CN213863710U - 一种乙酰氧基苯乙烯的原料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及原料罐领域，公开了一种乙酰氧基苯乙烯的原料罐，其技术方案要点是包括罐体，罐体底部设置有出料管，罐体顶部设置有进料管，进料管与出料管上分别设置有阀门，其特征在于：出料管外套设有泄漏管，泄漏管远离罐体的一端设置有吸附机构，吸附机构用以吸附乙酰氧基苯乙烯，通过进料管往罐体内通入乙酰氧基苯乙烯，乙酰氧基苯乙烯依次经过弧形管、第一弧形段、第二弧形段和第三弧形段，因弧形管的内径沿弧形管靠近进料管的一端至另一端逐渐增大，第一弧形段、第二弧形段和第三弧形段的螺旋角依次减小，并且还设置了凸起部，来控制乙酰氧基苯乙烯的流速。

Description

一种乙酰氧基苯乙烯的原料罐

技术领域

本实用新型涉及原料罐领域，更具体的说是涉及一种乙酰氧基苯乙烯的原料罐。

背景技术

乙酰氧基苯乙烯是一种有机化学品，其外观与性状：液体无色，一般情况下，需要将其存储在原料罐内，防止乙酰氧基苯乙烯对环境造成污染，并防止乙酰氧基苯乙烯对人体造成伤害；

在将乙酰氧基苯乙烯存入原料罐内的过程中，需要控制乙酰氧基苯乙烯的流速，防止乙酰氧基苯乙烯飞溅或发生爆炸。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种乙酰氧基苯乙烯的原料罐，用于在存放乙酰氧基苯乙烯时，降低乙酰氧基苯乙烯的流速。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种乙酰氧基苯乙烯的原料罐，包括罐体，所述罐体底部设置有出料管，所述罐体顶部设置有进料管，所述进料管与所述出料管上分别设置有阀门，所述出料管外套设有泄漏管，所述泄漏管与所述罐体底部可拆卸安装，所述泄漏管远离所述罐体的一端设置有吸附机构，所述吸附机构用以吸附乙酰氧基苯乙烯，所述进料管上位于所述罐体内的一端固定连接有弧形管，所述弧形管的内径沿所述弧形管靠近所述进料管的一端至另一端逐渐增大，所述罐体内壁固定连接有第一弧形段、第二弧形段和第三弧形段，所述第二弧形段位于所述第一弧形段与所述第三弧形段之间，所述第一弧形段、所述第二弧形段和所述第三弧形段一体形成，并呈螺旋状，所述第一弧形段、所述第二弧形段和所述第三弧形段均为半圆状弧形段，以使与所述罐体内壁形成供乙酰氧基苯乙烯流动的空间，所述第一弧形段、所述第二弧形段和所述第三弧形段的螺旋角依次减小，所述第一弧形段靠近所述罐体顶部的一端与所述进料管连通，所述第三弧形段靠近所述罐体底部的一端与所述罐体底壁相贴合，所述罐体底壁设有凸起部，所述凸起部位于所述第三弧形段出口端。

作为本实用新型的进一步改进，所述罐体顶部设置有泄压阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述吸附机构包括吸附箱，所述吸附箱顶部固定连接有固定管，所述固定管伸出所述吸附箱的一端与所述泄漏管之间通过法兰密封连接，所述吸附箱内设置有沙土，所述固定管位于所述吸附箱内的一端伸入沙土内。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一弧形段的内径沿所述第一弧形段进口端至出口端逐渐增大，所述第二弧形段的内径沿所述第二弧形段进口端至出口端逐渐增大，所述第三弧形段的内径沿所述第三弧形段进口端至出口端逐渐增大，所述第一弧形段出口端的内径等于所述第二弧形段进口端内径，所述第二弧形段出口端的内径等于所述第三弧形段进口端内径。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸起部包括凸起块和平滑块，所述凸起块与所述平滑块一体形成，所述凸起块位于所述平滑块与所述第三弧形段出口端之间，所述凸起块上设置有第一斜面，所述平滑块上设置有第二斜面，所述第一斜面面积小于所述第二斜面面积。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二斜面所在平面与所述罐体底壁之间的夹角小于所述第一斜面所在平面与所述罐体底壁之间的夹角。

本实用新型的有益效果：本实用新型中通过进料管往罐体内通入乙酰氧基苯乙烯，乙酰氧基苯乙烯依次经过弧形管、第一弧形段、第二弧形段和第三弧形段，因弧形管的内径沿弧形管靠近进料管的一端至另一端逐渐增大，第一弧形段、第二弧形段和第三弧形段的螺旋角依次减小，并且还设置了凸起部，来控制乙酰氧基苯乙烯的流速，并且设置了泄漏管和吸附机构，在出料管发生泄漏时，泄漏的乙酰氧基苯乙烯经过泄漏管和固定管进入沙土内，被沙土吸附，避免乙酰氧基苯乙烯对环境造成污染。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

附图标记：1、罐体；11、出料管；12、进料管；13、泄漏管；2、吸附机构；21、吸附箱；22、固定管；3、弧形管；4、第一弧形段；5、第二弧形段；6、第三弧形段；7、凸起部；71、凸起块；72、平滑块；8、泄压阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1和图2所示，本实施例的一种乙酰氧基苯乙烯的原料罐，包括罐体1，罐体1底部设置有出料管11，罐体1顶部设置有进料管12，进料管12与出料管11上分别设置有阀门，出料管11外套设有泄漏管13，泄漏管13与罐体1底部可拆卸安装，可拆卸的设置，便于卸料，泄漏管13的设置，防止在出料管11处发生泄漏时，乙酰氧基苯乙烯通过泄漏管13流向吸附机构2，确保安全，泄漏管13远离罐体1的一端设置有吸附机构2，吸附机构2用以吸附乙酰氧基苯乙烯，进料管12上位于罐体1内的一端固定连接有弧形管3，弧形管3的内径沿弧形管3靠近进料管12的一端至另一端逐渐增大，内径增加，可以减少乙酰氧基苯乙烯的流速，使得乙酰氧基苯乙烯经过进料管12进入第一弧形段4时的流速不易过快，罐体1内壁固定连接有第一弧形段4、第二弧形段5和第三弧形段6，第二弧形段5位于第一弧形段4与第三弧形段6之间，第一弧形段4、第二弧形段5和第三弧形段6一体形成，并呈螺旋状，螺旋状的设置，使得乙酰氧基苯乙烯的流动更加的顺畅，第一弧形段4、第二弧形段5和第三弧形段6均为半圆状弧形段，以使与罐体1内壁形成供乙酰氧基苯乙烯流动的空间，第一弧形段4、第二弧形段5和第三弧形段6的螺旋角依次减小，螺旋角的减小，也使得乙酰氧基苯乙烯经过第二弧形段5和第三弧形段6的流速不易过快，第一弧形段4靠近罐体1顶部的一端与进料管12连通，第三弧形段6靠近罐体1底部的一端与罐体1底壁相贴合，罐体1底壁设有凸起部7，凸起部7位于第三弧形段6出口端，凸起部7的设置，使得乙酰氧基苯乙烯从第三弧形段6出口端流出时，有一个向上的缓冲，减少流速。

参照图1和图2所示，罐体1顶部设置有泄压阀8。泄压阀8的设置，可以知道罐体1内的气压，并且可以防止罐体1内的气压过大。

参照图1和图2所示，吸附机构2包括吸附箱21，吸附箱21顶部固定连接有固定管22，固定管22伸出吸附箱21的一端与泄漏管13之间通过法兰密封连接，防止乙酰氧基苯乙烯的泄露，吸附箱21内设置有沙土，固定管22位于吸附箱21内的一端伸入沙土内，通过沙土来吸附泄露的乙酰氧基苯乙烯，防止乙酰氧基苯乙烯对外界环境造成污染。

参照图2所示，第一弧形段4的内径沿第一弧形段4进口端至出口端逐渐增大，第二弧形段5的内径沿第二弧形段5进口端至出口端逐渐增大，第三弧形段6的内径沿第三弧形段6进口端至出口端逐渐增大，第一弧形段4出口端的内径等于第二弧形段5进口端内径，第二弧形段5出口端的内径等于第三弧形段6进口端内径，内径的增加，可以减少乙酰氧基苯乙烯的流速，确保乙酰氧基苯乙烯倒入罐体1内时的安全性。

参照图2所示，凸起部7包括凸起块71和平滑块72，凸起块71与平滑块72一体形成，乙酰氧基苯乙烯先经过凸起块71，然后经过平滑块72，凸起块71使得乙酰氧基苯乙烯流动过程中，得到一个向上的缓冲，降低流速，平滑块72防止乙酰氧基苯乙烯的飞溅，凸起块71位于平滑块72与第三弧形段6出口端之间，凸起块71上设置有第一斜面，平滑块72上设置有第二斜面，第一斜面面积小于第二斜面面积，使得乙酰氧基苯乙烯经过第一斜面后，乙酰氧基苯乙烯平铺开来，起到更好的减速效果。第二斜面所在平面与罐体1底壁之间的夹角小于第一斜面所在平面与罐体1底壁之间的夹角，使得乙酰氧基苯乙烯在第二斜面上的流动更加的平缓。

工作原理：通过进料管12往罐体1内通入乙酰氧基苯乙烯，乙酰氧基苯乙烯依次经过弧形管3、第一弧形段4、第二弧形段5和第三弧形段6，因弧形管3的内径沿弧形管3靠近进料管12的一端至另一端逐渐增大，第一弧形段4、第二弧形段5和第三弧形段6的螺旋角依次减小，第一弧形段4的内径沿第一弧形段4进口端至出口端逐渐增大，第二弧形段5的内径沿第二弧形段5进口端至出口端逐渐增大，第三弧形段6的内径沿第三弧形段6进口端至出口端逐渐增大，并且还设置了凸起部7，来控制乙酰氧基苯乙烯的流速，并且设置了泄漏管13和吸附机构2，在出料管11发生泄漏时，泄漏的乙酰氧基苯乙烯经过泄漏管13和固定管22进入沙土内，被沙土吸附。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种乙酰氧基苯乙烯的原料罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)底部设置有出料管(11)，所述罐体(1)顶部设置有进料管(12)，所述进料管(12)与所述出料管(11)上分别设置有阀门，其特征在于：所述出料管(11)外套设有泄漏管(13)，所述泄漏管(13)与所述罐体(1)底部可拆卸安装，所述泄漏管(13)远离所述罐体(1)的一端设置有吸附机构(2)，所述吸附机构(2)用以吸附乙酰氧基苯乙烯，所述进料管(12)上位于所述罐体(1)内的一端固定连接有弧形管(3)，所述弧形管(3)的内径沿所述弧形管(3)靠近所述进料管(12)的一端至另一端逐渐增大，所述罐体(1)内壁固定连接有第一弧形段(4)、第二弧形段(5)和第三弧形段(6)，所述第二弧形段(5)位于所述第一弧形段(4)与所述第三弧形段(6)之间，所述第一弧形段(4)、所述第二弧形段(5)和所述第三弧形段(6)一体形成，并呈螺旋状，所述第一弧形段(4)、所述第二弧形段(5)和所述第三弧形段(6)均为半圆状弧形段，以使与所述罐体(1)内壁形成供乙酰氧基苯乙烯流动的空间，所述第一弧形段(4)、所述第二弧形段(5)和所述第三弧形段(6)的螺旋角依次减小，所述第一弧形段(4)靠近所述罐体(1)顶部的一端与所述进料管(12)连通，所述第三弧形段(6)靠近所述罐体(1)底部的一端与所述罐体(1)底壁相贴合，所述罐体(1)底壁设有凸起部(7)，所述凸起部(7)位于所述第三弧形段(6)出口端。

2.根据权利要求1所述的一种乙酰氧基苯乙烯的原料罐，其特征在于：所述罐体(1)顶部设置有泄压阀(8)。

3.根据权利要求2所述的一种乙酰氧基苯乙烯的原料罐，其特征在于：所述吸附机构(2)包括吸附箱(21)，所述吸附箱(21)顶部固定连接有固定管(22)，所述固定管(22)伸出所述吸附箱(21)的一端与所述泄漏管(13)之间通过法兰密封连接，所述吸附箱(21)内设置有沙土，所述固定管(22)位于所述吸附箱(21)内的一端伸入沙土内。

4.根据权利要求1所述的一种乙酰氧基苯乙烯的原料罐，其特征在于：所述第一弧形段(4)的内径沿所述第一弧形段(4)进口端至出口端逐渐增大，所述第二弧形段(5)的内径沿所述第二弧形段(5)进口端至出口端逐渐增大，所述第三弧形段(6)的内径沿所述第三弧形段(6)进口端至出口端逐渐增大，所述第一弧形段(4)出口端的内径等于所述第二弧形段(5)进口端内径，所述第二弧形段(5)出口端的内径等于所述第三弧形段(6)进口端内径。

5.根据权利要求1所述的一种乙酰氧基苯乙烯的原料罐，其特征在于：所述凸起部(7)包括凸起块(71)和平滑块(72)，所述凸起块(71)与所述平滑块(72)一体形成，所述凸起块(71)位于所述平滑块(72)与所述第三弧形段(6)出口端之间，所述凸起块(71)上设置有第一斜面，所述平滑块(72)上设置有第二斜面，所述第一斜面面积小于所述第二斜面面积。

6.根据权利要求5所述的一种乙酰氧基苯乙烯的原料罐，其特征在于：所述第二斜面所在平面与所述罐体(1)底壁之间的夹角小于所述第一斜面所在平面与所述罐体(1)底壁之间的夹角。

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