CN108453924A - 一种色母粒的着色工艺系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种色母粒的着色工艺系统，包括基座，基座的顶部中央安装有第一旋转电机，第一旋转电机的顶部固定连接有第一转轴，第一转轴的表面安装有搅拌叶，基座的顶部固定连接有支架，支架的顶端固定连接有染色漏斗，染色漏斗的顶端四周均固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有混合漏斗，混合漏斗的一侧固定连接有连接杆，连接杆的顶端固定连接有固定底座，固定底座上固定安装有染料管，固定底座底部的一端安装有第二旋转电机。本发明提供了一种色母粒的着色工艺系统，解决了色母粒在染色时染料未完全混合的问题，通过增设混合漏斗，将染料充分混合，延长了染料与色母粒的接触管道，使色母粒能充分染色。
Description
技术领域
本发明涉及一种染色装置，特别涉及一种色母粒的着色工艺系统。
背景技术
众所周知，色母粒着色由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，色母粒技术一般采用的是湿法工艺，色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证，另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
传统的色母粒着色直接将颜料倒入与色母粒搅拌，颜料容易未混合均匀，造成色母粒染色时有部分颜色不纯，导致产品质量降低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种色母粒的着色工艺系统，可做到解决了色母粒在染色时染料未完全混合的问题，通过增设混合漏斗，将染料充分混合，延长了染料与色母粒的接触管道，使色母粒能充分染色。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种色母粒的着色工艺系统，包括基座，基座的顶部中央安装有第一旋转电机，第一旋转电机的顶部固定连接有第一转轴，第一转轴的表面安装有搅拌叶，基座的顶部固定连接有支架，支架的顶端固定连接有染色漏斗，染色漏斗的顶端四周均固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有混合漏斗，混合漏斗的一侧固定连接有连接杆，连接杆的顶端固定连接有固定底座，固定底座上固定安装有染料管，固定底座底部的一端安装有第二旋转电机，第二旋转电机的底端固定连接有第二转轴，第二转轴的底端安装有搅拌头。
作为本发明的一种优选技术方案，第一旋转电机的端部设置有出料口，第一转轴贯穿出料口与第一旋转电机连接。
作为本发明的一种优选技术方案，染色漏斗顶部的一端安装有进料口。
作为本发明的一种优选技术方案，第二转轴贯穿混合漏斗与第二旋转电机连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明解决了色母粒在染色时染料未完全混合的问题，通过增设混合漏斗，将染料充分混合，延长了染料与色母粒的接触管道，使色母粒能充分染色。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图中：1、基座；2、第一旋转电机；3、第一转轴；4、搅拌叶；5、支架；6、染色漏斗；7、支撑杆；8、混合漏斗；9、连接杆；10、固定底座；11、染料管；12、第二旋转电机；13、第二转轴；14、搅拌头；15、出料口；16、进料口。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1所示，本发明提供一种色母粒的着色工艺系统，包括基座1，基座1的顶部中央安装有第一旋转电机2，第一旋转电机2的顶部固定连接有第一转轴3，第一转轴3的表面安装有搅拌叶4，基座1的顶部固定连接有支架5，支架5的顶端固定连接有染色漏斗6，染色漏斗6的顶端四周均固定连接有支撑杆7，支撑杆7的顶端固定连接有混合漏斗8，混合漏斗8的一侧固定连接有连接杆9，连接杆9的顶端固定连接有固定底座10，固定底座10上固定安装有染料管11，固定底座10底部的一端安装有第二旋转电机12，第二旋转电机12的底端固定连接有第二转轴13，第二转轴13的底端安装有搅拌头14。
进一步的，第一旋转电机2的端部设置有出料口15，第一转轴3贯穿出料口15与第一旋转电机2连接，方便混合好的色母粒出料。
染色漏斗6顶部的一端安装有进料口16，方便使用者添加色母粒。
第二转轴13贯穿混合漏斗8与第二旋转电机12连接，第二旋转电机12使混合漏斗8内的染料充分混合。
具体的，本发明与现有技术的色母粒的着色工艺系统使用方法一致，不同的是使用时，接通电源，染料管11将染料排入混合漏斗8内，第二旋转电机12转动，通过第二转轴13带动搅拌头14转动，从而使染料混合，然后混合好的染料往下进入染色漏斗6，使用者通过进料口16添加待染色的色母粒，第一旋转电机2转动，带动第一转轴3转动，第一转轴3上的搅拌叶4也一起转动，从而使色母粒与染料充分接触，使色母粒着色，染好色的色母粒从染色漏斗6底端出来进入出料口15，使用者再收集染色好的色母粒即可。
综上所述，本发明通过解决了色母粒在染色时染料未完全混合的问题，通过增设混合漏斗，将染料充分混合，延长了染料与色母粒的接触管道，使色母粒能充分染色。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种色母粒的着色工艺系统，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的顶部中央安装有第一旋转电机（2），所述第一旋转电机（2）的顶部固定连接有第一转轴（3），所述第一转轴（3）的表面安装有搅拌叶（4），所述基座（1）的顶部固定连接有支架（5），所述支架（5）的顶端固定连接有染色漏斗（6），所述染色漏斗（6）的顶端四周均固定连接有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的顶端固定连接有混合漏斗（8），所述混合漏斗（8）的一侧固定连接有连接杆（9），所述连接杆（9）的顶端固定连接有固定底座（10），所述固定底座（10）上固定安装有染料管（11），所述固定底座（10）底部的一端安装有第二旋转电机（12），所述第二旋转电机（12）的底端固定连接有第二转轴（13），所述第二转轴（13）的底端安装有搅拌头（14）。
2.根据权利要求1所述的一种色母粒的着色工艺系统，其特征在于，所述第一旋转电机（2）的端部设置有出料口（15），且第一转轴（3）贯穿出料口（15）与第一旋转电机（2）连接。
3.根据权利要求1所述的一种色母粒的着色工艺系统，其特征在于，所述染色漏斗（6）顶部的一端安装有进料口（16）。
4.根据权利要求1所述的一种色母粒的着色工艺系统，其特征在于，所述第二转轴（13）贯穿混合漏斗（8）与第二旋转电机（12）连接。
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