CN108146754A - 一种清洗型自动拆包系统 - Google Patents
一种清洗型自动拆包系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108146754A CN108146754A CN201810150931.8A CN201810150931A CN108146754A CN 108146754 A CN108146754 A CN 108146754A CN 201810150931 A CN201810150931 A CN 201810150931A CN 108146754 A CN108146754 A CN 108146754A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- babinet
- bag
- sifting barrel
- useless
- cleaning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 67
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 20
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 16
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 11
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 239000012567 medical material Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 206010054949 Metaplasia Diseases 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000686 essence Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004643 material aging Methods 0.000 description 1
- 230000015689 metaplastic ossification Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B69/00—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for
- B65B69/0033—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for by cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Abstract
本发明涉及一种清洗型自动拆包系统，包括一体式箱体，一体式箱体包括进料溜槽、筛分筒箱体、废袋出口、下料斗，筛分筒箱体前端装有进料溜槽，筛分筒箱体后端设置有废袋出口，废袋出口处安装有废袋出口自动控制开关门，废袋出口的上方设置有后驱动筛分机构，筛分筒箱体底端连接有下料斗，筛分筒箱体顶端开设有除尘口，进料溜槽上方安装有破袋箱体，破袋箱体上进料溜槽处装设有快速更换切刀机构和带唇形密封破袋机构，包装袋入口上方安装有入口密封机构，筛分筒箱体的正面开设有快开观察检修门，破袋箱体、筛分筒箱体内布置有360度自动清洗系统；本发明同现有技术相比，能够实现自动拆包，可快速拆装和检修，实现了封闭式快速清洗。
Description
[技术领域]
本发明涉及医药、食品等行业固体粉料、粒料拆包卸料技术领域，具体地说是一种实现拆除包装物、包装物与物料分离之后定期对设备内部进行自动清洗的清洗型自动拆包系统。
[背景技术]
随着生活水平的提高，食品、医药原料行业不断发展，由于环保、自动化、智能化生产的要求，生产过程要求越来越高，而卫生级、洁净化生产是食品、医药原料行业中最基本的标准要求，然而传统的人工作业以及传统结构的自动拆包系统已经无法满足这个行业的需要。因此，若能提供一种能够实现自动拆包、可快速拆装和检修、封闭式快速清洗与干燥的自动拆包系统，将具有非常重要的意义。
[发明内容]
本发明的目的就是要解决上述的不足而提供一种清洗型自动拆包系统，能够实现自动拆包，可快速拆装和检修，实现了封闭式快速清洗，避免了传统拆包系统在线更换刀片困难、无法自动清洗以及清洗液外溢等缺点。
为实现上述目的设计一种清洗型自动拆包系统，包括入口密封机构1、快速更换切刀机构2、一体式箱体3、快开观察检修门4、360度自动清洗系统5、除尘口6、后驱动筛分机构7、废袋出口自动控制开关门8、带唇形密封破袋机构12，所述一体式箱体3包括进料溜槽11、筛分筒箱体31、废袋出口32、下料斗33，所述筛分筒箱体31前端的入料侧安装有进料溜槽11，所述筛分筒箱体31后端设置有废袋出口32，所述废袋出口32处安装有废袋出口自动控制开关门8，所述废袋出口32的上方设置有后驱动筛分机构7，所述筛分筒箱体31底端连接有下料斗33，所述后驱动筛分机构7包括筛分筒和驱动机构，所述筛分筒由驱动机构驱动，所述筛分筒设置于筛分筒箱体31内，所述筛分筒位于下料斗33的上方，所述驱动机构设置于筛分筒箱体31后端，所述筛分筒箱体31顶端开设有除尘口6，所述进料溜槽11、筛分筒箱体31、废袋出口32、下料斗33均采用无缝焊接为一体，所述进料溜槽11上方安装有破袋箱体13，所述破袋箱体13上进料溜槽11处装设有快速更换切刀机构2和带唇形密封破袋机构12，所述快速更换切刀机构2、带唇形密封破袋机构12均设置在包装袋入口14下方，所述包装袋入口14上方安装有用于将包装袋入口14打开或关闭的入口密封机构1，所述筛分筒箱体31的正面开设有快开观察检修门4，所述破袋箱体13、筛分筒箱体31内布置有360度自动清洗系统5，所述360度自动清洗系统5包括多组喷淋头，多组喷淋头分布于破袋箱体13、筛分筒箱体31内，所述喷淋头为用于360度喷水的360度喷淋头。
进一步地，所述入口密封机构1包括气缸一15、门板一16、转轴一17、连杆一18，所述气缸一15水平布置，所述气缸一15的活塞端连接有连杆一18，所述连杆一18的另一端安装有转轴一17，所述转轴一17上安装有门板一16，所述气缸一15通过连杆一18带动转轴一17以及转轴一17上的门板一16转动，所述门板一16设置在包装袋入口14处，所述包装袋入口14在门板一16的转动下打开或关闭。
进一步地，所述快速更换切刀机构2包括半圆切刀22、压板一21、压板二23、轴套24、轴25、螺栓26，所述半圆切刀22为采用两个半圆的圆刀拼接而成的圆盘形，所述半圆切刀22套装于轴25上，所述轴25外围套设有轴套24，所述半圆切刀22左右两侧分别设置有压板一21、压板二23，所述半圆切刀22、压板一21、压板二23通过螺栓26、垫圈及防松螺母组装为一体。
进一步地，所述快开观察检修门4由密封垫41、透视窗42、活结螺栓43组成，所述透视窗42通过活结螺栓43安装在筛分筒箱体31上，所述透视窗42与筛分筒箱体31之间设置有密封垫41。
进一步地，所述除尘口6用于连接侧抽除尘系统，所述侧抽除尘系统用于抽吸破袋箱体13及筛分筒箱体31内的含尘气体，所述侧抽除尘系统形成微负压以阻止含尘气体外溢。
进一步地，所述废袋出口自动控制开关门8安装在转轴二上，所述转轴二安装在连杆二上，所述连杆二另一端与气缸二的活塞端连接，所述气缸二水平布置，所述气缸二通过连杆二带动转轴二以及转轴二上的废袋出口自动控制开关门8转动，所述废袋出口自动控制开关门8在气缸二的带动下转动以打开或关闭废袋出口。
进一步地，所述废袋出口32底端设置有快速更换废袋接口结构9，所述快速更换废袋接口结构9包括挡圈91和橡胶带92，所述挡圈91连接在废袋盛装袋93顶部，所述废袋盛装袋93套于废袋出口32并通过挡圈91定位，所述挡圈91上方设有橡胶带92，所述废袋盛装袋93通过橡胶带92紧箍于废袋出口32。
进一步地，所述下料斗33底端装设有出料口自动控制全通径阀门10，出料口自动控制全通径阀门10采用一气动滑板阀。
进一步地，所述进料溜槽11插入式安装在筛分筒箱体31前端，所述进料溜槽11顶部为入口，所述进料溜槽11右侧为出口，所述进料溜槽11自顶部入口至右侧出口之间采用直线下滑式过渡，所述进料溜槽11右侧末端的出口深入筛分筒前端内部。
进一步地，所述带唇形密封破袋机构12包括轴二97、唇形密封圈98、轴承座94、轴承压盖95、轴承96，所述轴二97与破袋箱体13之间设置有唇形密封圈98，所述唇形密封圈98的唇部与轴二97接触，所述轴二97上套设有轴承96，所述轴承96安装在轴承座94上，所述轴承96外侧装设有轴承压盖95。
本发明同现有技术相比，具有如下优点：
(1)本发明包装袋入口的密封机构能够实现入袋口的打开和关闭状态，从而防止食品、医药行业清洗设备时清洗液外溢；
(2)本发明快速更换切刀机构能够实现快速更换受损刀片，避免了传统拆包系统在线设备更换受损刀片困难、所需工时长等缺点；
(3)本发明一体式箱体各部分采用焊接方法无缝连接在一起，而传统的拆包系统是由3-4个箱体组成，各箱体之间通过垫片及螺栓螺母等连接起来，该结构无法避免清洗液从箱体连接处渗漏出来，而该一体式箱体摈除了螺栓连接箱体时清洗液从箱体连接处渗漏出来的现象发生；
(4)本发明快开观察检修门可观察到箱体内部情况，且能够完全封住喷淋水的渗漏，同时使得检修门的打开或关闭简单快捷易操作；
(5)本发明360度自动清洗系统可360度无死角清洗整个拆包系统内各部分，实现了自动清洗；
(6)本发明后驱动筛分机构设置在箱体后端，从而可缩短下料过程的长度，使物料尽早尽快通过筛分筒进入料斗进入下游设备，也因此提高了筛分系统的处理能力；
(7)本发明废袋出口自动控制开关门在清洗拆包系统时可自动关闭，从而减少了清洗液从废袋出口处的泄露量；
(8)本发明出料口自动控制全通径阀门采用气动滑板阀，从而在投料间歇期间滑板阀关闭阻断拆包机下料口，防止下游设备蒸汽上窜，降低拆包机内湿度，从而降低拆包机内物料凝结粘壁的几率；
(9)本发明插入式进料溜槽从入口至溜槽底部为直线下滑式，末端直接深入筛分筒前端内部，该结构去除了原溜槽两段折弯式结构，使得物料及包装袋下滑更加顺畅，减少了卡阻现象；
综上：本发明能够实现自动拆包，可快速拆装和检修，以及实现了封闭式快速清洗与干燥，值得推广应用。
[附图说明]
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中入口密封机构的结构示意图；
图3-1是本发明中快速更换切刀机构的结构示意图；
图3-2是图3-1的侧视结构示意图；
图4是本发明中一体式箱体的结构示意图；
图5-1是本发明中快开观察检修门的结构示意图；
图5-2是图5-1的侧视结构示意图；
图6是本发明中快速更换废袋接口结构的结构示意图；
图7是本发明中带唇形密封破袋机构的结构示意图；
图中：1、入口密封机构 2、快速更换切刀机构 3、一体式箱体 4、快开观察检修门5、360度自动清洗系统 6、除尘口 7、后驱动筛分机构 8、废袋出口自动控制开关门 9、快速更换废袋接口结构 10、出料口自动控制全通径阀门 11、进料溜槽 12、带唇形密封破袋机构 13、破袋箱体 14、包装袋入口 15、气缸一 16、门板一 17、转轴一 18、连杆一 21、压板一 22、半圆切刀 23、压板二 24、轴套 25、轴 26、螺栓 31、筛分筒箱体 32、废袋出口 33、下料斗 41、密封垫 42、透视窗 43、活结螺栓 91、挡圈 92、橡胶带 93、废袋盛装袋 94、轴承座 95、轴承压盖 96、轴承 97、轴二 98、唇形密封圈。
[具体实施方式]
下面结合附图对本发明作以下进一步说明：
如附图所示，本发明包括入口密封机构1、快速更换切刀机构2、一体式箱体3、快开观察检修门4、360度自动清洗系统5、除尘口6、后驱动筛分机构7、废袋出口自动控制开关门8、带唇形密封破袋机构12，一体式箱体3包括进料溜槽11、筛分筒箱体31、废袋出口32、下料斗33，筛分筒箱体31前端的入料侧安装有进料溜槽11，筛分筒箱体31后端设置有废袋出口32，废袋出口32处安装有废袋出口自动控制开关门8，废袋出口32的上方设置有后驱动筛分机构7，筛分筒箱体31底端连接有下料斗33，后驱动筛分机构7包括筛分筒和驱动机构，筛分筒由驱动机构驱动，筛分筒设置于筛分筒箱体31内，筛分筒位于下料斗33的上方，驱动机构设置于筛分筒箱体31后端，筛分筒箱体31顶端开设有除尘口6，进料溜槽11、筛分筒箱体31、废袋出口32、下料斗33均采用焊接方法无缝连接在一起，摈除了螺栓连接箱体间漏水现象，进料溜槽11上方安装有破袋箱体13，破袋箱体13上进料溜槽11处装设有快速更换切刀机构2和带唇形密封破袋机构12，快速更换切刀机构2、带唇形密封破袋机构12均设置在包装袋入口14下方，包装袋入口14上方安装有用于将包装袋入口14打开或关闭的入口密封机构1，筛分筒箱体31的正面开设有快开观察检修门4，破袋箱体13、筛分筒箱体31内布置有360度自动清洗系统5，360度自动清洗系统5包括多组喷淋头，多组喷淋头分布于破袋箱体13、筛分筒箱体31内，喷淋头为用于360度喷水的360度喷淋头，该360度自动清洗系统5可360度无死角自动清洗整个拆包系统内各个部分。
如附图2所示，入口密封机构1包括气缸一15、门板一16、转轴一17、连杆一18，气缸一15水平布置，气缸一15的活塞端连接有连杆一18，连杆一18的另一端安装有转轴一17，转轴一17上安装有门板一16，气缸一15通过连杆一18带动转轴一17以及转轴一17上的门板一16转动，门板一16设置在包装袋入口14处，包装袋入口14在门板一16的转动下打开或关闭；其原理是，气缸一做直线运动带动连杆一动作并使转轴一转动，从而使转轴一上的门板一随之转动，进而实现入袋口的打开和关闭状态，能够防止食品、医药行业清洗设备时清洗液外溢，因清洗系统启动时破袋箱体上方360度的喷淋头喷水清洗箱体内壁、切刀等箱体内各零部件，故为防止清洗水从包装袋入口喷溅出来特设置此密封结构。
如附图3-1和附图3-2所示，快速更换切刀机构2包括半圆切刀22、压板一21、压板二23、轴套24、轴25、螺栓26，半圆切刀22为采用两个半圆的圆刀拼接而成的圆盘形，即，半圆切刀22是采用两个半圆的圆刀拼接结构，半圆切刀22套装于轴25上，轴25外围套设有轴套24，半圆切刀22左右两侧分别设置有压板一21、压板二23，半圆切刀22、压板一21、压板二23通过螺栓26、垫圈及防松螺母组装为一体，当需要更换受损刀片时只需拧开防松螺母，移开压板二即可更换新刀片；而传统的圆盘切刀是从切刀轴的一端依次装入轴上，且双排刀有一定范围重叠，导致在线设备更换受损刀片困难、所需工时长等缺点。
如附图5-1和附图5-2所示，快开观察检修门4由密封垫41、透视窗42、活结螺栓43组成，透视窗42通过活结螺栓43安装在筛分筒箱体31上，透视窗42与筛分筒箱体31之间设置有密封垫41，密封垫能够完全封住喷淋水的渗漏，使得密封严密无液体渗漏，透视窗可观察到箱体内部情况，便于观察和检修，活结螺栓锁紧结构使得检修门的打开关闭简单快捷易操作。除尘口6用于连接侧抽除尘系统，侧抽除尘系统用于抽吸破袋箱体13及筛分筒箱体31内的含尘气体，侧抽除尘系统形成微负压以阻止含尘气体外溢；通过除尘口可将箱体内的含尘气体被吸入侧抽除尘系统，抽吸系统所形成的微负压阻止了含尘气体的外溢，从而保证工作环境洁净，满足食品、医药行业的卫生规定和要求，该设置是由于拆包落料过程会有粉尘扬起，此除尘口可将粉尘气引入除尘系统以减少拆包机内部的扬尘并排放出净气。
本发明中，后驱动筛分机构7是将原驱动系统的位置从箱体前端移动到箱体后端，这样的改变可缩短下料过程的长度，使物料尽早尽快通过筛分筒进入料斗进入下游设备，也因此提高了筛分系统的处理能力，此结构的改变对流动性不良的物料有较好的帮助作用；即，筛分驱动机构的后置可缩短下料过程的长度，从而使下料更加流畅，尤其对流动性差的物料此优点更加显著。
本发明中，废袋出口自动控制开关门8安装在转轴二上，转轴二安装在连杆二上，连杆二另一端与气缸二的活塞端连接，气缸二水平布置，气缸二通过连杆二带动转轴二以及转轴二上的废袋出口自动控制开关门8转动，废袋出口自动控制开关门8在气缸二的带动下转动以打开或关闭废袋出口，此处的打开或关闭废袋出口结构与拆包机包装袋进口处的入口密封机构1同理，故不再重复提供附图；该废袋出口自动控制开关门是为减少冲洗设备时冲洗液外溢而设置，气缸二的直线运动带动门板二转动使其打开或关闭废袋出口，该自动门在清洗拆包机时自动关闭以减少清洗液从废袋出口处的泄露量。
本发明中，废袋出口32底端设置有快速更换废袋接口结构9，如附图6所示，快速更换废袋接口结构9包括挡圈91和橡胶带92，挡圈91连接在废袋盛装袋93顶部，废袋盛装袋93套于废袋出口32并通过挡圈91定位，挡圈91上方设有橡胶带92，废袋盛装袋93通过橡胶带92紧箍于废袋出口32；该结构便于废袋收集袋的更换，操作简单省时省力简单易行，操作人员只需拉起橡胶带将废袋盛装袋套于废袋出口并置于橡胶带下箍紧即可。下料斗33底端装设有出料口自动控制全通径阀门10，出料口自动控制全通径阀门10采用一气动滑板阀，该阀门可在投料间歇期间滑板阀关闭阻断拆包机下料口防止下游设备蒸汽上窜，降低拆包机内湿度从而降低拆包机内物料凝结粘壁的几率。
进料溜槽11插入式安装在筛分筒箱体31前端，进料溜槽11顶部为入口，进料溜槽11右侧为出口，进料溜槽11自顶部入口至右侧出口之间采用直线下滑式过渡，进料溜槽11右侧末端的出口深入筛分筒前端内部；该插入式进料溜槽从入口至溜槽底部为直线下滑式，末端直接深入筛分筒前端内部，该结构去除了传统溜槽两段折弯式结构，使得物料及包装袋下滑更加顺畅，减少了卡阻现象。
如附图7所示，带唇形密封破袋机构12包括轴二97、唇形密封圈98、轴承座94、轴承压盖95、轴承96，轴二97与破袋箱体13之间设置有唇形密封圈98，唇形密封圈98的唇部与轴二97接触，轴二97上套设有轴承96，轴承96安装在轴承座94上，轴承96外侧装设有轴承压盖95，该结构密封效果好，很好的封锁了破袋箱体内粉尘沿轴与箱体间缝隙外溢的可能性，既保护轴承延长其使用寿命，又减少对环境的污染，即减少拆袋室内的粉尘从轴孔处的外漏从而保护轴承延长其使用寿命。
本发明并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种清洗型自动拆包系统，包括入口密封机构(1)、快速更换切刀机构(2)、一体式箱体(3)、快开观察检修门(4)、360度自动清洗系统(5)、除尘口(6)、后驱动筛分机构(7)、废袋出口自动控制开关门(8)、带唇形密封破袋机构(12)，其特征在于：所述一体式箱体(3)包括进料溜槽(11)、筛分筒箱体(31)、废袋出口(32)、下料斗(33)，所述筛分筒箱体(31)前端的入料侧安装有进料溜槽(11)，所述筛分筒箱体(31)后端设置有废袋出口(32)，所述废袋出口(32)处安装有废袋出口自动控制开关门(8)，所述废袋出口(32)的上方设置有后驱动筛分机构(7)，所述筛分筒箱体(31)底端连接有下料斗(33)，所述后驱动筛分机构(7)包括筛分筒和驱动机构，所述筛分筒由驱动机构驱动，所述筛分筒设置于筛分筒箱体(31)内，所述筛分筒位于下料斗(33)的上方，所述驱动机构设置于筛分筒箱体(31)后端，所述筛分筒箱体(31)顶端开设有除尘口(6)，所述进料溜槽(11)、筛分筒箱体(31)、废袋出口(32)、下料斗(33)均采用无缝焊接为一体，所述进料溜槽(11)上方安装有破袋箱体(13)，所述破袋箱体(13)上进料溜槽(11)处装设有快速更换切刀机构(2)和带唇形密封破袋机构(12)，所述快速更换切刀机构(2)、带唇形密封破袋机构(12)均设置在包装袋入口(14)下方，所述包装袋入口(14)上方安装有用于将包装袋入口(14)打开或关闭的入口密封机构(1)，所述筛分筒箱体(31)的正面开设有快开观察检修门(4)，所述破袋箱体(13)、筛分筒箱体(31)内布置有360度自动清洗系统(5)，所述360度自动清洗系统(5)包括多组喷淋头，多组喷淋头分布于破袋箱体(13)、筛分筒箱体(31)内，所述喷淋头为用于360度喷水的360度喷淋头。
2.如权利要求1所述的清洗型自动拆包系统，其特征在于：所述入口密封机构(1)包括气缸一(15)、门板一(16)、转轴一(17)、连杆一(18)，所述气缸一(15)水平布置，所述气缸一(15)的活塞端连接有连杆一(18)，所述连杆一(18)的另一端安装有转轴一(17)，所述转轴一(17)上安装有门板一(16)，所述气缸一(15)通过连杆一(18)带动转轴一(17)以及转轴一(17)上的门板一(16)转动，所述门板一(16)设置在包装袋入口(14)处，所述包装袋入口(14)在门板一(16)的转动下打开或关闭。
3.如权利要求2所述的清洗型自动拆包系统，其特征在于：所述快速更换切刀机构(2)包括半圆切刀(22)、压板一(21)、压板二(23)、轴套(24)、轴(25)、螺栓(26)，所述半圆切刀(22)为采用两个半圆的圆刀拼接而成的圆盘形，所述半圆切刀(22)套装于轴(25)上，所述轴(25)外围套设有轴套(24)，所述半圆切刀(22)左右两侧分别设置有压板一(21)、压板二(23)，所述半圆切刀(22)、压板一(21)、压板二(23)通过螺栓(26)、垫圈及防松螺母组装为一体。
4.如权利要求1、2或3所述的清洗型自动拆包系统，其特征在于：所述快开观察检修门(4)由密封垫(41)、透视窗(42)、活结螺栓(43)组成，所述透视窗(42)通过活结螺栓(43)安装在筛分筒箱体(31)上，所述透视窗(42)与筛分筒箱体(31)之间设置有密封垫(41)。
5.如权利要求4所述的清洗型自动拆包系统，其特征在于：所述除尘口(6)用于连接侧抽除尘系统，所述侧抽除尘系统用于抽吸破袋箱体(13)及筛分筒箱体(31)内的含尘气体，所述侧抽除尘系统形成微负压以阻止含尘气体外溢。
6.如权利要求5所述的清洗型自动拆包系统，其特征在于：所述废袋出口自动控制开关门(8)安装在转轴二上，所述转轴二安装在连杆二上，所述连杆二另一端与气缸二的活塞端连接，所述气缸二水平布置，所述气缸二通过连杆二带动转轴二以及转轴二上的废袋出口自动控制开关门(8)转动，所述废袋出口自动控制开关门(8)在气缸二的带动下转动以打开或关闭废袋出口。
7.如权利要求6所述的清洗型自动拆包系统，其特征在于：所述废袋出口(32)底端设置有快速更换废袋接口结构(9)，所述快速更换废袋接口结构(9)包括挡圈(91)和橡胶带(92)，所述挡圈(91)连接在废袋盛装袋(93)顶部，所述废袋盛装袋(93)套于废袋出口(32)并通过挡圈(91)定位，所述挡圈(91)上方设有橡胶带(92)，所述废袋盛装袋(93)通过橡胶带(92)紧箍于废袋出口(32)。
8.如权利要求7所述的清洗型自动拆包系统，其特征在于：所述下料斗(33)底端装设有出料口自动控制全通径阀门(10)，出料口自动控制全通径阀门(10)采用一气动滑板阀。
9.如权利要求8所述的清洗型自动拆包系统，其特征在于：所述进料溜槽(11)插入式安装在筛分筒箱体(31)前端，所述进料溜槽(11)顶部为入口，所述进料溜槽(11)右侧为出口，所述进料溜槽(11)自顶部入口至右侧出口之间采用直线下滑式过渡，所述进料溜槽(11)右侧末端的出口深入筛分筒前端内部。
10.如权利要求9所述的清洗型自动拆包系统，其特征在于：所述带唇形密封破袋机构(12)包括轴二(97)、唇形密封圈(98)、轴承座(94)、轴承压盖(95)、轴承(96)，所述轴二(97)与破袋箱体(13)之间设置有唇形密封圈(98)，所述唇形密封圈(98)的唇部与轴二(97)接触，所述轴二(97)上套设有轴承(96)，所述轴承(96)安装在轴承座(94)上，所述轴承(96)外侧装设有轴承压盖(95)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810150931.8A CN108146754B (zh) | 2018-02-13 | 2018-02-13 | 一种清洗型自动拆包系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810150931.8A CN108146754B (zh) | 2018-02-13 | 2018-02-13 | 一种清洗型自动拆包系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108146754A true CN108146754A (zh) | 2018-06-12 |
| CN108146754B CN108146754B (zh) | 2024-01-26 |
Family
ID=62457445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810150931.8A Active CN108146754B (zh) | 2018-02-13 | 2018-02-13 | 一种清洗型自动拆包系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108146754B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109204988A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-01-15 | 莱阳六和饲料有限公司 | 一种原料下料用自动拆袋装置 |
| CN110745325A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-02-04 | 北京迦南莱米特科技有限公司 | 全自动破包投料站 |
| CN114313515A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-04-12 | 上海密朗智能科技有限公司 | 一种物料包拆包机设备 |
Citations (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19530270A1 (de) * | 1995-08-17 | 1997-02-20 | Meeth Ernst Josef | Verfahren zur Herstellung von Profilmaterial für die Fenster- und Türproduktion |
| JP2001162190A (ja) * | 1999-12-06 | 2001-06-19 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ごみ質調整装置 |
| EP1123868A1 (en) * | 2000-02-08 | 2001-08-16 | WAM S.p.A. | A bag-breaking machine for single-use bags |
| JP2004105873A (ja) * | 2002-09-19 | 2004-04-08 | Kato Tekko Kk | 小袋破袋機 |
| KR100770181B1 (ko) * | 2006-07-31 | 2007-10-25 | 주식회사 포스코 | 백필터 집진기에 채용된 다기능 배플 댐핑장치 |
| CN101518906A (zh) * | 2009-03-09 | 2009-09-02 | 合加资源发展股份有限公司 | 一种新型破袋刀及内设该新型破袋刀的滚筒筛 |
| CN101758064A (zh) * | 2008-12-18 | 2010-06-30 | 天津百利阳光环保设备有限公司 | 餐厨垃圾破袋综合分选机 |
| CN201890387U (zh) * | 2010-11-22 | 2011-07-06 | 上海汉瑞机械工程有限公司 | 全自动拆包卸料机自动喂料装置 |
| CN202021160U (zh) * | 2011-01-30 | 2011-11-02 | 杨俊义 | 可调角度的生活垃圾简约分选自动控制装置 |
| CN102319676A (zh) * | 2011-06-21 | 2012-01-18 | 朱海生 | 城市生活垃圾破袋分选一体化设备 |
| CN102836828A (zh) * | 2011-06-21 | 2012-12-26 | 刘素华 | 塑布垃圾分选系统 |
| CN103406255A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-11-27 | 嘉诺资源再生技术（苏州）有限公司 | 一种筛分装置 |
| CN103418543A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-12-04 | 华新水泥(黄石)装备制造有限公司 | 一种用于物料筛分破碎的旋转筛分设备 |
| CN103567029A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-02-12 | 长沙中联重科环卫机械有限公司 | 破袋筛分机和餐厨垃圾处理系统 |
| CN203667102U (zh) * | 2014-01-16 | 2014-06-25 | 汉瑞普泽粉粒体技术（上海）有限公司 | 一种改进型拆包机包装袋破袋装置 |
| CN105059635A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-11-18 | 汉瑞普泽粉粒体技术（上海）有限公司 | 一种多功能自动拆包设备 |
| WO2017035924A1 (zh) * | 2015-08-29 | 2017-03-09 | 湖南普丝环保能源有限公司 | 一种生活垃圾破筛烘一体式装置 |
| CN107539546A (zh) * | 2016-06-24 | 2018-01-05 | 常州冠龙机械制造有限公司 | 全自动拆包机 |
| CN207917345U (zh) * | 2018-02-13 | 2018-09-28 | 汉瑞普泽粉粒体技术（上海）有限公司 | 一种清洗型自动拆包系统 |
-
2018
- 2018-02-13 CN CN201810150931.8A patent/CN108146754B/zh active Active
Patent Citations (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19530270A1 (de) * | 1995-08-17 | 1997-02-20 | Meeth Ernst Josef | Verfahren zur Herstellung von Profilmaterial für die Fenster- und Türproduktion |
| JP2001162190A (ja) * | 1999-12-06 | 2001-06-19 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ごみ質調整装置 |
| EP1123868A1 (en) * | 2000-02-08 | 2001-08-16 | WAM S.p.A. | A bag-breaking machine for single-use bags |
| JP2004105873A (ja) * | 2002-09-19 | 2004-04-08 | Kato Tekko Kk | 小袋破袋機 |
| KR100770181B1 (ko) * | 2006-07-31 | 2007-10-25 | 주식회사 포스코 | 백필터 집진기에 채용된 다기능 배플 댐핑장치 |
| CN101758064A (zh) * | 2008-12-18 | 2010-06-30 | 天津百利阳光环保设备有限公司 | 餐厨垃圾破袋综合分选机 |
| CN101518906A (zh) * | 2009-03-09 | 2009-09-02 | 合加资源发展股份有限公司 | 一种新型破袋刀及内设该新型破袋刀的滚筒筛 |
| CN201890387U (zh) * | 2010-11-22 | 2011-07-06 | 上海汉瑞机械工程有限公司 | 全自动拆包卸料机自动喂料装置 |
| CN202021160U (zh) * | 2011-01-30 | 2011-11-02 | 杨俊义 | 可调角度的生活垃圾简约分选自动控制装置 |
| CN102319676A (zh) * | 2011-06-21 | 2012-01-18 | 朱海生 | 城市生活垃圾破袋分选一体化设备 |
| CN102836828A (zh) * | 2011-06-21 | 2012-12-26 | 刘素华 | 塑布垃圾分选系统 |
| CN103418543A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-12-04 | 华新水泥(黄石)装备制造有限公司 | 一种用于物料筛分破碎的旋转筛分设备 |
| CN103406255A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-11-27 | 嘉诺资源再生技术（苏州）有限公司 | 一种筛分装置 |
| CN103567029A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-02-12 | 长沙中联重科环卫机械有限公司 | 破袋筛分机和餐厨垃圾处理系统 |
| CN203667102U (zh) * | 2014-01-16 | 2014-06-25 | 汉瑞普泽粉粒体技术（上海）有限公司 | 一种改进型拆包机包装袋破袋装置 |
| CN105059635A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-11-18 | 汉瑞普泽粉粒体技术（上海）有限公司 | 一种多功能自动拆包设备 |
| WO2017035924A1 (zh) * | 2015-08-29 | 2017-03-09 | 湖南普丝环保能源有限公司 | 一种生活垃圾破筛烘一体式装置 |
| CN107539546A (zh) * | 2016-06-24 | 2018-01-05 | 常州冠龙机械制造有限公司 | 全自动拆包机 |
| CN207917345U (zh) * | 2018-02-13 | 2018-09-28 | 汉瑞普泽粉粒体技术（上海）有限公司 | 一种清洗型自动拆包系统 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 刘金光;: "黄骅港块煤筛分系统除尘方案", 港口科技, no. 04 * |
| 宋文青;赵倩;李珂;耿冬娜;: "某注聚站聚合物粉尘治理工程卫生学评价", 安全、健康和环境, no. 12 * |
| 李志文;张奇;: "GSP18-12型滚轴筛分机存在问题分析及改进措施", 吉林电力, no. 04 * |
| 王金生;蔡明轩;李彤彤;王雷;: "基于双辊结构的城市生活垃圾渣土去除、破袋碎料机械设备设计方法", 中国新技术新产品, no. 02 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109204988A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-01-15 | 莱阳六和饲料有限公司 | 一种原料下料用自动拆袋装置 |
| CN109204988B (zh) * | 2018-10-12 | 2023-09-19 | 莱阳六和饲料有限公司 | 一种原料下料用自动拆袋装置 |
| CN110745325A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-02-04 | 北京迦南莱米特科技有限公司 | 全自动破包投料站 |
| CN114313515A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-04-12 | 上海密朗智能科技有限公司 | 一种物料包拆包机设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108146754B (zh) | 2024-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108146754A (zh) | 一种清洗型自动拆包系统 | |
| CN106269815B (zh) | 餐厨垃圾预处理系统 | |
| CN102090979B (zh) | 一种与无菌冻干制剂生产线配套的净化隔离装置 | |
| CN101862572A (zh) | 卧式湍流球填料过滤装置 | |
| CN107174899A (zh) | 一种螺旋式喷淋除尘器 | |
| CN104627681B (zh) | 一种用于流水线生产的物料收集系统 | |
| CN209174055U (zh) | 一种粉碎机 | |
| CN207917345U (zh) | 一种清洗型自动拆包系统 | |
| CN212759703U (zh) | 新型风选分离器排杂装置 | |
| CN113019912A (zh) | 具有自清洁除尘功能的烟梗风选系统 | |
| CN205269502U (zh) | 一种粉末涂料粉尘回收装置 | |
| CN201959803U (zh) | 与无菌冻干制剂生产线配套的净化隔离装置 | |
| CN111453262A (zh) | 一种固废检测仪 | |
| CN217411426U (zh) | 一种固定式添加剂投料口 | |
| CN209332736U (zh) | 一种胶囊充填机内循环上料装置 | |
| CN203991313U (zh) | 应用于面粉正压输送管道中的气流筛分机 | |
| CN207857071U (zh) | 气流粉碎机回收尾气装置 | |
| CN208026520U (zh) | 煤样制粉设备 | |
| CN215389148U (zh) | 化工生产用原料投料系统 | |
| CN211870540U (zh) | 一种自动取样机 | |
| CN203652782U (zh) | 一种用于流水线生产的物料收集系统 | |
| CN114313689A (zh) | 一种自动分离垃圾袋的厨余垃圾处理箱 | |
| CN209613170U (zh) | 一种厨房垃圾处理机 | |
| CN210236466U (zh) | 易于维护的无尘人工投料机 | |
| CN203652781U (zh) | 一种物料收集装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |