CN219636385U - 一种用于粉末输送的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于粉末输送的进料装置，涉及粉末输送技术领域，本实用新型提供的用于粉末输送的进料装置，由于喷嘴的出料端沿粉末输送的方向位于进料口的前方，粉末在安息角的作用下会堆积在喷嘴出料端的后方，即使文丘里管处形成有压差，也难以作用到粉末，实现粉末输送的停止；同时，通过设置第一分支气口可以外接辅助气源，通过辅助气源增大负压实现粉末输送，在文丘里管内出堵料的问题时，也可以调节辅助气源疏通文丘里管；设置第二分支气口，避免气体自文丘里管流入储粉容器的现象发生。

Description

一种用于粉末输送的进料装置

技术领域

本实用新型涉及粉末输送技术领域，具体涉及一种用于粉末输送的进料装置。

背景技术

一般的粉末输送系统主要由料仓、管道、风机、收料装置(例如旋风分离器)及阀门等组成，料仓下部一般设有进料装置，控制粉末由料仓进入管道的启停与速率。传统的粉末输送系统中，进料装置为旋转阀，用以将粉末定量从料仓转移至输送管路，同时隔绝输送管路与料仓的气体。尤其在正压输送系统中，如不隔绝输送管路与料仓，会出现管路中的气体反流进料仓的现象，从而导致料仓内粉末无法正常下落。如无需隔绝气体，则该进料装置为一刀闸阀(又名闸阀、插板阀等)或蝶阀，用以控制进料的启停。旋转阀、闸阀或蝶阀等装置均会使料仓的整体高度增加，从而增大整个系统的体积；且上述阀门均为供粉末通过的活动件，使用中会被粉末反复摩擦，有磨损、卡死等风险，需要定时维护、更换，增加了使用成本。

某些粉末输送系统为解决上述问题，引入文丘里管(又名文丘里喷射器)作为用于粉末输送的进料装置。在系统设计合理的情况下，文丘里管可解决管路中气体反流进料仓导致的无法进料问题，但文丘里管本身无法控制进料启停，仍需要加装闸阀或蝶阀等，否则无法停止进料，进而增加管路堵塞的风险。因此，传统的文丘里管依然无法达到完全摒弃活动件的目的。闸阀或蝶阀仍须持续接触粉末，粉末导致的磨损、卡死等风险依然存在，且装置整体体积未明显减小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，本实用新型提供一种用于粉末输送的进料装置，由于喷嘴的出料端沿粉末输送的方向位于进料口的前方，粉末在安息角的作用下会堆积在喷嘴出料端的后方，即使文丘里管处形成有压差，也难以作用到粉末，实现粉末输送的停止；同时，通过设置第一分支气口可以外接辅助气源，通过辅助气源增大负压实现粉末输送，在文丘里管内出堵料的问题时，也可以调节辅助气源疏通文丘里管；设置第二分支气口，避免气体自文丘里管流入储粉容器的现象发生。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于粉末输送的进料装置，包括文丘里管，所述文丘里管包括两个扩口部和一个缩口部，所述缩口部连接于两个扩口部之间，其中一个扩口部为文丘里管的进料端、另一个扩口部为文丘里管的送料端，所述进料端的管壁上设有进料口，所述进料口与储粉容器的出料口连通，还包括喷嘴，所述喷嘴自文丘里管的进料端伸入，且喷嘴的出料端沿粉末输送的方向位于进料口的前方，所述喷嘴与文丘里管密封连接，所述文丘里管内壁与喷嘴之间形成有落粉间隙，所述进料口与落粉间隙连通；所述文丘里管的进料端设有第一分支气口，所述第一分支气口通过第一分支管路与辅助气源连通；所述喷嘴的进料端通过进气管与主气源连通。

由于采用了上述技术方案，由于喷嘴的出料端沿粉末输送的方向位于进料口的前方，粉末在安息角的作用下会堆积在喷嘴出料端的后方，即使文丘里管处形成有压差，也难以作用到粉末，实现粉末输送的停止；通过设置第一分支气口外接辅助气源，在文丘里管内出现输料不畅或者堵料的问题时，通过辅助气源，加大气流量，辅助疏通文丘里管。

进一步地，所述进气管处设有第二分支气口，所述第二分支气口通过第二分支管路与储粉容器的入料口连通；所述喷嘴通过进气管的主管路与主气源连通。

由于采用了上述技术方案，第二分支气口和第二分支管路相互配合可以在主管路气流量过大时实现分流作用，同时，分流出来的气流可以经过第二分支管路加压于储粉容器，使得储粉容器内的粉末可落入文丘里管内，避免气体自文丘里管流入储粉容器的现象发生。

进一步地，所述第一分支管路上设有可控制第一分支管路流量大小的辅助调控阀门。

由于采用了上述技术方案，通过调节第一分支管路的流量可以实现输料速度的调节。

进一步地，所述喷嘴和/或进气管与文丘里管的进料端之间通过调节结构可移动连接，所述喷嘴可通过调节结构沿轴向相对文丘里管移动。

由于采用了上述技术方案，可根据气体流量调整喷嘴的位置，确保无补气状态下落粉间隙内的粉末处于静止状态。

进一步地，所述喷嘴的出料端内径、进料端大于缩口部的最小内径。

由于采用了上述技术方案，喷嘴的出料端可以穿过缩口部，直至喷嘴的内壁抵于缩口部，确保粉末输送停止。

进一步地，所述调节结构包括设于文丘里管内壁的内螺纹，以及设于喷嘴和/或进气管外壁的外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相互配合。

进一步地，所述第二分支气口处设有可控制第二分支气口开启或关闭的控制阀。

进一步地，喷嘴的进料端内径大于喷嘴的出料端内径。

由于采用了上述技术方案，使得喷嘴可以压缩气体。

进一步地，所述储粉容器设于文丘里管上方，所述储粉容器的出料口设于底部，储粉容器内的分料可通过重力自进料口落入落粉间隙内。

进一步地，所述进气管的第二分支气口与进气管的主管路之间设有调压装置。

由于采用了上述技术方案，通过分压调配的比例可以实现输料速度的调节。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型第二分支气口和第二分支管路相互配合可以在主管路气流量过大时实现分流作用，同时，分流出来的气流可以经过第二分支管路加压于储粉容器，使得储粉容器内的粉末可落入文丘里管内，避免气体自文丘里管流入储粉容器的现象发生。

2、本实用新型通过设置第一分支气口可以外接辅助气源，在文丘里管内出现输料不畅或者堵料的问题时，可以接通辅助气源，加大气流量，辅助疏通文丘里管。

3、本实用新型可通过调节喷嘴的位置实现粉末运输的通断和调速。

4、本实用新型通过分压调配的比例可以实现输料速度的调节。

5、本实用新型通过调节第一分支管路的流量可以实现输料速度的调节。

附图说明

图1是本实用新型用于粉末输送的进料装置的结构示意图；

图2是本实用新型的粉末输送控制流程图。

图中标记：1-文丘里管，2-喷嘴，4-第一分支气口，5-第二分支气口，6-储粉容器，7-辅助气源。

具体实施方式

实施例1

一种用于粉末输送的进料装置，如图1-2所示，一种用于粉末输送的进料装置，包括文丘里管1，所述文丘里管1包括两个扩口部和一个缩口部，所述缩口部连接于两个扩口部之间，其中一个扩口部为文丘里管1的进料端、另一个扩口部为文丘里管1的送料端，所述进料端的管壁上设有进料口，所述进料口与储粉容器6的出料口连通，还包括喷嘴2，所述喷嘴2自文丘里管1的进料端伸入，且喷嘴2的出料端沿粉末输送的方向位于进料口的前方，所述喷嘴2与文丘里管1密封连接，所述文丘里管1内壁与喷嘴2之间形成有落粉间隙，所述进料口与落粉间隙连通；所述文丘里管1的进料端设有第一分支气口4，所述第一分支气口4通过第一分支管路与辅助气源7连通；所述喷嘴2的进料端通过进气管与主气源连通。

具体地说，当喷嘴2的出料端沿粉末输送的方向位于进料口的前方时，粉末在安息角的作用下会堆积在喷嘴2出料端的后方，即使文丘里管1处形成有压差，也难以作用到粉末，实现粉末输送的停止；通过设置第一分支气口4外接辅助气源7，在文丘里管1内出现输料不畅或者堵料的问题时，通过辅助气源7，加大气流量，辅助疏通文丘里管1。

所述进气管处设有第二分支气口5，所述第二分支气口5通过第二分支管路与储粉容器6的入料口连通；所述喷嘴2通过进气管的主管路与主气源连通。

具体地说，第二分支气口5和第二分支管路相互配合可以在主管路气流量过大时实现分流作用，同时，分流出来的气流可以经过第二分支管路加压于储粉容器6，使得储粉容器6内的粉末可落入文丘里管1内，避免气体自文丘里管1流入储粉容器6的现象发生。

所述第一分支管路上设有可控制第一分支管路流量大小的辅助调控阀门。

具体地说，通过调节第一分支管路的流量可以实现输料速度的调节。

所述喷嘴2与文丘里管1的进料端之间通过调节结构可移动连接，所述喷嘴2可通过调节结构沿轴向相对文丘里管1移动。

具体地说，可根据气体流量调整喷嘴2的位置，确保无补气状态下落粉间隙内的粉末处于静止状态。

所述喷嘴2的出料端内径、进料端大于缩口部的最小内径。

具体地说，喷嘴2的出料端可以穿过缩口部，直至喷嘴2的内壁抵于缩口部，确保粉末输送停止。

所述调节结构包括设于文丘里管1内壁的内螺纹，以及设于喷嘴2和/或进气管外壁的外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相互配合。

所述第二分支气口5处设有可控制第二分支气口5开启或关闭的控制阀。

喷嘴2的进料端内径大于喷嘴2的出料端内径。

具体地说，使得喷嘴2可以压缩气体。

所述储粉容器6设于文丘里管1上方，所述储粉容器6的出料口设于底部，储粉容器6内的分料可通过重力自进料口落入落粉间隙内。

所述进气管的第二分支气口5与进气管的主管路之间设有调压装置。

运行时，先调节喷嘴2，直至无补气状态下落粉间隙内的粉末处于静止状态；开启主气源，主管路进气；开启控制阀，气压经过第二分支气口5和第二分支管路作用于储粉容器6，辅助气源7和辅助调控阀门开启，文丘里管1内的气流量增大，产生的负压作用于落粉间隙内的粉末，将粉末吸向文丘里管1的缩口部，最后自送料端输出，同时监控装置实时监测进料的状态若，进料过快过或文丘里管1的送料端堵塞，则减少辅助进气量和主管路的压强，降低进料速度，若进料过慢或进料口堵塞，则加大辅助进气量和主管路的压强，加快进料速度。当收到停止指令后，则关闭辅助气源7和第二分支气口5，负压降低，无法再作用于下落间隙内的粉末，此时粉末输送停止，最后关闭主气源，完成粉末输送。下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种用于粉末输送的进料装置，包括文丘里管，所述文丘里管包括两个扩口部和一个缩口部，所述缩口部连接于两个扩口部之间，其中一个扩口部为文丘里管的进料端、另一个扩口部为文丘里管的送料端，所述进料端的管壁上设有进料口，所述进料口与储粉容器的出料口连通其特征在于，还包括喷嘴，所述喷嘴自文丘里管的进料端伸入，且喷嘴的出料端沿粉末输送的方向位于进料口的前方，所述喷嘴与文丘里管密封连接，所述文丘里管内壁与喷嘴之间形成有落粉间隙，所述进料口与落粉间隙连通；所述文丘里管的进料端设有第一分支气口，所述第一分支气口通过第一分支管路与辅助气源连通；所述喷嘴的进料端通过进气管与主气源连通。

2.如权利要求1所述的用于粉末输送的进料装置，其特征在于，所述进气管处设有第二分支气口，所述第二分支气口通过第二分支管路与储粉容器的入料口连通；所述喷嘴通过进气管的主管路与主气源连通。

3.如权利要求1所述的用于粉末输送的进料装置，其特征在于，所述第一分支管路上设有可控制第一分支管路流量大小的辅助调控阀门。

4.如权利要求2所述的用于粉末输送的进料装置，其特征在于，所述喷嘴和/或进气管与文丘里管的进料端之间通过调节结构可移动连接，所述喷嘴可通过调节结构沿轴向相对文丘里管移动。

5.如权利要求1所述的用于粉末输送的进料装置，其特征在于，所述喷嘴的出料端内径、进料端大于缩口部的最小内径。

6.如权利要求4所述的用于粉末输送的进料装置，其特征在于，所述调节结构包括设于文丘里管内壁的内螺纹，以及设于喷嘴和/或进气管外壁的外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相互配合。

7.如权利要求2所述的用于粉末输送的进料装置，其特征在于，所述第二分支气口处设有可控制第二分支气口开启或关闭的控制阀。

8.如权利要求1所述的用于粉末输送的进料装置，其特征在于，喷嘴的进料端内径大于喷嘴的出料端内径。

9.如权利要求1所述的用于粉末输送的进料装置，其特征在于，所述储粉容器设于文丘里管上方，所述储粉容器的出料口设于底部，储粉容器内的分料可通过重力自进料口落入落粉间隙内。

10.如权利要求1所述的用于粉末输送的进料装置，其特征在于，所述进气管的第二分支气口与进气管的主管路之间设有调压装置。