CN212096999U - 一种高分子改性塑料的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子改性塑料的生产装置，具体涉及改性塑料领域，其包括罐体，所述罐体内壁固定安装有底板，所述罐体内腔的底部固定安装有电机，所述电机的顶部固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部贯穿底板并延伸至罐体内腔上方，所述搅拌轴的表面位于底板的上方固定安装有搅拌轮一，所述搅拌轴的表面位于搅拌轮一的上部固定安装有搅拌轮二，所述罐体的左右边固定安装有进风口，所述罐体的外表面固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有热风机，所述热风机的顶部与支撑座固定安装。本实用新型设计了改性塑料混料罐，本混料罐比现有混料罐搅拌效果更好，可以排出罐体内部的水分，避免物料潮湿结块。

Description

一种高分子改性塑料的生产装置

技术领域

本实用新型涉及改性塑料领域，尤其涉及一种高分子改性塑料的生产装置。

背景技术

本实用新型设计的高分子改性塑料的伸长装置具体是一种混料罐，用于将生产原料搅拌混合，改性塑料是提升原有塑料特性的塑料，原有塑料经过增强和混合产出物，改性塑料具有比普通塑料更高的强度，更高的燃点，许多物理特性甚至比拟金属材料，由于改性塑料成本低质量好，普遍的到使用，在制造改性塑料前，首先要把普通塑料与添加剂一起混合均匀，然后进入挤出机将混合料挤出得到条状的改性塑料，由此可见混合搅拌均匀是改性塑料制造的重要工序。

现有的搅拌装置是再罐体内部设置搅拌棒，这种罐体是上部圆柱形下部收缩的锥体结构，搅拌棒设置在罐体的中部，即使搅拌棒旋转，罐体底部的原料也没有得到充分搅拌，底部的原料会结块堆积；由于原料呈粉末状，很多添加剂粉末与空气接触会把空气中的水分吸收，吸收了水分的原料会与其他原料粘黏形成块状物，块状物会使得搅拌时不容易使原料混合均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高分子改性塑料的生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高分子改性塑料的生产装置，包括罐体，所述罐体内壁固定安装有底板，所述罐体内腔的底部固定安装有电机，所述电机的顶部固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部贯穿底板并延伸至罐体内腔上方，所述搅拌轴的表面位于底板的上方固定安装有搅拌轮一，所述搅拌轴的表面位于搅拌轮一的上部固定安装有搅拌轮二，所述罐体的左右边固定安装有进风口，所述罐体的外表面固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有热风机，所述热风机的顶部与支撑座固定安装。

优选的，所述罐体的顶部左边开设有加料口，所述加料口的上方位于罐体的顶部固定安装有上盖。

优选的，所述罐体的顶部中间开设有排风口，所述排风口的顶部固定安装有过滤网。

优选的，所述搅拌轮一的形状是圆弧形。

优选的，所述进风口朝向底板设置。

优选的，所述罐体的右下部开设有出料口，所述出料口与底板固定联通，所述出料口固定连接有出料阀。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，通过在罐体的内腔底部设置搅拌轮一在罐体的中部设置搅拌轮二，使得罐体内部全部原料充分搅拌，改善了原有搅拌罐底部原料不能得到搅拌的缺陷。

2.本实用新型中，通过在罐体内壁开设进风口，在罐体外表面设置热风机，使得热风通过进风口进入罐体，对罐体内部进行加热，通过提高温度将原料中可能存在的水分蒸发，避免原料潮湿结块，使搅拌效果更好。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型罐体结构剖视示意图；

图3为本实用新型搅拌轮一结构示意图。

图中标号：1、罐体；2、底板；3、电机；4、搅拌轴；5、搅拌轮一；6、搅拌轮二；7、进风口；8、支撑座；9、热风机；10、加料口；11、上盖；12、排风口；13、过滤网；14、出料口；15、出料阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高分子改性塑料的生产装置，包括罐体1，罐体1内壁固定安装有底板2，罐体1内腔的底部固定安装有电机3，电机3的顶部固定安装有搅拌轴4，搅拌轴4的顶部贯穿底板2并延伸至罐体1内腔上方，搅拌轴4的表面位于底板2的上方固定安装有搅拌轮一5，搅拌轴4的表面位于搅拌轮一5的上部固定安装有搅拌轮二6，罐体1的左右边固定安装有进风口7，罐体1的外表面固定安装有支撑座8，支撑座8的顶部固定安装有热风机9，热风机9的顶部与支撑座8固定安装。

其中，罐体1的顶部左边开设有加料口10，加料口10的上方位于罐体1的顶部固定安装有上盖11，利用加料口10使得使用者从罐体1顶部向罐体1内加料，上盖11的作用是封堵加料口10。

其中，罐体1的顶部中间开设有排风口12，排风口12的顶部固定安装有过滤网13，利用排风口12使得罐体1内部热风通过排风口12排出，过滤网13的作用是过滤原料，避免原料从排风口12排出。

其中，搅拌轮一5的形状是圆弧形，利用圆弧形的搅拌轮一5使得底板2上方的原料充分搅拌，因为原料的重力原因原料会一直堆积在罐体1底部，不能充分搅拌原料。

其中，进风口7的朝向底板2设置，利用进风口7朝向底板2使得热风机9产生的热风从罐体1底部开始至罐体1顶部进行加热，利用热空气上升的物理原理，对罐体1充分加热。

其中，罐体1的右下部开设有出料口14，出料口14与底板2固定联通，出料口14固定连接有出料阀15，利用出料口14将将罐体1内部的原料从罐体1内部卸出，出料阀15的作用是控制出料口14卸料。

工作原理：本实用新型使用时，首先启动热风机9，热风通过进风口7从底板2顶部至罐体1内腔顶部进行加热，热风从排风口12经过过滤网13排出罐体1，然后启动电机3，电机3带动搅拌轮一5和搅拌轮二6转动，打开上盖11，向加料口10投入原料，原料进入罐体1到达底板2上方，搅拌充分之后，打开出料阀15，原料从罐体1内部卸出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高分子改性塑料的生产装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)内壁固定安装有底板(2)，所述罐体(1)内腔的底部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的顶部固定安装有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的顶部贯穿底板(2)并延伸至罐体(1)内腔上方，所述搅拌轴(4)的表面位于底板(2)的上方固定安装有搅拌轮一(5)，所述搅拌轴(4)的表面位于搅拌轮一(5)的上部固定安装有搅拌轮二(6)，所述罐体(1)的左右边固定安装有进风口(7)，所述罐体(1)的外表面固定安装有支撑座(8)，所述支撑座(8)的顶部固定安装有热风机(9)，所述热风机(9)的顶部与支撑座(8)固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种高分子改性塑料的生产装置，其特征在于，所述罐体(1)的顶部左边开设有加料口(10)，所述加料口(10)的上方位于罐体(1)的顶部固定安装有上盖(11)。

3.根据权利要求1所述的一种高分子改性塑料的生产装置，其特征在于，所述罐体(1)的顶部中间开设有排风口(12)，所述排风口(12)的顶部固定安装有过滤网(13)。

4.根据权利要求1所述的一种高分子改性塑料的生产装置，其特征在于，所述搅拌轮一(5)的形状是圆弧形。

5.根据权利要求1所述的一种高分子改性塑料的生产装置，其特征在于，所述进风口(7)朝向底板(2)设置。

6.根据权利要求1所述的一种高分子改性塑料的生产装置，其特征在于，所述罐体(1)的右下部开设有出料口(14)，所述出料口(14)与底板(2)固定联通，所述出料口(14)固定连接有出料阀(15)。

Images