CN107539546A - 全自动拆包机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动拆包机，它包括箱体、破袋装置、筛分装置、物料输出装置和废袋输出装置，破袋装置和废袋输出装置设置在箱体上，筛分装置和物料输出装置设置在箱体内；其中，所述破袋装置具有进袋口，所述破袋装置将进入进袋口内并包装有物料的袋体割破后形成物料破袋送入所述筛分装置；所述筛分装置将物料破袋中的物料和破袋分离开，并将物料送入所述物料输出装置和将所述破袋送入所述废袋输出装置；所述物料输出装置具有物料出料口，所述物料输出装置将所述物料送至物料出料口；所述废袋输出装置具有废袋出口，所述废袋输出装置将所述废袋送至所述废袋出口。本发明能够避免拆袋后的粉体物料中还存在废袋残片的现象，提高了拆袋后物料的纯度和质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种全自动拆包机，属于拆包机技术领域。
背景技术
目前，在粉体工业中，拆包机是重要的组成部分，主要使用在袋装物料的拆袋工作上。目前，一般拆包机在工作时粉尘较多，严重影响工人的健康，使工作环境恶劣；拆袋后粉体物料中还存在废袋残片，降低了物料的纯度和质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种全自动拆包机，它能够避免拆袋后的粉体物料中还存在废袋残片的现象，提高了拆袋后物料的纯度和质量。
本发明解决上述技术问题采取的技术方案是：一种全自动拆包机，它包括箱体、破袋装置、筛分装置、物料输出装置和废袋输出装置，破袋装置和废袋输出装置设置在箱体上，筛分装置和物料输出装置设置在箱体内；其中，
所述破袋装置具有进袋口，所述破袋装置将进入进袋口内并包装有物料的袋体割破后形成物料破袋送入所述筛分装置；
所述筛分装置将物料破袋中的物料和破袋分离开，并将物料送入所述物料输出装置和将所述破袋送入所述废袋输出装置；
所述物料输出装置具有物料出料口，所述物料输出装置将所述物料送至物料出料口；
所述废袋输出装置具有废袋出口，所述废袋输出装置将所述废袋送至所述废袋出口。
进一步提供了一种破袋装置的具体结构，所述破袋装置包括：
破袋箱体，所述进袋口设置在所述破袋箱体上，所述破袋箱体还具有进袋口和出袋口以及使袋体从进袋口落至出袋口的袋通道，所述出袋口出来的物料破袋进入筛分装置中；
至少一个割袋组件，所述割袋组件具有至少两把割刀以及与割刀相连接以便驱动割刀旋转的驱动机构，并且每个割袋组件上的割刀成并排状设置在袋通道上。
进一步提供了一种驱动机构的具体结构，所述驱动机构包括驱动电机、割刀轴和连接组件，所述割刀通过连接组件固定连接在割刀轴上，所述割刀轴可旋转地支承在破袋箱体上，所述驱动电机与所述割刀轴传动连接，以便驱动电机驱动割刀轴旋转。
进一步为了充分割袋，所述割袋组件设置有两个，分别为上割袋组件和下割袋组件，所述上割袋组件上的割刀用于从袋体的上面割入，所述下割袋组件上的割刀用于从袋体的下面割入。
进一步提供了一种筛分装置的具体结构，所述筛分装置包括滚筒和驱动滚筒转动的滚筒驱动机构，所述滚筒上设置有可使物料漏出滚筒从而使物料进入物料输出装置并使破袋截留在滚筒内的物料漏出孔，所述滚筒内还设置有螺旋状叶片，从而在滚筒转动过程中通过所述螺旋状叶片将截留在滚筒内的破袋送入废袋输出装置。
进一步提供了一种滚筒驱动机构的具体结构，所述滚筒驱动机构包括电机、至少一个辊轴以及和辊轴一一对应的的传动组件，所述电机通过相应的传动组件与相应的辊轴传动连接，所述辊轴上固定设置有至少一个和滚筒传动连接的驱动轮；当电机动作时，所述电机通过传动组件带动辊轴连同辊轴上的驱动轮一起旋转，从而带动滚筒转动。
进一步，所述传动组件为链轮传动副，所述链轮传动副的动力输入链轮与所述电机传动连接，所述链轮传动副的动力输出链轮与所述辊轴传动连接。
进一步提供了一种物料输出装置的具体结构，所述物料输出装置为螺旋输送机构，所述物料输出装置包括螺旋物料杆和驱动螺旋物料杆旋转的动力装置，所述筛分装置分离出的物料通过旋转运动的螺旋物料杆输送至物料出料口。
进一步为了可以高效地减少拆包机的箱体内的粉尘含量，控制粉尘流向，改善工人的工作环境，全自动拆包机还包括除尘装置，所述除尘装置包括：
除尘箱体，所述除尘箱体内设置有除尘内腔，所述除尘箱体上设置有与除尘内腔相连通并与箱体内相连通的吸尘口，并且所述除尘箱体的除尘内腔中设置有除尘布袋，所述除尘箱体上还安装有将粉尘从吸尘口吸向除尘内腔中，从而使粉尘吸附在除尘布袋上的吸引器件；
脉冲式喷气装置，所述脉冲式喷气装置的出气口对着所述除尘布袋的顶端开口，以便所述脉冲式喷气装置脉冲式地向除尘布袋内喷入气体从而使除尘布袋上的粉尘掉落至除尘布袋的底部。
进一步提供了一种脉冲式喷气装置的具体结构，所述脉冲式喷气装置包括气包和至少一个喷吹管，所述除尘布袋的顶端开口对着相应的喷吹管的出口，所述气包的出口与所述喷吹管相连通。
采用了上述技术方案后，所述破袋装置将进入进袋口内并包装有物料的袋体割破后形成物料破袋送入所述筛分装置；所述筛分装置再将物料破袋中的物料和破袋分离开，并将物料送入所述物料输出装置和将所述破袋送入所述废袋输出装置；所述物料输出装置再将所述物料送至物料出料口并排出箱体；所述废袋输出装置再将所述废袋送至所述废袋出口并排出箱体，从而实现了本自动拆包机的拆包过程，并且它能够避免拆袋后的粉体物料中还存在废袋残片的现象，提高了拆袋后物料的纯度和质量。
附图说明
图1为本发明的全自动拆包机的立体图；
图2为本发明的破袋装置的立体图；
图3为本发明的破袋装置的内部结构图；
图4为本发明的割袋组件的结构示意图；
图5为本发明的筛分装置的内部示意图；
图6为本发明的除尘装置的立体图；
图7为本发明的除尘装置的俯视图；
图8为本发明的除尘箱体的内部示意图。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
如图1～8所示，一种全自动拆包机，它包括箱体1、破袋装置2、筛分装置、物料输出装置4和废袋输出装置5，破袋装置2和废袋输出装置5设置在箱体1上，筛分装置和物料输出装置4设置在箱体1内；其中，
所述破袋装置2具有进袋口211，所述破袋装置2将进入进袋口21内并包装有物料的袋体割破后形成物料破袋送入所述筛分装置；
所述筛分装置将物料破袋中的物料和破袋分离开，并将物料送入所述物料输出装置4和将所述破袋送入所述废袋输出装置5；
所述物料输出装置4具有物料出料口，所述物料输出装置4将所述物料送至物料出料口；
所述废袋输出装置5具有废袋出口，所述废袋输出装置5将所述废袋送至所述废袋出口。
如图2～3所示，所述破袋装置包括：
破袋箱体，所述进袋口211设置在所述破袋箱体上，所述破袋箱体还具出袋口以及使袋体从进袋口落至出袋口的袋通道，所述出袋口出来的物料破袋进入筛分装置中；
至少一个割袋组件，所述割袋组件具有至少两把割刀22以及与割刀22相连接以便驱动割刀22旋转的驱动机构，并且每个割袋组件上的割刀22成并排状设置在袋通道上。所述割刀22边缘为双侧对称直线倒角，以保证割刀22高速旋转时的锋利；
如图3所示，所述驱动机构包括驱动电机24、割刀轴25和连接组件，所述割刀22通过连接组件固定连接在割刀轴25上，所述割刀轴25可旋转地支承在破袋箱体上，所述驱动电机24与所述割刀轴25传动连接，以便驱动电机24驱动割刀轴25旋转；所述驱动电机24通过一法兰241安装在箱体上。所述割刀轴25的一端通过带座轴承251支承在破袋箱体上，所述割刀轴25的另一端通过轴承支承在破袋箱体上。
如图4所示，所述连接组件包括定位轴套26和安装在定位轴套26上并用于连接相应的割刀22的割刀连接法兰组27，所述定位轴套26固定套设在所述割刀轴25上。
如图3所示，所述袋通道由一呈斜向下设置的滑板23构成，并且滑板23的上端延伸至所述进袋口11。
如图3所示，所述滑板23的上端设置有物料承接轴231，所述物料承接轴231可旋转地支承在滑板23上。
如图3所示，所述割袋组件设置有两个，分别为上割袋组件和下割袋组件，所述上割袋组件上的割刀22用于从袋体的上面割入，所述下割袋组件上的割刀22用于从袋体的下面割入；上割袋组件的割刀轴25和下割袋组件的割刀轴25之间具有间距。
如图4所示，所述上割袋组件上的割刀22和下割袋组件上的割刀22呈依次交错设置状。
如图4所示，所述上割袋组件上的割刀22设置有两把，所述下割袋组件上的割刀22设置有三把。
如图2所示，所述破袋箱体在进袋口211的部位上设置有挡帘2111。
如图2所示，所述破袋箱体包括外箱体210、连接法兰220和连接壳体230，所述外箱体210与所述连接法兰220连接，所述连接法兰220与所述连接壳体230相连接，所述进袋口211设置在所述外箱体210上，所述出袋口设置在所述连接壳体230上，所述连接壳体230与箱体1相连。
本发明通过割袋组件上的多把割刀22，并利用驱动机构对割刀22进行驱动，从而保证了本破袋装置对袋体的多道割开，实现多道割口漏料，漏料彻底，以及实现了物料的单向流通，物料袋在从破袋装置通过后仍可保持一个整体，更方便出袋，也有助于提高物料的纯洁度。
如图5所示，所述筛分装置包括滚筒31和驱动滚筒31转动的滚筒驱动机构，所述滚筒31上设置有可使物料漏出滚筒31从而使物料进入物料输出装置并使破袋截留在滚筒31内的物料漏出孔，所述滚筒31内还设置有螺旋状叶片，从而在滚筒31转动过程中通过所述螺旋状叶片将截留在滚筒内的破袋送入废袋输出装置。
如图5所示，所述滚筒驱动机构包括电机32、至少一个辊轴33以及和辊轴33一一对应的的传动组件，所述电机32通过相应的传动组件与相应的辊轴33传动连接，所述辊轴33上固定设置有至少一个和滚筒31传动连接的驱动轮34；当电机32动作时，所述电机32通过传动组件带动辊轴33连同辊轴33上的驱动轮34一起旋转，从而带动滚筒31转动。
如图5所示，所述传动组件为链轮传动副，所述链轮传动副的动力输入链轮与所述电机32传动连接，所述链轮传动副的动力输出链轮与所述辊轴33传动连接。
如图1所示，所述物料输出装置4为螺旋输送机构，所述物料输出装置4包括螺旋物料杆和驱动螺旋物料杆旋转的动力装置，所述筛分装置分离出的物料通过旋转运动的螺旋物料杆输送至物料出料口。
如图1、6～8所示，全自动拆包机还包括除尘装置6，所述除尘装置6包括：
除尘箱体63，所述除尘箱体63内设置有除尘内腔，所述除尘箱体63上设置有与除尘内腔相连通并与箱体内相连通的吸尘口，并且所述除尘箱体63的除尘内腔中设置有除尘布袋69，所述除尘箱体63上还安装有将粉尘从吸尘口吸向除尘内腔中，从而使粉尘吸附在除尘布袋69上的吸引器件；
脉冲式喷气装置，所述脉冲式喷气装置的出气口对着所述除尘布袋69的顶端开口，以便所述脉冲式喷气装置脉冲式地向除尘布袋69内喷入气体从而使除尘布袋69上的粉尘掉落至除尘布袋69的底部。
如图6、7所示，所述吸引器件为风机62。
如图6～8所示，所述脉冲式喷气装置包括气包65和至少一个喷吹管66，所述除尘布袋69的顶端开口对着相应的喷吹管66的出口，所述气包65的出口与所述喷吹管66相连通。图7示出的喷吹管6设置有两个，每个喷吹管6均具有多个喷吹管出口，每个喷吹管出口对着一个除尘布袋9。
如图7所示，所述气包65上连接有一脉冲式电磁阀64，以便通过所述脉冲式电磁阀64控制气包65的开闭。
如图6所示，所述除尘箱体63的顶部设置有至少一个检修门631；图6示出的检修门631为两个，并且所述除尘箱体63和所述检修门631之间设置有至少一个控制检修门631开闭的开闭装置；所述开闭装置包括压轮67、设置在检修门631上的卡块610和铰接在除尘箱体63上的连接杆620，所述压轮67通过螺纹连接在连接杆620上，当连接杆620转动至检修门闭合位时，所述连接杆620穿过所述卡块610，并且所述压轮67压住所述卡块610。除尘布袋69使用过程中容易破损，因此需要经常更换除尘布袋69，通过在除尘箱体63上开有检修门，以方便更换除尘箱体63内的除尘布袋69。
如图8所示，所述除尘箱体63内设置有挡板610，并且所述除尘箱体63被所述挡板610分隔为安装区域和吸附区域，所述除尘布袋69的顶部安装在所述挡板610上，从而通过所述挡板610将所述除尘布袋69的吸附部隔离在除尘箱体63的吸附区域内。
吸引器件工作时将拆包机箱体内的气体向吸尘口吸，使带粉尘的气体通过除尘箱体63，在吸引器件的作用下，粉尘被吸附在除尘布袋69上，挡板610可以保证粉尘不会跑出除尘箱体63外，然后通过脉冲电磁阀64控制脉冲气体通过喷吹管66喷吹除尘布袋69上的粉尘，使粉尘垂直掉落下去，保证除尘布袋69的持续过滤作用，以此达到除尘的目的。
本发明的工作原理如下：
所述破袋装置2将进入进袋口211内并包装有物料的袋体割破后形成物料破袋送入所述筛分装置；所述筛分装置再将物料破袋中的物料和破袋分离开，并将物料送入所述物料输出装置4和将所述破袋送入所述废袋输出装置5；所述物料输出装置4再将所述物料送至物料出料口；所述废袋输出装置5再将所述废袋送至所述废袋出口，从而实现了本自动拆包机的拆包过程，并且它能够避免拆袋后的粉体物料中还存在废袋残片的现象，提高了拆袋后物料的纯度和质量。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种全自动拆包机，其特征在于：它包括箱体(1)、破袋装置(2)、筛分装置、物料输出装置(4)和废袋输出装置(5)，破袋装置(2)和废袋输出装置(5)设置在箱体(1)上，筛分装置和物料输出装置(4)设置在箱体(1)内；其中，
所述破袋装置(2)具有进袋口(211)，所述破袋装置(2)将进入进袋口(21)内并包装有物料的袋体割破后形成物料破袋送入所述筛分装置；
所述筛分装置将物料破袋中的物料和破袋分离开，并将物料送入所述物料输出装置(4)和将所述破袋送入所述废袋输出装置(5)；
所述物料输出装置(4)具有物料出料口，所述物料输出装置(4)将所述物料送至物料出料口；
所述废袋输出装置(5)具有废袋出口，所述废袋输出装置(5)将所述废袋送至所述废袋出口。
2.根据权利要求1所述的全自动拆包机，其特征在于：所述破袋装置包括：
破袋箱体，所述进袋口(211)设置在所述破袋箱体上，所述破袋箱体还具出袋口以及使袋体从进袋口落至出袋口的袋通道，所述出袋口出来的物料破袋进入筛分装置中；
至少一个割袋组件，所述割袋组件具有至少两把割刀(22)以及与割刀(22)相连接以便驱动割刀(22)旋转的驱动机构，并且每个割袋组件上的割刀(22)成并排状设置在袋通道上。
3.根据权利要求2所述的全自动拆包机，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(24)、割刀轴(25)和连接组件，所述割刀(22)通过连接组件固定连接在割刀轴(25)上，所述割刀轴(25)可旋转地支承在破袋箱体上，所述驱动电机(24)与所述割刀轴(25)传动连接，以便驱动电机(24)驱动割刀轴(25)旋转。
4.根据权利要求2所述的全自动拆包机，其特征在于：所述割袋组件设置有两个，分别为上割袋组件和下割袋组件，所述上割袋组件上的割刀(22)用于从袋体的上面割入，所述下割袋组件上的割刀(22)用于从袋体的下面割入。
5.根据权利要求1所述的全自动拆包机，其特征在于：所述筛分装置包括滚筒(31)和驱动滚筒(31)转动的滚筒驱动机构，所述滚筒(31)上设置有可使物料漏出滚筒(31)从而使物料进入物料输出装置并使破袋截留在滚筒(31)内的物料漏出孔，所述滚筒(31)内还设置有螺旋状叶片，从而在滚筒(31)转动过程中通过所述螺旋状叶片将截留在滚筒内的破袋送入废袋输出装置。
6.根据权利要求5所述的全自动拆包机，其特征在于：所述滚筒驱动机构包括电机(32)、至少一个辊轴(33)以及和辊轴(33)一一对应的的传动组件，所述电机(32)通过相应的传动组件与相应的辊轴(33)传动连接，所述辊轴(33)上固定设置有至少一个和滚筒(31)传动连接的驱动轮(34)；当电机(32)动作时，所述电机(32)通过传动组件带动辊轴(33)连同辊轴(33)上的驱动轮(34)一起旋转，从而带动滚筒(31)转动。
7.根据权利要求6所述的全自动拆包机，其特征在于：所述传动组件为链轮传动副，所述链轮传动副的动力输入链轮与所述电机(32)传动连接，所述链轮传动副的动力输出链轮与所述辊轴(33)传动连接。
8.根据权利要求1所述的全自动拆包机，其特征在于：所述物料输出装置(4)为螺旋输送机构，所述物料输出装置(4)包括螺旋物料杆和驱动螺旋物料杆旋转的动力装置，所述筛分装置分离出的物料通过旋转运动的螺旋物料杆输送至物料出料口。
9.根据权利要求1所述的全自动拆包机，其特征在于：还包括除尘装置(6)，所述除尘装置(6)包括：
除尘箱体(63)，所述除尘箱体(63)内设置有除尘内腔，所述除尘箱体(63)上设置有与除尘内腔相连通并与箱体内相连通的吸尘口，并且所述除尘箱体(63)的除尘内腔中设置有除尘布袋(69)，所述除尘箱体(63)上还安装有将粉尘从吸尘口吸向除尘内腔中，从而使粉尘吸附在除尘布袋(69)上的吸引器件；
脉冲式喷气装置，所述脉冲式喷气装置的出气口对着所述除尘布袋(69)的顶端开口，以便所述脉冲式喷气装置脉冲式地向除尘布袋(69)内喷入气体从而使除尘布袋(69)上的粉尘掉落至除尘布袋(69)的底部。
10.根据权利要求9所述的全自动拆包机，其特征在于：所述脉冲式喷气装置包括气包(65)和至少一个喷吹管(66)，所述除尘布袋(69)的顶端开口对着相应的喷吹管(66)的出口，所述气包(65)的出口与所述喷吹管(66)相连通。
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