CN110935398B - 一种过压释放型压力容器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种过压释放型压力容器，其包括罐体和盖体；罐体的底部封闭、顶部开口，开口端的内壁呈锥面，环绕锥面的内壁等间距设置有至少两个凹槽；盖体包括盖壳和盖塞，盖塞四周的外壁呈锥形，该锥形与罐体顶部的锥面相匹配，盖塞的内部设置有阀腔、位于阀腔内呈球状的阀芯以及止动组件，当气压推动阀芯上移使通路打开时，气压会进入通路并推动止动组件的卡块移动，使卡块移动至凹槽内并卡在盖体和罐体之间，当罐体内的气压接近罐体的最大承受压力时，气压会推动阀芯内部的泄气组件打开，使得罐体内的气压得以释放。本罐体的卡块能限制盖体的移动，保证罐体内高压，本罐体还具有自动泄压的功能，能保证罐体内的压力始终处于安全范围内。

Description

一种过压释放型压力容器

技术领域

本发明涉及压力容器领域，尤其涉及过压释放型压力容器。

背景技术

微波消解技术是利用微波的穿透性和激活反应能力加热密闭容器内的试剂和样品，可使制样容器内压力增加，反应温度提高，从而大大提高了反应速率，缩短样品制备的时间。分析试样的微波消解过程是将分析样品和试剂置于密闭容器里，然后在专用的微波消解仪里进行微波加热。在微波加热过程中，密闭容器里的样品和试剂发生的化学反应会很快产生高温和高压，一般来说，密闭容器里的温度和压力越高，样品的消解效果也越好，但是高温、高压往往容易带来爆炸的危险，所以基于安全的考虑，有必要在压力达到一定程度时，使密闭容器里的压力能够得到释放，以避免出现爆炸的危险。

申请号2019110972290的专利为申请人所申请的一种安全型压力罐，但经过进一步的研究改进后，申请人设计了一种结构更简单的压力容器，遂申请了本申请。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种过压释放型压力容器，以确保在微波消解的过程中，容器内的压力超过预设值时，压力能够自动释放，避免出现爆炸的危险。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种过压释放型压力容器，其包括：

罐体，该罐体的底部封闭、顶部开口，开口端的内壁呈锥面，且该锥面为沿轴向方向由外向内直径逐渐缩小的锥面，环绕锥面的内壁等间距设置有至少两个凹槽；

盖体，该盖体包括盖壳和盖塞；

所述盖壳包括盖顶和裙板，盖顶设置有轴向贯穿于其中的第四气体通道，裙板由四周环绕于盖顶的底部且与盖顶一体成型，裙板的内径略大于罐体开口端的外径；

所述盖塞固定于盖顶底部裙板所围合的区域内，盖塞四周的外壁呈锥形，且该锥形与罐体顶部的锥面相匹配，盖塞的内部设置有阀腔和位于阀腔内呈球状的阀芯；所述的阀腔包括位于底部且呈半球状的下腔体、位于顶部且呈半球状的上腔体以及位于下腔体和上腔体之间呈圆柱状的中腔体，其中，下腔体、上腔体的内径均与阀芯的外径相匹配，恰好能容纳阀芯置于其中；所述下腔体的底部设置有与盖塞底面相通的第一气体通道，所述上腔体的顶部设置有与盖塞顶面相通的第二气体通道且第二气体通道与第四气体通道连通，所述中腔体的侧面至少设置有两个与盖塞侧面相通的第三气体通道，第三气体通道在塞盖侧壁上的开口与所述凹槽的位置相对应，第三气体通道内远离阀腔一端设置有止动组件，该止动组件包括卡块、拉簧和固定板，卡块的形状与所述凹槽的形状相匹配且厚度大于凹槽的深度，卡块位于距离阀腔最远的一端，固定板间隔设置于卡块靠近阀腔的一端，固定板开设有一气孔，拉簧连接于卡块和固定板之间，且当拉簧处于自然状态时，卡块不凸出于盖塞的侧壁；所述阀芯的内部设置有泄气通道和泄气组件，泄气通道由下而上贯穿于阀芯，泄气组件包括第一固定板、第二固定板、压簧和塞头，第一固定板固定于泄气通道中，第一固定板具有轴向贯穿于其中的第一泄气孔，第二固定板间隔固定于第一固定板之上的泄气通道中，第二固定板具有轴向贯穿于其中的第二泄气孔，压簧位于第一固定板和第二固定板之间，压簧的顶部与第二固定板固定连接，底部与塞头的顶部固定连接，且当压簧处于自然状态时，塞头封堵住所述的第一泄气孔。

进一步的，所述的凹槽为楔形结构，所述的卡块也为楔形结构。

进一步的，环绕所述锥面的内壁等间距共设置有四个凹槽，所述中腔体的侧面共设置有四个与盖塞侧面相通的第三气体通道，各第三气体通道在塞盖侧壁上的开口与各凹槽的位置相对应。

进一步的，所述第一泄气孔的上端具有弧形凹面，所述塞头面向第一泄气孔的一端具有弧形凸起，该弧形凸起能完全沉入并贴合在所述弧形凹面之中。

进一步的，所述阀芯的重量满足：当罐体内的气压大于1.2个标准大气压时，阀芯便会向上移动至上腔体内且完全容纳于上腔体中；

所述拉簧的劲度系数满足：当罐体内的气压大于1.2个标准大气压时，卡块便会向外移动并移至所述凹槽中；

所述压簧的劲度系数满足：当罐体内的气压大于罐体最大承受压力的0.8倍时，塞头便会向上移动。

进一步的，所述罐体开口端锥面的锥度为1:6；所述盖塞四周外壁锥形的锥度也为1:6。

进一步的，所述的盖塞由橡胶材质制成。

进一步的，所述盖壳的裙板与所述罐体之间的固定由安装于罐体外壁上的扣件来实现。

进一步的，所述的第四气体通道和所述的第二气体通道均为直通道，且第四气体通道的顶部设置有内螺纹。

本发明还提供了上述压力容器的泄压方法，其包括如下步骤：

第一步，准备一根外径同时小于第四气体通道和第二气体通道的空心圆柱，且该空心圆柱的侧壁开设有连通其内腔的进气孔；同时，准备一颗螺纹与第四气体通道顶部的内螺纹相匹配的外六角螺钉，且该外六角螺钉具有轴向贯穿于其中的空腔；

其中，空心圆柱的长度小于第四气体通道和第二气体通道的总长度，但空心圆柱和外六角螺钉螺纹段的总长度大于第四气体通道和第二气体通道的总长度；

第二步，将空心圆柱放入第四气体通道和第二气体通道之中，将外六角螺钉拧于第四气体通道顶部的内螺纹上，然后用扳手拧动外六角螺钉，使外六角螺钉逐步下移并将阀芯顶离上腔体。

本发明主要用于微波消解时盛放分析样品和试剂置，其工作原理是：使用时，将分析样品、试剂放入罐体内，然后将盖体盖上，之后扣紧扣件使盖体被固定牢固，之后将压力容器放入微波消解仪中，进行微波消解；一旦罐体内的气压上升后，气体进入第一气体通道后，会推动阀芯上移，从而气体可以通过阀腔进入到第三气体通道内并继续向前流动，然后穿过固定板的气孔，之后推动卡块外移，而由于盖体盖好后，第三气体通道在塞盖侧壁上的开口是与锥面上的各凹槽相对应的，因此卡块会被气压推入凹槽中，又由于卡块的厚度大于凹槽的深度，因此卡块会卡在罐体和盖塞之间，进而起到限制塞盖上移的作用；而当罐体内的气压持续升高，接近最大承受压力时(通常为罐体最大承受压力的0.8倍)，气压会将塞头推开，使塞头不再封堵住第一泄气孔，从而气压可以依次穿过第一泄气孔、第二泄气孔后得到释放，而一旦压力释放后，塞头在压簧的作用下又会下移将第一泄气孔封堵住，从而可以保证罐体内的压力能在安全条件下持续保持高压。

本发明的有益效果是：(1)扣件从外侧对盖体进行限位，卡块从内测对盖体进行限位，在两者一内一外的限制作用，盖体的受力更均匀，相对于仅从外侧对盖体进行限制的技术方案而言，能避免盖体局部受力过大的情况，进而避免盖体因长期受力过大而出现断裂、破裂等影响使用寿命的情况；(2)当罐体内的气压达到较危险的程度时(即大于罐体最大承受压力的0.8倍)，气压可以推动塞头上移，打开第一泄气孔，达到自动泄压的目的，且泄压后塞头又会被压簧下压，再次将第一泄气孔封堵住，从而保证了罐体内的压力始终处于安全范围内，一旦超标便能自动泄压，且还能维持罐体内的压力持续处于高压状态(低于罐体最大承受压力的0.8倍)，进而保证良好的微波消解效果。

附图说明

图1是本发明的过压释放型压力容器的拆分示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图；

图4是图1中阀芯的放大图；

图5是图1中阀腔的放大图，该图省去了阀芯；

图6是本发明的过压释放型压力容器组合后的示意图；

图7是图6中C处的放大图；

图8是图6中阀芯的放大图；

图9是图8中虚线框内的放大图；

图10是空心圆柱将阀芯向下顶离上腔体时的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1-图5所示，为本发明提供的一种过压释放型压力容器，其包括罐体1和盖体2。

所述罐体1的底部封闭、顶部开口，开口端的内壁呈锥面11，且该锥面11为沿轴向方向由外向内直径逐渐缩小的锥面，环绕锥面11的内壁等间距设置有至少两个凹槽12；

所述的盖体2包括盖壳21和盖塞22；

所述盖壳21包括盖顶211和裙板212，盖顶211设置有轴向贯穿于其中的第四气体通道211a，裙板212由四周环绕于盖顶211的底部且与盖顶211一体成型，裙板212的内径略大于罐体1开口端的外径；

所述盖塞22固定于盖顶211底部裙板212所围合的区域内，盖塞22四周的外壁呈锥形，且该锥形与罐体1顶部的锥面11相匹配(即，盖上后塞盖22与罐体的锥面11能相互紧贴，防止漏气)，盖塞22的内部设置有阀腔221和位于阀腔221内呈球状的阀芯23；参见图5所示，所述的阀腔221包括位于底部且呈半球状的下腔体221a、位于顶部且呈半球状的上腔体221b以及位于下腔体221a和上腔体221b之间呈圆柱状的中腔体221c，其中，下腔体221a、上腔体221b的内径均与阀芯23的外径相匹配，恰好能容纳阀芯23置于其中；所述下腔体221a的底部设置有与盖塞22底面相通的第一气体通道222，所述上腔体221b的顶部设置有与盖塞22顶面相通的第二气体通道223且第二气体通道223与第四气体通道211a连通，所述中腔体221c的侧面至少设置有两个与盖塞22侧面相通的第三气体通道224，第三气体通道224在塞盖22侧壁上的开口与所述凹槽12的位置相对应，第三气体通道224内远离阀腔221一端设置有止动组件24，参见图2所示，该止动组件24包括卡块241、拉簧242和固定板243，卡块241的形状与所述凹槽12的形状相匹配且厚度大于凹槽12的深度，以使卡块241能卡在盖塞22和罐体1之间且不会松动，卡块241位于距离阀腔221最远的一端，固定板243间隔设置于卡块241靠近阀腔221的一端且固定板243固定于第三气体通道224中，固定板243开设有一气孔243a，拉簧242连接于卡块241和固定板243之间，且当拉簧242处于自然状态时，卡块241不凸出于盖塞22的侧壁；参见图4所示，所述阀芯23的内部设置有泄气通道231和泄气组件232，泄气通道231由下而上贯穿于阀芯23，泄气组件232包括第一固定板232a、第二固定板232b、压簧232c和塞头232d，第一固定板232a固定于泄气通道231中，第一固定板232a具有轴向贯穿于其中的第一泄气孔232a1，第二固定板232b间隔固定于第一固定板232a之上的泄气通道231中，第二固定板232b具有轴向贯穿于其中的第二泄气孔232b1，压簧232c位于第一固定板232a和第二固定板232b之间，压簧232c的顶部与第二固定板232b固定连接，底部与塞头232d的顶部固定连接，且当压簧232c处于自然状态时，塞头232d封堵住所述的第一泄气孔232a1。

优选的，为了能够确保盖塞22盖下后，各卡块241能与各凹槽12一一对应，可以在盖塞22四周的外壁和罐体1顶部的锥面11上分别设置用于限位的凹槽和卡条，以使盖塞22仅能在位置放对的情况下，才能向下塞入罐体1开口端，凹槽和卡条的设计属于常规技术，因此在此不对其进行详细描述。另外，为了控制阀芯23仅能竖直上下移动，不会发生旋转，可参考申请号为2019110972290的专利设置相应的导向结构，如在中腔体213的内壁设置两条竖向延伸的导向条(图中未示出)，然后再在阀芯23的外壁设置两条与导向条214相互嵌合的导向槽(图中未示出)，导向条与导向槽的配合便能限定阀芯23仅能竖直移动，避免阀芯23在阀腔221内发生转动。

优选地，所述的凹槽12为楔形结构(参见图3)，所述的卡块241也为楔形结构(参见图2)，楔形结构能保证两者配合的紧密性。

优选地，环绕所述锥面11的内壁等间距共设置有四个凹槽12(图1示出了左右两个凹槽12，未示出另外两个凹槽12)，所述中腔体221c的侧面共设置有四个与盖塞22侧面相通的第三气体通道224，各第三气体通道224在塞盖22侧壁上的开口与各凹槽12的位置相对应。

优选地，所述第一泄气孔232a1的上端具有弧形凹面232a1，所述塞头232d面向第一泄气孔232a1的一端具有弧形凸起232d1，该弧形凸起232d1能完全沉入并贴合在所述弧形凹面232a1之中，可参见图9。

优选地，所述阀芯23的重量满足：当罐体1内的气压大于1.2个标准大气压时，阀芯23便会向上移动至上腔体221b内且完全容纳于上腔体221b中；

所述拉簧242的劲度系数满足：当罐体1内的气压大于1.2个标准大气压时，卡块241便会向外移动并移至所述凹槽12中；

所述压簧232c的劲度系数满足：当罐体1内的气压大于罐体1最大承受压力的0.8倍时，塞头232d便会向上移动。

优选地，所述罐体1开口端锥面11的锥度为1:6；所述盖塞22四周外壁锥形的锥度也为1:6。

优选地，所述的盖塞22由橡胶材质制成，具体可选用耐高温、耐高压的橡胶材料制成，如氟橡胶。

优选的，所述盖壳21的裙板212与所述罐体1之间的固定由安装于罐体1外壁上的扣件3来实现，如图1和图6所示；其中，裙板212的底部设置有一圈向外凸起的缘边212a，以便于扣件3连接；所示扣件4可以采用生活中常见的一种配件(在很多需要确保盖子与筒体固定的设备中常常用到，如吸尘器上)，其包括压把和挂扣，使用时，将挂扣挂于盖壳21裙板212底部的缘边212a上，然后用力下压压把即可使挂扣压紧盖壳21，使盖壳21被牢牢盖紧在罐体1之上。

优选的，所述的第四气体通道211a和所述的第二气体通道223均为直通道，且第四气体通道211a的顶部设置有内螺纹211b。

本实施例主要用于微波消解时盛放分析样品和试剂置，其工作原理是：使用时，将分析样品、试剂放入罐体1内，然后将盖体2盖上，之后扣紧扣件3使盖体2被固定牢固，之后将压力容器放入微波消解仪中，进行微波消解；一旦罐体1内的气压上升后，气体进入第一气体通道222后，会推动阀芯23上移，从而气体可以通过阀腔221进入到第三气体通道224内并继续向前流动，然后穿过固定板243的气孔243a，之后推动卡块241外移，而由于盖体2盖好后，各卡块241是与锥面11上的各凹槽12相对应的，因此卡块241会被气压推入凹槽12中，又由于卡块241的厚度大于凹槽12的深度，因此卡块241会卡在罐体1和盖塞22之间，进而起到限制塞盖22上移的作用(如图6和图7所示)；而当罐体1内的气压持续升高，接近最大承受压力时(通常为罐体1最大承受压力的0.8倍)，气压会将塞头232d推开，使塞头232d不再封堵住第一泄气孔232a1(如图8和图9所示)，从而气压可以依次穿过第一泄气孔232a1、第二泄气孔232b1后得到释放，而一旦压力释放后，塞头232d在压簧232c的作用下又会下移再次将第一泄气孔232a1封堵住，从而可以保证罐体1内的压力能在安全条件下持续保持高压。

本实施例的有益效果是：(1)扣件3从外侧对盖体2进行限位，卡块241从内测对盖体2进行限位，在两者一内一外的限制作用，盖体2的受力更均匀，相对于仅从外侧对盖体2进行限制的技术方案而言，能避免盖体2局部受力过大的情况，进而避免盖体2因长期受力过大而出现断裂、破裂等影响使用寿命的情况；(2)当罐体内的气压达到较危险的程度时(即大于罐体最大承受压力的0.8倍)，气压可以推动塞头232d上移，打开第一泄气孔232a1，达到自动泄压的目的，且泄压后塞头232d又会被压簧232c下压，再次将第一泄气孔232a1封堵住，从而保证了罐体1内的压力始终处于安全范围内，一旦超标便能自动泄压，且还能维持罐体1内的压力持续处于高压状态(低于罐体1最大承受压力的0.8倍)，进而保证良好的微波消解效果。

实施例2：

当完成微波消解后，需要对罐体1进行泄压，因此本实施例提供了实施例1的压力容器的泄压方法，其包括如下步骤：

第一步，准备一根外径同时小于第四气体通道211a和第二气体通道223的空心圆柱4，且该空心圆柱4的侧壁开设有连通其内腔41的进气孔42；同时，准备一颗螺纹与第四气体通道211a顶部的内螺纹211b相匹配的外六角螺钉5，且该外六角螺钉5具有轴向贯穿于其中的空腔51；参见图10；

其中，空心圆柱4的长度小于第四气体通道211a和第二气体通道223的总长度，但空心圆柱4和外六角螺钉5螺纹段的总长度大于第四气体通道211a和第二气体通道223的总长度；参见图10。

第二步，将空心圆柱4放入第四气体通道211a和第二气体通道223之中，将外六角螺钉5拧于第四气体通道211a顶部的内螺纹211b上，然后用扳手拧动外六角螺钉5，使外六角螺钉5逐步下移并将阀芯23顶离上腔体221b(参见图10)，从而使阀芯23不再封堵住上腔体221b，罐体1内的气体可以透过进气孔42进入空心圆柱4的内腔41，然后再向上穿过外六角螺钉5的空腔51后得到释放。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种过压释放型压力容器，其特征在于，包括：

罐体，该罐体(1)的底部封闭、顶部开口，开口端的内壁呈锥面(11)，且该锥面(11)为沿轴向方向由外向内直径逐渐缩小的锥面，环绕锥面(11)的内壁等间距设置有至少两个凹槽(12)；

盖体，该盖体(2)包括盖壳(21)和盖塞(22)；

所述盖壳(21)包括盖顶(211)和裙板(212)，盖顶(211)设置有轴向贯穿于其中的第四气体通道(211a)，裙板(212)由四周环绕于盖顶(211)的底部且与盖顶(211)一体成型，裙板(212)的内径略大于罐体(1)开口端的外径；

所述盖塞(22)固定于盖顶(211)底部裙板(212)所围合的区域内，盖塞(22)四周的外壁呈锥形，且该锥形与罐体(1)顶部的锥面(11)相匹配，盖塞(22)的内部设置有阀腔(221)和位于阀腔(221)内呈球状的阀芯(23)；所述的阀腔(221)包括位于底部且呈半球状的下腔体(221a)、位于顶部且呈半球状的上腔体(221b)以及位于下腔体(221a)和上腔体(221b)之间呈圆柱状的中腔体(221c)，其中，下腔体(221a)、上腔体(221b)的内径均与阀芯(23)的外径相匹配，恰好能容纳阀芯(23)置于其中；所述下腔体(221a)的底部设置有与盖塞(22)底面相通的第一气体通道(222)，所述上腔体(221b)的顶部设置有与盖塞(22)顶面相通的第二气体通道(223)且第二气体通道(223)与第四气体通道(211a)连通，所述中腔体(221c)的侧面至少设置有两个与盖塞(22)侧面相通的第三气体通道(224)，第三气体通道(224)在塞盖(22)侧壁上的开口与所述凹槽(12)的位置相对应，第三气体通道(224)内远离阀腔(221)一端设置有止动组件(24)，该止动组件(24)包括卡块(241)、拉簧(242)和固定板(243)，卡块(241)的形状与所述凹槽(12)的形状相匹配且厚度大于凹槽(12)的深度，卡块(241)位于距离阀腔(221)最远的一端，固定板(243)间隔设置于卡块(241)靠近阀腔(221)的一端，固定板(243)开设有一气孔(243a)，拉簧(242)连接于卡块(241)和固定板(243)之间，且当拉簧(242)处于自然状态时，卡块(241)不凸出于盖塞(22)的侧壁；所述阀芯(23)的内部设置有泄气通道(231)和泄气组件(232)，泄气通道(231)由下而上贯穿于阀芯(23)，泄气组件(232)包括第一固定板(232a)、第二固定板(232b)、压簧(232c)和塞头(232d)，第一固定板(232a)固定于泄气通道(231)中，第一固定板(232a)具有轴向贯穿于其中的第一泄气孔(232a1)，第二固定板(232b)间隔固定于第一固定板(232a)之上的泄气通道(231)中，第二固定板(232b)具有轴向贯穿于其中的第二泄气孔(232b1)，压簧(232c)位于第一固定板(232a)和第二固定板(232b)之间，压簧(232c)的顶部与第二固定板(232b)固定连接，底部与塞头(232d)的顶部固定连接，且当压簧(232c)处于自然状态时，塞头(232d)封堵住所述的第一泄气孔(232a1)。

2.根据权利要求1所述的一种过压释放型压力容器，其特征在于，所述的凹槽(12)为楔形结构，所述的卡块(241)也为楔形结构。

3.根据权利要求1所述的一种过压释放型压力容器，其特征在于，环绕所述锥面(11)的内壁等间距共设置有四个凹槽(12)，所述中腔体(221c)的侧面共设置有四个与盖塞(22)侧面相通的第三气体通道(224)，各第三气体通道(224)在塞盖(22)侧壁上的开口与各凹槽(12)的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种过压释放型压力容器，其特征在于，所述第一泄气孔(232a1)的上端具有弧形凹面(232a1)，所述塞头(232d)面向第一泄气孔(232a1)的一端具有弧形凸起(232d1)，该弧形凸起(232d1)能完全沉入并贴合在所述弧形凹面(232a1)之中。

5.根据权利要求1所述的一种过压释放型压力容器，其特征在于，所述阀芯(23)的重量满足：当罐体(1)内的气压大于1.2个标准大气压时，阀芯(23)便会向上移动至上腔体(221b)内且完全容纳于上腔体(221b)中；

所述拉簧(242)的劲度系数满足：当罐体(1)内的气压大于1.2个标准大气压时，卡块(241)便会向外移动并移至所述凹槽(12)中；

所述压簧(232c)的劲度系数满足：当罐体(1)内的气压大于罐体(1)最大承受压力的0.8倍时，塞头(232d)便会向上移动。

6.根据权利要求1所述的一种过压释放型压力容器，其特征在于，所述罐体(1)开口端锥面(11)的锥度为1:6；所述盖塞(22)四周外壁锥形的锥度也为1:6。

7.根据权利要求1所述的一种过压释放型压力容器，其特征在于，所述的盖塞(22)由橡胶材质制成。

8.根据权利要求1所述的一种过压释放型压力容器，其特征在于，所述盖壳(21)的裙板(212)与所述罐体(1)之间的固定由安装于罐体(1)外壁上的扣件(3)来实现。

9.根据权利要求1所述的一种过压释放型压力容器，其特征在于，所述的第四气体通道(211a)和所述的第二气体通道(223)均为直通道，且第四气体通道(211a)的顶部设置有内螺纹(211b)。

10.权利要求9的压力容器的泄压方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步，准备一根外径同时小于第四气体通道(211a)和第二气体通道(223)的空心圆柱(4)，且该空心圆柱(4)的侧壁开设有连通其内腔(41)的进气孔(42)；同时，准备一颗螺纹与第四气体通道(211a)顶部的内螺纹(211b)相匹配的外六角螺钉(5)，且该外六角螺钉(5)具有轴向贯穿于其中的空腔(51)；

其中，空心圆柱(4)的长度小于第四气体通道(211a)和第二气体通道(223)的总长度，但空心圆柱(4)和外六角螺钉(5)螺纹段的总长度大于第四气体通道(211a)和第二气体通道(223)的总长度；

第二步，将空心圆柱(4)放入第四气体通道(211a)和第二气体通道(223)之中，将外六角螺钉(5)拧于第四气体通道(211a)顶部的内螺纹(211b)上，然后用扳手拧动外六角螺钉(5)，使外六角螺钉(5)逐步下移并将阀芯(23)顶离上腔体(221b)。

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