CN204829989U - 烟化炉粉煤喷吹设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烟化炉粉煤喷吹设备，包括锁气罐部分、喷气罐部分、定容式旋转给料器与称重模块，锁气罐部分包括锁气罐、以及与其相连接的锁气罐入口圆顶阀、锁气罐高料位开关、锁气罐流化阀和配气管路a，锁气罐的顶部通过柔性节(11)与隔离圆顶阀相连接，在隔离圆顶阀上还安装有手动插板阀；喷气罐部分包括喷气罐、以及与其相连接的喷吹罐料位开关、喷吹联通管和配气管路b，喷气罐安装在锁气罐的底部，在喷气罐的顶部安装有喷气罐入口圆顶阀；喷吹联通管通过喷吹罐流化阀与定容式旋转给料器相连接；称重模块安装在喷吹罐的下侧。本实用新型可保证输送系统稳定的运行和有效预防堵塞现象的发生，同时也提高了输送的效率。

Description

烟化炉粉煤喷吹设备

技术领域

本实用新型涉及一种挥发设备，尤其是一种烟化炉粉煤喷吹设备。

背景技术

由于烟化炉燃料粉煤，具有流动性差，颗粒分布离散性较广，悬浮速度梯度较大和易发生堵塞等特点，如果采用传统的流化式气力输送仓泵，存在流化效果差，管道频繁堵塞，设备及管道磨损严重等现象，同时传统的气力输送仓泵出口阀门仅有开和关两种状态，当系统启动时，无法保证烟化炉粉煤均匀稳定的进入管道内，易造成烟化炉燃料粉煤在仓泵出口处堵塞，另外，当管道内压力发生波动即将产生堵塞时，传统的气力喷吹设备没有预防堵塞和自动清除堵塞的控制系统，从而无法保证烟化炉燃料粉煤在管道内连续稳定的输送。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种可保证输送系统稳定的运行和有效预防堵塞现象的发生，同时也提高了输送的效率的烟化炉粉煤喷吹设备。

为实现上述目的，本实用新型提供一种烟化炉粉煤喷吹设备，包括锁气罐部分、喷气罐(14)部分、定容式旋转给料器(22)与称重模块(23)，所述锁气罐部分包括锁气罐(1)、以及与其相连接的锁气罐入口圆顶阀(2)、锁气罐高料位开关(3)、锁气罐流化阀(4)和配气管路a(5)，在所述配气管路a(5)上安装有锁气压力表(6)、压力传感器(7)、手动排堵阀(8)、多个调流装置(9)与多个气动阀(10)，所述锁气罐(1)的顶部通过柔性节(11)与隔离圆顶阀(12)相连接，在所述隔离圆顶阀(12)上还安装有手动插板阀(13)；

所述喷气罐部分包括喷气罐(14)、以及与其相连接的喷吹罐料位开关(15)、喷吹联通管(16)和配气管路b(17)，所述喷气罐(14)安装在所述锁气罐(1)的底部，在所述喷气罐(14)的顶部安装有喷气罐入口圆顶阀(18)，在所述喷气罐(14)的外侧还设有弯管(19)与流化气注入管(20)，所述流化气注入管(20)分别与所述弯管(19)以及所述配气管路a(5)相连通，所述配气管路b(17)与所述喷吹联通管(16)相连通；

所述喷吹联通管(16)通过喷吹罐流化阀(21)与所述定容式旋转给料器(22)相连接；

所述称称重模块(23)安装在所述喷吹罐的下侧。

上述的烟化炉粉煤喷吹设备，其中，所述配气管路b(17)上安装有喷吹罐压力表(24)、喷吹罐压力变送器(25)、气动阀(10)和调流装置(9)。

上述的烟化炉粉煤喷吹设备，其中，在所述喷吹罐流化阀(21)与其底部的电机减速箱(26)相连接。

上述的烟化炉粉煤喷吹设备，其中，所述喷吹罐的底部与出料口三通管(27)相连接，在所述出料口三通管(27)上安装有气动阀(10)、导流筒式柔性节(28)与隔离圆顶阀(12)。

上述的烟化炉粉煤喷吹设备，其中，还包括上罐支架(29)与下罐支架(30)，所述锁气罐(1)固定在所述上罐支架(29)上，所述喷吹罐固定在所述下罐支架(30)上。

上述的烟化炉粉煤喷吹设备，其中，在所述上罐支架(29)上固定有用于对所述锁气罐(1)进行控制的锁气罐电控箱(31)，在所述下罐支架(30)上固定有用于对所述喷吹罐进行控制的喷吹罐电控箱(32)。

上述的烟化炉粉煤喷吹设备，其中，所述配气管路a(5)的末端与所述喷吹罐电控箱(32)相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过定容式旋转给料器可保证输送系统稳定的运行和有效预防堵塞现象的发生，同时也提高了输送的效率；

本实用新型具有适合喷吹粗糙的粉料以及颗粒状和块状物料的特点，且物料在喷吹过程中不受喷吹压力变化的影响，喷吹精度高，距离远；

自动化程度高，性能稳定可靠，实现了无人值守；

能实现连续稳定的定量喷吹，无堵塞、无断流，喷吹精度要求达到±2％；

喷吹输送煤煤能力可根据工艺要求，在1t/h至10.0t/h范围内调节控制。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的右视图；

图4为图1的俯视图。

主要附图标记说明如下：

1-锁气罐、2-锁气罐入口圆顶阀、3-锁气罐高料位开关、4-锁气罐流化阀、5-配气管路a、6-锁气压力表、7-压力传感器、8-手动排堵阀、9-调气装置、10-气动阀、11-柔性节、12-隔离圆顶阀、13-手动插板阀、14-喷气罐、15-喷吹罐料位开关、16-喷吹联通管、17-配气管路b、18-喷气罐入口圆顶阀、19-弯管、20-流化气注入管、21-喷吹罐流化阀、22-定容式旋转给料器、23-称重模块、24-喷吹罐压力表、25-喷吹罐压力变送器、26-电机减速箱、27-出料口三通管、28-导流筒式柔性节、29-上罐支架、30-下罐支架、31-锁气罐电控箱、32-喷吹罐电控箱

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型包括锁气罐部分、喷气罐14部分、定容式旋转给料器22与称重模块23，锁气罐部分包括锁气罐1、以及与其相连接的锁气罐入口圆顶阀2、锁气罐高料位开关3、锁气罐流化阀4和配气管路a5，在配气管路a5上安装有锁气压力表6、压力传感器7、手动排堵阀8、多个调流装置9与多个气动阀10，锁气罐1的顶部通过柔性节11与隔离圆顶阀12相连接，在隔离圆顶阀12上还安装有手动插板阀13；

喷气罐部分包括喷气罐14、以及与其相连接的喷吹罐料位开关15、喷吹联通管16和配气管路b17，喷气罐14安装在锁气罐1的底部，在喷气罐14的顶部安装有喷气罐入口圆顶阀18，在喷气罐14的外侧还设有弯管19与流化气注入管20，流化气注入管20分别与弯管19以及配气管路a5相连通，配气管路b17与喷吹联通管16相连通；

喷吹联通管16通过喷吹罐流化阀21与定容式旋转给料器22相连接；

称重模块23安装在喷吹罐的下侧。

配气管路b17上安装有喷吹罐压力表24、喷吹罐压力变送器25、气动阀10和调流装置9。

在喷吹罐流化阀21与其底部的电机减速箱26相连接。

喷吹罐的底部与出料口三通管27相连接，在出料口三通管27上安装有气动阀10、导流筒式柔性节28与隔离圆顶阀12。

还包括上罐支架29与下罐支架30，锁气罐1固定在上罐支架29上，喷吹罐固定在下罐支架30上。

在上罐支架29上固定有用于对锁气罐1进行控制的锁气罐电控箱31，在下罐支架30上固定有用于对喷吹罐进行控制的喷吹罐电控箱32。配气管路a5的末端与喷吹罐电控箱32相连接。

锁气罐与喷吹罐之间通过一台圆顶阀隔断。该阀门的技术核心是通过充气膨胀式密封结构，防止密封圈磨损，确保长期有效密封，从而大大提高了喷吹系统的可靠性。

喷吹罐下边安装了一台定容式旋转给料器，由变频电机驱动，通过调节变频电机的转速来控制给料量，跟传统的靠调节输送空气压力和流量来调节控制喷吹量的原理不同，这种调节方式不受罐体压力影响，更为平稳和精确。变频电机可以保证在气力输送系统启动时，给料机转速逐渐增加，粉煤均匀稳定的从输送仓泵内进入到管道内，有效的避免了燃料粉煤在输送仓泵出口处发生堵塞的现象；当管道发生堵塞时，管道内压力急剧增加时，旋转给料机转速减小，给料量随之减小，系统开始吹扫管路，当管道内压力恢复正常时，旋转给料机转速恢复至正常设置，给料量也随之恢复正常状态，从而能够有效预防堵塞和实现自动清堵的功能。

在喷吹罐上还安装了称重模块，通过称重控制器计算出实际喷吹速度，与控制系统设定的喷吹速度比较后，通过调整旋转给料机电机转速，使实际喷吹速度达到设定值，保证喷吹精度。

物料的输送量可以根据现场实际需要量实现在线实时调节，调节比1∶10，也可以实现瞬时计量及累计计量。旋转给料机配置有搅拌叶片，可以有效预防物料在输送仓泵内发生吸潮板结的现象。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，对发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种烟化炉粉煤喷吹设备，其特征在于，包括锁气罐部分、喷气罐部分、定容式旋转给料器(22)与称重模块(23)，所述锁气罐部分包括锁气罐(1)、以及与其相连接的锁气罐入口圆顶阀(2)、锁气罐高料位开关(3)、锁气罐流化阀(4)和配气管路a(5)，在所述配气管路a(5)上安装有锁气压力表(6)、压力传感器(7)、手动排堵阀(8)、多个调流装置(9)与多个气动阀(10)，所述锁气罐(1)的顶部通过柔性节(11)与隔离圆顶阀(12)相连接，在所述隔离圆顶阀(12)上还安装有手动插板阀(13)；

所述喷气罐部分包括喷气罐(14)、以及与其相连接的喷吹罐料位开关(15)、喷吹联通管(16)和配气管路b(17)，所述喷气罐(14)安装在所述锁气罐(1)的底部，在所述喷气罐(14)的顶部安装有喷气罐入口圆顶阀(18)，在所述喷气罐(14)的外侧还设有弯管(19)与流化气注入管(20)，所述流化气注入管(20)分别与所述弯管(19)以及所述配气管路a(5)相连通，所述配气管路b(17)与所述喷吹联通管(16)相连通；

所述喷吹联通管(16)通过喷吹罐流化阀(21)与所述定容式旋转给料器(22)相连接；

所述称称重模块(23)安装在所述喷吹罐(14)的下侧。

2.根据权利要求1所述的烟化炉粉煤喷吹设备，其特征在于，所述配气管路b(17)上安装有喷吹罐压力表(24)、喷吹罐压力变送器(25)、气动阀(10)和调流装置(9)。

3.根据权利要求2所述的烟化炉粉煤喷吹设备，其特征在于，在所述喷吹罐流化阀(21)与其底部的电机减速箱(26)相连接。

4.根据权利要求3所述的烟化炉粉煤喷吹设备，其特征在于，所述喷吹罐(14)的底部与出料口三通管(27)相连接，在所述出料口三通管(27)上安装有气动阀(10)、导流筒式柔性节(28)与隔离圆顶阀(12)。

5.根据权利要求4所述的烟化炉粉煤喷吹设备，其特征在于，还包括上罐支架(29)与下罐支架(30)，所述锁气罐(1)固定在所述上罐支架(29)上，所述喷吹罐固定在所述下罐支架(30)上。

6.根据权利要求5所述的烟化炉粉煤喷吹设备，其特征在于，在所述上罐支架(29)上固定有用于对所述锁气罐(1)进行控制的锁气罐电控箱(31)，在所述下罐支架(30)上固定有用于对所述喷吹罐进行控制的喷吹罐电控箱(32)。

7.根据权利要求6所述的烟化炉粉煤喷吹设备，其特征在于，所述配气管路a(5)的末端与所述喷吹罐电控箱(32)相连接。