CN217075568U - 一种下料管口防漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种下料管口防漏装置，包括电机、储料仓、拉杆、下料管道、支撑件、挡板及螺杆，储料仓的下料口与下料管道的进料口贯通连接，下料管道位于储料仓的下方，电机固定在储料仓的上方，拉杆一端与电机连接，另一端穿过下料口置于下料管道内，拉杆开设有螺杆槽，螺杆槽上设置有与螺纹，支撑杆套装在拉杆的下方，螺杆的两侧为水平切面，支撑件与下料管道的内壁固定连接，支撑件上开设有通孔，螺杆的一端穿过通孔插入螺杆槽内，螺杆的另一端与挡板固定连接，挡板与出料口之间存在空隙，当电机反向转动时，拉杆转动带动螺杆向上移动，使挡板与出料口密封连接。本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单，有效防止物料泄漏且降低成本。

Description

一种下料管口防漏装置

技术领域

本实用新型特别涉及一种下料管口防漏装置。

背景技术

目前在进行粉体装料时，常用的下料管口防漏方式是通过气缸拉动管口挡板的方式来实现下料口的密封，当下料管道较长时，连接气缸和挡板的拉杆需穿过下料螺杆中心，难以保证拉杆与挡板具有足够的同心度，使挡板完全关闭下料口，因此导致存在下料管道漏料的问题；并且下料管口的防漏装置需要单独配置气缸来控制拉杆上下移动，导致成本较高。

实用新型内容

为克服现有技术中螺旋下料管道较长时，管口的漏料的缺陷，本实用新型提出一种下料管口防漏装置，是通过如下技术方案实现的。

一种下料管口防漏装置，包括电机、储料仓、拉杆、下料管道、支撑杆、挡板及螺杆，所述储料仓设置有下料口，所述下料管道设置有进料口和出料口，所述下料口与进料口贯通连接，所述下料管道位于储料仓的下方，所述电机固定在储料仓的上方，所述拉杆一端与电机连接，另一端穿过下料口置于下料管道内，所述拉杆开设有螺杆槽，所述螺杆槽上设置有与螺杆相匹配的螺纹，所述支撑杆套装在拉杆的下方，所述螺杆的两侧为水平切面，所述支撑杆与下料管道的内壁固定连接，所述支撑杆上开设有与螺杆相匹配的通孔，所述螺杆的一端穿过通孔插入螺杆槽内，所述螺杆的另一端与挡板固定连接，所述挡板与出料口之间存在空隙，所述空隙用于下料，当电机反向转动时，所述拉杆转动带动螺杆向上移动，使所述挡板与出料口密封连接。

进一步地，所述拉杆上还设置有螺旋，所述螺旋位于下料口与出料口之间，用于输送物料。

进一步地，还包括拉簧和防护套，所述拉簧套装在螺杆上，所述拉簧的一端与支撑杆固定连接，所述拉簧用于拉扯螺杆，所述防护套套装包裹在弹簧上。

进一步地，螺杆槽内还设置有限位槽，所述限位槽位于螺杆槽内的螺纹下方，用于限制螺杆继续向下移动。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型结构简单，通过电机控制拉杆转动，同时采用支撑杆套装在拉杆的下方，拉杆转动使螺杆沿着螺杆槽垂直向上，拉杆稳定旋转有利于使挡板与完全盖紧出料口，有效防止物料泄漏且降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构连接示意图；

图2是本实用新型中局部结构的放大示意图；

图3是本实用新型的支撑杆的俯视图；

图4是本实用新型的螺杆的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步的阐述，所述的实施例仅为本实用新型一部分的实施例，这些实施例仅用于解释本实用新型，对本实用新型的范围并不构成任何限制。

如图1-4所示，一种下料管口防漏装置，包括电机7、储料仓1、拉杆、下料管道2、支撑杆6、挡板5及螺杆4，电机7固定在储料仓1的上方，下料管道2 位于储料仓1的下方，下料口11对准进料口21，使储料仓1与下料管道2贯通连接，拉杆3一端与电机7连接，另一端穿过下料口11置于下料管道2内，拉杆 3设置有螺杆槽31，螺杆槽31上设置有与螺杆相匹配的螺纹，支撑杆6与下料管道2的内壁固定连接，支撑杆6套装在拉杆3的下方，用于支撑拉杆，螺杆4的两侧设置为水平切面，支撑杆6开设有与螺杆相匹配的通孔61，螺杆4穿过通孔 61与拉杆3螺纹连接，螺杆4的一端固定有挡板5。现有技术中通过气缸拉动挡板实现打开或关闭出料口，导致成本较高，连接气缸和挡板的拉杆需穿过下料螺杆中心，难以保证过长的拉杆与挡板具有足够的同心度，使挡板完全关闭下料口，因此导致存在漏料的问题；而本实用新型的下料关口的防漏装置结构简单，有效防止物料泄漏且降低成本。通过电机7控制拉杆3转动，同时采用支撑杆6套装在拉杆3的下方，拉杆3转动使螺杆4沿着螺杆槽31垂直向上，拉杆稳定旋转有利于使挡板与完全盖紧出料口22，有效防止物料泄漏。电机带动拉杆转动，螺杆在螺杆槽内上下运动，使挡板远离或靠近出料口，进而使挡板打开出料口实现排出物料或密封关闭出料口。

优选的，拉杆3上设置有凸台33，支撑杆6设置有安装槽62，安装槽62的中心与通孔61的圆心相吻合，安装槽62的形状与拉杆3的形状相匹配，使支撑杆套装在拉杆的下方，凸台底部的表面与安装槽底部的表面互相接触，有利于支撑拉杆，避免拉杆晃动，安装槽与凸台之间存在间隙，用于为拉杆旋转提供空间，避免影响拉杆旋转。

螺杆的一端穿过通孔与螺杆槽螺纹连接，螺杆的另一端固定连接有挡板，其中，通孔的形状与螺杆的截面形状相匹配，螺杆穿过通孔与拉杆的螺杆槽连接，当拉杆随着电机转动时，由于螺杆的两侧为水平切面，支撑杆的通孔有效限制了螺杆的转动，使得螺杆只能在螺杆槽内上下运动。当下料管道处于停止下料状态时，挡板盖紧出料口，使下料管道处于密闭状态。优选的，电机采用减速电机，当电机正转时，电机带动拉杆正转，使物料输送至下料管道的出料口，拉杆正向转动使螺杆沿着螺纹向下移动，挡板也向下移动，进而使挡板与出料口之间存在空隙，出料口处于打开状态，物料从空隙排出；当电机反转时，电机带动拉杆反转，使螺杆沿着螺纹向上移动，挡板也向上移动直至使出料口被密封盖紧，进而使出料口处于关闭状态，物料滞留在下料管道内，能有效避免物料泄漏。通过控制电机转动实现出料口打开使物料排出或出料口密封关闭的状态。

进一步的，拉杆上还设置有螺旋32，螺旋32位于下料口11与出料口22之间，螺旋用于输送物料。螺旋32固定在拉杆3上，螺旋随着拉杆旋转进行传输物料，使物料从储料仓进入下料管道内，通过螺杆运输物料，可以减缓物料的下降速度，保持匀速运输物料。

进一步地，还包括拉簧8和防护套9，所述拉簧8套装在螺杆4上，所述拉簧的一端与支撑杆6固定连接，所述拉簧用于拉扯螺杆，所述防护套套装包裹在弹簧上。

进一步地，螺杆槽31内还设置有限位槽311，限位槽311位于螺杆槽内的螺纹下方，用于限制螺杆继续向下移动。

拉簧的一端固定在支撑杆上，拉簧套装在螺杆上，且位于支撑杆与挡板之间，用于拉扯螺杆，避免螺杆从螺杆槽中滑出。当电机正转螺杆向下移动，且螺杆下移至限位槽时，螺杆上螺纹的顶端与螺杆槽内螺纹的底端接触，由于拉簧套装在螺杆上，拉簧进行拉扯螺杆，有效避免螺杆掉落，此时，拉杆持续旋转，螺杆不会继续下移，且螺杆上螺纹的顶端与螺杆槽内螺纹的底端保持接触；当电机反转时，拉杆反转，使螺杆槽内底端的螺纹与螺杆上顶端的螺纹互相咬合，使得螺杆向上移动，直至挡板与出料口密封连接，出料口完全关闭，有效避免物料泄漏。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许改动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种下料管口防漏装置，其特征在于，包括电机、储料仓、拉杆、下料管道、支撑杆、挡板及螺杆，所述储料仓设置有下料口，所述下料管道设置有进料口和出料口，所述下料口与进料口贯通连接，所述下料管道位于储料仓的下方，所述电机固定在储料仓的上方，所述拉杆一端与电机连接，另一端穿过下料口置于下料管道内，所述拉杆开设有螺杆槽，所述螺杆槽上设置有与螺杆相匹配的螺纹，所述支撑杆套装在拉杆的下方，所述螺杆的两侧为水平切面，所述支撑杆与下料管道的内壁固定连接，所述支撑杆上开设有与螺杆相匹配的通孔，所述螺杆的一端穿过通孔插入螺杆槽内，所述螺杆的另一端与挡板固定连接，所述挡板与出料口之间存在空隙，所述空隙用于下料，当电机反向转动时，所述拉杆转动带动螺杆向上移动，使所述挡板与出料口密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种下料管口防漏装置，其特征在于，所述拉杆上还设置有螺旋，所述螺旋位于下料口与出料口之间，用于输送物料。

3.根据权利要求1或2所述的一种下料管口防漏装置，其特征在于，还包括拉簧和防护套，所述拉簧套装在螺杆上，所述拉簧的一端与支撑杆固定连接，所述拉簧用于拉扯螺杆，所述防护套套装包裹在弹簧上。

4.根据权利要求3所述的一种下料管口防漏装置，其特征在于，螺杆槽内还设置有限位槽，所述限位槽位于螺杆槽内的螺纹下方，用于限制螺杆继续向下移动。

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