风机的频率35 Hz，调整进液流量5.0 L/h，最终得到含镍量大于43.75%的无水氯化镍粉体材料。
以上所述，仅为本发明专利优选的实施例，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利所公开的范围内，根据本发明专利的技术方案及其发明专利构思加以等同替换或改变，都属于本发明专利的保护范围。
Claims (7)
1.一种无水氯化镍粉体材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）配制目标浓度的高纯氯化镍溶液；
（2）对喷雾设备进行升温、调整压缩空气的压力、引风机的频率、进液流量；
（3）经过喷雾干燥将步骤（1）高纯氯化镍溶液制备成无水氯化镍粉体材料。
2.根据权利要求1所述的一种含镍溶液的净化处理工艺，其特征在于：所述步骤（1）中氯化镍溶液浓度120-150g/L。
3.根据权利要求1所述的一种含镍溶液的净化处理工艺，其特征在于：所述步骤（2）中喷雾设备的炉温：420-450℃、顶温：150-190℃。
4.根据权利要求1所述的一种含镍溶液的净化处理工艺，其特征在于：所述步骤（2）中压缩空气的压力0.45-0.75MPa。
5.根据权利要求1所述的一种含镍溶液的净化处理工艺，其特征在于：所述步骤（2）中引风机频率30-35Hz。
6.根据权利要求1所述的一种含镍溶液的净化处理工艺，其特征在于：所述步骤（2）中进液流量3-5L/h。
7.根据权利要求1所述的一种含镍溶液的净化处理工艺，其特征在于：所述步骤（2）中喷雾干燥设备制得的无水氯化镍材料中含镍量大于42%。
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