CN209554345U - 气体输送固体颗粒系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体输送固体颗粒系统，包括储气仓、送料仓和收料仓，储气仓位于送料仓的上游，送料仓位于收料仓的上游，储气仓与气体输送管的首端连通，气体输送管的末端分支成背压气管和输送气管，背压气管的末端与送料仓连通，输送气管的末端分支成连接管和输送主管，连接管与送料仓的下料口连通，输送主管的末端与收料仓连通，送料仓的内部且位于下料口处设有导流环，导流环的中心设有流道孔，导流环的侧壁设有进气口，送料仓的侧壁设有进气管，进气口与进气管连通，进气管与气泵连通。本实用新型增加推动力，便于对固体颗粒进行输送，有效控制固体颗粒的输送量，从而使固体颗粒输送的更加稳定。

Description

气体输送固体颗粒系统

技术领域

本实用新型属于物料输送技术领域，特别是涉及一种气体输送固体颗粒系统。

背景技术

在工业上，经常需要在厂区内部进行固体颗粒的中短途输送后实现物料的再利用。常用的固体输送方法有：带式输送、气力输送、斗式输送和重力输送等。气力输送是利用气体的能量，在密闭管道内沿气体流动方向输送颗粒状物料的方法，是硫化技术的一种具体应用方式。

下引拉法尔管式气力输送系统是常见的气力输送方式，由于输送过程中物料在重力作用下向下流动，且其具有拉法尔管式下料管而得名。该类型输送由于具有连续性好、颗粒破碎率低、自动控制系统简单等优点得到了广泛应用。但该类气力输送系统随料仓内的固体颗粒质量变少，导致整个气力输送系统固体输送能力大幅度降低。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种气体输送固体颗粒系统，增加推动力，便于对固体颗粒进行输送，有效控制固体颗粒的输送量，从而使固体颗粒输送的更加稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种气体输送固体颗粒系统，包括储气仓、送料仓和收料仓，所述储气仓位于所述送料仓的上游，所述送料仓位于所述收料仓的上游；

所述储气仓与气体输送管的首端连通，所述气体输送管的末端分支成背压气管和输送气管，所述背压气管的末端与送料仓连通，所述输送气管的末端分支成连接管和输送主管，所述连接管与送料仓的下料口连通，所述输送主管的末端与所述收料仓连通；

所述送料仓的内部且位于下料口处设有导流环，所述导流环的中心设有流道孔，所述导流环的侧壁设有进气口，所述送料仓的侧壁设有进气管，所述进气口与所述进气管连通，所述进气管与气泵连通，所述导流环的内部设有环形的气体流道，所述导流环的下端设有若干个出气口，若干个所述出气口沿着所述导流环的周向均匀分布，所述进气管与所述气体流道连通，所述气体流道与所述出气口连通；

还包括推料气管，所述推料气管的首端与所述输送气管连通，所述推料气管的末端与所述输送主管连通；

所述输送气管上设有第一输送控制阀，所述背压气管上设有背压控制阀，所述下料口设有下料控制阀，所述推料气管上设有推料控制阀，所述输送主管上设有第二输送控制阀。

进一步地说，还包括数据采集器、控制器和显示器，所述输送主管上设有所述数据采集器，所述储气仓、所述第一输送控制阀、所述背压控制阀、所述下料控制阀、所述推料控制阀、所述第二输送控制阀、所述数据采集器、所述显示器和所述气泵皆与所述控制器电连接。

进一步地说，所述送料仓的上端设有进料口。

进一步地说，所述数据采集器为超声波测试器。

进一步地说，所述收料仓的外壁对称设有两个称重传感器，所述称重传感器与所述控制器电连接。

进一步地说，所述流道孔的侧壁为斜面，且斜面的倾斜方向由上至下逐渐向流道孔的中心倾斜。

进一步地说，所述导流环与所述送料仓之间通过焊接实现固定。

进一步地说，所述第一输送控制阀位于所述推料气管的首端和所述下料口之间。

进一步地说，所述第二输送控制阀位于所述推料气管的末端和所述输送主管的末端之间。

本实用新型的有益效果至少具有以下几点：

本实用新型设有推料气管，推料气管的首端与输送气管连通，推料气管的末端与输送主管连通，当输送的固体颗粒物料逐渐减少时，使输送主管内的气体压力增加，增加推动力，便于对固体颗粒进行输送；

本实用新型的输送主管上设有数据采集器，储气仓、第一输送控制阀、背压控制阀、下料控制阀、推料控制阀、第二输送控制阀、数据采集器、显示器和气泵皆与控制器电连接，有效控制固体颗粒的输送量，从而使固体颗粒输送的更加稳定；

本实用新型的送料仓的内部且位于下料口处设有导流环，导流环的中心设有流道孔，导流环的侧壁设有进气口，导流环的内部设有环形的气体流道，导流环的下端设有若干个出气口，若干个出气口沿着导流环的周向均匀分布，进气口与气体流道连通，气体流道与出气口连通，从而防止送料仓的下料口堵塞，更佳的是，流道孔的侧壁为斜面，且斜面的倾斜方向由上至下逐渐向流道孔的中心倾斜，便于固体颗粒物料下滑；

本实用新型的收料仓的外壁对称设有两个称重传感器，当收料仓内的固体颗粒超过设定量时，即可停止固体颗粒的输送。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的导流环的结构示意图；

图3是本实用新型的导流环的剖视图；

图4是本实用新型的控制电路图；

附图中各部分标记如下：

储气仓1、送料仓2、下料口21、下料控制阀211、进气管22、进料口23、收料仓3、称重传感器31、气体输送管4、背压气管5、背压控制阀51、输送气管6、第一输送控制阀61、连接管7、输送主管8、第二输送控制阀81、导流环9、流道孔91、斜面911、进气口92、气体流道93、出气口94、气泵10、推料气管100、推料控制阀1001、数据采集器200、控制器300和显示器400。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种气体输送固体颗粒系统，如图1-图4所示，包括储气仓1、送料仓2和收料仓3，所述储气仓1位于所述送料仓2的上游，所述送料仓2位于所述收料仓3的上游；

所述储气仓1与气体输送管4的首端连通，所述气体输送管4的末端分支成背压气管5和输送气管6，所述背压气管5的末端与送料仓2连通，所述输送气管6的末端分支成连接管7和输送主管8，所述连接管7与送料仓2的下料口21连通，所述输送主管8的末端与所述收料仓3连通；

所述送料仓2的内部且位于下料口21处设有导流环9，所述导流环9的中心设有流道孔91，所述导流环9的侧壁设有进气口92，所述送料仓2的侧壁设有进气管22，所述进气口92与所述进气管22连通，所述进气管22与气泵10连通，所述导流环9的内部设有环形的气体流道93，所述导流环9的下端设有若干个出气口94，若干个所述出气口94沿着所述导流环9的周向均匀分布，所述进气管22与所述气体流道93连通，所述气体流道93与所述出气口94连通；

还包括推料气管100，所述推料气管100的首端与所述输送气管6连通，所述推料气管100的末端与所述输送主管8连通；

所述输送气管6上设有第一输送控制阀61，所述背压气管5上设有背压控制阀51，所述下料口21设有下料控制阀211，所述推料气管100上设有推料控制阀1001，所述输送主管8上设有第二输送控制阀81。

还包括数据采集器200、控制器300和显示器400，所述输送主管8上设有所述数据采集器200，所述储气仓1、所述第一输送控制阀61、所述背压控制阀51、所述下料控制阀211、所述推料控制阀1001、所述第二输送控制阀81、所述数据采集器200、所述显示器400和所述气泵皆与所述控制器300电连接。

所述送料仓2的上端设有进料口23。

所述数据采集器200为超声波测试器。

所述收料仓3的外壁对称设有两个称重传感器31，所述称重传感器31与所述控制器300电连接。

所述流道孔91的侧壁为斜面911，且斜面911的倾斜方向由上至下逐渐向流道孔91的中心倾斜。

所述导流环9与所述送料仓2之间通过焊接实现固定。

所述第一输送控制阀61位于所述推料气管100的首端和所述下料口21之间。

所述第二输送控制阀81位于所述推料气管100的末端和所述输送主管8的末端之间。

本实用新型的工作原理如下：固体颗粒由进料口进入送料仓，到达一定料位后关闭进料口，储气仓的压缩气体一部分通过背压气管进入送料仓，当达到一定压力时关闭背压控制阀，打开下料控制阀，在重力、压力的作用下固体颗粒进入连接管，打开第一输送控制阀和第二输送控制阀，气体携带固体进入输送主管，固体颗粒在输送主管内流动后进入收料仓，在输送主管上安装有超声波测试器，超声波测试器检测到固体质量流率并将信号传送至控制器，进行处理后通过显示器显示。随着输送的进行，固体颗粒物料逐渐减少，输送主管内的固体颗粒浓度降低，超声波测试器检测到固体颗粒流率降低，此时开大背压控制阀和下料控制阀，增加下料效果，同时，开启推料控制阀，使输送主管气体压力增加，推动作用增加。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种气体输送固体颗粒系统，其特征在于：包括储气仓(1)、送料仓(2)和收料仓(3)，所述储气仓位于所述送料仓的上游，所述送料仓位于所述收料仓的上游；

所述储气仓与气体输送管(4)的首端连通，所述气体输送管的末端分支成背压气管(5)和输送气管(6)，所述背压气管的末端与送料仓连通，所述输送气管的末端分支成连接管(7)和输送主管(8)，所述连接管与送料仓的下料口(21)连通，所述输送主管的末端与所述收料仓连通；

所述送料仓的内部且位于下料口处设有导流环(9)，所述导流环的中心设有流道孔(91)，所述导流环的侧壁设有进气口(92)，所述送料仓的侧壁设有进气管(22)，所述进气口与所述进气管连通，所述进气管与气泵(10)连通，所述导流环的内部设有环形的气体流道(93)，所述导流环的下端设有若干个出气口(94)，若干个所述出气口沿着所述导流环的周向均匀分布，所述进气管与所述气体流道连通，所述气体流道与所述出气口连通；

还包括推料气管(100)，所述推料气管的首端与所述输送气管连通，所述推料气管的末端与所述输送主管连通；

所述输送气管上设有第一输送控制阀(61)，所述背压气管上设有背压控制阀(51)，所述下料口设有下料控制阀(211)，所述推料气管上设有推料控制阀(1001)，所述输送主管上设有第二输送控制阀(81)。

2.根据权利要求1所述的气体输送固体颗粒系统，其特征在于：还包括数据采集器(200)、控制器(300)和显示器(400)，所述输送主管上设有所述数据采集器，所述储气仓、所述第一输送控制阀、所述背压控制阀、所述下料控制阀、所述推料控制阀、所述第二输送控制阀、所述数据采集器、所述显示器和所述气泵皆与所述控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的气体输送固体颗粒系统，其特征在于：所述送料仓的上端设有进料口(23)。

4.根据权利要求2所述的气体输送固体颗粒系统，其特征在于：所述数据采集器为超声波测试器。

5.根据权利要求2所述的气体输送固体颗粒系统，其特征在于：所述收料仓的外壁对称设有两个称重传感器(31)，所述称重传感器与所述控制器电连接。

6.根据权利要求1所述的气体输送固体颗粒系统，其特征在于：所述流道孔的侧壁为斜面(911)，且斜面的倾斜方向由上至下逐渐向流道孔的中心倾斜。

7.根据权利要求1所述的气体输送固体颗粒系统，其特征在于：所述导流环与所述送料仓之间通过焊接实现固定。

8.根据权利要求1所述的气体输送固体颗粒系统，其特征在于：所述第一输送控制阀位于所述推料气管的首端和所述下料口之间。

9.根据权利要求1所述的气体输送固体颗粒系统，其特征在于：所述第二输送控制阀位于所述推料气管的末端和所述输送主管的末端之间。