CN219029817U - 一种螺杆喂料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺杆喂料机构，涉及螺杆喂料领域。螺杆喂料机构包括第一缓存仓、第二缓存仓、第一螺杆送料机构、第二螺杆送料机构和密封盖，第一螺杆送料机构安装于第一缓存仓的下部，第二螺杆送料机构安装于第二缓存仓的下部；密封盖设有第一接口和第二接口，第一螺杆送料机构与第一接口相连，第二螺杆送料机构与第二接口相连，密封盖的下侧面用于与物料容器口密封配合；第一接口、第二接口分别安装有挡料机构，挡料机构的活动挡板垂直于出料方向，活动挡板具有遮挡出料通道的关闭状态以及避开出料通道的开启状态。密封盖可防止下料过程中粉尘从容器口飞出，两个螺杆送料机构的出料效率高，避免因提高螺旋杆的转速而加重出料粉尘的问题。

Description

一种螺杆喂料机构

技术领域

本实用新型涉及螺杆喂料技术领域，特别是涉及一种螺杆喂料机构。

背景技术

在包装生产中，对于粉状或颗粒状原料，普遍采用螺杆喂料机构进行定量送料。其中，螺杆喂料机构设有送料螺杆和称重传感器，可实现持续、精确喂料的目的。

如授权公告号为CN207060431U、授权公告日为2018.03.02的中国实用新型专利公开了一种螺旋喂料称重装置，具体包括喂料壳体和安装在喂料壳体内的螺旋喂料杆，喂料壳体一端固定有密封盖，密封盖上固定有减速电机，螺旋喂料杆穿过密封盖与减速电机连接，喂料壳体底部通过称重传感器与机架固定连接，喂料壳体的另一端安装有截料门，喂料壳体在安装有截料门一端安装有出料管道，出料管道上设置有除尘通口，除尘机构固定在除尘通口处。通过减重方式保证了称重的精确性，截料门对物料起到阻挡作用，防止物料因惯性冲入包装袋，除尘机构可将机器内的扬尘吸走。

现有技术中的螺旋喂料称重装置在喂料过程中，截料门打开，除尘主管和除尘管道管分离，物料自由落入包装袋，机体外部扬尘被吸尘器吸走。

但是，物料从出料管道落入包装容器时，粉尘容易从容器口向外飞出，吸尘机构处于远离容器口的上方位置，无法有效地吸附容器口附近的飞尘；而且，现有喂料装置的出料速度慢，若提高螺旋杆的转速，则会加重出料引起的粉尘问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种螺杆喂料机构，以解决粉尘容易从容器口向外飞出，无法有效地吸附容器口附近的飞尘；而且，现有喂料装置的出料速度慢，若提高螺旋杆的转速，则会加重出料粉尘的问题。

本实用新型的螺杆喂料机构的技术方案为：

螺杆喂料机构包括第一缓存仓、第二缓存仓、第一螺杆送料机构、第二螺杆送料机构和密封盖，所述第一螺杆送料机构安装于所述第一缓存仓的下部，所述第二螺杆送料机构安装于所述第二缓存仓的下部；

所述密封盖上设有第一接口和第二接口，所述第一螺杆送料机构与所述第一接口相连，所述第二螺杆送料机构与所述第二接口相连，所述密封盖的下侧面用于与物料容器口密封配合；

所述第一接口、所述第二接口分别安装有挡料机构，所述挡料机构包括活动挡板，所述活动挡板的挡止面垂直于出料方向，所述活动挡板具有遮挡出料通道的关闭状态，以及避开出料通道的开启状态。

进一步的，所述第一缓存仓和所述第二缓存仓在水平方向上间隔布置，所述密封盖设置于所述第一缓存仓和所述第二缓存仓的中间下部，所述第一螺杆送料机构、所述第二螺杆送料机构关于所述密封盖呈左右对称分布。

进一步的，所述第一缓存仓与所述第二缓存仓的结构相同，所述第一缓存仓包括主壳体、搅拌结构和驱动电机，所述搅拌结构转动安装于所述主壳体的内部，所述驱动电机与所述搅拌结构传动连接，所述主壳体的下部开设有下料口。

进一步的，所述主壳体的轮廓形状为半球形，所述驱动电机与所述搅拌结构之间连接有减速机，且所述搅拌结构的转动轴线设置于所述主壳体的直径方向上。

进一步的，所述第一螺杆送料机构为单螺杆送料机构，其包括第一送料管和第一螺旋杆，所述第一螺旋杆转动安装于所述第一送料管中，所述第一送料管的管壁设有第一开口，所述第一开口与所述第一缓存仓的下料口连接。

进一步的，所述第二螺杆送料机构为双螺杆送料机构，其包括第二送料管和两个第二螺旋杆，两个所述第二螺旋杆并列转动安装于所述第二送料管的内部，所述第二送料管的管壁设有第二开口，所述第二开口与所述第二缓存仓的下料口连接。

进一步的，所述第一接口处安装有第一下料管，所述第一下料管连接于所述第一螺杆送料机构与所述第一接口之间；所述第二接口处安装有第二下料管，所述第二下料管连接于所述第二螺杆送料机构与所述第二接口之间。

进一步的，所述活动挡板垂直于所述第一下料管的轴线方向和所述第二下料管的轴线方向设置；或者，所述活动挡板垂直于所述第一螺杆送料机构的轴线方向和所述第二螺杆送料机构的轴线方向设置。

进一步的，所述挡料机构还包括挡料气缸，所述挡料气缸与所述活动挡板相连，所述挡料气缸的驱动方向平行于所述活动挡板的挡止面。

有益效果：该螺杆喂料机构采用了第一缓存仓、第二缓存仓、第一螺杆送料机构、第二螺杆送料机构和密封盖的设计形式，第一螺杆送料机构安装于第一缓存仓的下部，且第一螺杆送料机构与密封盖的第一接口相连，第二螺杆送料机构安装于第二缓存仓的下部，且第二螺杆送料机构与密封盖的第二接口相连，通过第一螺杆送料机构、第二螺杆送料机构可分别将第一缓存仓和第二缓存仓中的粉粒料输送至密封盖的下方。

并且，密封盖的第一接口、第二接口分别安装有挡料机构，挡料机构设计有活动挡板，在关闭状态下可遮挡出料通道，以防止物料持续掉落；在开启状态下可避开出料通道，以供物料进入物料容器内。密封盖的下侧面用于与物料容器口密封配合，当物料容器在传送机构上移动至密封盖的正下方时，通过顶起机构将物料容器顶升至接触密封盖的位置，防止下料过程中粉尘从容器口飞出，两个螺杆送料机构的出料效率高，避免因提高螺旋杆的转速而加重出料粉尘的问题，提高了下料生产的环保性。

附图说明

图1为本实用新型的螺杆喂料机构的具体实施例中螺杆喂料机构的立体示意图；

图2为图1中螺杆喂料机构的主视示意图；

图3为图1中螺杆喂料机构的俯视示意图；

图4为图1中第一缓存仓、第一螺杆送料机构和密封盖的局部剖视图。

图中：1－第一缓存仓、10－第一缓存仓的下料口、11－搅拌结构、12－驱动电机、13－减速机、2－第二缓存仓；

3－第一螺杆送料机构、31－第一送料管、32－第一螺旋杆、33－送料电机、4－第二螺杆送料机构、41－第二送料管、42－第二螺旋杆；

5－密封盖、51－第一下料管、52－第二下料管、6－挡料机构、60－活动挡板、61－挡料气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的螺杆喂料机构的具体实施例1，如图1至图4所示，螺杆喂料机构包括第一缓存仓1、第二缓存仓2、第一螺杆送料机构3、第二螺杆送料机构4和密封盖5，第一螺杆送料机构3安装于第一缓存仓1的下部，第二螺杆送料机构4安装于第二缓存仓2的下部；密封盖5上设有第一接口和第二接口，第一螺杆送料机构3与第一接口相连，第二螺杆送料机构4与第二接口相连，密封盖5的下侧面用于与物料容器口密封配合；密封盖5的第一接口、第二接口分别安装有挡料机构6，挡料机构6包括活动挡板60，活动挡板60的挡止面垂直于出料方向，活动挡板60具有遮挡出料通道的关闭状态，以及避开出料通道的开启状态。

该螺杆喂料机构采用了第一缓存仓1、第二缓存仓2、第一螺杆送料机构3、第二螺杆送料机构4和密封盖5的设计形式，第一螺杆送料机构3安装于第一缓存仓1的下部，且第一螺杆送料机构3与密封盖5的第一接口相连，第二螺杆送料机构4安装于第二缓存仓2的下部，且第二螺杆送料机构4与密封盖5的第二接口相连，通过第一螺杆送料机构3、第二螺杆送料机构4可分别将第一缓存仓1和第二缓存仓2中的粉粒料输送至密封盖5的下方。

并且，密封盖5的第一接口、第二接口分别安装有挡料机构6，挡料机构6设计有活动挡板60，在关闭状态下可遮挡出料通道，以防止物料持续掉落；在开启状态下可避开出料通道，以供物料进入物料容器内。密封盖5的下侧面用于与物料容器口密封配合，当物料容器在传送机构上移动至密封盖5的正下方时，通过顶起机构将物料容器顶升至接触密封盖5的位置，防止下料过程中粉尘从容器口飞出，两个螺杆送料机构的出料效率高，避免因提高螺旋杆的转速而加重出料粉尘的问题，提高了下料生产的环保性。

在本实施例中，第一缓存仓1和第二缓存仓2在水平方向上间隔布置，密封盖5设置于第一缓存仓1和第二缓存仓2的中间下部，第一螺杆送料机构3、第二螺杆送料机构4关于密封盖5呈左右对称分布。即两个缓存仓以密封盖5的中轴线为对称轴呈左右对称布置，具体的，第一缓存仓1与第二缓存仓2的结构相同。

作为进一步的优选方案，第一缓存仓1包括主壳体、搅拌结构11和驱动电机12，搅拌结构11转动安装于主壳体的内部，驱动电机12与搅拌结构11传动连接，主壳体的下部开设有下料口。第一缓存仓1的主壳体的轮廓形状为半球形，驱动电机12与搅拌结构11之间连接有减速机13，且搅拌结构11的转动轴线沿主壳体的直径方向设置，从而使缓存仓内的原料加速移动至下料口。

其中，第一缓存仓1的上部开口与第一投料装置相连，第二缓存仓2的上部开口与第二投料装置的相连，第一缓存仓1和第二缓存仓2分别承接上方的投料；并且，粉粒料进入缓存仓中，在搅拌结构11的搅拌作用下，不断地发生翻转运动，避免原料结块无法顺利进入下料口中，提高了下料和出料的顺畅性。

在本实施例中，第一螺杆送料机构3为单螺杆送料机构，其包括第一送料管31和第一螺旋杆32，第一螺旋杆32转动安装于第一送料管31中，第一送料管31的管壁设有第一开口，第一送料管31的第一开口与第一缓存仓的下料口10连接。第一缓存仓1中的粉粒料经下料口进入第一送料管31中，在第一螺旋杆32的驱动作用下，将粉粒料输送至物料容器中。

相对应的，第二螺杆送料机构4为双螺杆送料机构，其包括第二送料管41和两个第二螺旋杆42，两个第二螺旋杆42并列转动安装于第二送料管41的内部，第二送料管41的管壁设有第二开口，第二开口与第二缓存仓2的下料口连接。第二螺杆送料机构4采用了双螺杆送料机构，相比于单螺杆送料机构的输送效率更高，设计两个送料机构在减小出料粉尘的情况下，实现了高效出料的目的。

其中，密封盖5的第一接口处安装有第一下料管51，第一下料管51连接于第一螺杆送料机构3与第一接口之间；密封盖5的第二接口处安装有第二下料管52，第二下料管52连接于第二螺杆送料机构4与第二接口之间。而且，第一下料管51和第二下料管52分别与密封盖5的上侧面垂直相连，在螺杆送料机构的驱动作用下，原料进入第一下料管51和第二下料管52即可自动下落至物料容器中。

另外，活动挡板60垂直于第一下料管51的轴线方向和第二下料管52的轴线方向设置，如图1、图2所示，挡料机构6还包括挡料气缸61，挡料气缸61与活动挡板60相连，挡料气缸61的驱动方向平行于活动挡板60的挡止面。通过活动挡板60能够对第一下料管51和第二下料管52中的粉粒料起到阻挡作用，防止多余的粉粒料进入下方的物料容器内，保证了包装重量的准确性。

或者，在其他实施例中，为了满足不同的使用需求，可将活动挡板的安装方向进行适应性调整，例如：活动挡板垂直于第一螺杆送料机构的轴线方向和第二螺杆送料机构的轴线方向设置，即活动挡板沿下料管的轴线方向移动设置，通过在下料管中上下移动活动挡板，以阻挡或错开螺杆送料机构的出口。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种螺杆喂料机构，其特征是，包括第一缓存仓、第二缓存仓、第一螺杆送料机构、第二螺杆送料机构和密封盖，所述第一螺杆送料机构安装于所述第一缓存仓的下部，所述第二螺杆送料机构安装于所述第二缓存仓的下部；

所述密封盖上设有第一接口和第二接口，所述第一螺杆送料机构与所述第一接口相连，所述第二螺杆送料机构与所述第二接口相连，所述密封盖的下侧面用于与物料容器口密封配合；

所述第一接口、所述第二接口分别安装有挡料机构，所述挡料机构包括活动挡板，所述活动挡板的挡止面垂直于出料方向，所述活动挡板具有遮挡出料通道的关闭状态，以及避开出料通道的开启状态。

2.根据权利要求1所述的螺杆喂料机构，其特征是，所述第一缓存仓和所述第二缓存仓在水平方向上间隔布置，所述密封盖设置于所述第一缓存仓和所述第二缓存仓的中间下部，所述第一螺杆送料机构、所述第二螺杆送料机构关于所述密封盖呈左右对称分布。

3.根据权利要求2所述的螺杆喂料机构，其特征是，所述第一缓存仓与所述第二缓存仓的结构相同，所述第一缓存仓包括主壳体、搅拌结构和驱动电机，所述搅拌结构转动安装于所述主壳体的内部，所述驱动电机与所述搅拌结构传动连接，所述主壳体的下部开设有下料口。

4.根据权利要求3所述的螺杆喂料机构，其特征是，所述主壳体的轮廓形状为半球形，所述驱动电机与所述搅拌结构之间连接有减速机，且所述搅拌结构的转动轴线设置于所述主壳体的直径方向上。

5.根据权利要求1所述的螺杆喂料机构，其特征是，所述第一螺杆送料机构为单螺杆送料机构，其包括第一送料管和第一螺旋杆，所述第一螺旋杆转动安装于所述第一送料管中，所述第一送料管的管壁设有第一开口，所述第一开口与所述第一缓存仓的下料口连接。

6.根据权利要求1所述的螺杆喂料机构，其特征是，所述第二螺杆送料机构为双螺杆送料机构，其包括第二送料管和两个第二螺旋杆，两个所述第二螺旋杆并列转动安装于所述第二送料管的内部，所述第二送料管的管壁设有第二开口，所述第二开口与所述第二缓存仓的下料口连接。

7.根据权利要求1所述的螺杆喂料机构，其特征是，所述第一接口处安装有第一下料管，所述第一下料管连接于所述第一螺杆送料机构与所述第一接口之间；所述第二接口处安装有第二下料管，所述第二下料管连接于所述第二螺杆送料机构与所述第二接口之间。

8.根据权利要求7所述的螺杆喂料机构，其特征是，所述活动挡板垂直于所述第一下料管的轴线方向和所述第二下料管的轴线方向设置；或者，所述活动挡板垂直于所述第一螺杆送料机构的轴线方向和所述第二螺杆送料机构的轴线方向设置。

9.根据权利要求8所述的螺杆喂料机构，其特征是，所述挡料机构还包括挡料气缸，所述挡料气缸与所述活动挡板相连，所述挡料气缸的驱动方向平行于所述活动挡板的挡止面。

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