CN115090178A - 一种高温炉窑相变储能节能涂料制备装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高温炉窑相变储能节能涂料制备装置及其使用方法，包括加工台，所述加工台的顶端固定有搅拌罐，搅拌罐的一侧还设有固定在加工台顶端的倒L形立板，此高温炉窑相变储能节能涂料制备装置及其使用方法，区别于现有技术，在可调节式进料机构的作用下，使得每个进料斗的原料能够间歇性地进入至搅拌罐内，并与主要原料进行混合搅拌，能够有效避免原料一次性投入过多至搅拌罐内，而导致搅拌混合效果不好的现象发生，其次，当其中一个进料斗或多个进料斗不使用时，可将调节板向远离凸轮状传动环的方向移动，继而凸轮状传动环在此时不会对该远离的调节板进行抵压，使得对应的进料斗内的物料不会再进入到搅拌罐内。
Description
技术领域
本发明涉及涂层制备技术领域，具体为一种高温炉窑相变储能节能涂料制备装置及其使用方法。
背景技术
高温窑炉节能涂料是一种用于工业窑炉的高效节能环保新产品，可直接喷涂在各种高温窑炉的耐火材料表面，或者蒸汽锅炉水冷壁管的表面，形成一层坚硬的陶瓷釉面硬壳，起到保护炉体、延长炉龄、有效反射炉膛内红外热能的作用的一种涂料。
目前高温窑炉使用寿命短，无法有效反射炉膛内红外热能，为解决上述问题，从而需要在高温窑炉耐火材料表面喷涂一层相变储能节能涂料，以避免炉体无法得到保护，降低炉龄，无法反射炉膛内红外热能的问题，其涂层在制备时需要对原料进行搅拌混合作业，因此需要使用到搅拌装置，但现有的搅拌装置结构设计简较为简单，搅拌效果较差，混合效果欠佳，且在投放次要的原料时，均一次性将其原料投放至搅拌罐，容易导致混合效率低的问题发生，且在投料时，无法对进入到搅拌罐的原料的量进行调控，使得适用性低，无法满足不同投料情况的需求，为此，我们提出一种高温炉窑相变储能节能涂料制备装置及其使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高温炉窑相变储能节能涂料制备装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高温炉窑相变储能节能涂料制备装置，包括加工台，所述加工台的顶端固定有搅拌罐，搅拌罐的一侧还设有固定在加工台顶端的倒L形立板，倒L形立板上滑动连接有升降板，升降板上通过轴承转动连接有花键轴，花键轴的底端固定有十字形搅拌外杆，升降板的一端固定有滑套一，滑套一滑动套设在倒L形立板的外侧，搅拌罐的顶端四周均固定有C形杆，四个所述C形杆相互靠近的一端均固定有进料斗，花键轴与倒L形立板之间连接有传动机构一，升降板与传动机构一之间连接有传动机构二，四个所述进料斗与花键套一之间连接有可调节式进料机构。
作为优先地，所述搅拌罐的底端出料口处连接有带电磁阀的排料管道，排料管道的底端延伸至加工台的底部。
作为优先地，所述花键轴的外侧滑动套设有花键套一，花键套一的外侧通过轴承转动连接有竖截面呈三角形状的支撑板，支撑板的一端固定在搅拌罐内，十字形搅拌外杆上的内部四周均滑动有T形伸缩搅拌内杆，T形伸缩搅拌内杆的一端均与十字形搅拌外杆的一侧内壁之间连接有弹簧一。
作为优先地，所述传动机构一包括通过轴承转动连接在倒L形立板上的花键套二，花键套二的外侧固接有蜗轮，蜗轮的一侧啮合连接有蜗杆，蜗杆的安装轴孔内固接有传动轴，传动轴的两端均通过轴承转动连接有固定块，固定块均固定在倒L形立板的顶端，传动轴的一端延伸至远离所述蜗轮的固定块外侧，并固接有皮带轮一。
作为优先地，所述倒L形立板的一侧壁上固定有双轴电机，双轴电机的一端输出轴固接有皮带轮二，皮带轮二与皮带轮一之间传动连接有传动带。
作为优先地，所述可调节式进料机构包括在四个C形杆上均滑动连接的L形挡料板，L形挡料板的一侧壁均与对应的进料斗底部出料口活动贴合，L形挡料板的顶端均固定有滑套二，滑套二均滑动套设在对应的C形杆上，滑套二的一端均与对应的C形杆一侧壁之间设有套设在对应的C形杆外侧的弹簧二，L形挡料板的底端均滑动连接有调节板，调节板的顶端均固定有两个相对称的导向块，L形挡料板的底端均开设有与导向块相配合的导向槽。
作为优先地，所述调节板的一侧壁上均通过轴承转动连接有螺杆，螺杆的外侧均螺旋传动连接有固定座，固定座均固定在对应的L形挡料板的底端，螺杆的一端均固定有旋扭块，花键套一的外侧固接有固定套，固定套的外侧通过连接柱一、连接柱二固定有凸轮状传动环，凸轮状传动环的外侧活动贴合在两个所述调节板的外侧。
作为优先地，所述传动机构二包括固定在双轴电机另一端输出轴外侧的传动盘，传动盘的表面边缘处铰接有推拉杆，推拉杆的另一端与升降板的底端相铰接，花键套的外侧四周均铰接有铰接杆，铰接杆的另一端均与对应的T形伸缩搅拌内杆顶端相铰接。
一种高温炉窑相变储能节能涂料制备装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、先将主要的原料直接投放到搅拌罐内，再将其他所需搅拌的原料投放至四个进料斗内；
S2、启动双轴电机工作，带动皮带轮二转动，在传动带的作用下，使得皮带轮一连接的传动轴带动蜗杆进行转动，则蜗杆传动于蜗轮连接的花键套二转动，与此同时，带动花键轴进行转动，则花键轴底端的十字形搅拌外杆对主要原料进行搅拌；
S3、搅拌的同时，在传动机构二的作用下，转盘转动，配合推拉杆的作用，使得升降板通过滑套一在倒L形立板上往复升降滑动，继而能够带动十字形搅拌外杆对主要原料进行升降式搅拌作业，且配合四个铰接杆的作用，使得十字形搅拌外杆在对原料进行升降式往复搅拌的同时，并致使T形伸缩搅拌内杆均经弹簧一的作用，实现伸缩运动；
S4、另外，在搅拌的同时，利用可调节式进料机构的作用，使花键套一带动通过连接柱一、连接柱二固定的凸轮状传动环进行转动，并致使凸轮状传动环会对每个调节板进行挤压，则每个L形挡料板会在对应的进料斗底部出料口处进行活动，继而使每个进料斗内的物料能够间歇性地进入至搅拌罐内，与此同时，当其中一个进料斗或多个进料斗不使用时，则可扭动对应的旋扭块，由于螺杆与固定座螺旋连接，继而使调节板可向远离凸轮状传动环的方向移动，继而凸轮状传动环在此时不会对该远离的调节板进行抵压，另外，还可以根据调节调节板与凸轮状传动环的距离来实现进料斗内的原料的出料量；
S5、待原料混合完毕后，通过启动排料管道上的电磁阀，则可将搅拌罐内的原料进行排出，并可在工作台下方放置相应的承接器皿进行接料。
S6、待原料全部排出后，关闭双轴电机工作，且通过人工对搅拌罐进行清洗擦拭干净，待下一次进行制备作业。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明区别于现有技术，在传动机构一的作用下，以及配合传动机构二的作用，使得十字形搅拌外杆能够进行往复升降式搅拌的同时，并带动十字形搅拌外杆内的四个T形伸缩搅拌内杆进行往复伸缩运动，提高原料的搅拌混合效果，在可调节式进料机构的作用下，使得每个进料斗的原料能够间歇性地进入至搅拌罐内，并与主要原料进行混合搅拌，能够有效避免原料一次性投入过多至搅拌罐内，而导致搅拌混合效果不好的现象发生，其次，当其中一个进料斗或多个进料斗不使用时，可将调节板向远离凸轮状传动环的方向移动，继而凸轮状传动环在此时不会对该远离的调节板进行抵压，使得对应的进料斗内的物料不会再进入到搅拌罐内，另外，还可以根据调节调节板与凸轮状传动环的距离来实现进料斗内的原料的出料量，达到出料量可调的目的，继而方便根据进料情况进行调节使用，大大提高本设备的适用性。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明搅拌罐剖视后内部部件的结构示意图；
图3为本发明传动机构一及其传动机构二中各部件的结构示意图；
图4为本发明可调节式进料机构中部分部件的结构示意图；
图5为本发明T形伸缩搅拌内杆与弹簧二的结构示意图；
图6为本发明A处放大的结构示意图。
图中：1、加工台；2、搅拌罐；21、排料管道；3、倒L形立板；4、升降板；41、花键轴；42、花键套一；43、支撑板；44、十字形搅拌外杆；45、T形伸缩搅拌内杆；46、弹簧一；47、滑套一；5、传动机构一；501、花键套二；502、蜗轮；503、蜗杆；504、传动轴；505、皮带轮一；506、双轴电机；507、皮带轮二；508、传动带；6、C形杆；61、进料斗；7、可调节式进料机构；701、L形挡料板；702、滑套二；703、调节板；704、导向块；705、螺杆；706、固定座；707、固定套；708、连接柱一；709、连接柱二；710、凸轮状传动环；711、弹簧二；8、传动机构二；801、传动盘；802、推拉杆；803、铰接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种高温炉窑相变储能节能涂料制备装置，包括加工台1，加工台1的顶端固定有搅拌罐2，搅拌罐2的一侧还设有固定在加工台1顶端的倒L形立板3，倒L形立板3上滑动连接有升降板4，升降板4上通过轴承转动连接有花键轴41，花键轴41的底端固定有十字形搅拌外杆44，升降板4的一端固定有滑套一47，滑套一47滑动套设在倒L形立板3的外侧，搅拌罐2的顶端四周均固定有C形杆6，四个C形杆6相互靠近的一端均固定有进料斗61，花键轴41与倒L形立板3之间连接有传动机构一5，升降板4与传动机构一5之间连接有传动机构二8，四个进料斗61与花键套一42之间连接有可调节式进料机构7，值得注意的是，花键轴41的外侧中部光滑面通过轴承转动连接在升降板4上，其次，花键套一42以及花键套二501均滑动套设在花键轴41外侧多个花键的外侧。
进一步地，搅拌罐2的底端出料口处连接有带电磁阀的排料管道21，排料管道21的底端延伸至加工台1的底部，打开电磁阀，可对搅拌好的原料进行排出。
进一步地，花键轴41的外侧滑动套设有花键套一42，花键套一42的外侧通过轴承转动连接有竖截面呈三角形状的支撑板43，支撑板43的一端固定在搅拌罐2内，十字形搅拌外杆44上的内部四周均滑动有T形伸缩搅拌内杆45，T形伸缩搅拌内杆45的一端均与十字形搅拌外杆44的一侧内壁之间连接有弹簧一46，支撑板43的设置，使得落在支撑板43顶部的原料能够顺着倾斜面滑落至搅拌罐2内，避免造成浪费。
进一步地，传动机构一5包括通过轴承转动连接在倒L形立板3上的花键套二501，花键套二501的外侧固接有蜗轮502，蜗轮502的一侧啮合连接有蜗杆503，蜗杆503的安装轴孔内固接有传动轴504，传动轴504的两端均通过轴承转动连接有固定块，固定块均固定在倒L形立板3的顶端，传动轴504的一端延伸至远离蜗轮502的固定块外侧，并固接有皮带轮一505，倒L形立板3的一侧壁上固定有双轴电机506，双轴电机506的一端输出轴固接有皮带轮二507，皮带轮二507与皮带轮一505之间传动连接有传动带508，通过双轴电机506实现多个机构之间的联动反应，使得电机设备投入成本较低，节省生产成本。
进一步地，可调节式进料机构7包括在四个C形杆6上均滑动连接的L形挡料板701，L形挡料板701的一侧壁均与对应的进料斗61底部出料口活动贴合，L形挡料板701的顶端均固定有滑套二702，滑套二702均滑动套设在对应的C形杆6上，滑套二702的一端均与对应的C形杆6一侧壁之间设有套设在对应的C形杆6外侧的弹簧二711，L形挡料板701的底端均滑动连接有调节板703，调节板703的顶端均固定有两个相对称的导向块704，L形挡料板701的底端均开设有与导向块704相配合的导向槽，调节板703的一侧壁上均通过轴承转动连接有螺杆705，螺杆705的外侧均螺旋传动连接有固定座706，固定座706均固定在对应的L形挡料板701的底端，螺杆705的一端均固定有旋扭块，花键套一42的外侧固接有固定套707，固定套707的外侧通过连接柱一708、连接柱二709固定有凸轮状传动环710，凸轮状传动环710的外侧活动贴合在两个调节板703的外侧，凸轮状传动环710的设置，能够使落在凸轮状传动环710的原料不易残留在凸轮状传动环710上，保证原料能够全部进入到搅拌罐2内。
进一步地，传动机构二8包括固定在双轴电机506另一端输出轴外侧的传动盘801，传动盘801的表面边缘处铰接有推拉杆802，推拉杆802的另一端与升降板4的底端相铰接，花键套的外侧四周均铰接有铰接杆803，铰接杆803的另一端均与对应的T形伸缩搅拌内杆45顶端相铰接，T形伸缩搅拌内杆45与十字形搅拌外杆44的活动连接处设有密封件，附图5中的弹簧二711处于正常状态，T形伸缩搅拌内杆45伸出时，则弹簧二711拉伸。
本发明优选实施例提供了一种高温炉窑相变储能节能涂料制备装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、先将主要的原料直接投放到搅拌罐2内，再将其他所需搅拌的原料投放至四个进料斗61内；
S2、启动双轴电机506工作，带动皮带轮二507转动，在传动带508的作用下，使得皮带轮一505连接的传动轴504带动蜗杆503进行转动，则蜗杆503传动于蜗轮502连接的花键套二501转动，与此同时，带动花键轴41进行转动，则花键轴41底端的十字形搅拌外杆44对主要原料进行搅拌；
S3、搅拌的同时，在传动机构二8的作用下，转盘转动，配合推拉杆802的作用，使得升降板4通过滑套一47在倒L形立板3上往复升降滑动，继而能够带动十字形搅拌外杆44对主要原料进行升降式搅拌作业，且配合四个铰接杆803的作用，使得十字形搅拌外杆44在对原料进行升降式往复搅拌的同时，并致使T形伸缩搅拌内杆45均经弹簧一46的作用，实现伸缩运动；
S4、另外，在搅拌的同时，利用可调节式进料机构7的作用，使花键套一42带动通过连接柱一708、连接柱二709固定的凸轮状传动环710进行转动，并致使凸轮状传动环710会对每个调节板703进行挤压，则每个L形挡料板701会在对应的进料斗61底部出料口处进行活动，继而使每个进料斗61内的物料能够间歇性地进入至搅拌罐2内，与此同时，当其中一个进料斗61或多个进料斗61不使用时，则可扭动对应的旋扭块，由于螺杆705与固定座706螺旋连接，继而使调节板703可向远离凸轮状传动环710的方向移动，继而凸轮状传动环710在此时不会对该远离的调节板703进行抵压，另外，还可以根据调节调节板703与凸轮状传动环710的距离来实现进料斗61内的原料的出料量；
S5、待原料混合完毕后，通过启动排料管道21上的电磁阀，则可将搅拌罐2内的原料进行排出，并可在工作台下方放置相应的承接器皿进行接料。
S6、待原料全部排出后，关闭双轴电机506工作，且通过人工对搅拌罐2进行清洗擦拭干净，待下一次进行制备作业。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种高温炉窑相变储能节能涂料制备装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶端固定有搅拌罐(2)，搅拌罐(2)的一侧还设有固定在加工台(1)顶端的倒L形立板(3)，倒L形立板(3)上滑动连接有升降板(4)，升降板(4)上通过轴承转动连接有花键轴(41)，花键轴(41)的底端固定有十字形搅拌外杆(44)，升降板(4)的一端固定有滑套一(47)，滑套一(47)滑动套设在倒L形立板(3)的外侧，搅拌罐(2)的顶端四周均固定有C形杆(6)，四个所述C形杆(6)相互靠近的一端均固定有进料斗(61)，花键轴(41)与倒L形立板(3)之间连接有传动机构一(5)，升降板(4)与传动机构一(5)之间连接有传动机构二(8)，四个所述进料斗(61)与花键套一(42)之间连接有可调节式进料机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高温炉窑相变储能节能涂料制备装置，其特征在于：所述搅拌罐(2)的底端出料口处连接有带电磁阀的排料管道(21)，排料管道(21)的底端延伸至加工台(1)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种高温炉窑相变储能节能涂料制备装置，其特征在于：所述花键轴(41)的外侧滑动套设有花键套一(42)，花键套一(42)的外侧通过轴承转动连接有竖截面呈三角形状的支撑板(43)，支撑板(43)的一端固定在搅拌罐(2)内，十字形搅拌外杆(44)上的内部四周均滑动有T形伸缩搅拌内杆(45)，T形伸缩搅拌内杆(45)的一端均与十字形搅拌外杆(44)的一侧内壁之间连接有弹簧一(46)。
4.根据权利要求1所述的一种高温炉窑相变储能节能涂料制备装置，其特征在于：所述传动机构一(5)包括通过轴承转动连接在倒L形立板(3)上的花键套二(501)，花键套二(501)的外侧固接有蜗轮(502)，蜗轮(502)的一侧啮合连接有蜗杆(503)，蜗杆(503)的安装轴孔内固接有传动轴(504)，传动轴(504)的两端均通过轴承转动连接有固定块，固定块均固定在倒L形立板(3)的顶端，传动轴(504)的一端延伸至远离所述蜗轮(502)的固定块外侧，并固接有皮带轮一(505)。
5.根据权利要求1所述的一种高温炉窑相变储能节能涂料制备装置，其特征在于：所述倒L形立板(3)的一侧壁上固定有双轴电机(506)，双轴电机(506)的一端输出轴固接有皮带轮二(507)，皮带轮二(507)与皮带轮一(505)之间传动连接有传动带(508)。
6.根据权利要求1所述的一种高温炉窑相变储能节能涂料制备装置，其特征在于：所述可调节式进料机构(7)包括在四个C形杆(6)上均滑动连接的L形挡料板(701)，L形挡料板(701)的一侧壁均与对应的进料斗(61)底部出料口活动贴合，L形挡料板(701)的顶端均固定有滑套二(702)，滑套二(702)均滑动套设在对应的C形杆(6)上，滑套二(702)的一端均与对应的C形杆(6)一侧壁之间设有套设在对应的C形杆(6)外侧的弹簧二(711)，L形挡料板(701)的底端均滑动连接有调节板(703)，调节板(703)的顶端均固定有两个相对称的导向块(704)，L形挡料板(701)的底端均开设有与导向块(704)相配合的导向槽。
7.根据权利要求6所述的一种高温炉窑相变储能节能涂料制备装置，其特征在于：所述调节板(703)的一侧壁上均通过轴承转动连接有螺杆(705)，螺杆(705)的外侧均螺旋传动连接有固定座(706)，固定座(706)均固定在对应的L形挡料板(701)的底端，螺杆(705)的一端均固定有旋扭块，花键套一(42)的外侧固接有固定套(707)，固定套(707)的外侧通过连接柱一(708)、连接柱二(709)固定有凸轮状传动环(710)，凸轮状传动环(710)的外侧活动贴合在两个所述调节板(703)的外侧。
8.根据权利要求1所述的一种高温炉窑相变储能节能涂料制备装置，其特征在于：所述传动机构二(8)包括固定在双轴电机(506)另一端输出轴外侧的传动盘(801)，传动盘(801)的表面边缘处铰接有推拉杆(802)，推拉杆(802)的另一端与升降板(4)的底端相铰接，花键套的外侧四周均铰接有铰接杆(803)，铰接杆(803)的另一端均与对应的T形伸缩搅拌内杆(45)顶端相铰接。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的高温炉窑相变储能节能涂料制备装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、先将主要的原料直接投放到搅拌罐(2)内，再将其他所需搅拌的原料投放至四个进料斗(61)内；
S2、启动双轴电机(506)工作，带动皮带轮二(507)转动，在传动带(508)的作用下，使得皮带轮一(505)连接的传动轴(504)带动蜗杆(503)进行转动，则蜗杆(503)传动于蜗轮(502)连接的花键套二(501)转动，与此同时，带动花键轴(41)进行转动，则花键轴(41)底端的十字形搅拌外杆(44)对主要原料进行搅拌；
S3、搅拌的同时，在传动机构二(8)的作用下，转盘转动，配合推拉杆(802)的作用，使得升降板(4)通过滑套一(47)在倒L形立板(3)上往复升降滑动，继而能够带动十字形搅拌外杆(44)对主要原料进行升降式搅拌作业，且配合四个铰接杆(803)的作用，使得十字形搅拌外杆(44)在对原料进行升降式往复搅拌的同时，并致使T形伸缩搅拌内杆(45)均经弹簧一(46)的作用，实现伸缩运动；
S4、另外，在搅拌的同时，利用可调节式进料机构(7)的作用，使花键套一(42)带动通过连接柱一(708)、连接柱二(709)固定的凸轮状传动环(710)进行转动，并致使凸轮状传动环(710)会对每个调节板(703)进行挤压，则每个L形挡料板(701)会在对应的进料斗(61)底部出料口处进行活动，继而使每个进料斗(61)内的物料能够间歇性地进入至搅拌罐(2)内，与此同时，当其中一个进料斗(61)或多个进料斗(61)不使用时，则可扭动对应的旋扭块，由于螺杆(705)与固定座(706)螺旋连接，继而使调节板(703)可向远离凸轮状传动环(710)的方向移动，继而凸轮状传动环(710)在此时不会对该远离的调节板(703)进行抵压，另外，还可以根据调节调节板(703)与凸轮状传动环(710)的距离来实现进料斗(61)内的原料的出料量；
S5、待原料混合完毕后，通过启动排料管道(21)上的电磁阀，则可将搅拌罐(2)内的原料进行排出，并可在工作台下方放置相应的承接器皿进行接料。
S6、待原料全部排出后，关闭双轴电机(506)工作，且通过人工对搅拌罐(2)进行清洗擦拭干净，待下一次进行制备作业。
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2022
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