CN108980374A - 一种液氢储罐用液体流速可控阀门 - Google Patents

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Abstract

本发明开了一种液氢储罐用液体流速可控阀门，包括阀体，所述阀体的左侧面开设有第一进液口，所述阀体的右侧面开设有第一出液口，所述阀体的顶部固定连接有法兰，所述法兰的内嵌入固定安装有阀芯，所述阀芯中嵌入安装有第一阀杆，且第一阀杆的下端插设于阀体内，所述第一阀杆的下表面固定安装有阻液球，且阻液球上开设有球形通孔，所述阻液球的上端第一阀杆上固定安装有密封圈，所述第一阀杆的顶部固定安装有第一控速手柄。本发明通过第二控速手柄、第二阀杆和流速控制挡板，能够控制液氢流经阀门的速度，方便了工作人员使用，再通过防回流管，在调节液氢流速时，可有效防止液氢回流。使阀门实用性更高。

Description

一种液氢储罐用液体流速可控阀门
技术领域
本发明属于液氢储罐技术领域，特别是指一种液氢储罐用液体流速可控阀门。
背景技术
液氢是由氢气经过降温而得到的液体，是一种无色、无味的高能低温液体燃料，一个大气压的正常氢沸点为20.37K(-252.78℃)，凝固点为13.96K (-259.19℃)，密度为70.85kg/m3。液氢是氢气的主要储存方式之一。
目前，在液氢储罐中其实用的阀门不仅结构复杂，而且功能单一，现有储罐在流体的输送中，其上安装的阀门只具备截止、、导流、分流等功能，不能对液氢的流速进行控制，使液氢在输送过程中，不能精准的进行输送，不便于液氢的输送使用。因此，我们提出一种液氢储罐用液体流速可控阀门，已解决上述提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液氢储罐用液体流速可控阀门，解决了现有阀门在液氢输送过程中，不能精准的进行输送，不便于液氢的输送使用的缺陷。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种液氢储罐用液体流速可控阀门，包括阀体，所述阀体的左侧面开设有第一进液口，所述阀体的右侧面开设有第一出液口，所述阀体的顶部固定连接有法兰，所述法兰的内嵌入固定安装有阀芯，所述阀芯中嵌入安装有第一阀杆，且第一阀杆的下端插设于阀体内，所述第一阀杆的下表面固定安装有阻液球，且阻液球上开设有球形通孔，所述阻液球的上端第一阀杆上固定安装有密封圈，所述第一阀杆的顶部固定安装有第一控速手柄，所述第一阀杆内嵌入安装有第二阀杆，且第二阀杆的插设于于第一阀杆上部，所述第二阀杆的顶部固定安装有第二控速手柄，所述球形通孔内的第二阀杆下表面固定安装有流速控制挡板，所述流速控制挡板的下表面固定安装有转轴，所述转轴插设于球形通孔下侧内壁中，所述第一出液口上固定连接有防回流管，所述防回流管内设置有截断室，所述截断室内左侧设置有阀板，所述阀板的右侧面固定安装有第三阀杆，所述第三阀杆的外表面套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的左右两侧面固定安装于阀板的左侧面与截断室的右侧内壁上。
进一步的，所述流速控制挡板的直径小于球形通孔直径0.5mm-1mm。
进一步的，所述第一控速手柄与第二控速手柄均为圆环形结构，且第二控速手柄的直径小于第一控速手柄直径4cm-6cm。
进一步的，所述防回流管的左侧面设置有第二进液口，所述防回流管的右侧面设置有第二出液口，所述第二进液口与第一出液口固定连接。
进一步的，所述阀板的截面为圆形结构，且阀板的直径大于截断室左侧开口直径。
进一步的，所述流速控制挡板的侧面上均固定安装有加强筋，所述加强筋为长方体结构，且长度与流速控制挡板的直径相等。
综上所述，本发明的优点在于：
本发明的一种液氢储罐用液体流速可控阀门，通过第二控速手柄旋转带动第二阀杆转动，第二阀杆带动流速控制挡板在球形通孔内转动，达到调节液氢流经阀门时的流速，使液氢的输送量更加精准，便于工作人员使用，通过流速控制挡板调节液氢流速时，当流出的液氢压力小于回流压力时，防回流管中的阀板被回流液氢向截断室的左侧内壁贴合，可有效防止液氢回流，提高了阀门的实用性更高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种液氢储罐用液体流速可控阀门的结构示意图；
图2为本发明一种液氢储罐用液体流速可控阀门的剖视示意图；
图3为本发明一种液氢储罐用液体流速可控阀门的右视内部结构剖视图。
图中：1、阀体；2、第一进液口；3、第一出液口；4、法兰；5、阀芯； 6、第一阀杆；7、阻液球；8、球形通孔；9、密封圈；10、第一控速手柄；11、第二阀杆；12、第二控速手柄；13、流速控制挡板；14、转轴；15、防回流管；16、截断室；17、阀板；18、第三阀杆；19、压缩弹簧；20、第二进液口；21、第二出液口；22、加强筋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，一种液氢储罐用液体流速可控阀门，包括阀体1，所述阀体1的左侧面开设有第一进液口2，所述阀体1的右侧面开设有第一出液口3，所述阀体1的顶部固定连接有法兰4，所述法兰4的内嵌入固定安装有阀芯5，所述阀芯5中嵌入安装有第一阀杆6，且第一阀杆6的下端插设于阀体1内，所述第一阀杆6的下表面固定安装有阻液球7，且阻液球7上开设有球形通孔 8，所述阻液球7的上端第一阀杆6上固定安装有密封圈9，所述第一阀杆6 的顶部固定安装有第一控速手柄10，第一控速手柄10旋转带动第一阀杆6旋转，第一阀杆6带动阻液球7旋转，达到开闭阀门的效果，所述第一阀杆6 内嵌入安装有第二阀杆11，且第二阀杆11的插设于于第一阀杆6上部，所述第二阀杆11的顶部固定安装有第二控速手柄12，所述球形通孔8内的第二阀杆11下表面固定安装有流速控制挡板13，加强筋22使流速控制挡板13更加结实，使流速控制挡板13不易损坏，第二控速手柄12旋转带动第二阀杆11 转动，第二阀杆11带动流速控制挡板13在球形通孔8内转动，达到调节液氢流经阀门时的流速，使液氢的输送量更加精准，便于工作人员使用，所述流速控制挡板13的下表面固定安装有转轴14，所述转轴14插设于球形通孔 8下侧内壁中，转轴14插设于球形通孔8下侧内壁中，使流速控制挡板13的更加稳固，所述第一出液口3上固定连接有防回流管15，所述防回流管15内设置有截断室16，所述截断室16内左侧设置有阀板17，所述阀板17的右侧面固定安装有第三阀杆18，所述第三阀杆18的外表面套设有压缩弹簧19，所述压缩弹簧19的左右两侧面固定安装于阀板17的左侧面与截断室16的右侧内壁上，通过流速控制挡板13调节液氢流速时，当流出的液氢压力小于回流压力时，防回流管15中的阀板17被回流液氢向截断室16的左侧内壁贴合，可有效防止液氢回流，提高了阀门的实用性更高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液氢储罐用液体流速可控阀门，其特征在于：包括阀体，所述阀体的左侧面开设有第一进液口，所述阀体的右侧面开设有第一出液口，所述阀体的顶部固定连接有法兰，所述法兰的内嵌入固定安装有阀芯，所述阀芯中嵌入安装有第一阀杆，且第一阀杆的下端插设于阀体内，所述第一阀杆的下表面固定安装有阻液球，且阻液球上开设有球形通孔，所述阻液球的上端第一阀杆上固定安装有密封圈，所述第一阀杆的顶部固定安装有第一控速手柄，所述第一阀杆内嵌入安装有第二阀杆，且第二阀杆的插设于于第一阀杆上部，所述第二阀杆的顶部固定安装有第二控速手柄，所述球形通孔内的第二阀杆下表面固定安装有流速控制挡板，所述流速控制挡板的下表面固定安装有转轴，所述转轴插设于球形通孔下侧内壁中，所述第一出液口上固定连接有防回流管，所述防回流管内设置有截断室，所述截断室内左侧设置有阀板，所述阀板的右侧面固定安装有第三阀杆，所述第三阀杆的外表面套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的左右两侧面固定安装于阀板的左侧面与截断室的右侧内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种液氢储罐用液体流速可控阀门，其特征在于：所述流速控制挡板的直径小于球形通孔直径0.5mm-1mm。
3.根据权利要求1所述的一种液氢储罐用液体流速可控阀门，其特征在于：所述第一控速手柄与第二控速手柄均为圆环形结构，且第二控速手柄的直径小于第一控速手柄直径4cm-6cm。
4.根据权利要求1所述的一种液氢储罐用液体流速可控阀门，其特征在于：所述防回流管的左侧面设置有第二进液口，所述防回流管的右侧面设置有第二出液口，所述第二进液口与第一出液口固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种液氢储罐用液体流速可控阀门，其特征在于：所述阀板的截面为圆形结构，且阀板的直径大于截断室左侧开口直径。
6.根据权利要求1所述的一种液氢储罐用液体流速可控阀门，其特征在于：所述流速控制挡板的侧面上均固定安装有加强筋，所述加强筋为长方体结构，且长度与流速控制挡板的直径相等。
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