CN109051793A - 一种下沉式二氧化碳气体保护输送管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种下沉式二氧化碳气体保护输送管，包括：输送管主体，该输送管主体的两端分别设置有向上弯折翘起的折弯部，以使得输送管主体呈两端高、中部向下凹陷的形状；输送机构；至少一个喷气嘴，所述喷气嘴能够往所述输送管主体内部输送二氧化碳气体。因此往输送管主体内部输送二氧化碳气体时，由于二氧化碳气体的密度大于空气的密度，因此二氧化碳气体可以积聚于输送管主体中部向下凹陷的位置处，即使本发明的下沉式二氧化碳气体保护输送管的两端开口，输送管主体中积聚的二氧化碳气体也不会大量逸出，因此可以进行连续生产，有助于提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及输送管，特别是一种下沉式二氧化碳气体保护输送管。
背景技术
众所周知，传统的气体保护加工工艺一般采用两种方案，第一种：通常采用封闭式的方案，在充入保护气体时封闭进出口以保证保护气体浓度，这种保护工艺为间断式生产，生产效率低；第二种：通过加长保护通道，使加工处距离出入口足够远，保证加工处的保护气体浓度，这种保护工艺因为进出口为开放式，保护气体的逃逸量很大，需要非常大的气量来维持。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单，既可以积聚二氧化碳气体作为保护气体，同时又可以连续进行生产的下沉式二氧化碳气体保护输送管。
本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种下沉式二氧化碳气体保护输送管，包括：
输送管主体，所述输送管主体的内部中空，该输送管主体的两端分别设置有向上弯折翘起的折弯部，以使得输送管主体呈两端高、中部向下凹陷的形状；
输送机构，所述输送机构设置于所述输送管主体的内部，该输送机构用于输送物品移动穿过所述输送管主体；
至少一个喷气嘴，所述喷气嘴设置于所述输送管主体的中部位置处且位于该输送管主体的内部，所述喷气嘴能够往所述输送管主体内部输送二氧化碳气体。
作为上述技术方案的改进，所述输送机构包括多个沿着所述输送管主体的长度方向依次排列设置的输送辊组。
作为上述技术方案的进一步改进，所述输送辊组包括固定设置于所述输送管主体内壁上的辊筒座，所述辊筒座上安装有轴承，所述轴承的外表面套设有辊筒。
在本发明中，所述输送管主体的内部还设置有防止所述喷气嘴往所述输送管主体内部输送的气体逸出的阻挡机构。
其中，所述阻挡机构包括两组设置于所述输送管主体内部的挡板，所述挡板上开设有供物品穿过的过孔。
进一步，两组挡板分别设置于两个折弯部邻近所述输送管主体中部的位置处。
作为本发明的一优选实施例，所述输送管主体内部邻近所述挡板的位置处设置有气帘喷嘴，所述气帘喷嘴的吹气方向平行于所述挡板的表面。
其中，所述气帘喷嘴为一条形喷嘴。
本发明的有益效果是：由于本发明通过将输送管主体设置成两端高、中部向下凹陷的形状，因此往输送管主体内部输送二氧化碳气体时，由于二氧化碳气体的密度大于空气的密度，因此二氧化碳气体可以积聚于输送管主体中部向下凹陷的位置处，即使本发明的下沉式二氧化碳气体保护输送管的两端开口，输送管主体中积聚的二氧化碳气体也不会大量逸出，因此可以进行连续生产，有助于提高生产效率，而且由于二氧化碳气体在重力的作用下自动下沉积聚，可以大大减少二氧化碳气体的逃逸量，因此二氧化碳气体不会浪费太多，有助于降低用户的生产成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明一优选实施例的结构示意图；
图2是本发明一优选实施例另一个角度的结构示意图；
图3是本发明一优选实施例的内部结构剖视图。
具体实施方式
参照图1至图3，一种下沉式二氧化碳气体保护输送管，包括一输送管主体10，所述输送管主体10的内部中空，该输送管主体10的两端分别设置有向上弯折翘起的折弯部11，以使得输送管主体10呈两端高、中部向下凹陷的形状；所述输送管主体10的内部设置有输送机构，该输送机构用于输送物品移动穿过所述输送管主体10；同时该所述输送管主体10内部的中部位置处设置有至少一个喷气嘴20，所述喷气嘴20能够往所述输送管主体10内部输送二氧化碳气体,在这里，所述喷气嘴20的数量可以为一个、两个、三个或多个，具体可根据实际需要而定。
由于本发明通过将输送管主体10设置成两端高、中部向下凹陷的形状，因此往输送管主体10内部输送二氧化碳气体时，由于二氧化碳气体的密度大于空气的密度，因此二氧化碳气体可以积聚于输送管主体10中部向下凹陷的位置处，即使本发明的下沉式二氧化碳气体保护输送管的两端开口，输送管主体中积聚的二氧化碳气体也不会大量逸出，因此可以进行连续生产，有助于提高生产效率，而且由于二氧化碳气体在重力的作用下自动下沉积聚，可以大大减少二氧化碳气体的逃逸量，因此二氧化碳气体不会浪费太多，有助于降低用户的生产成本。
在这里，为了便于输送机构更好地输送物品，作为本发明的一优选实施例，所述输送机构包括多个沿着所述输送管主体10的长度方向依次排列设置的输送辊组。进一步优选，所述输送辊组包括固定设置于所述输送管主体10内壁上的辊筒座31，所述辊筒座31上安装有轴承32，所述轴承32的外表面套设有辊筒33。通过将辊筒33套接于所述轴承32上，有助于减少辊筒33转动时受到的阻力，从而使得输送机构可以更加流畅地输送物品。
其中，为了防止外界的空气进入至本发明的下沉式二氧化碳气体保护输送管的内部中，减少二氧化碳气体的逃逸，在这里，优选地，所述输送管主体10的内部还设置有防止所述喷气嘴20往所述输送管主体10内部输送的气体逸出的阻挡机构。本发明的一优选实施例，所述阻挡机构包括两组设置于所述输送管主体10内部的挡板40，所述挡板40上开设有供物品穿过的过孔41。通过该挡板40的阻挡作用，可以大大减少二氧化碳气体逸出所述输送管主体10的外部的逸出量，进而用户在进行生产时，可以减少二氧化碳气体的使用量，降低用户的生产成本。
为了使得二氧化碳气体可以更好地积聚于所述输送管主体10向下凹陷的中部位置处，同时提高二氧化碳气体的浓度，在这里，优选地，两组挡板40分别设置于两个折弯部11邻近所述输送管主体10中部的位置处，通过两组挡板40与输送管主体10的中部围合形成一容纳二氧化碳气体的容腔，而且该容腔基于位于所述输送管主体10的下部，因此二氧化碳气体在重力的作用下，不但可以自动沉积于该容腔中，同时还可以排出空气，进而提高二氧化碳气体的浓度。
其中，为了避免所述输送机构将物品至所述输送管主体10向下凹陷的中部位置处时，物品上会附带其他灰尘杂质，或者部分的空气会跟随物品一起进入至所述输送管主体10向下凹陷的中部位置处，在这里，作为本发明的一优选实施例，所述输送管主体10内部邻近所述挡板40的位置处设置有气帘喷嘴21，所述气帘喷嘴21的吹气方向平行于所述挡板40的表面。在本发明中，所述输送管主体10两端内部邻近所述挡板40的位置处分别设置有一气帘喷嘴21，进一步优选，所述气帘喷嘴21为一条形喷嘴。本发明通过在输送管主体10内部邻近所述挡板40的位置处分别设置有一气帘喷嘴21，通过气帘喷嘴21喷出二氧化碳气体，可以形成一气帘，既可以将物品上附带的灰尘杂质吹走，同时又可以隔绝外界的空气，避免外界的空气进入至所述输送管主体10向下凹陷的中部位置处。
以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种下沉式二氧化碳气体保护输送管，其特征在于，包括：
输送管主体(10)，所述输送管主体(10)的内部中空，该输送管主体(10)的两端分别设置有向上弯折翘起的折弯部(11)，以使得输送管主体(10)呈两端高、中部向下凹陷的形状；
输送机构，所述输送机构设置于所述输送管主体(10)的内部，该输送机构用于输送物品移动穿过所述输送管主体(10)；
至少一个喷气嘴(20)，所述喷气嘴(20)设置于所述输送管主体(10)的中部位置处且位于该输送管主体(10)的内部，所述喷气嘴(20)能够往所述输送管主体(10)内部输送二氧化碳气体。
2.根据权利要求1所述的一种下沉式二氧化碳气体保护输送管，其特征在于：
所述输送机构包括多个沿着所述输送管主体(10)的长度方向依次排列设置的输送辊组。
3.根据权利要求2所述的一种下沉式二氧化碳气体保护输送管，其特征在于：
所述输送辊组包括固定设置于所述输送管主体(10)内壁上的辊筒座(31)，所述辊筒座(31)上安装有轴承(32)，所述轴承(32)的外表面套设有辊筒(33)。
4.根据权利要求1所述的一种下沉式二氧化碳气体保护输送管，其特征在于：
所述输送管主体(10)的内部还设置有防止所述喷气嘴(20)往所述输送管主体(10)内部输送的气体逸出的阻挡机构。
5.根据权利要求4所述的一种下沉式二氧化碳气体保护输送管，其特征在于：
所述阻挡机构包括两组设置于所述输送管主体(10)内部的挡板(40)，所述挡板(40)上开设有供物品穿过的过孔(41)。
6.根据权利要求5所述的一种下沉式二氧化碳气体保护输送管，其特征在于：
两组挡板(40)分别设置于两个折弯部(11)邻近所述输送管主体(10)中部的位置处。
7.根据权利要求5所述的一种下沉式二氧化碳气体保护输送管，其特征在于：
所述输送管主体(10)内部邻近所述挡板(40)的位置处设置有气帘喷嘴(21)，所述气帘喷嘴(21)的吹气方向平行于所述挡板(40)的表面。
8.根据权利要求7所述的一种下沉式二氧化碳气体保护输送管，其特征在于：
所述气帘喷嘴(21)为一条形喷嘴。
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