CN210479690U - 一种高安全性金属粉末加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型创造提供了一种高安全性金属粉末加料装置，包括设有封顶结构的料仓，该料仓下端具有锥形部，并在锥形部的下缘设置文丘里管，料仓内所设置的喷嘴伸入文丘里管内部，且喷嘴与料仓上的输送气体入口通过管道连通，在料仓上端设有保护性气体接入口。本实用新型的有益效果是，可以连续可控的根据需要的速度入目标位置加入定量的金属粉末，而且加料过程非常安全。

Description

一种高安全性金属粉末加料装置

技术领域

本发明创造属于金属粉末加料设备技术领域，尤其是涉及一种高安全性金属粉末加料装置。

背景技术

在工业生产中特别是化工生产中，往往会碰到金属粉未需均匀加料的情形，如以金属铝粉作为还原剂的化工反应，就要求铝粉以缓慢、可控的方式连续加入。若大量加入则会引起剧烈反应，产生大量氢气造成冲料事故，严重的还可能造成爆炸。这种场合目前仍普遍采用人工加料的方式，粉末物料非封闭，因此，人工加料对操作人员危害很大，特别是毒性易挥发粉末易导致严重的职业病。在实际应用中也有采用绞龙加料的方式，而该方式由于轴与腔体存在摩擦，容易发热导至金属粉未燃烧，也带来安全隐患。而采用氮气流输送的方式，一般仅用于大批量金属粉未的输送和包装，并适用于化工生产。虽然现有技术中的专利文件201620240521.9公开了一种通过文丘里管输送瓜尔胶的装置，该装置利用文丘里管中通入高速气流，来输送和分散瓜尔胶，其文丘里管为横向设置，在出口处必须设置弯头才能将物料输送至目标位置，如果携带物料的硬度较高，高速气流则相当于“水刀”，会对出料口弯头处形成非常强的切割力，因此，该装置只能输送如瓜尔胶之类的“软”物料，同样也不适用于金属粉未的连续输送。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中存在的问题，提出一种高安全性金属粉末加料装置，能够高效、连续的输送金属粉末。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种高安全性金属粉末加料装置，包括：

料仓，其下端具有锥形部，上端设有封顶结构，在该料仓上设有保护性气体接入口；

文丘里管，竖直设置在锥形部底端；

喷嘴，设置在料仓内，其下端伸入文丘里管内部，该喷嘴与料仓上的输送气体入口通过管道连通。

进一步，所述封顶结构采用可拆卸的顶盖，在顶盖上设置有启盖螺钉。

进一步，所述喷嘴伸入至文丘里管内径最小处。

进一步，所述喷嘴与文丘里管之间的间隙≤6mm。

进一步，所述文丘里管伸入料仓内一端的最大直径与处于料仓外侧一端的最大直径之比为1：1.3～1：1.5。

进一步，所述文丘里管伸入料仓内一端的长度与其处于料仓外侧一端的长度之比为1：1.1～1：1.3。

进一步，所述文丘里管的管壁上开设有2-4个吸粉口，所述吸粉口直径为1-5mm。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本实用新型的有益效果是，创造性的将文丘里管竖向设置并集成到料仓内部,可以连续可控的根据需要的速度往目标位置加入定量的金属粉末，而且加料过程非常安全。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为本发明创造实施例中设有吸粉口的文丘里管的结构示意图。

附图标记说明：

1-封顶结构；2-料仓；3-锥形部；4-文丘里管；5-喷嘴；6-保护性气体接入口；7-吸粉口；8-管道；9-启盖螺钉；10-输送气体入口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种高安全性金属粉末加料装置，如图1和图2所示，包括上端设有设有封顶结构1的料仓2，该料仓下端具有锥形部3，并在锥形部的下缘的开孔处竖直设置有文丘里管4，料仓内所设置的喷嘴5伸入文丘里管内部，且喷嘴与料仓上的输送气体入口10通过管道8连通，在料仓上端设有保护性气体接入口6。

需要说明的是，由于金属粉未接触空气中的氧气容易氧化变质，甚至在氧化过程中放热燃烧，因此，向料仓内通入保护性气体(一般为氮气)，作用是隔绝空气，防止金属粉料氧化变质。

下面列举一实施例下具体的加料过程，操作内容包括：

1、检查与料仓相连的各管道阀门，处于关闭状态；

2、打开与保护气体入口相连管道上的阀门，往料仓中通入保护性气体(一般为氮气)，置换仓中的空气；

3、通过旋拧启盖螺钉9，顶开顶盖，将顶盖打开后，往料仓中倒入定量的金属粉体，合上顶盖并固定螺杆；

4、打开与料仓文丘里管下端相连接管道上的阀门，打开与输送气体入口相连接管道上的阀门，往文丘里管中通入输送气体，输送气体在文丘里管中流动时将金属粉体吸入并从下端送出；

5、可以通过调节与输送气体入口相连接管道上的阀门开度来控制输送气体的流量和压力，起到调节金属粉体加料的速度的作用；

6、加料完毕，关闭与料仓相连的各管道上的阀门。

需要指出的是，上述操作是针对封顶结构为顶盖的实施方式，在实际生产中，封顶结构也可以是非可开启的结构，只要能够顺利的加入物料即可，具体结构在此并不做限制。

通常，上述喷嘴伸入至文丘里管内径最小处，这样的结构布置形式，利用较小的风量即可有效保证负压效果，形成稳定送料的工作模式。另外，喷嘴与文丘里管之间的间隙不大于6mm，在该间隙范围内，可以保证氮气流通过文丘里管后，在锥形部的下缘的开孔处稳定的形成负压(与喷嘴伸入至文丘里管内径最小处相适应，两处结构布置相辅相成)，保障了良好的送料效果，同时，又不会导致大量粉料从间隙处漏出。

在一个可选的实施例中，文丘里管伸入料仓内部的部分在侧面开有2-4个吸粉口7，各吸粉口对称布置，孔径为1mm-5mm。通过在文丘里管上端设置的吸粉口，能有效的将料仓内粉料吸附至文丘里管内部，并从出口处喷出，使锥形部内粉料更高效、稳定的进入文丘里管内，实现送料。

需要说明的是，保护性气体只维持微正压，作用是隔绝空气。通过实验验证，由于金属粉体比重大，出口小于6mm时就不会从出口漏出。只是在往料仓中加料初始阶段由于量少，金属粉下降速度较快，会从间隙少量的漏出一些，这是允许的。

上述文丘里管伸入料仓内一端的最大直径与处于料仓外侧一端的最大直径之比为1：1.3～1：1.5，该尺寸比例保证了稳定的负压的形成，被输送气体吸入文丘里管的粉料能持续稳定的喷射而出。

上述文丘里管伸入料仓内一端的长度与处于料仓外侧一端的长度之比一般为1：1.1～1：1.3。伸入料仓内的文丘里管部分设有吸粉口，因此，通过竖直的较长的导向部分保证了持续稳定的送料效果。

在使用时，先打开顶盖，一次性加入所需的金属粉末，打开保护性气体如氮气，再从输送气体入口10处通入氮气，氮气的流量可以通过设置调节阀进行调节，氮气流通过文丘里管后，在锥形部的下缘的开孔处形成负压，金属粉末通过间隙以及吸粉口被连续吸入文丘里管中，再被氮气流带出加入至目标位置。随着调节输送氮气流量，可以连续调节金属粉末的加入速度。

由于金属粉末始终处于保护性气体的保护之中，输送用的气体也为隋性气体如氮气，持续的氮气流可以防止金属粉末在管腔中累积。文丘里管及料仓的大小可以根据工艺需求设计。

本实用新型提供的加料装置，将文丘里管竖向设置并集成到料仓内部，可以连续可控的根据需要的速度入目标位置加入定量的金属粉末，而且加料过程非常安全。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高安全性金属粉末加料装置，其特征在于，包括：

料仓，其下端具有锥形部，上端设有封顶结构，在该料仓上还设有保护性气体接入口；

文丘里管，竖直设置在锥形部底端；

喷嘴，设置在料仓内，其下端伸入文丘里管内部，该喷嘴与料仓上的输送气体入口通过管道连通。

2.根据权利要求1所述的一种高安全性金属粉末加料装置，其特征在于：所述封顶结构采用可拆卸的顶盖，在顶盖上设置有启盖螺钉。

3.根据权利要求1所述的一种高安全性金属粉末加料装置，其特征在于：所述喷嘴伸入至文丘里管内径最小处。

4.根据权利要求1或3所述的一种高安全性金属粉末加料装置，其特征在于：所述喷嘴与文丘里管之间的间隙≤6mm。

5.根据权利要求4所述的一种高安全性金属粉末加料装置，其特征在于：所述文丘里管伸入料仓内一端的最大直径与处于料仓外侧一端的最大直径之比为1：1.3～1：1.5。

6.根据权利要求4所述的一种高安全性金属粉末加料装置，其特征在于：所述文丘里管伸入料仓内一端的长度与其处于料仓外侧一端的长度之比为1：1.1～1：1.3。

7.根据权利要求1所述的一种高安全性金属粉末加料装置，其特征在于：所述文丘里管的管壁上开设有2-4个吸粉口，所述吸粉口直径为1-5mm。

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