CN214982670U - 一种发泡材料的回收生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及材料回收技术领域，尤其涉及一种发泡材料的回收生产线，包括第一生产装置、第二生产装置和第三生产装置；第一生产装置包括第一搅拌机、第一收集仓和第一计量设备；第二生产装置包括粉碎机、第二收集仓和第二计量设备；第二生产装置通过第一输送通道与第三生产装置连通；第三生产装置包括第二搅拌机、固化模具和第三计量设备，第二搅拌机的进料口与第一输送通道的出口端连接，第二搅拌机的出料口设有第二输送通道，第二输送通道的输出端连通于固化模具的进料口，第二输送通道用于将第二搅拌机内混合的粉料输送至固化模具，固化模具下设有第三计量设备。本实用新型解决了现有发泡废料处理成本大以及环境污染的问题。

Description

一种发泡材料的回收生产线

技术领域

本实用新型涉及材料回收技术领域，尤其涉及一种发泡材料的回收生产线。

背景技术

软质发泡材料是以塑料(PE、EVA等)、橡胶(SBR、CR等)等原材料，加以催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等辅料，通过物理发泡或交联发泡，使塑料和橡胶中出现大量细微泡沫，体积增加，密度减少，软质发泡材料质量轻、柔软度好，具备缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等功能，广泛应用于电子、家电、汽车、体育休闲等行业。

但发泡材料在制成产品过程中，固化模具脱模时易形成残留物无法处理，或者是当发泡材料生产的产品下线之后，还未加工的发泡材料同样无法处理，这些发泡材料只能作危废处理，不仅给企业增添了昂贵的处理费用，处理时易造成环境污染，因此生产出一种发泡材料的回收生产线，十分重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种发泡材料的回收生产线，以解决上述背景技术中提出发泡废料处理成本大以及环境污染的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种发泡材料的回收生产线，包括第一生产装置、第二生产装置和第三生产装置；

所述第一生产装置包括第一搅拌机、第一收集仓和第一计量设备，所述第一搅拌机设有进料口，所述第一搅拌机的出料口连接有第一收集仓，所述第一计量设备用于称量所述第一收集仓内的混合物；

所述第二生产装置包括粉碎机、第二收集仓和第二计量设备，所述粉碎机设有发泡废料的进料口，所述粉碎机用于粉碎发泡废料，所述粉碎机内设有筛网，所述筛网的目数大于或等于目，所述粉碎机的出口端连接有第二收集仓，所述第二计量设备用于称量所述第二收集仓内的混合物；

所述第二生产装置通过第一输送通道与所述第三生产装置连通；

所述第三生产装置包括第二搅拌机、固化模具和第三计量设备，所述第二搅拌机的进料口与所述第一输送通道的出口端连接，所述第二搅拌机的出料口设有第二输送通道，所述第二输送通道的输出端连通于所述固化模具的进料口，所述第二输送通道用于将所述第二搅拌机内混合的粉料输送至所述固化模具，所述固化模具下设有所述第三计量设备。

优选的，所述筛网的目数为16-32目。

优选的，所述筛网的底部安装有振动电机，所述振动电机用于振动所述筛网。

优选的，所述第一收集仓呈开口宽底部窄的锥形体容纳仓，所述第一收集仓的底部设有调节阀门。

优选的，所述第二搅拌机内的底部设有倾斜设置的承接板，所述承接板位于所述筛网的下方，所述承接板用于承接所述筛网筛选后的物料，所述承接板较低的一端靠近所述第二搅拌机的出料口。

优选的，所述第二搅拌机设有温控组件，所述温控组件包括温度传感器、温度控制器和加热器，所述温度传感器在第二搅拌机的内部，所述加热器设于第二搅拌机的侧壁，所述温度控制器均与所述温度传感器和加热器电连接。

优选的，所述第二搅拌机的内部至少设有三个所述温度传感器，分别设在所述第二搅拌机的进料口、出料口以及搅拌轴的中部。

优选的，所述第二搅拌机还设有计时提醒器，所述计时提醒器用于计算搅拌时间，并用于发出搅拌时间已到的提醒。

优选的，所述第二搅拌机的内壁设有隔热层。

优选的，所述第一输送通道上设有风机。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下有益效果：有效的回收废料，减少环境污染并降低原料成本。

附图说明

图1是本实用新型的发泡材料的回收生产线的结构示意图；

图2是本实用新型的发泡材料的回收生产线的第一搅拌机的结构示意图；

图3是本实用新型的发泡材料的回收生产线的粉碎机的结构示意图；

图4是本实用新型的发泡材料的回收生产线的第二搅拌机的结构示意图；

附图中：第一输送通道10、第一搅拌机11、第一收集仓12、第一计量设备13、第二输送通道20、粉碎机21、第二收集仓22、第二计量设备23、筛网24、振动电机25、承接板26、风机27、第二搅拌机31、固化模具32、第三计量设备33、计时提醒器34、温度传感器341、温度控制器342、加热器343。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种发泡材料的回收生产线，包括第一生产装置、第二生产装置和第三生产装置；

所述第一生产装置包括第一搅拌机11、第一收集仓12和第一计量设备13，所述第一搅拌机11设有进料口，所述第一搅拌机11的出料口连接有第一收集仓12，所述第一计量设备13用于称量所述第一收集仓12内的混合物；

所述第二生产装置包括粉碎机21、第二收集仓22和第二计量设备23，所述粉碎机21设有发泡废料的进料口，所述粉碎机21用于粉碎发泡废料，所述粉碎机21内设有筛网24，所述筛网24的目数大于或等于16目，所述粉碎机21的出口端连接有第二收集仓22，所述第二计量设备23用于称量所述第二收集仓22内的混合物；

所述第二生产装置通过第一输送通道10与所述第三生产装置连通；

所述第三生产装置包括第二搅拌机31、固化模具32和第三计量设备33，所述第二搅拌机31的进料口与所述第一输送通道10的出口端连接，所述第二搅拌机31的出料口设有第二输送通道20，所述第二输送通道20的输出端连通于所述固化模具32的进料口，所述第二输送通道20用于将所述第二搅拌机31内混合的粉料输送至所述固化模具32，所述固化模具32下设有所述第三计量设备33。

在第一生产装置中，第一搅拌机11用于混合搅拌部分原料(例如树脂、固化剂等成液体或粉末状的原料)，将原料提前混合，有利于缩短生产时间，其次将原料的混合物收集在第一收集仓12，并通过第一计量设备13称量；

在第二生产装置中，粉碎机21用于粉碎回收的发泡废料，除去发泡废料内的气泡，从而避免在第二搅拌机31内产生大量的气泡而影响搅拌，其中设有目数大于或等于16目的筛网24，16目指的是1000微米的微粒，而本实用新型选用的是筛网24的目数大于16目，即可以是17、18或19等大于16的目数，发泡废料在经过粉碎机21后，筛网24能够控制落入第二收集仓22的发泡粉料的粒径小于或等于1000微米，增大总表面积，有利于下一步的搅拌混合处理，并通过第二计量设备23称量；

原料和废料均处理完成后，均倒入第二搅拌机31进行混合搅拌，搅拌完成后通过第二输送装置20输送至固化模具32，利用固化模具32而发泡形成其它物品，第三计量设备33用于控制固化模具32的新发泡材料的添加量；

需要说明的是，第一计量设备13、第二计量设备2和第三计量设备33可以为称重皮带或其它带有称重功能的设备；

本装置实现利用发泡废料回收以降低原料成本，并且减少环境污染。

优选的，还包括若干个储料罐，储料罐的出料口与第一搅拌机11的进料口连接。储料罐用于存储待第一搅拌机11搅拌的原料。

更进一步的说明，所述筛网24的目数为16-32目。目数越大，会增加粉碎时间，消耗的电能大，采用目数较小的筛网24获得粉碎后的发泡废料，可以节约成本和节省时间。因此本实用新型选用的筛网24的目数为16-32目，对应为500-1000微米。

更进一步的说明，所述筛网24的底部安装有振动电机25，所述振动电机25用于振动所述筛网24。振动电机25连接筛网24，用于控制筛网24振动，防止粉碎堆积在筛网24上，使筛网24的孔隙不堵塞，保证正常的运作。

更进一步的说明，如图2所示，所述第一收集仓12呈开口宽底部窄的锥形体容纳仓，所述第一收集仓12的底部设有调节阀门。通过人工运输的方法，将第一收集仓12进行移动至第三生产装置，第一收集仓12的底部可以直接放置在第二搅拌机31的进料口，并通过调节阀门控制进料，方便操作。由于第一收集仓12呈开口宽底部窄的锥形体容纳仓，因此在仓内的物料可以沿倾斜内壁向下出料，省去上料时的人工倾倒动作，提高上料的速率。

更进一步的说明，如图3所示，所述第二搅拌机31内的底部设有倾斜设置的承接板26，所述承接板26位于所述筛网24的下方，所述承接板26用于承接所述筛网24筛选后的物料，所述承接板26较低的一端靠近所述第二搅拌机31的出料口。倾斜设置的承接板26能够使提高第二搅拌机31内粉料的输出率，减少粉料在搅拌机内的附着和残留。

更进一步的说明，如图4所示，所述第二搅拌机31设有温控组件，所述温控组件包括温度传感器341、温度控制器342和加热器343，所述温度传感器341在第二搅拌机31的内部，所述加热器343设于第二搅拌机31的侧壁，所述温度控制器342均与所述温度传感器341和加热器343电连接。

通过温度传感器341实时检测第二搅拌机31内的搅拌温度，通过电连接传温度数据回温度控制器，当温度低于15℃时，控制加热器343启动，加热第二搅拌机31，当温度高于25℃时，控制加热器343关闭，使搅拌温度控制在15-25℃。通过对第二搅拌机31的改造，可以实现对第二搅拌机31内温度的控制，以便提高产品质量，需要说明的是，加热器343可以为加热电丝或是现有技术中可以实现加热的物体。

更进一步的说明，所述第二搅拌机31的内部至少设有三个所述温度传感器341，分别设在所述第二搅拌机31的进料口、出料口以及搅拌轴的中部。优选的，第二搅拌机31的内部设有三个温度传感器341，分别设在进料口、出料口以及搅拌轴的中部，可以实现对第二搅拌机31内各处温度的精准控制，更有利于第二搅拌机31的内部温度一致性控制，进一步提高产品的质量。

更进一步的说明，所述第二搅拌机31还设有计时提醒器34，所述计时提醒器34用于计算搅拌时间，并用于发出搅拌时间已到的提醒。设定第二搅拌机31的搅拌时间在15-25s内时所得到的新发泡材料，其性能都在良好范围内，因此一般设定搅拌时间为15-25s，搅拌到设定时间时，计时提醒器发出提醒(可以是提示音，也可以是提示灯)计时提醒器能够协助生产人员控制生产时间，提高生产效率。

更进一步的说明，所述第二搅拌机31的内壁设有隔热层。为了避免温度热量损失，搅拌装置的内壁涂有隔热材料形成的隔热层，且隔热材料不与搅拌装置内的材料发生任何反应。

更进一步的说明，所述第一输送通道10上设有风机27。通过风机27的吸力作用将第二收集仓22中的粉碎输送到第二搅拌机31内，提高输送效率。

更进一步的说明，发泡材料的回收生产线具体的使用方式如下：

具体的，采用A料、B料和发泡废料作为原料，其中A料是双酚A环氧树脂，化学式为C₁₅H₁₆O₂，B料是二乙胺基丙胺固化剂，化学式为(CH₂)₃NH₂，A料和B料的配比为1:1；开启粉碎机21(筛网24的目数为16目)，将发泡废料送入粉碎机21，在粉碎机21的作用下，发泡材料变成较小的发泡材料粉碎，通过16目筛网24的发泡材料粉碎自动落入于第二收集仓22，同时第一搅拌机11在混合搅拌A料和B料，通过第一计量设备13和第二计量设备23，调节第一收集仓12和第二收集仓22的重量比为0.1，通过人工运输第一收集仓12和由第一输送通道10将第二收集仓22分别送至第二搅拌机31内均匀混合搅拌，第二搅拌机31的参数设定为：搅拌时间15s，搅拌温度为15℃-25℃，在计时提醒器的作用下，搅拌完成后新的发泡材料通过第二输送通道20和输送泵输送至固化模具32，利用固化模具32而发泡形成发泡托等物品。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种发泡材料的回收生产线，其特征在于：包括第一生产装置、第二生产装置和第三生产装置；

所述第一生产装置包括第一搅拌机、第一收集仓和第一计量设备，所述第一搅拌机设有进料口，所述第一搅拌机的出料口连接有第一收集仓，所述第一计量设备用于称量所述第一收集仓内的混合物；

所述第二生产装置包括粉碎机、第二收集仓和第二计量设备，所述粉碎机设有发泡废料的进料口，所述粉碎机用于粉碎发泡废料，所述粉碎机内设有筛网，所述筛网的目数大于或等于目，所述粉碎机的出口端连接有第二收集仓，所述第二计量设备用于称量所述第二收集仓内的混合物；

所述第二生产装置通过第一输送通道与所述第三生产装置连通；

所述第三生产装置包括第二搅拌机、固化模具和第三计量设备，所述第二搅拌机的进料口与所述第一输送通道的出口端连接，所述第二搅拌机的出料口设有第二输送通道，所述第二输送通道的输出端连通于所述固化模具的进料口，所述第二输送通道用于将所述第二搅拌机内混合的粉料输送至所述固化模具，所述固化模具下设有所述第三计量设备。

2.根据权利要求1所述的一种发泡材料的回收生产线，其特征在于，所述筛网的目数为16-32目。

3.根据权利要求2所述的一种发泡材料的回收生产线，其特征在于，所述筛网的底部安装有振动电机，所述振动电机用于振动所述筛网。

4.根据权利要求1所述的一种发泡材料的回收生产线，其特征在于，所述第一收集仓呈开口宽底部窄的锥形体容纳仓，所述第一收集仓的底部设有调节阀门。

5.根据权利要求1所述的一种发泡材料的回收生产线，其特征在于，所述第二搅拌机内的底部设有倾斜设置的承接板，所述承接板位于所述筛网的下方，所述承接板用于承接所述筛网筛选后的物料，所述承接板较低的一端靠近所述第二搅拌机的出料口。

6.根据权利要求5所述的一种发泡材料的回收生产线，其特征在于，所述第二搅拌机设有温控组件，所述温控组件包括温度传感器、温度控制器和加热器，所述温度传感器在第二搅拌机的内部，所述加热器设于第二搅拌机的侧壁，所述温度控制器均与所述温度传感器和加热器电连接。

7.根据权利要求6所述的一种发泡材料的回收生产线，其特征在于，所述第二搅拌机的内部至少设有三个所述温度传感器，分别设在所述第二搅拌机的进料口、出料口以及搅拌轴的中部。

8.根据权利要求7所述的一种发泡材料的回收生产线，其特征在于，所述第二搅拌机还设有计时提醒器，所述计时提醒器用于计算搅拌时间，并用于发出搅拌时间已到的提醒。

9.根据权利要求8所述的一种发泡材料的回收生产线，其特征在于，所述第二搅拌机的内壁设有隔热层。

10.根据权利要求1所述的一种发泡材料的回收生产线，其特征在于，所述第一输送通道上设有风机。

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