CN209885268U - 超声气流组合喷雾干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了超声气流组合喷雾干燥装置，它主要由空气过滤器、气体冷却及除湿装置、送风机、气体加热器、储液槽、料液输送泵、超声波雾化喷嘴、空气压缩机、二流体雾化喷嘴、紊流型干燥塔体、旋风分离器、粉体收集器、尾气回收装置组成。其在紊流型干燥塔体内将二流体与超声波雾化喷嘴组合安装，经过精准调试后，在干燥过程中形成细粉体表面粘连但速溶性好的大颗粒。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷雾干燥装置，特别是指一种可提高颗粒速溶性的喷雾干燥装置。
背景技术
喷雾干燥在工业生产的各行各业均得到了广泛的应用，近些年为提高干燥颗粒的速溶性将粉体超细化的趋势有所增加，但这在尾气排放中粉尘的回收率会有所降低，PM2.5的排放无疑会提升。这恰恰违反当前低排放的环保标准。因此，能提高颗粒速溶性，同时又能降低粉体排放的喷雾干燥技术成为当前的需求。
发明内容
为了克服喷雾干燥细粉体难于回收及颗粒速溶性差的缺点, 本发明提供超声气流组合喷雾干燥的方法。
本发明的技术方案是：一种超声气流组合喷雾干燥方法与装置，它主要由空气过滤器、气体冷却及除湿装置、送风机、气体加热器、储液槽、料液输送泵、超声波雾化喷嘴、空气压缩机、二流体雾化喷嘴、紊流型干燥塔体、旋风分离器、粉体收集器、尾气回收装置组成。空气过滤器一端从空气中获取新鲜空气，另一端与气体冷却及除湿装置连接，出来的气体经过送风机送入加热器中加热后直接进入紊流型干燥塔；生物活性物质提取液经过进料泵，一部分输送到顶部超声波雾化喷嘴中进行雾化，另一部分输送到底部二流体雾化喷嘴中进行雾化，雾化后的液滴在干燥塔内与加热后的气体进行质热交换，将水分蒸发，同时在半干状态上下运行的颗粒接触碰撞，发生团聚后，成为干燥粉末，随气体进入产品分离装置，产品收集包装，气体进入尾气回收装置后，排入空气中。本发明喷雾干燥装置制备的颗粒速溶性好，且颗粒易于回收。
所述的超声波雾化喷嘴安装在紊流型干燥塔的顶部（中间部位），其进料口与进料泵相连，出口垂直向下；二流体雾化喷嘴安装在紊流型干燥塔锥体部位，其进料口与进料泵相连，出口垂直向上，与超声波雾化喷嘴形成相对的位置。
有益效果：
1、本发明将超声波与气流雾化两项技术融合为一体，将半干的超细粉体进行轻微的粘连，增大了颗粒的体积，使得颗粒在回收系统中易于沉降，大大减少了超细粉尘进入尾气回收装置，提高系统的经济效益。
2、本发明制备的大颗粒不同于直接采用单一雾化器制备的颗粒，由于是多个颗粒粘连而成，表面积有所增加，在复溶的过程中，与水的接触面积增大，而且由于是超细粉体表面间的轻微粘连，因此在复溶后迅速分散，增加了速溶性。
附图说明
图1超声气流组合喷雾干燥装置工艺流程简图。
空气过滤器1、气体冷却及除湿装置2、送风机3、气体加热器4、超声波雾化喷嘴5、尾气回收装置6、旋风分离器7、粉体收集器8、紊流型干燥塔体9、二流体雾化喷嘴10、料液输送泵11、储液槽12、空气压缩机13。
具体实施方式
如图所示，一种超声气流组合喷雾干燥装置，由空气过滤器1、气体冷却及除湿装置2、送风机3、气体加热器4、超声波雾化喷嘴5、尾气回收装置6、旋风分离器7、粉体收集器8、紊流型干燥塔体9、二流体雾化喷嘴10、料液输送泵11、储液槽12、空气压缩机13串联组成。其中，所述的紊流型干燥塔9顶部设有超声波雾化喷嘴4和进气口，锥体部位设有二流体雾化喷嘴10， 底部设有出料口。所述的雾化喷嘴4和10与进料泵11相连。空气过滤器1一端从空气中获取新鲜空气，另一端与气体冷却及除湿装置2连接，出来的气体经过送风机3送入气体加热器4中加热至180℃后直接进入紊流型干燥塔9；储液槽12中的料液经过料液输送泵11输送到雾化喷嘴4和10中进行雾化，在紊流型干燥塔9内与加热后的气体进行质热交换，将水分蒸发，团聚粘连，继续干燥成为干燥粉末，随气体进入旋风分离器7，产品在粉体收集器8内收集包装，气体进入尾气回收装置6中进行处理排放。完成速溶颗粒的制备。
Claims (3)
1.一种超声气流组合喷雾干燥装置，它主要由空气过滤器、气体冷却及除湿装置、送风机、气体加热器、储液槽、料液输送泵、超声波雾化喷嘴、空气压缩机、二流体雾化喷嘴、紊流型干燥塔体、旋风分离器、粉体收集器、尾气回收装置组成。
2.根据权利 要求1所述的超声气流组合喷雾干燥装置，其特征在于，所述的超声波雾化喷嘴安装在紊流型干燥塔的顶部（中间部位），其进料口与进料泵相连，出口垂直向下；二流体雾化喷嘴安装在紊流型干燥塔锥体部位，其进料口与进料泵相连，出口垂直向上，与超声波雾化喷嘴形成相对的位置。
3.根据权利 要求2所述的超声气流组合喷雾干燥装置，其特征在于，超声波雾化喷嘴及二流体雾化喷嘴间的安装距离与料液的性能，气流的大小，干燥气体温度均密切相关。
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|---|---|---|---|---|
| CN111457677A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-07-28 | 厦门高容纳米新材料科技有限公司 | 一种超细粉体在线干燥混合系统和方法 |
| CN111957058A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-11-20 | 江苏瑞升华能源科技有限公司 | 一种含盐母液的喷雾干燥装置及工艺 |
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