CN207450309U - 粉体灌装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉体灌装系统，其包括有：粗称设备，所述粗称设备包括有第一称重装置、储料容器和阀门，所述第一称重装置用于放置灌装容器并对所述灌装容器称重，所述储料容器的底部设有开口，所述储料容器和所述阀门均位于所述第一称重装置的上方，所述阀门连接于所述储料容器的底部，且所述阀门用于控制所述开口的开关；精称设备，所述精称设备包括有第二称重装置、精细加料装置，所述第二称重装置的输入端连接于所述第一称重装置的输出端，所述第二称重装置用于放置所述灌装容器并对所述灌装容器称重，所述精细加料装置位于所述第二称重装置的上方。本实用新型实现快速灌装，实现精准的计量，既能减少灌装时间，同时又提高计量精度。

Description

粉体灌装系统

技术领域

本实用新型涉及一种粉体灌装系统。

背景技术

目前的粉体灌装机主要应用在水泥建材、食品、化工颗粒物料等，多数采用编织袋、阀口袋等形式，已经形成了规范和标准化的灌装包装设备。

粉体灌装机在灌装计量方面为了提高精度，需要下落的粉料冲量小，从而导致进料速度慢；同时，由于粉料在下落过程中路径长，从而导致计量值与实际称重值存在偏差，计量精度无法保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有在灌装粉料时的进料速度慢，灌装计量精度无法保证等缺陷，提供一种粉体灌装系统。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种粉体灌装系统，其特点在于，其包括有：

粗称设备，所述粗称设备包括有第一称重装置、储料容器和阀门，所述第一称重装置用于放置灌装容器并对所述灌装容器称重，所述储料容器的底部设有开口，所述储料容器和所述阀门均位于所述第一称重装置的上方，所述阀门连接于所述储料容器的底部，且所述阀门用于控制所述开口的开关；

精称设备，所述精称设备包括有第二称重装置、精细加料装置，所述第二称重装置的输入端连接于所述第一称重装置的输出端，所述第二称重装置用于放置所述灌装容器并对所述灌装容器称重，所述精细加料装置位于所述第二称重装置的上方。

较佳地，所述第一称重装置和所述第二称重装置均包括有支撑座和称重传感器，所述称重传感器连接于所述支撑座的底部，所述支撑座的顶部用于放置所述灌装容器。

较佳地，所述支撑座包括有滚筒架、滚筒电机、皮带和若干个滚筒，所述皮带套设于所述滚筒电机和若干个所述滚筒，所述滚筒电机和若干个所述滚筒均连接于所述滚筒架的顶部，所述称重传感器连接于所述滚筒架的底部。

较佳地，所述粗称设备还包括有升降机构，所述升降机构连接于所述第一称重装置的底部，且所述升降机构用于升降移动所述第一称重装置。

较佳地，所述粉体灌装系统还包括有控制装置，所述控制装置的输入端电连接于所述第一称重装置和所述第二称重装置，所述控制装置的输出端电连接于所述阀门和所述精细加料装置。

较佳地，所述精细加料装置为螺旋下料器。

较佳地，所述粉体灌装系统包括有开箱机，所述开箱机连接于所述粗称设备的输入端。

较佳地，所述粉体灌装系统还包括有传送机构和套袋机，所述套袋机连接于所述传送机构，所述传送机构的两端分别连接于所述开箱机和所述粗称设备。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型的粉体灌装系统，通过粗称设备实现快速灌装，通过精称设备实现精准的计量，既能减少灌装时间，同时又提高计量精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的粉体灌装系统的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的粉体灌装系统的粗称设备的使用结构示意图。

图3为本实用新型实施例的粉体灌装系统的粗称设备的第一称重装置及升降机构的内部结构示意图。

附图标记说明：

粗称设备1，第一称重装置11，称重传感器111

支撑座112，滚筒架1121，滚筒1122，皮带1123

储料容器12，开口121，阀门13，升降机构14，底座141

气缸142，举升座143，光轴144，滑动轴承145

精称设备2，第二称重装置21，精细加料装置22

开箱机3

传送机构4

套袋机5

灌装容器6

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的粉体灌装系统，其包括有粗称设备1、精称设备2，粗称设备1包括有第一称重装置11、储料容器12和阀门13，储料容器12的底部设有开口121，阀门13连接于储料容器12的底部，且阀门13用于控制开口121的打关。储料容器12用于存放粉料，开口121即为落料口，位于储料容器12内的粉料将通过开口121进入至灌装容器6内。由于开口121能够实现粉料快速下落，大大提高了粗称设备1的灌装效率。

第一称重装置11用于放置灌装容器6并对灌装容器6称重，灌装容器6将放置在第一称重装置11上，储料容器12和阀门13均位于第一称重装置11的上方。通过阀门13的开关就可以实现储料容器12内的粉料直接下落至灌装容器6，灌装操作简单，大大方便了对灌装容器6的灌装。同时，通过粗称设备1实现快速灌装，大大减少灌装时间。

精称设备2包括有第二称重装置21、精细加料装置22，第二称重装置21的输入端连接于第一称重装置11的输出端，灌装容器6在粗称设备1上灌装完毕后将会进入至精称设备2的第二称重装置21上，第二称重装置21用于放置灌装容器6并对灌装容器6称重，精细加料装置22位于第二称重装置21的上方。通过精细加料装置22能够对位于第二称重装置21上的灌装容器6进行精确加料，使得精称设备2能够实现精准的计量，大大提高计量精度。优选地，精细加料装置22可以为螺旋下料器。

为了达到提高称重的精度，第一称重装置11可以包括有称重传感器111和支撑座112，称重传感器111连接于支撑座112的底部，支撑座112的顶部用于放置灌装容器6。通过称重传感器111对灌装容器6进行称重，实现对粉料的精准计量，同时，安装方便，成本低。

为了达到加快灌装的效率，支撑座112可以包括有滚筒架1121、滚筒电机(图中未示出)、皮带1123和若干个滚筒1122，皮带1123套设于滚筒电机和若干个滚筒1122，滚筒电机和若干个滚筒1122均连接于滚筒架1121的顶部，称重传感器111连接于滚筒架1121的底部。通过滚筒电机来带动皮带1123旋转输送，也相应地带动若干个滚筒1122进行旋转，从而实现对位于支撑座112上的灌装容器6的移动输送，进一步加快灌装容器6的灌装速度；同时，安装方便，结构简单。

同样地，第二称重装置21与第一称重装置11的结构可以相同，第二称重装置21也可以包括有称重传感器和支撑座，从而实现对粉料的精准计量。优选地，称重传感器的数量可以为四个，分别位于支撑座的四个边角处。

为了达到粉体灌装系统能够实现自动化控制的效果，粉体灌装系统可以包括有控制装置(图中未示出)，控制装置的输入端电连接于第一称重装置11，控制装置的输出端电连接于阀门13。第一称重装置11的称重传感器111将所检测到的实时重量值传输至控制装置，控制装置将接收到实时重量值与其内部的设定值进行比较从而来控制阀门13的开断。通过控制装置实现自动化，减轻体力劳动，同时，计量精度更高。优选地，控制装置可以为可编程逻辑控制器。

控制装置的输入端也可以电连接于第二称重装置21，控制装置的输出端电连接于精细加料装置22。第二称重装置21的称重传感器将所检测到的实时重量值传输至控制装置，控制装置将接收到实时重量值与其内部的设定值进行比较从而来控制精细加料装置22的开关。通过控制装置实现自动化，减轻体力劳动，同时，计量精度更高。

本实用新型的粉体灌装系统在进行灌装过程中，由于储料容器12内的粉体在下落过程中路径长，容易产生粉尘，且造成粉料的浪费。为了达到避免产生粉尘的效果，粗称设备1可以包括有升降机构14，升降机构14连接于第一称重装置11的底部，且升降机构14用于升降移动第一称重装置11。粗称设备1在进行灌装作业时，灌装容器6位于第一称重装置11上，升降机构14通过升降来带动第一称重装置11和灌装容器6升降。通过升降机构14使得储料容器12的开口121与储料容器12内的底部之间路径减小，从而减少粉料跌落的距离，从而实现低位粉料灌装，有效避免了粉尘的产生，且有效避免污染周围环境，避免造成材料的浪费。同时，下落的粉料冲量小，计量精度更高。

其中，升降机构14可以包括有底座141、气缸142、举升座143、若干个光轴144和若干个滑动轴承145，气缸142的两端分别连接于底座141和举升座143的底部，第一称重装置11连接于举升座143的顶部，若干个光轴144均连接于底座141的顶部，举升座143连接于若干个滑动轴承145，若干个滑动轴承145分别套设于若干个光轴144，且滑动轴承145在光轴144上滑动。通过光轴144和滑动轴承145使得举升座143在升降过程中更加平稳，提高了升降机构14的升降精度。

为了达到粉体灌装系统能够实现自动化控制的效果，粗称设备1和精称设备2均可以包括有光电开关，光电开关电连接于滚筒电机，光电开关用于控制滚筒电机的开关。粗称设备1还可以包括有升降限位器，升降限位器电连接于控制装置，升降限位器用于控制升降机构14的升降范围，通过升降限位器使得升降机构14下降最低直至称重装置12的皮带1123与两边相邻的输送带位于一个平面上，升降机构14上升最高直至储料容器12的开口121接近或者位于灌装容器6内的底部。

粉体灌装系统可以包括有开箱机3，开箱机3连接于粗称设备1的输入端。通过开箱机3能够自动完成对灌装容器6的展开，高速高效。粉体灌装系统也可以包括有传送机构4和套袋机5，套袋机5连接于传送机构4，传送机构4的两端分别连接于开箱机3和粗称设备1。使得灌装容器6通过套袋机5后再输送至粗称设备1上。其中，传送机构4可以为输送机。

为了达到粉体灌装系统实现自动化控制的效果，控制装置可以电连接于滚筒电机，灌装容器6在灌装完毕后，控制装置将控制滚筒电机的打开，使得位于支撑座112上的灌装容器6的移动输送至下一个工序中，实现自动化控制，方便且快速。控制装置也可以电连接于开箱机3、传送机构4和套袋机5，从而实现自动化控制开箱机3、传送机构4和套袋机5的开关。

控制装置还可以电连接于升降机构14，第一称重装置11将称重得到灌装容器6的实时重量值传递至控制装置，控制装置接收到第一称重装置11的实时重量值后并根据该实时重量值与其内部的设定值进行比较从而来控制升降机构14的升降。灌装容器6内装入的粉料越大，第一称重装置11得到的实时重量值越大，控制装置将会控制升降机构14进行下降，实时重量值与下降的高度呈线性关系，从而保证粉料的出料口始终接近或淹没于灌装容器6内的粉料中，有效避免因粉料下落而产生粉尘。同时，通过控制装置实现自动化，减轻体力劳动，避免了粉尘的产生，极大的改善工作条件。

本实用新型的粉体灌装系统在作业时，灌装容器6经开箱机3自动展开并在底部粘贴胶带后，进入至传送机构4的输送带上，在输送带上运行并经过套袋机5，灌装容器6内将套上有塑料内袋，随后运行到粗称设备1上，粗称设备1的光电开关将控制滚筒电机打开，使得灌装容器6被移动输送至第一称重装置11上，灌装容器6就位后，光电开关将控制滚筒电机关闭；控制装置将控制升降机构14上升，从而带动第一称重装置11和灌装容器6上升，直至储料容器12的开口121接近或者位于灌装容器6内的底部时，通过升降限位器使得控制装置控制升降机构14停止上升，且控制装置控制阀门13打开，此时第一称重装置11的称重传感器111将所检测到的实时重量值传递至控制装置，控制装置接收到实时重量值并控制升降机构14下降，当称重传感器111所检测到的实时重量值达到控制装置内的临界设定值时，控制装置控制阀门13关闭，灌装容器6在粗称设备1上灌装完毕；控制装置将控制升降机构14继续下降至起始位置，使得第一称重装置11的皮带1123与两边相邻的输送带位于一个平面上；同时，控制装置将控制滚筒电机打开，使得灌装容器6被移动输送直至精称设备2上，精称设备2的光电开关将控制滚筒电机打开，使得灌装容器6被移动输送至第二称重装置21上，灌装容器6就位后，光电开关将控制滚筒电机关闭；此时第二称重装置21的称重传感器将所检测到的实时重量值传递至控制装置，控制装置接收并打开精细加料装置22，当称重传感器所检测到的实时重量值达到控制装置内的临界设定值时，控制装置控制精细加料装置22关闭，灌装容器6在精称设备2上灌装完毕，控制装置将控制第二称重装置21的滚筒电机打开，使得位于第二称重装置21上的灌装容器6被移动输送至下一个工序中，粉体灌装系统灌装结束。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种粉体灌装系统，其特征在于，其包括有：

粗称设备，所述粗称设备包括有第一称重装置、储料容器和阀门，所述第一称重装置用于放置灌装容器并对所述灌装容器称重，所述储料容器的底部设有开口，所述储料容器和所述阀门均位于所述第一称重装置的上方，所述阀门连接于所述储料容器的底部，且所述阀门用于控制所述开口的开关；

精称设备，所述精称设备包括有第二称重装置、精细加料装置，所述第二称重装置的输入端连接于所述第一称重装置的输出端，所述第二称重装置用于放置所述灌装容器并对所述灌装容器称重，所述精细加料装置位于所述第二称重装置的上方。

2.如权利要求1所述的粉体灌装系统，其特征在于，所述第一称重装置和所述第二称重装置均包括有支撑座和称重传感器，所述称重传感器连接于所述支撑座的底部，所述支撑座的顶部用于放置所述灌装容器。

3.如权利要求2所述的粉体灌装系统，其特征在于，所述支撑座包括有滚筒架、滚筒电机、皮带和若干个滚筒，所述皮带套设于所述滚筒电机和若干个所述滚筒，所述滚筒电机和若干个所述滚筒均连接于所述滚筒架的顶部，所述称重传感器连接于所述滚筒架的底部。

4.如权利要求1所述的粉体灌装系统，其特征在于，所述粗称设备还包括有升降机构，所述升降机构连接于所述第一称重装置的底部，且所述升降机构用于升降移动所述第一称重装置。

5.如权利要求1所述的粉体灌装系统，其特征在于，所述粉体灌装系统还包括有控制装置，所述控制装置的输入端电连接于所述第一称重装置和所述第二称重装置，所述控制装置的输出端电连接于所述阀门和所述精细加料装置。

6.如权利要求1所述的粉体灌装系统，其特征在于，所述精细加料装置为螺旋下料器。

7.如权利要求1所述的粉体灌装系统，其特征在于，所述粉体灌装系统包括有开箱机，所述开箱机连接于所述粗称设备的输入端。

8.如权利要求7所述的粉体灌装系统，其特征在于，所述粉体灌装系统还包括有传送机构和套袋机，所述套袋机连接于所述传送机构，所述传送机构的两端分别连接于所述开箱机和所述粗称设备。