CN214862756U - 一种建材加工用粉料混合装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种建材加工用粉料混合装置,包括混合桶,所述混合桶的顶部设有顶盘,所述顶盘上设有电机,电机上安装有支架,所述电机通过支架安装在顶盘上,电机底部连接有输出杆,所述混合桶的两侧均开口并设有密封板。本实用新型混合建材粉料时,通过转动转盘将螺母旋转,当建材粉料倒进混合桶内部后再通过旋转转盘将螺母旋转从而通过丝杆将密封板密封贴合在混合桶上,从而达到防止建材粉料在搅拌时发生扬起溢出的事情发生,通过控制器启动电机,电机启动时转动带动输出杆旋转,旋转的输出杆旋转时通过混合板和斜板将建材粉料进行充分的搅拌,而混合桶底部的混合在斜板的作用下向上翻动,从而将混合桶底部的建材粉料进行充分的搅拌。

Description

一种建材加工用粉料混合装置
技术领域
本实用新型涉及建材加工技术领域,具体是一种建材加工用粉料混合装置。
背景技术
建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料,结构材料包括:木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等,装饰材料包括:各种涂料、油漆、镀层、贴面、各色瓷砖、具有特殊效果的玻璃等,在建材加工时,通常需要将多种建材粉料进行混合。但是,现有的混合装置结构过于简单,使用单一的搅拌方式,不仅在搅拌时容易导致粉料扬起从进出口排出,而且单一的搅拌方式在搅拌桶底部的粉料很容易发生搅拌不均匀的情况发生。因此,本实用新型提供了一种建材加工用粉料混合装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种建材加工用粉料混合装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种建材加工用粉料混合装置,包括混合桶,所述混合桶的顶部设有顶盘,所述顶盘上设有电机,电机上安装有支架,所述电机通过支架安装在顶盘上,电机底部连接有输出杆,所述混合桶的两侧均开口并设有密封板;
输出杆上安装有混合板和斜板,所述混合板和斜板均位于混合桶内,所述混合桶的底部设有底槽,所述底槽中部开口,底槽的底部一端设有固定块,所述底槽的底部另一端设有转轴,固定块和转轴顶端安装在底槽上,固定块和转轴的低端安装有排料板;
所述底槽和排料板之间设有出料板一和出料板二,所述出料板一和出料板二的上均固定有把手,所述出料板一上固定有齿环,出料板二的内部开设有移动槽,所述移动槽内设有齿轮,齿轮啮合在齿环上。
作为本实用新型进一步的方案,所述密封板的外侧设有进料槽,密封板一侧壁上安装有活动轴,密封板底部通过旋转轴安装在混合桶上。
作为本实用新型再进一步的方案,所述活动轴上设有丝杆,丝杆一端安装在活动轴上,丝杆另一端套设有螺母。
作为本实用新型再进一步的方案,所述进料槽上开设有限位槽,螺母活动安装在限位槽内,螺母上固定有支杆,支杆上固定有转盘。
作为本实用新型再进一步的方案,所述排料板的底部连接有出料管,排料板的侧壁上固定有加工台。
作为本实用新型再进一步的方案,所述加工台的底部四角处均固定有支撑脚,加工台的顶部表面上设有控制器。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型混合建材粉料时,通过转动转盘将螺母旋转,旋转的螺母通过丝杆和活动轴将密封板通过旋转轴开启,而密封板开启后将建材粉料从进料槽沿着密封板倒进混合桶内部,当建材粉料倒进混合桶内部后再通过旋转转盘将螺母旋转从而通过丝杆将密封板密封贴合在混合桶上,从而达到防止建材粉料在搅拌时发生扬起溢出的事情发生。
2、本实用新型搅拌时,通过控制器启动电机,电机启动时转动带动输出杆旋转,旋转的输出杆旋转时通过混合板和斜板将建材粉料进行充分的搅拌,而混合桶底部的混合在斜板的作用下向上翻动,从而将混合桶底部的建材粉料进行充分的搅拌。
附图说明
图1为一种建材加工用粉料混合装置的结构示意图。
图2为一种建材加工用粉料混合装置中混合桶内部的结构示意图。
图3为一种建材加工用粉料混合装置中A处的放大结构示意图。
图4为一种建材加工用粉料混合装置中B处的放大结构示意图。
图中:1、混合桶;2、顶盘;3、电机;4、支架;5、输出杆;6、混合板;7、斜板;8、底槽;9、出料板一;10、出料板二;11、把手;12、转轴;13、齿环;14、移动槽;15、齿轮;16、排料板;17、出料管;18、进料槽;19、密封板;20、活动轴;21、丝杆;22、限位槽;23、螺母;24、支杆;25、转盘;26、加工台;27、控制器;28、支撑脚;29、固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种建材加工用粉料混合装置,包括混合桶1,所述混合桶1的顶部设有顶盘2,所述顶盘2上设有电机3,电机3上安装有支架4,所述电机3通过支架4安装在顶盘2上,电机3底部连接有输出杆5,所述混合桶1的两侧均开口并设有密封板19;
输出杆5上安装有混合板6和斜板7,所述混合板6和斜板7均位于混合桶1内,所述混合桶1的底部设有底槽8,所述底槽8中部开口,底槽8的底部一端设有固定块29,所述底槽8的底部另一端设有转轴12,固定块29和转轴12顶端安装在底槽8上,固定块29和转轴12的低端安装有排料板16;
所述底槽8和排料板16之间设有出料板一9和出料板二10,所述出料板一9和出料板二10的上均固定有把手11,所述出料板一9上固定有齿环13,出料板二10的内部开设有移动槽14,所述移动槽14内设有齿轮15,齿轮15啮合在齿环13上;
所述密封板19的外侧设有进料槽18,密封板19一侧壁上安装有活动轴20,密封板19底部通过旋转轴安装在混合桶1上,所述活动轴20上设有丝杆21,丝杆21一端安装在活动轴20上,丝杆21另一端套设有螺母23;
所述进料槽18上开设有限位槽22,螺母23活动安装在限位槽22内,螺母23上固定有支杆24,支杆24上固定有转盘25,所述排料板16的底部连接有出料管17,排料板16的侧壁上固定有加工台26,所述加工台26的底部四角处均固定有支撑脚28,加工台26的顶部表面上设有控制器27。
本实用新型的工作原理是:
本实用新型,混合建材粉料时,通过转动转盘25将螺母23旋转,旋转的螺母23通过丝杆21和活动轴20将密封板19通过旋转轴开启,而密封板19开启后将建材粉料从进料槽18沿着密封板19倒进混合桶1内部,当建材粉料倒进混合桶1内部后再通过旋转转盘25将螺母23旋转从而通过丝杆21将密封板19密封贴合在混合桶1上,从而达到防止建材粉料在搅拌时发生扬起溢出的事情发生;
搅拌时,通过控制器27启动电机3,电机3启动时转动带动输出杆5旋转,旋转的输出杆5旋转时通过混合板6和斜板7将建材粉料进行充分的搅拌,而混合桶1底部的混合在斜板7的作用下向上翻动,从而将混合桶1底部的建材粉料进行充分的搅拌;
搅拌后通过拉动把手11,把手11拉动时开启出料板一9,出料板一9拉动时通过齿环13啮合齿轮15从而双向将出料板一9和出料板二10同时开启,将搅拌后的建材粉料从出料管17排出。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种建材加工用粉料混合装置,包括混合桶(1),其特征在于,所述混合桶(1)的顶部设有顶盘(2),所述顶盘(2)上设有电机(3),电机(3)上安装有支架(4),所述电机(3)通过支架(4)安装在顶盘(2)上,电机(3)底部连接有输出杆(5),所述混合桶(1)的两侧均开口并设有密封板(19);
输出杆(5)上安装有混合板(6)和斜板(7),所述混合板(6)和斜板(7)均位于混合桶(1)内,所述混合桶(1)的底部设有底槽(8),所述底槽(8)中部开口,底槽(8)的底部一端设有固定块(29),所述底槽(8)的底部另一端设有转轴(12),固定块(29)和转轴(12)顶端安装在底槽(8)上,固定块(29)和转轴(12)的底端安装有排料板(16);
所述底槽(8)和排料板(16)之间设有出料板一(9)和出料板二(10),所述出料板一(9)和出料板二(10)上均固定有把手(11),所述出料板一(9)上固定有齿环(13),出料板二(10)的内部开设有移动槽(14),所述移动槽(14)内设有齿轮(15),齿轮(15)啮合在齿环(13)上。
2.根据权利要求1所述的一种建材加工用粉料混合装置,其特征在于,所述密封板(19)的外侧设有进料槽(18),密封板(19)一侧壁上安装有活动轴(20),密封板(19)底部通过旋转轴安装在混合桶(1)上。
3.根据权利要求2所述的一种建材加工用粉料混合装置,其特征在于,所述活动轴(20)上设有丝杆(21),丝杆(21)一端安装在活动轴(20)上,丝杆(21)另一端套设有螺母(23)。
4.根据权利要求2所述的一种建材加工用粉料混合装置,其特征在于,所述进料槽(18)上开设有限位槽(22),螺母(23)活动安装在限位槽(22)内,螺母(23)上固定有支杆(24),支杆(24)上固定有转盘(25)。
5.根据权利要求1所述的一种建材加工用粉料混合装置,其特征在于,所述排料板(16)的底部连接有出料管(17),排料板(16)的侧壁上固定有加工台(26)。
6.根据权利要求5所述的一种建材加工用粉料混合装置,其特征在于,所述加工台(26)的底部四角处均固定有支撑脚(28),加工台(26)的顶部表面上设有控制器(27)。
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