CN217953967U - 颗粒物料定量自动取样装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种颗粒物料定量自动取样装置，其包括取样座、取样壳和旋转机构；取样座内设有容纳腔，取样座顶部贯穿设有进样孔，底部贯穿设有出样孔；取样壳呈中空设置，绕轴线旋转安装于取样座内，取样壳侧壁贯穿设有进样口和出样口；旋转机构驱动取样壳绕轴线旋转，使取样壳具有进样位置和出样位置；取样壳位于进样位置时，进样口与进样孔相对，出样口与出样孔错开，且由取样座封堵；取样壳位于出样位置时，出样口与出样孔相对，进样口与进样孔错开，且由取样座封堵。本申请利用旋转机构驱动取样壳转动，即可实现颗粒物样的定量取样，采用旋转动作，使得旋转机构和取样壳的动作幅度小，可降低设备故障率。

Description

颗粒物料定量自动取样装置

技术领域

本申请涉及物料取样技术领域，尤其是涉及一种颗粒物料定量自动取样装置。

背景技术

对于颗粒物料的取样，通常通过人工在产品中直接取出定量的样品之后再进行试验测试分析，很多时候需要多次取样试验来提升检测精度，这样会增加取样的工序且需要增加人工，效率较低，取样过程比较麻烦。为了提高工作效率，现有的使用活塞推杆将物料推到出样口，活塞推杆的滑动动作行程长，设备易发生故障。

实用新型内容

为了减小设备的动作幅度，降低设备故障率，本申请提供一种颗粒物料定量自动取样装置。

本申请提供的一种颗粒物料定量自动取样装置采用如下的技术方案：

一种颗粒物料定量自动取样装置，包括：

取样座，所述取样座内设有容纳腔，所述取样座顶部贯穿设有进样孔，底部贯穿设有出样孔；

取样壳，所述取样壳呈中空设置，绕轴线旋转安装于所述取样座内，所述取样壳侧壁贯穿设有进样口和出样口；以及，

旋转机构，驱动所述取样壳绕轴线旋转，使所述取样壳具有进样位置和出样位置；所述取样壳位于所述进样位置时，所述进样口与所述进样孔相对，所述出样口与所述出样孔错开，且由所述取样座封堵；所述取样壳位于所述出样位置时，所述出样口与所述出样孔相对，所述进样口与所述进样孔错开，且由所述取样座封堵。

通过采用上述技术方案，由于取样壳内部的体积是一定的，取样壳位于进样位置时，向取样壳内填充颗粒物料，填充满之后，旋转机构驱动取样壳转动至出样位置，取样壳内的颗粒物料排出，使得每次取得的颗粒物样的体积是一定的。

取样壳位于进样位置时，可通过进样口向取样壳内输送颗粒物料，当取样壳填充满颗粒物料时，利用旋转机构驱动取样壳转动使取样壳位于出样位置，取样壳内的颗粒物料可通过出样口排出。利用旋转机构驱动取样壳转动，即可实现颗粒物样的定量取样，采用旋转动作，使得旋转机构和取样壳的动作幅度小，可降低设备故障率。

可选的，所述取样座和所述取样壳均呈管状设置。

通过采用上述技术方案，取材容易，加工简单，便于将取样壳安装于取样座内，取样座和取样壳之间容易相适配，使取样座和取样壳之前的缝隙较小，尽量避免颗粒物料进入取样座和取样壳之间的缝隙，降低对取样壳在取样座内的转动造成影响。

可选的，所述取样座和所述取样壳均沿横向延伸。

通过采用上述技术方案，使取样壳均匀承受颗粒物料的荷载，避免应力集中，提高取样壳的使用寿命。

可选的，所述取样壳位于所述出样位置时，所述取样壳的底壁呈倾斜设置，使所述出样口处于最底部。

通过采用上述技术方案，便于取样壳内的颗粒物料从出样口排出，防止颗粒物料在取样壳内残留而对定量取样的准确度造成影响。

可选的，所述取样座至少一端呈开口设置。

通过采用上述技术方案，颗粒物料进入至取样座和取样壳之间后，可以从取样座的开口排出，便于对颗粒物料进行回收。

可选的，所述取样座沿横向延伸，所述取样座设有开口的端面呈倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，当颗粒物料从取样座开口处排出时，具有斜向下的运动方向，可避免物料飞扬，便于物料的沉淀。

可选的，所述取样座上设有固定法兰，用于将所述取样座设有开口的一端与外接设备连通。

通过采用上述技术方案，外接设备可以为料仓或输送管道，颗粒物料排出后直接收集在外接设备中，避免在空气中形成灰尘。

可选的，所述取样座一端开口，另一端呈封堵设置。

通过采用上述技术方案，使颗粒物料统一从取样座开口一端排出，便于对颗粒物料集中回收。

可选的，所述旋转机构固定于所述取样座封堵的一端，所述取样座设有穿孔，所述旋转机构的驱动部穿过所述穿孔位于所述取样座内，与所述取样壳固定连接。

通过采用上述技术方案，将旋转机构设置在取样座外，可避免取样座内的颗粒物料对旋转机构造成影响，防止影响旋转机构的使用寿命。

可选的，所述取样座侧壁贯穿设有吹气孔，所述吹气孔用于与吹扫机构连通，向所述取样座内吹气。

通过采用上述技术方案，利用吹扫机构对取样座和取样壳之间的颗粒物料进行吹扫，及时将颗粒物料排出，避免颗粒物料对取样座旋转造成影响。

可选的，所述进样口和所述出样口间隔设置，且位于所述取样壳的同一侧，所述进样孔和所述出样孔位于所述取样座相背的两侧。

通过采用上述技术方案，当取样壳位于进样位置时，出样口与出样孔相背设置，可增大出样口和出样孔之间沿取样壳外侧壁上的距离，从而使得取样壳内的颗粒物料难以从取样座的出样孔滚出；当取样壳位于出样位置时，进样口与进样孔相背设置，可增大进样口和进样孔之间沿取样壳外侧壁上的距离，从而使得取样壳内的颗粒物料难以从取样座的进样孔滚出，提高对颗粒物料定量取样的准确度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、利用旋转机构驱动取样壳转动，即可实现颗粒物样的定量取样，采用旋转动作，使得旋转机构和取样壳的动作幅度小，可降低设备故障率。

2、取样壳位于出样位置时，取样壳的底壁呈倾斜设置，使出样口处于最底部，便于取样壳内的颗粒物料从出样口排出，防止颗粒物料在取样壳内残留而对定量取样的准确度造成影响。

3、取样座侧壁贯穿设有吹气孔，吹气孔用于与吹扫机构连通，利用吹扫机构对取样座和取样壳之间的颗粒物料进行吹扫，及时将颗粒物料排出，避免颗粒物料对取样座旋转造成影响。

附图说明

图1是本申请实施例1中颗粒物料定量自动取样装置（取样壳位于进样位置）的结构示意图；

图2是如图1所示的颗粒物料定量自动取样装置（取样壳位于出样位置）的结构示意图；

图3是本申请实施例2中颗粒物料定量自动取样装置（取样壳位于进样位置）的结构示意图；

图4是如图3所示的颗粒物料定量自动取样装置（取样壳位于出样位置）的结构示意图。

附图标记说明：1、取样座；11、容纳腔；12、进样孔；13、出样孔；14、吹气孔；2、取样壳；21、进样口；22、出样口；3、旋转机构；31、驱动部；4、吹扫机构；5、固定法兰。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种颗粒物料定量自动取样装置。参照图1和图2，颗粒物料定量自动取样装置包括取样座1、取样壳2以及旋转机构3。

取样座1内设有容纳腔11，取样座1顶部贯穿设有进样孔12，底部贯穿设有出样孔13；取样壳2呈中空设置，绕轴线旋转安装于取样座1内，取样壳2侧壁贯穿设有进样口21和出样口22，旋转机构3驱动取样壳2绕轴线旋转，使取样壳2具有进样位置和出样位置。

参照图1，取样壳2位于进样位置时，进样口21与进样孔12相对，出样口22与出样孔13错开，且由取样座1封堵，此时可通过进样口21向取样壳2内输送颗粒物料，由于出样口22由取样座1封堵，颗粒物料无法从出样口22排出。参照图2，当取样壳2填充满颗粒物料时，利用旋转机构3驱动取样壳2转动使取样壳2位于出样位置；取样壳2位于出样位置时，出样口22与出样孔13相对，进样口21与进样孔12错开，且由取样座1封堵，取样壳2内的颗粒物料可通过出样口22排出，同时进样口21由取样座1封堵，新的颗粒物料无法再进入取样壳2内。

由于取样壳2内部的体积是一定的，取样壳2的体积具体为100-200ml，取样壳2位于进样位置时，向取样壳2内填充颗粒物料，填充满之后，旋转机构3驱动取样壳2转动至出样位置，取样壳2内的颗粒物料排出，使得每次取得的颗粒物样的体积是一定的，无需对于每次取出的颗粒物样进行测量体积、重量等操作。利用旋转机构3驱动取样壳2转动，即可实现颗粒物样的定量取样，采用旋转动作，使得旋转机构3和取样壳2的动作幅度小，可降低设备故障率。

可以理解的，由于物料为颗粒物料，取样座1和取样壳2之间的间距只要小于颗粒物料的尺寸，进样口21和进样孔12错开时，取样座1内侧壁即可对进样孔12内的颗粒物料起到封堵作用，取样座1和取样壳2之间不需要密封，取样座1和取样壳2同轴设置。

在一优选实施例中，进样口21和出样口22间隔设置，且位于取样壳2的同一侧，进样孔12和出样孔13位于取样座1相背的两侧。当取样壳2位于进样位置时，出样口22与出样孔13相背设置，可增大出样口22和出样孔13之间沿取样壳2外侧壁上的距离，从而使得取样壳2内的颗粒物料难以从取样座1的出样孔13滚出；当取样壳2位于出样位置时，进样口21与进样孔12相背设置，可增大进样口21和进样孔12之间沿取样壳2外侧壁上的距离，从而使得取样壳2内的颗粒物料难以从取样座1的进样孔12滚出，提高对颗粒物料定量取样的准确度。

在一优选实施例中，取样座1和取样壳2均呈管状设置，取材容易，加工简单，便于将取样壳2安装于取样座1内，取样座1和取样壳2之间容易相适配，使取样座1和取样壳2之前的缝隙较小，尽量避免颗粒物料进入取样座1和取样壳2之间的缝隙，降低对取样壳2在取样座1内的转动造成影响。

其他实施例中，取样座1和取样壳2也可以呈球形、椭球形设置，进样孔12设于取样座1的顶部，出样孔13设于取样座1的底部，进样口21和出样口22重叠，设于取样壳2的顶部，旋转机构3驱动取样壳2转动，使取样壳2的进样口21与取样座1的进样孔12相对时，颗粒物料可从进样孔12在重力作用下流进取样壳2内，当取样壳2内装满颗粒物料后，利用旋转机构3驱动取样壳2转动，使进样口21与进样孔12错开，而与出样孔13相对，颗粒物料在重力作用下可从出样孔13排出。

在一优选实施例中，取样座1和取样壳2均沿横向延伸，使取样壳2均匀承受颗粒物料的荷载，避免应力集中，提高取样壳2的使用寿命。

在其他实施例中，取样座1和取样壳2可以呈竖直放置，取样口和取样孔分别设于取样壳2和取样座1的顶部，且位于取样壳2的旋转轴线一侧，出样口22和出样孔13分别设于取样壳2和取样座1的底部，且位于取样壳2的旋转轴线一侧。

进一步地，在一具体实施例中，取样壳2位于出样位置时，取样壳2的底壁呈倾斜设置，使出样口22处于最底部，便于取样壳2内的颗粒物料从出样口22排出，防止颗粒物料在取样壳2内残留而对定量取样的准确度造成影响。

取样座1至少一端呈开口设置，颗粒物料进入至取样座1和取样壳2之间后，可以从取样座1的开口排出，便于对颗粒物料进行回收。本实施例中，取样座1一端开口，另一端呈封堵设置，使颗粒物料统一从取样座1开口一端排出，便于对颗粒物料集中回收。

取样座1沿横向延伸，取样座1设有开口的端面呈倾斜向下设置，该端面的倾斜角度为30°-60°。当颗粒物料从取样座1开口处排出时，具有斜向下的运动方向，可避免物料飞扬，便于物料的沉淀。

取样座1侧壁贯穿设有吹气孔14，吹气孔14用于与吹扫机构4连通，向取样座1内吹气。利用吹扫机构4对取样座1和取样壳2之间的颗粒物料进行吹扫，及时将颗粒物料排出，避免颗粒物料对取样座1旋转造成影响。

取样座1上设有固定法兰5，用于将取样座1设有开口的一端与外接设备连通。外接设备可以为料仓或输送管道，颗粒物料排出后直接收集在外接设备中，避免在空气中形成灰尘。

旋转机构3固定于取样座1封堵的一端，取样座1设有穿孔，旋转机构3的驱动部31穿过穿孔位于取样座1内，与取样壳2固定连接。将旋转机构3设置在取样座1外，可避免取样座1内的颗粒物料对旋转机构3造成影响，防止影响旋转机构3的使用寿命。除此之外，旋转机构3也可以通过链轮链条的方式带动取样壳2转动。

实施例2

参照图3和图4，实施例2与实施例1的不同之处在于，取样壳2的进样口21和出样口22重叠设置，在取样壳2上只设有一个开口，取样壳2转动使该开口位于顶部，与取样座1的进样孔12相对时，该开口作为进样口21（参照图3），取样壳2转动使该开口位于底部，与取样座1的出样孔13相对时，该开口作为出样口22（参照图4）。

参照图3，取样壳2位于进样位置时，取样壳2的内底壁呈向上凸起的弧形设置，取样壳2内底壁与进样孔12相对的位置位于最顶部。如此设置，使得颗粒物样可沿着取样壳2内底壁滑动，便于颗粒物样填充整个取样壳2，保证每次取样的定量性。参照图4，取样壳2位于出样位置时，取样壳2的内底壁呈向下凹陷的弧形设置，出样口22位于最底部。如此设置，使得颗粒物样可沿着取样壳2内底壁滑动，便于颗粒物样可从出样孔13完全排出，保证每次取样的定量性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种颗粒物料定量自动取样装置，其特征在于，包括：

取样座（1），所述取样座（1）内设有容纳腔（11），所述取样座（1）顶部贯穿设有进样孔（12），底部贯穿设有出样孔（13）；

取样壳（2），所述取样壳（2）呈中空设置，绕轴线旋转安装于所述取样座（1）内，所述取样壳（2）侧壁贯穿设有进样口（21）和出样口（22）；以及，

旋转机构（3），驱动所述取样壳（2）绕轴线旋转，使所述取样壳（2）具有进样位置和出样位置；所述取样壳（2）位于所述进样位置时，所述进样口（21）与所述进样孔（12）相对，所述出样口（22）与所述出样孔（13）错开，且由所述取样座（1）封堵；所述取样壳（2）位于所述出样位置时，所述出样口（22）与所述出样孔（13）相对，所述进样口（21）与所述进样孔（12）错开，且由所述取样座（1）封堵。

2.根据权利要求1所述的颗粒物料定量自动取样装置，其特征在于，所述取样座（1）和所述取样壳（2）均呈管状设置。

3.根据权利要求2所述的颗粒物料定量自动取样装置，其特征在于，所述取样座（1）和所述取样壳（2）均沿横向延伸。

4.根据权利要求3所述的颗粒物料定量自动取样装置，其特征在于，所述取样壳（2）位于所述出样位置时，所述取样壳（2）的底壁呈倾斜设置，使所述出样口（22）处于最底部。

5.根据权利要求2所述的颗粒物料定量自动取样装置，其特征在于，所述取样座（1）至少一端呈开口设置。

6.根据权利要求5所述的颗粒物料定量自动取样装置，其特征在于，所述取样座（1）沿横向延伸，所述取样座（1）设有开口的端面呈倾斜向下设置。

7.根据权利要求5所述的颗粒物料定量自动取样装置，其特征在于，所述取样座（1）上设有固定法兰（5），用于将所述取样座（1）设有开口的一端与外接设备连通。

8.根据权利要求5所述的颗粒物料定量自动取样装置，其特征在于，所述取样座（1）一端开口，另一端呈封堵设置。

9.根据权利要求8所述的颗粒物料定量自动取样装置，其特征在于，所述旋转机构（3）固定于所述取样座（1）封堵的一端，所述取样座（1）设有穿孔，所述旋转机构（3）的驱动部（31）穿过所述穿孔位于所述取样座（1）内，与所述取样壳（2）固定连接；和/或，

所述取样座（1）侧壁贯穿设有吹气孔（14），所述吹气孔（14）用于与吹扫机构（4）连通，向所述取样座（1）内吹气。

10.根据权利要求1至9任一项所述的颗粒物料定量自动取样装置，其特征在于，所述进样口（21）和所述出样口（22）间隔设置，且位于所述取样壳（2）的同一侧，所述进样孔（12）和所述出样孔（13）位于所述取样座（1）相背的两侧。

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