CN206393841U - 一种改性热塑性色母粒染色装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改性热塑性色母粒染色装置，包括箱体，箱体的上侧设有驱动电机，驱动电机的输出端连接有转轴，转轴远离驱动电机的一端贯穿箱体并向箱体内部延伸，转轴贯穿的一端设有呈螺旋状的搅拌叶片，箱体内设有第一挡板，第一挡板位于转轴的下侧，箱体的内侧壁上设有与第一挡板对应的环形凹槽，第一挡板与环形凹槽的侧壁滑动连接，第一挡板的一侧设有拨动块，环形凹槽的内底部设有与拨动块对应的开口，第一挡板的下侧中央处通过固定轴转动连接有第二挡板，第二挡板与箱体的内侧壁固定连接。本实用新型结构简单，使用方便，能够控制出料的数量，方便工作人员及时判断染色是否充分，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及色母粒染色装置技术领域，尤其涉及一种改性热塑性色母粒染色装置。
背景技术
母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒。传统的用于色母粒的染色装置色母粒成批出料，不便于工作人员对颜料填充料与载体树脂搅拌的均匀与否进行判断，影响工作效率。为了解决上述问题，我们提出了一种改性热塑性色母粒染色装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改性热塑性色母粒染色装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种改性热塑性色母粒染色装置，包括箱体，所述箱体的上侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴远离驱动电机的一端贯穿箱体并向箱体内部延伸，所述转轴贯穿的一端设有呈螺旋状的搅拌叶片，所述箱体内设有第一挡板，所述第一挡板位于转轴的下侧，所述箱体的内侧壁上设有与第一挡板对应的环形凹槽，所述第一挡板与环形凹槽的侧壁滑动连接，所述第一挡板的一侧设有拨动块，所述环形凹槽的内底部设有与拨动块对应的开口，所述第一挡板的下侧中央处通过固定轴转动连接有第二挡板，所述第二挡板与箱体的内侧壁固定连接，所述第一挡板靠近第二挡板的一侧设有多个安装槽，所述安装槽内底部通过弹簧连接有挡块，所述第二挡板上设有与挡块对应的第二通口，所述第一挡板上设有与第二通口对应的第一通口，所述第二挡板的下侧设有推板，所述推板与箱体内底部滑动连接，所述推板的一侧设有推杆，所述推杆远离推板的一端贯穿箱体并向外延伸，所述箱体远离推杆的一侧设有出料口，所述箱体的上侧设有与箱体内部连通的染色剂储存箱和进料漏斗。
优选地，所述第二挡板的下方设有四个垫块，所述垫块与箱体的内侧壁固定连接。
优选地，所述推板的上侧设有毛刷，所述推板远离推杆的一侧下端设有清理铲。
优选地，所述第一通口内插设有输料管，所述输料管的外侧壁与第一通口的内侧壁无缝连接，所述输料管的下端与第二挡板的上侧贴近设置。
本实用新型中，染色剂和树脂原料分别通过染色剂储存箱和进料漏斗进入箱体内，方便混合染色，由于驱动电机的驱动作用，使得转轴带动搅拌叶片对染色剂和树脂原料进行搅拌，使得染色更加充分，当工作人员需要对染色程度进行判断时，通过拨动拨动块，第一挡板转动，从而使得挡块脱离第二通口，快速反向拨动拨动块，由于弹簧的弹力作用，使得挡块对第一通口进行堵塞，防止出料，少量色母粒依次通过第一通口和第二通口至箱体内底部，推动推杆，色母粒在推板的作用下，由出料口滚出，方便工作人员观察判断是否染色充分，当染色不充分时，色母粒继续在搅拌叶片的搅拌作用下充分染色，当染色充分时，重新拨动拨动块即可。本实用新型结构简单，使用方便，能够控制出料的数量，方便工作人员及时判断染色是否充分，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种改性热塑性色母粒染色装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种改性热塑性色母粒染色装置中第一挡板的下侧面结构示意图；
图3为图1中A处的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种改性热塑性色母粒染色装置中垫块的结构示意图。
图中：1箱体、2驱动电机、3转轴、4搅拌叶片、5第一挡板、6拨动块、7固定轴、8第二挡板、9弹簧、10挡块、11推板、12推杆、13染色剂储存箱、14进料漏斗、15垫块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种改性热塑性色母粒染色装置，包括箱体1，箱体1的上侧设有驱动电机2，驱动电机2的输出端连接有转轴3，转轴3远离驱动电机2的一端贯穿箱体1并向箱体1内部延伸，转轴3贯穿的一端设有呈螺旋状的搅拌叶片4，箱体1内设有第一挡板5，第一挡板5位于转轴3的下侧，箱体1的内侧壁上设有与第一挡板5对应的环形凹槽，第一挡板5与环形凹槽的侧壁滑动连接，第一挡板5的一侧设有拨动块6，环形凹槽的内底部设有与拨动块6对应的开口，第一挡板5的下侧中央处通过固定轴7转动连接有第二挡板8，固定轴7方便第一挡板5和第二挡板8的相对转动，第二挡板8与箱体1的内侧壁固定连接，第一挡板5靠近第二挡板8的一侧设有多个安装槽，安装槽内底部通过弹簧9连接有挡块10，第二挡板8上设有与挡块10对应的第二通口，第一挡板5上设有与第二通口对应的第一通口，第一通口内插设有输料管，输料管的外侧壁与第一通口的内侧壁无缝连接，输料管的下端与第二挡板8的上侧贴近设置，防止色母粒进入第一挡板5和第二挡板8之间的空隙中，第二挡板8的下方设有四个垫块15，垫块15与箱体1的内侧壁固定连接，形成方形，从而方便出料，第二挡板8的下侧设有推板11，推板11与箱体1内底部滑动连接，推板11的一侧设有推杆12，推杆12远离推板11的一端贯穿箱体1并向外延伸，推板11的上侧设有毛刷，推板11远离推杆12的一侧下端设有清理铲，出料更加彻底，防止色母粒残留在箱体1内部，箱体1远离推杆12的一侧设有出料口，箱体1的上侧设有与箱体1内部连通的染色剂储存箱13和进料漏斗14。
本实用新型中，染色剂和树脂原料分别通过染色剂储存箱13和进料漏斗14进入箱体1内，方便混合染色，由于驱动电机2的驱动作用，使得转轴3带动搅拌叶片4对染色剂和树脂原料进行搅拌，使得染色更加充分，当工作人员需要对染色程度进行判断时，通过拨动拨动块6，第一挡板5转动，从而使得挡块10脱离第二通口，快速反向拨动拨动块6，由于弹簧9的弹力作用，使得挡块10对第一通口进行堵塞，防止出料，少量色母粒依次通过第一通口和第二通口至箱体1内底部，推动推杆12，色母粒在推板11的作用下，由出料口滚出，方便工作人员观察判断是否染色充分，当染色不充分时，色母粒继续在搅拌叶片4的搅拌作用下充分染色，当染色充分时，重新拨动拨动块6即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种改性热塑性色母粒染色装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的上侧设有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出端连接有转轴（3），所述转轴（3）远离驱动电机（2）的一端贯穿箱体（1）并向箱体（1）内部延伸，所述转轴（3）贯穿的一端设有呈螺旋状的搅拌叶片（4），所述箱体（1）内设有第一挡板（5），所述第一挡板（5）位于转轴（3）的下侧，所述箱体（1）的内侧壁上设有与第一挡板（5）对应的环形凹槽，所述第一挡板（5）与环形凹槽的侧壁滑动连接，所述第一挡板（5）的一侧设有拨动块（6），所述环形凹槽的内底部设有与拨动块（6）对应的开口，所述第一挡板（5）的下侧中央处通过固定轴（7）转动连接有第二挡板（8），所述第二挡板（8）与箱体（1）的内侧壁固定连接，所述第一挡板（5）靠近第二挡板（8）的一侧设有多个安装槽，所述安装槽内底部通过弹簧（9）连接有挡块（10），所述第二挡板（8）上设有与挡块（10）对应的第二通口，所述第一挡板（5）上设有与第二通口对应的第一通口，所述第二挡板（8）的下侧设有推板（11），所述推板（11）与箱体（1）内底部滑动连接，所述推板（11）的一侧设有推杆（12），所述推杆（12）远离推板（11）的一端贯穿箱体（1）并向外延伸，所述箱体（1）远离推杆（12）的一侧设有出料口，所述箱体（1）的上侧设有与箱体（1）内部连通的染色剂储存箱（13）和进料漏斗（14）。
2.根据权利要求1所述的一种改性热塑性色母粒染色装置，其特征在于，所述第二挡板（8）的下方设有四个垫块（15），所述垫块（15）与箱体（1）的内侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种改性热塑性色母粒染色装置，其特征在于，所述推板（11）的上侧设有毛刷，所述推板（11）远离推杆（12）的一侧下端设有清理铲。
4.根据权利要求1所述的一种改性热塑性色母粒染色装置，其特征在于，所述第一通口内插设有输料管，所述输料管的外侧壁与第一通口的内侧壁无缝连接，所述输料管的下端与第二挡板（8）的上侧贴近设置。
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| CN107539975A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-01-05 | 南京旭羽睿材料科技有限公司 | 一种石墨烯合成装置 |
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