CN115532101A - 一种柔性幕墙涂装材料生产设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种柔性幕墙涂装材料生产设备，包括底板，所述底板上端设有搅拌桶，搅拌桶上端设有可转动的第一转轴，第一转轴下端设有与搅拌桶内壁相配合的刮刀，所述第一转轴转动时可构成刮刀沿搅拌桶内壁圆周转动且又会向外侧移动后又向下移动的结构；所述搅拌桶下端设有装料筒，装料筒下端设有密封盖，装料筒后侧设有可转动的第二转轴，所述底板上端还设有多个接料筒，所述第二转轴转动时可构成密封盖间歇性向下翻转、接料筒间歇性同步移动的结构；可在生产时及时的对设备内壁进行清理，防止涂料粘附在设备内壁造成一定浪费，并且还能自动批量生产打包，降低工人的劳动量，提高生产效率。

Description

一种柔性幕墙涂装材料生产设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及幕墙涂装材料生产技术领域，尤其是涉及一种柔性幕墙涂装材料生产设备及其使用方法。

背景技术

幕墙是像一块幕布一样的挂在建筑物的外墙之上，是不承重、也不担任主体结构作用及载荷的围护结构，一般来说，幕墙都比较的轻盈强劲，而且也比较的美观，所以对于建筑而言，是有一定的装饰作用；柔性幕还具有诸多优点如：墙空气渗透性好、有很好的防火性，并且健康环保、具有很强的抗风以及防压变形、有着防雨水渗漏的特性、非常的节能、平面内变形及抗震性强、保温性好等等；柔性幕墙涂装材料：金红石型钛白粉、沉淀硫酸钡、丙二醇、分散剂、多功能助剂、消泡剂及流变助剂等也是各种各样，大多为多种物质搅拌混合组成，由于涂料具有一定粘性，生产时经常会粘附在设备的内壁，进而又会造成一定的浪费，还会影响生产效率，并且现有的设备还不能自动批量打包生产；为此设计一种柔性幕墙涂装材料生产设备来解决上述中所提到的问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种柔性幕墙涂装材料生产设备，可在生产时及时的对设备内壁进行清理，防止涂料粘附在设备内壁造成一定浪费，并且还能自动批量生产打包，降低工人的劳动量，提高生产效率，有效地解决了上述背景技术中所提到的问题。

为解决上述问题本发明所采取的技术方案是：

一种柔性幕墙涂装材料生产设备，包括底板，所述底板上端设有搅拌桶，搅拌桶上端设有可转动的第一转轴，第一转轴下端设有与搅拌桶内壁相配合的刮刀，所述第一转轴转动时可构成刮刀沿搅拌桶内壁圆周转动且又会向外侧移动后又向下移动的结构；所述搅拌桶下端设有装料筒，装料筒下端设有密封盖，装料筒后侧设有可转动的第二转轴，所述底板上端还设有多个接料筒，所述第二转轴转动时可构成密封盖间歇性向下翻转、接料筒间歇性同步移动的结构。

所述底板上端表面后侧固接有支撑臂，支撑臂上端固接有第一电机，第一转轴固接在第一电机下端，第一转轴外表面固接有恒星直齿轮，恒星直齿轮外表面啮合有行星直齿轮，所述搅拌桶上端内壁固接有内齿圈，行星直齿轮啮合在内齿圈内壁，恒星直齿轮下端设有第一支撑板，行星直齿轮转动连接在第一支撑板上，所述刮刀安装在第一支撑板下端一侧。

所述第一转轴外表面下端固接有曲柄，曲柄的另一端铰接有摇杆，第一支撑板内壁滑动连接有搅拌轴，所述摇杆的另一端转动连接在搅拌轴上，搅拌轴外表面上端固接有小直齿轮，第一支撑板下端表面固接有与小直齿轮相啮合的直齿条，搅拌轴外表面上固接有多个搅拌杆。

所述行星直齿轮下端同轴固接有平面凸轮，平面凸轮下端表面啮合有第二滑销，第一支撑板下端表面固接有L形支撑座，第二滑销滑动连接在L形支撑座内壁，第一支撑板下端表面还滑动连接有多级伸缩杆，刮刀固接在多级伸缩杆下端表面，第二滑销外表面下端固接有推杆，推杆的另一端固接在多级伸缩杆上。

所述行星直齿轮上端同轴固接有圆柱凸轮，圆柱凸轮外表面啮合有第一滑销，第一滑销外表面固接有向下延伸的L形连接杆，所述第一支撑板后端表面固接有限位块，L形连接杆滑动连接在限位块内壁，所述刮刀前端设有延伸板，L形连接杆又滑动连接在延伸杆上。

所述底板上端表面固接有第二电机，第二电机前端固接有主动锥齿轮，主动锥齿轮前端啮合有从动锥齿轮，第二转轴固接在从动锥齿轮内壁，第二转轴外表面上端设有异形凸轮，所述密封盖铰接在装料筒下端表面，密封盖后侧还设有与异形凸轮相配合的延伸杆。

所述第二转轴外表面下端固接有不完全直齿轮，底板上端表面还转动连接有与不完全直齿轮相配合的从动直齿轮，不完全直齿轮下端同轴固接有扇形锁轮，从动直齿轮下端同轴固接有与扇形锁轮相配合的凹锁轮，凹锁轮下端同轴固接有主动带轮，主动带轮左侧带连接有从动带轮，从动带轮上端同轴固接有第一锥齿轮，第一锥齿轮上端啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮前端同轴固接有主摩擦轮，底板上端还转动连接有副摩擦轮，主摩擦轮、副摩擦轮外表面套有一个传动带，所述接料筒均匀的放置在传送带上。

所述底板上端表面前侧固接有立板，立板后端表面上侧滑动连接有托板，托板立板前端表面下侧转动连接有手柄，手柄后端同轴固接有第三锥齿轮，第三锥齿轮下端啮合有第四锥齿轮，第四锥齿轮中心处内壁固接有与立板转动连接的螺纹杆，所述托板螺纹连接在螺纹杆外表面，所述装料筒包括内筒和外筒，内筒固接在搅拌桶下端表面，外筒滑动连接在内筒外表面下端，外筒又固接在托板内壁，所述异形凸轮转动连接在托板内壁，异形凸轮又滑动连接在第二转轴外表面。

一种柔性幕墙涂装材料生产设备的使用方法，包括以下步骤：

S1把料物倒入在搅拌桶后启动第一电机，会使搅拌轴边转动边圆周转动边前后移动，搅拌杆可对搅拌桶内料物的大面积的混合均匀搅拌；

S2在启动第一电机后又会驱动刮刀工作，刮刀在圆周转动的同时又能向外侧移动接触到搅拌桶内壁后又会向下移动；

S3在搅拌混合完成后启动第二电机，会使等量的料物依次均匀的倒入在接料筒内部，转动手柄又可调节等量倒入接料筒内部料物量的大小。

本发明结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：

1、把料物倒入在搅拌桶后启动第一电机，会使搅拌轴边转动边圆周转动边前后移动，对搅拌桶内料物的大面积的混合均匀搅拌。

2、在启动第一电机后又会驱动刮刀工作，刮刀在圆周转动的同时又能向外侧移动接触到搅拌桶内壁后又会向下移动，对粘附在搅拌桶内的料物向下清刮。

3、在搅拌混合完成后启动第二电机，会使等量的料物依次均匀的倒入在接料筒内部，转动手柄又可调节等量倒入接料筒内部料物量的大小。

附图说明

图1为本发明的一种柔性幕墙涂装材料生产设备的轴测图。

图2为本发明的一种柔性幕墙涂装材料生产设备的搅拌桶剖视图。

图3为本发明的一种柔性幕墙涂装材料生产设备的搅拌桶内部结构示意图。

图4为本发明的一种柔性幕墙涂装材料生产设备的曲柄安装示意图。

图5为本发明的一种柔性幕墙涂装材料生产设备的摇杆安装示意图。

图6为本发明的一种柔性幕墙涂装材料生产设备的多级伸缩杆安装示意图。

图7为本发明的一种柔性幕墙涂装材料生产设备的L形支撑座剖视图。

图8为本发明的一种柔性幕墙涂装材料生产设备的异形凸轮安装示意图。

图9为本发明的一种柔性幕墙涂装材料生产设备的不完全直齿轮安装示意图。

图10为本发明的一种柔性幕墙涂装材料生产设备的扇形锁轮安装示意图。

图11为本发明的一种柔性幕墙涂装材料生产设备的主摩擦轮安装示意图。

图12为本发明的一种柔性幕墙涂装材料生产设备的托板安装示意图。

图中标号：1-底板、2-支撑柱、3-支撑臂、4-支撑套、5-第一电机、6-第一转轴、7-恒星直齿轮、8-行星直齿轮、9-内齿圈、10-第一支撑板、11-搅拌桶、12-曲柄、13-摇杆、14-搅拌轴、15-小直齿轮、16-直齿条、17-圆柱凸轮、18-第一滑销、19-L形连接杆、20-限位块、21-延伸板、22-刮刀、23-多级伸缩杆、24-平面凸轮、25-L形支撑座、26-第二滑销、27-推杆、28-第二电机、29-主动锥齿轮、30-从动锥齿轮、31-不完全直齿轮、32-从动直齿轮、33-扇形锁轮、34-凹锁轮、35-主动带轮、36-从动带轮、37-第一锥齿轮、38-第二锥齿轮、39-主摩擦轮、40-副摩擦轮、41-接料筒、42-立板、43-手柄、44-第三锥齿轮、45-第四锥齿轮、46-螺纹杆、47-托板、48-内筒、49-外筒、50-密封盖、51-异形凸轮、52-第二转轴、53-延伸杆、54-装料筒。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-12所示，本发明提供一种柔性幕墙涂装材料生产设备，包括底板1，所述底板1上端设有搅拌桶11，搅拌桶11上端设有可转动的第一转轴6，第一转轴6下端设有与搅拌桶11内壁相配合的刮刀22，所述第一转轴6转动时可构成刮刀22沿搅拌桶11内壁圆周转动且又会向外侧移动后又向下移动的结构；所述搅拌桶11下端设有装料筒54，装料筒54下端设有密封盖50，装料筒54后侧设有可转动的第二转轴52，所述底板1上端还设有多个接料筒41，所述第二转轴52转动时可构成密封盖50间歇性向下翻转、接料筒41间歇性同步移动的结构。

如图1-4、8、所示，底座起到对整个装置的支撑固定，底座上端表面固接有四个分布均匀的支撑柱2，四个支撑柱2外表面上端固接有一个支撑套4，搅拌桶11固接在支撑套4内壁，通过支撑柱2、支撑套4限位固定搅拌桶11，通过把料物倒进搅拌桶11内，在生产时当第一转轴6转动时会使刮刀22边圆周转动边向外侧移动又向下移动，当刮刀22向外侧移动时会接触到搅拌桶11的内壁，又向下移动，则会使搅拌桶11内壁粘附的料物向下清刮，从而使料物清理掉，在刮刀22圆周转动时可大面积的扫描式清刮，从而全面的对搅拌桶11内壁进行清理，防止料物粘附在搅拌桶11内壁造成一定的浪费；当搅拌桶11内的料物混合完成后，会流入到装料筒54内壁，在第二转轴52转动时可使密封盖50间歇性向下翻转，从而使装料筒54底部打开，使料物流入到对应的接料筒41内部，通过密封盖50间歇性向下翻转、接料筒41间歇性同步移动，可完成依次向接料筒41内装料工作，从而完成等批量的生产，不再赘述。

所述底板1上端表面后侧固接有支撑臂3，支撑臂3上端固接有第一电机5，第一转轴6固接在第一电机5下端，第一转轴6外表面固接有恒星直齿轮7，恒星直齿轮7外表面啮合有行星直齿轮8，所述搅拌桶11上端内壁固接有内齿圈9，行星直齿轮8啮合在内齿圈9内壁，恒星直齿轮7下端设有第一支撑板10，行星直齿轮8转动连接在第一支撑板10上，所述刮刀22安装在第一支撑板10下端一侧。

如图2-4所示，支撑臂3的作用起到对第一电机5、第一转轴6的支撑作用；第一电机5的作用是为第一转轴6提供转动力，电机为现有技术，不再赘述；恒星直齿轮7、行星直齿轮8、内齿圈9安装和形状如图3所示，第一支撑板10转动连接在第一转轴6外表面下端，相当于与恒星直齿轮7转动连接；行星直齿轮8中心处固接有转轴，转轴转动连接在第一支撑板10内壁，当启动第一电机5后，又会带动第一转轴6转动，第一转轴6转动则会带动恒星直齿轮7转动，恒星直齿轮7转动通过与行星直齿轮8的啮合则会带动行星直齿轮8转动，当行星直齿轮8转动时通过与内齿圈9的啮合则会带动第一支撑板10转动，当第一支撑板10转动时又会驱动刮刀22圆周转动。

所述第一转轴6外表面下端固接有曲柄12，曲柄12的另一端铰接有摇杆13，第一支撑板10内壁滑动连接有搅拌轴14，所述摇杆13的另一端转动连接在搅拌轴14上，搅拌轴14外表面上端固接有小直齿轮15，第一支撑板10下端表面固接有与小直齿轮15相啮合的直齿条16，搅拌轴14外表面上固接有多个搅拌杆。

如图4-5所示，搅拌轴14外表面上端固接有圆环垫，第一支撑板10内壁设有键形槽，圆环垫滑动连接在键形槽内壁，限位搅拌轴14既能前后移动又能转动；搅拌轴14、搅拌杆的作用是对搅拌桶11内的料物混合搅拌，曲柄12、摇杆13、小直齿轮15、直齿条16安装和形状如图5所示，当第一转轴6转动时又会带动曲柄12圆周转动，曲柄12圆周转动则会带动对应的摇杆13一端圆周转动，摇杆13的另一端则会拉动对应的搅拌轴14往复前后移动，即对应的搅拌杆、小直齿轮15往复前后移动；当小直齿轮15往复前后移动时通过与直齿条16的啮合则会使小直齿轮15、搅拌轴14转动，从而使搅拌杆对料物进行搅拌，且在搅拌轴14往复前后移动时又能增大搅拌面积，在第一支撑板10圆周转动时又进一步增大搅拌范围，从而全面的对搅拌桶11内部的料物进行搅拌混合。

所述行星直齿轮8下端同轴固接有平面凸轮24，平面凸轮24下端表面啮合有第二滑销26，第一支撑板10下端表面固接有L形支撑座25，第二滑销26滑动连接在L形支撑座25内壁，第一支撑板10下端表面还滑动连接有多级伸缩杆23，刮刀22固接在多级伸缩杆23下端表面，第二滑销26外表面下端固接有推杆27，推杆27的另一端固接在多级伸缩杆23上。

如图6-7所示，多级伸缩杆23的作用是限位刮刀22只能在多级伸缩杆23上上下移动，多级伸缩杆23如图6所示为现有技术，不再赘述，多级伸缩杆23前后的滑动连接在第一支撑板10下端表面，平面凸轮24、第二滑销26安装和形状如图7所示，L形支撑座25的作用是限位第二滑销26只能前后滑动；第二滑销26在与平面凸轮24的啮合下，当平面凸轮24转动时则会使第二滑销26间歇性的往复前后移动，当行星直齿轮8转动时，则会带动对应的平面凸轮24转动，平面凸轮24转动通过与第二滑销26的啮合则会使第二滑销26同步向外侧移动或向内侧移动，当第二滑销26向外侧移动时，即向后移动时，又会带动推杆27、多级伸缩杆23向后移动，多级伸缩杆23向后移动时又会驱动刮刀22向后移动，从而使刮刀22接触到搅拌桶11的内壁，当平面凸轮24与第二滑销26啮合使第二滑销26向前移动时，即会使刮刀22向内侧移动，使刮刀22与搅拌桶11内壁脱离接触。

所述行星直齿轮8上端同轴固接有圆柱凸轮17，圆柱凸轮17外表面啮合有第一滑销18，第一滑销18外表面固接有向下延伸的L形连接杆19，所述第一支撑板10后端表面固接有限位块20，L形连接杆19滑动连接在限位块20内壁，所述刮刀22前端设有延伸板21，L形连接杆19又滑动连接在延伸杆53上。

如图6所示，限位块20的作用是限位L形连接杆19只能上下移动，通过延伸板21与L形连接杆19的滑动连接，可使刮刀22在向前或向后滑动的同时不予L形连接杆19脱离，通过多级伸缩杆23，当L形连接杆19上下移动时又能带动对应的刮刀22上下移动；当圆柱凸轮17转动时，通过与第一滑销18的啮合下则会使第一滑销18、L形连接杆19向上或向下移动，当L形连接杆19向上移动时则会带动对应的延伸板21、刮刀22同步向上移动，再通过圆柱凸轮17与平面凸轮24的相互配合，当平面凸轮24与圆柱凸轮17同步转动时，则会使刮刀22在从上到下移动时，刮刀22会接触搅拌桶11的内壁，使料物清刮到搅拌桶11下侧，当刮刀22从下到上移动时，刮刀22则会脱离与搅拌桶11内壁接触，防止刮刀22回刮料物，因此会使刮刀22呈现类似于平行四边形的轨迹线移动，且在第一支撑板10的圆周转动下又会使刮刀22圆周转动，从而全面对搅拌桶11内壁全面的清刮料物。

所述底板1上端表面固接有第二电机28，第二电机28前端固接有主动锥齿轮29，主动锥齿轮29前端啮合有从动锥齿轮30，第二转轴52固接在从动锥齿轮30内壁，第二转轴52外表面上端设有异形凸轮51，所述密封盖50铰接在装料筒54下端表面，密封盖50后侧还设有与异形凸轮51相配合的延伸杆53。

如图8-9、12所示，第二电机28的作用是为第二转轴52提供转动力，第二转轴52转动连接在底座内壁，异形凸轮51、密封盖50、延伸杆53安装和形状如图12所示，当异形凸轮51转动时通过与延伸杆53的配合下，会使密封盖50间歇性的上下翻转，由于密封盖50的一端较重，因此会使延伸杆53有个向上的翻转力，从而使延伸杆53与异形凸轮51始终相接触啮合；当启动第二电机28后，会使对应的主动锥齿轮29转动，主动锥齿轮29转动通过啮合会使从动锥齿轮30、第二转轴52同步转动，第二转轴52转动时则又会带动异形凸轮51转动，异形凸轮51转动通过与延伸杆53的啮合则会使对应的密封盖50间歇性上下翻转，从而使装料筒54内部的料物倒出。

所述第二转轴52外表面下端固接有不完全直齿轮31，底板1上端表面还转动连接有与不完全直齿轮31相配合的从动直齿轮32，不完全直齿轮31下端同轴固接有扇形锁轮33，从动直齿轮32下端同轴固接有与扇形锁轮33相配合的凹锁轮34，凹锁轮34下端同轴固接有主动带轮35，主动带轮35左侧带连接有从动带轮36，从动带轮36上端同轴固接有第一锥齿轮37，第一锥齿轮37上端啮合有第二锥齿轮38，第二锥齿轮38前端同轴固接有主摩擦轮39，底板1上端还转动连接有副摩擦轮40，主摩擦轮39、副摩擦轮40外表面套有一个传动带，所述接料筒41均匀的放置在传送带上。

如图8-11所示，不完全直齿轮31与、从动直齿轮32安装和形状如图9所示，从动直齿轮32、凹锁轮34、主动带轮35中心处固接有转轴，转轴转动连接在底板1内壁，当不完全直齿轮31转动时通过与从动直齿轮32的配合，可使从动直齿轮32间歇性转动，通过凹锁轮34与扇形锁轮33的啮合，可使不完全直齿轮31与从动直齿轮32脱离啮合后防止从动直齿轮32转动；从动带轮36和第一锥齿轮37中心处固接有转轴，转轴转动连接在底板1内壁，第二锥齿轮38和主摩擦轮39中心处以及副摩擦轮40中心处分别固接有转轴，转轴外表面前后两端分别转动连接有轴承座，轴承座底端分别固接在底板1上端表面，限位主摩擦轮39、副摩擦轮40只能转动；当第二转轴52转动时会驱动不完全直齿轮31转动，不完全直齿轮31转动通过与从动直齿轮32的配合则会使从直齿轮间歇性转动，且在扇形锁轮33与凹锁轮34的配合下具有自锁功能；当从动直齿轮32转动时通过啮合、同轴传动和带传动则会使主动带轮35、第一锥齿轮37、第二锥齿轮38、主摩擦轮39转动，当主摩擦轮39转动时传送带在副摩擦轮40的拉紧下则会使传送带移动，从而对应的接料筒41间歇性移动。

所述底板1上端表面前侧固接有立板42，立板42后端表面上侧滑动连接有托板47，托板47立板42前端表面下侧转动连接有手柄43，手柄43后端同轴固接有第三锥齿轮44，第三锥齿轮44下端啮合有第四锥齿轮45，第四锥齿轮45中心处内壁固接有与立板42转动连接的螺纹杆46，所述托板47螺纹连接在螺纹杆46外表面，所述装料筒54包括内筒48和外筒49，内筒48固接在搅拌桶11下端表面，外筒49滑动连接在内筒48外表面下端，外筒49又固接在托板47内壁，所述异形凸轮51转动连接在托板47内壁，异形凸轮51又滑动连接在第二转轴52外表面。

如图12所示，手柄43和第三锥齿轮44中心处固接有转轴，转轴转动连接在立板42内壁，托板47上下的滑动连接在立板42上，螺纹杆46外表面上下两端分别转动连接有轴承座，轴承座底端分别固接在立板42上端表面，限位螺纹杆46只能转动；外筒49、内筒48、异形凸轮51安装和形状如图12所示，搅拌桶11底端内壁设有出料口，内筒48固接在出料口处，异形凸轮51与第二转轴52属于花键连接，异形凸轮51既能在第二转轴52外表面上下滑动，且当第二转轴52转动时又能带动异形凸轮51转动；托板47在螺纹杆46的螺纹连接下具有自锁功能，通过托板47可对外筒49、异形凸轮51起到一定的支撑作用；当需要调节装料筒54的盛装量时，即调节每次批量生产的量大小时，通过转动手柄43即可实现调节等批量生产的量度大小，在手柄43转动时又会带动对应的第三锥齿轮44转动，第三锥齿轮44转动通过啮合会带动第四锥齿轮45转动，第四锥齿轮45转动则会带动对应的螺纹杆46转动，螺纹杆46转动时通过与托板47的螺纹连接下则会使托板47向上或向下移动，当托板47向上或向下移动时则会使外筒49、异形凸轮51同步向下或向上移动，外筒49向上或向下移动则会对装料筒54的整体长度做调节，从而调节装料筒54的量，在批量生产时又能调节每次批量生产的料物多少。

一种柔性幕墙涂装材料生产设备的使用方法，包括以下步骤：

S1把料物倒入在搅拌桶11后启动第一电机5，会使搅拌轴14边转动边圆周转动边前后移动，对搅拌桶11内料物的大面积的混合均匀搅拌。

S2在启动第一电机5后又会驱动刮刀22工作，刮刀22在圆周转动的同时又能向外侧移动接触到搅拌桶11内壁后又会向下移动，对粘附在搅拌桶11内的料物向下清刮。

S3在搅拌混合完成后启动第二电机28，会使等量的料物依次均匀的倒入在接料筒41内部，转动手柄43又可调节等量倒入接料筒41内部料物量的大小。

本发明在使用时，把料物倒入在搅拌桶11后启动第一电机5，会使搅拌轴14边转动边圆周转动边前后移动，对搅拌桶11内料物的大面积的混合均匀搅拌；在启动第一电机5后又会驱动刮刀22工作，刮刀22在圆周转动的同时又能向外侧移动接触到搅拌桶11内壁后又会向下移动，对粘附在搅拌桶11内的料物向下清刮；在搅拌混合完成后启动第二电机28，会使等量的料物依次均匀的倒入在接料筒41内部，转动手柄43又可调节等量倒入接料筒41内部料物量的大小。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种柔性幕墙涂装材料生产设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端设有搅拌桶（11），搅拌桶（11）上端设有可转动的第一转轴（6），第一转轴（6）下端设有与搅拌桶（11）内壁相配合的刮刀（22），所述第一转轴（6）转动时可构成刮刀（22）沿搅拌桶（11）内壁圆周转动且又会向外侧移动后又向下移动的结构；所述搅拌桶（11）下端设有装料筒（54），装料筒（54）下端设有密封盖（50），装料筒（54）后侧设有可转动的第二转轴（52），所述底板（1）上端还设有多个接料筒（41），所述第二转轴（52）转动时可构成密封盖（50）间歇性向下翻转、接料筒（41）间歇性同步移动的结构。

2.如权利要求1所述的一种柔性幕墙涂装材料生产设备，其特征在于：所述底板（1）上端表面后侧固接有支撑臂（3），支撑臂（3）上端固接有第一电机（5），第一转轴（6）固接在第一电机（5）下端，第一转轴（6）外表面固接有恒星直齿轮（7），恒星直齿轮（7）外表面啮合有行星直齿轮（8），所述搅拌桶（11）上端内壁固接有内齿圈（9），行星直齿轮（8）啮合在内齿圈（9）内壁，恒星直齿轮（7）下端设有第一支撑板（10），行星直齿轮（8）转动连接在第一支撑板（10）上，所述刮刀（22）安装在第一支撑板（10）下端一侧。

3.如权利要求2所述的一种柔性幕墙涂装材料生产设备，其特征在于：所述第一转轴（6）外表面下端固接有曲柄（12），曲柄（12）的另一端铰接有摇杆（13），第一支撑板（10）内壁滑动连接有搅拌轴（14），所述摇杆（13）的另一端转动连接在搅拌轴（14）上，搅拌轴（14）外表面上端固接有小直齿轮（15），第一支撑板（10）下端表面固接有与小直齿轮（15）相啮合的直齿条（16），搅拌轴（14）外表面上固接有多个搅拌杆。

4.如权利要求2所述的一种柔性幕墙涂装材料生产设备，其特征在于：所述行星直齿轮（8）下端同轴固接有平面凸轮（24），平面凸轮（24）下端表面啮合有第二滑销（26），第一支撑板（10）下端表面固接有L形支撑座（25），第二滑销（26）滑动连接在L形支撑座（25）内壁，第一支撑板（10）下端表面还滑动连接有多级伸缩杆（23），刮刀（22）固接在多级伸缩杆（23）下端表面，第二滑销（26）外表面下端固接有推杆（27），推杆（27）的另一端固接在多级伸缩杆（23）上。

5.如权利要求2所述的一种柔性幕墙涂装材料生产设备，其特征在于：所述行星直齿轮（8）上端同轴固接有圆柱凸轮（17），圆柱凸轮（17）外表面啮合有第一滑销（18），第一滑销（18）外表面固接有向下延伸的L形连接杆（19），所述第一支撑板（10）后端表面固接有限位块（20），L形连接杆（19）滑动连接在限位块（20）内壁，所述刮刀（22）前端设有延伸板（21），L形连接杆（19）又滑动连接在延伸杆（53）上。

6.如权利要求1所述的一种柔性幕墙涂装材料生产设备，其特征在于：所述底板（1）上端表面固接有第二电机（28），第二电机（28）前端固接有主动锥齿轮（29），主动锥齿轮（29）前端啮合有从动锥齿轮（30），第二转轴（52）固接在从动锥齿轮（30）内壁，第二转轴（52）外表面上端设有异形凸轮（51），所述密封盖（50）铰接在装料筒（54）下端表面，密封盖（50）后侧还设有与异形凸轮（51）相配合的延伸杆（53）。

7.如权利要求6所述的一种柔性幕墙涂装材料生产设备，其特征在于：所述第二转轴（52）外表面下端固接有不完全直齿轮（31），底板（1）上端表面还转动连接有与不完全直齿轮（31）相配合的从动直齿轮（32），不完全直齿轮（31）下端同轴固接有扇形锁轮（33），从动直齿轮（32）下端同轴固接有与扇形锁轮（33）相配合的凹锁轮（34），凹锁轮（34）下端同轴固接有主动带轮（35），主动带轮（35）左侧带连接有从动带轮（36），从动带轮（36）上端同轴固接有第一锥齿轮（37），第一锥齿轮（37）上端啮合有第二锥齿轮（38），第二锥齿轮（38）前端同轴固接有主摩擦轮（39），底板（1）上端还转动连接有副摩擦轮（40），主摩擦轮（39）、副摩擦轮（40）外表面套有一个传动带，所述接料筒（41）均匀的放置在传送带上。

8.如权利要求6所述的一种柔性幕墙涂装材料生产设备，其特征在于：所述底板（1）上端表面前侧固接有立板（42），立板（42）后端表面上侧滑动连接有托板（47），托板（47）立板（42）前端表面下侧转动连接有手柄（43），手柄（43）后端同轴固接有第三锥齿轮（44），第三锥齿轮（44）下端啮合有第四锥齿轮（45），第四锥齿轮（45）中心处内壁固接有与立板（42）转动连接的螺纹杆（46），所述托板（47）螺纹连接在螺纹杆（46）外表面，所述装料筒（54）包括内筒（48）和外筒（49），内筒（48）固接在搅拌桶（11）下端表面，外筒（49）滑动连接在内筒（48）外表面下端，外筒（49）又固接在托板（47）内壁，所述异形凸轮（51）转动连接在托板（47）内壁，异形凸轮（51）又滑动连接在第二转轴（52）外表面。

9.如权利要求3或8所述的一种柔性幕墙涂装材料生产设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1把料物倒入在搅拌桶（11）后启动第一电机（5），会使搅拌轴（14）边转动边圆周转动边前后移动，搅拌杆可对搅拌桶（11）内料物的大面积的混合均匀搅拌；

S2在启动第一电机（5）后又会驱动刮刀（22）工作，刮刀（22）在圆周转动的同时又能向外侧移动接触到搅拌桶（11）内壁后又会向下移动；

S3在搅拌混合完成后启动第二电机（28），会使等量的料物依次均匀的倒入在接料筒（41）内部，转动手柄（43）又可调节等量倒入接料筒（41）内部料物量的大小。

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