CN209445054U - 一种具有高压截止功能的压力容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有高压截止功能的压力容器，包括罐体、地脚、出气阀、泄压阀和高压截止阀，地脚固定设置在罐体下表面，出气阀固定设置在罐体出气口处，高压截止阀固定设置在罐体的进气口处，罐体上表面开设有泄压口，泄压阀固定设置在泄压口上；高压截止阀包括截止阀外壳，截止阀外壳内固定设置有连接架和气压保护室，连接架上固定设置有齿轮，截止阀外壳下方开设有进气口，进气口上方开设有阻隔室，阻隔室与进气口相连通，阻隔室内设置有阻隔块，阻隔块上端固定设置有第一齿条。本实用新型的有益效果是能够进行在容器内气压过高的时候及时进行截止，在容器内压力过高的时候能进行泄压，且提高容器本身的的防震性能。

Description

一种具有高压截止功能的压力容器

技术领域

本实用新型涉及一种压力容器，尤其是涉及一种具有高压截止功能的压力容器。

背景技术

压力容器是生活中特别常见的设备，压力容器一般都是储藏气体，用来运输或者使用，压力容器大多呈罐装，这样能使内部受到的压力均匀，不易产生裂纹。

目前大部分压力容器不能进行高压截止，这样就给罐体本身带来潜伏的危险，在压力容器中没有泄压装置，只能通过排气口进行排气，容器本身防震性能差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种具有高压截止功能的压力容器能够进行在容器内气压过高的时候及时进行截止，在容器内压力过高的时候能进行泄压，且提高容器本身的的防震性能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种具有高压截止功能的压力容器，包括罐体、地脚、出气阀、泄压阀和高压截止阀，所述地脚固定设置在所述罐体下表面，所述出气阀固定设置在所述罐体出气口处，所述高压截止阀固定设置在所述罐体的进气口处，所述罐体上表面开设有泄压口，所述泄压阀固定设置在所述泄压口上；所述高压截止阀包括截止阀外壳，所述截止阀外壳内固定设置有连接架和气压保护室，所述连接架上固定设置有齿轮，所述截止阀外壳下方开设有进气口，所述进气口上方开设有阻隔室，所述阻隔室与所述进气口相连通，所述阻隔室内设置有阻隔块，所述阻隔块上端固定设置有第一齿条，所述第一齿条依次贯穿所述截止阀外壳和所述连接架与所述齿轮相啮合，所述气压保护室与所述罐体相连通，所述气压保护室内设置有密封条，所述密封条左端固定设置有第二齿条，所述第二齿条依次贯穿所述气压保护室和所述连接架与所述齿轮相啮合；所述出气阀包括出泄压阀，所述出泄压阀内固定设置有第二连接架和蜗杆，所述出泄压阀右侧设置有手轮，所述第二连接架上固定设置有第二齿轮，所述蜗杆一端与所述出泄压阀固定连接，所述蜗杆另一端贯穿所述出泄压阀与所述手轮相连接，所述蜗杆与所述第二齿轮相啮合，所述泄压阀左端开设有出气口，所述出气口右方开设有接通室，所述出气口与所述接通室相连通，所述出气口内设置有密封块，所述密封块右侧固定设置有第三齿条，所述第三齿条贯穿所述出泄压阀与所述第二齿轮相啮合。

进一步的，所述地脚包括上固定板、支撑柱和气压伸缩桶，所述上固定板固定设置在所述罐体外壁上，所述支撑柱固定设置在所述上固定板下表面，所述气压伸缩桶设置在所述上固定板下方，所述支撑柱下端设置有密封环，所述密封环设置在所述气压伸缩桶内，所述支撑柱下表面与所述气压伸缩桶下壁之间设置有第二弹簧，所述气压伸缩桶两侧内部对称均设置有密封板，所述密封板与所述气压伸缩桶上壁之间设置有第三弹簧。这样能增加所述罐体的防撞性能，增加容器的安全系数。

进一步的，所述泄压阀包括伸缩缸和固定板，所述伸缩缸固定设置在所述固定板上表面，所述伸缩缸一端贯穿所述固定板与所述罐体相连接，所述固定板在所述泄压口上方设置有泄压密封块。这样能使所述罐体内保持恒压状态，保护所述罐体。

进一步的，所述气压伸缩桶下表面固定设置有防滑垫，这样能防防止所述罐体移动。

进一步的，所述伸缩缸设置有四个，且位于所述固定板四角。这样能最大限度的提高所述罐体的防撞性能。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是由于采用上述技术方案，泄压阀上的伸缩杆能使泄压密封块持续与泄压口接触防止气体泄漏，当罐体内气压过大的时候压力已经超出伸缩杆的力量后，气体就回排出，达到保护罐体的目的，磁石侧设计能更好的防止罐体由于碰撞产生的意外震动，高压截止阀内的齿轮与齿条的设计能及时的阻止气体进入罐体，保护罐体不受伤害，出气阀采用蜗杆结构能更好的控制气体流量，防止气流过大。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型出气阀结构示意图；

图3是本实用新型地脚结构示意图；

图4是本实用新型泄压阀结构示意图；

图中：

1、罐体 2、出气阀 3、地脚

4、高压截止阀 5、泄压阀 6、蜗杆

7、第二齿轮 8、手轮 9、第三齿条

10、第二连接架 11、接通室 12、出气口

13、密封块 14、伸缩缸 15、泄压密封块

16、固定板 17、泄压口 18、密封条

19、气压保护室 20、第二齿条 21、连接架

22、齿轮 23、第一齿条 24、阻隔块

25、阻隔室 26、进气口 27、密封板

28、气压伸缩桶 29、防滑垫 30、上固定板

31、支撑柱 32、第二磁石 33、第四磁石

34、第一磁石 35、第三磁石 36、密封环

37、第二弹簧 38、第三弹簧 39、截止阀外壳

40、出泄压阀

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，本实施例提供一种具有高压截止功能的压力容器，包括罐体1、地脚3、出气阀2、泄压阀5和高压截止阀4，地脚3固定设置在罐体1下表面，地脚3包括上固定板30、支撑柱31和气压伸缩桶28，上固定板30固定设置在罐体1外壁上，支撑柱31固定设置在上固定板30下表面，气压伸缩桶28设置在上固定板30下方，气压伸缩桶28下表面固定设置有防滑垫29，这样能防防止罐体1移动，支撑柱31下端设置有密封环 36，密封环36设置在气压伸缩桶28内，支撑柱31下表面与气压伸缩桶28 下壁之间设置有第二弹簧37，气压伸缩桶28两侧内部对称均设置有密封板 27，密封板27与气压伸缩桶28上壁之间设置有第三弹簧38，这样能增加罐体1的防撞性能，增加容器的安全系数，出气阀2固定设置在罐体1出气口处，高压截止阀4固定设置在罐体1的进气口处，罐体1上表面开设有泄压口17，泄压阀5固定设置在泄压口17上，泄压阀5包括伸缩缸14和固定板16，伸缩缸14固定设置在固定板16上表面，伸缩缸14一端贯穿固定板16 与罐体1相连接，伸缩缸14设置有四个，且位于固定板16四角，这样能最大限度的提高罐体1的防撞性能，固定板16在泄压口17上方设置有泄压密封块15，这样能使罐体1内保持恒压状态，保护罐体1；高压截止阀4包括截止阀外壳39，截止阀外壳39内固定设置有连接架21和气压保护室19，连接架上固定设置有齿轮22，截止阀外壳39下方开设有进气口26，进气口上方开设有阻隔室25，阻隔室25与进气口26相连通，阻隔室25内设置有阻隔块24，阻隔块24上端固定设置有第一齿条23，第一齿条23依次贯穿截止阀外壳39和连接架21与齿轮22相啮合，气压保护室19与罐体1相连通，气压保护室19内设置有密封条18，密封条18左端固定设置有第二齿条 20，第二齿条20依次贯穿气压保护室19和连接架21与齿轮22相啮合；出气阀2包括出泄压阀40，出泄压阀40内固定设置有第二连接架10和蜗杆6，出泄压阀40右侧设置有手轮8，第二连接架10上固定设置有第二齿轮7，蜗杆6一端与出泄压阀40固定连接，蜗杆6另一端贯穿出泄压阀40与手轮 8相连接，蜗杆6与第二齿轮7相啮合，泄压阀5左端开设有出气口12，出气口12右方开设有接通室11，出气口12与接通室11相连通，出气口12 内设置有密封块13，密封块13右侧固定设置有第三齿条9，第三齿条9贯穿出泄压阀40与第二齿轮7相啮合。

本实例的工作过程：高压截止阀4下端开设的进气口26连接输气装置，使输气装置对罐体1进行注气，当气压过高时，罐体1内的气压会挤压气压保护室19，使密封条18向左移动，密封条18带动第二齿条20一起移动，同时第二齿条20带动齿轮22转动，同时使第一齿条23向下移动，使阻隔块24将进气口完全密封，达到保护罐体1压力的目的，当罐体1内压力过高时，气体会通过泄压口17向上挤泄压密封块15，密封块15与固定板16 有向上移动的趋势，伸缩缸14能使泄压密封块15与泄压口17紧密接触，当气体压力超过伸缩杆14的承受能力时，伸缩杆14会伸长使泄压口17露出，达到泄气的目的，在需要排气的时候转动手轮8手轮带动蜗杆6转动，蜗杆6带动第二齿轮7转动，同时导致第三齿条9向左移动，使密封块13与接通室11分离，达到通气的效果，在罐体1受到碰撞后，上固定板30会挤压支撑柱31，支撑柱31下方设置有第二弹簧37能减缓外力，支撑柱31 下降后会利用气压来挤压密封块27，密封块27挤压第三弹簧38达到减震的目的，当外力过大时，气压伸缩桶28上移，这时第一磁石34与第三磁石35 和第二磁石32和第四磁石33能通过磁力减缓外力，达到减震的效果，气压伸缩桶28下方有防滑垫29，能防止装置滑动。

由于采用上述技术方案，泄压阀上的伸缩杆能使泄压密封块持续与泄压口接触防止气体泄漏，当罐体内气压过大的时候压力已经超出伸缩杆的力量后，气体就回排出，达到保护罐体的目的，磁石侧设计能更好的防止罐体由于碰撞产生的意外震动，高压截止阀内的齿轮与齿条的设计能及时的阻止气体进入罐体，保护罐体不受伤害，出气阀采用蜗杆结构能更好的控制气体流量，防止气流过大。

以上对本实用新型的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种具有高压截止功能的压力容器，其特征在于：包括罐体(1)、地脚(3)、出气阀(2)、泄压阀(5)和高压截止阀(4)，所述地脚(3)固定设置在所述罐体(1)下表面，所述出气阀(2)固定设置在所述罐体(1)出气口处，所述高压截止阀(4)固定设置在所述罐体(1)的进气口处，所述罐体(1)上表面开设有泄压口(17)，所述泄压阀(5)固定设置在所述泄压口(17)上；

所述高压截止阀(4)包括截止阀外壳(39)，所述截止阀外壳(39)内固定设置有连接架(21)和气压保护室(19)，所述连接架上固定设置有齿轮(22)，所述截止阀外壳(39)下方开设有进气口(26)，所述进气口上方开设有阻隔室(25)，所述阻隔室(25)与所述进气口(26)相连通，所述阻隔室(25)内设置有阻隔块(24)，所述阻隔块(24)上端固定设置有第一齿条(23)，所述第一齿条(23)依次贯穿所述截止阀外壳(39)和所述连接架(21)与所述齿轮(22)相啮合，所述气压保护室(19)与所述罐体(1)相连通，所述气压保护室(19)内设置有密封条(18)，所述密封条(18)左端固定设置有第二齿条(20)，所述第二齿条(20)依次贯穿所述气压保护室(19)和所述连接架(21)与所述齿轮(22)相啮合；

所述出气阀(2)包括出泄压阀(40)，所述出泄压阀(40)内固定设置有第二连接架(10)和蜗杆(6)，所述出泄压阀(40)右侧设置有手轮(8)，所述第二连接架(10)上固定设置有第二齿轮(7)，所述蜗杆(6)一端与所述出泄压阀(40)固定连接，所述蜗杆(6)另一端贯穿所述出泄压阀(40)与所述手轮(8)相连接，所述蜗杆(6)与所述第二齿轮(7)相啮合，所述泄压阀(5)左端开设有出气口(12)，所述出气口(12)右方开设有接通室(11)，所述出气口(12)与所述接通室(11)相连通，所述出气口(12)内设置有密封块(13)，所述密封块(13)右侧固定设置有第三齿条(9)，所述第三齿条(9)贯穿所述出泄压阀(40)与所述第二齿轮(7)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种具有高压截止功能的压力容器，其特征在于：所述地脚(3)包括上固定板(30)、支撑柱(31)和气压伸缩桶(28)，所述上固定板(30)固定设置在所述罐体(1)外壁上，所述支撑柱(31)固定设置在所述上固定板(30)下表面，所述气压伸缩桶(28)设置在所述上固定板(30)下方，所述支撑柱(31)下端设置有密封环(36)，所述密封环(36)设置在所述气压伸缩桶(28)内，所述支撑柱(31)下表面与所述气压伸缩桶(28)下壁之间设置有第二弹簧(37)，所述气压伸缩桶(28)两侧内部对称均设置有密封板(27)，所述密封板(27)与所述气压伸缩桶(28)上壁之间设置有第三弹簧(38)。

3.根据权利要求1所述的一种具有高压截止功能的压力容器，其特征在于：所述泄压阀(5)包括伸缩缸(14)和固定板(16)，所述伸缩缸(14)固定设置在所述固定板(16)上表面，所述伸缩缸(14)一端贯穿所述固定板(16)与所述罐体(1)相连接，所述固定板(16)在所述泄压口(17)上方设置有泄压密封块(15)。

4.根据权利要求2所述的一种具有高压截止功能的压力容器，其特征在于：所述气压伸缩桶(28)下表面固定设置有防滑垫(29)。

5.根据权利要求3所述的一种具有高压截止功能的压力容器，其特征在于：所述伸缩缸(14)设置有四个，且位于所述固定板(16)四角。