CN209332736U - 一种胶囊充填机内循环上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种胶囊充填机内循环上料装置，包括真空上料机、胶囊填充机、药粉桶和药粉盒，所述真空上料机位于胶囊填充机顶部，所述胶囊填充机内设有计量盘和模块，所述计量盘和模块下方设有药粉盒，所述药粉盒底部设有药粉回收管道，药粉盒与药粉回收管道连接处设有筛网；所述药粉桶置于旋转平台上，药粉桶与药粉输料管道相接；所述药粉回收管道和药粉输送管道均与上料管道一端相接，且靠近上料管道一端均设有阀门；上料管道的另一端与真空上料机相连。本实用新型可以实现胶囊充填机内循环上料，减少停机次数提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种胶囊充填机内循环上料装置。
背景技术
胶囊充填机在填充过程中，由于剂量盘甩粉和模块中落粉会在剂量盘和模块下方产生药粉堆，目前的设备是在剂量盘和模块下方放置一个集粉盒用来收集上述药粉，每半小时需停机取出药粉盒，停机频率过高，影响生产效率。
专利号为201120129221.0的中国专利中公开一种胶囊充填机的充填漏粉回收装置，包括工作平台、计量盘底座和充填挡圈，在所述胶囊充填机的充填部位、并在下模块与工作平台之间处装有漏粉收集室，在所述充填挡圈外围上、并在漏粉收集室内装有密封座，在所述计量盘底座上、并在漏粉收集室内装有刮粉刀；在所述密封座的漏粉出口处、并在工作平台上装有吸粉嘴。该实用新型通过刮粉刀将漏粉收集室收集到的漏粉刮出到密封座的漏粉出口处，从而将原有不能回收利用的干净合格的药粉，由吸粉嘴进行有效回收利用。该实用新型对原设备改装较大，难以应用于现有生产线，且需要将漏粉进行人工再次手动利用，其与现有技术无本质区别。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种胶囊充填机内循环上料装置，可以实现胶囊充填机内循环上料，减少停机次数提高生产效率。
一种胶囊充填机内循环上料装置，包括真空上料机(1)、胶囊填充机(2)、药粉桶(3)和药粉盒(4)，所述真空上料机(1)位于胶囊填充机(2)顶部，所述胶囊填充机(2)内设有计量盘和模块(5)，所述计量盘和模块(5)下方设有药粉盒(4)，所述药粉盒(4)底部设有药粉回收管道(6)，药粉盒(4)与药粉回收管道(6)连接处设有筛网(7)；所述药粉桶(3)置于旋转平台(8)上，药粉桶(3)与药粉输料管道(9)相接；所述药粉回收管道(6)和药粉输送管道均与上料管道(10)一端相接，且靠近上料管道(10)一端均设有阀门(11)；上料管道(10)的另一端与真空上料机(1)相连。
本实用新型工作时，通过药粉盒(4)收集剂量盘甩粉和模块中落粉，当料粉盒中的药粉收满之后，关闭药粉输送管道的阀门(11)，开启药粉回收管道(6)上的阀门(11)，通过选择目数符合药粉过筛要求的筛网(7)，滤掉破碎的胶囊壳，可实现药粉的直接回收利用，阀门(11)的开启可通过手动方式开启，也可通过相关的控制装置进行自动控制。
为了进一步实现自动化循环上料，本实用新型所述上料装置的药粉盒(4)上还设有感应装置(13)，所述感应装置(13)与控制中心(12)相连，所述控制中心(12)还与阀门(11)相连；当药粉盒(4)中的药粉达到设定高度时，感应装置(13)向控制中心(12)发出信息，控制中心(12)控制关闭药粉输送管道的阀门(11)，开启药粉回收管道(6)上的阀门(11)，实现自动回收药粉的功能。
为了进一步实现自动化循环上料，本实用新型还提供另外一种方式，所述上料装置设有控制中心(12)，所述控制中心(12)与阀门(11)相连，通过设定时间间隔来控制药粉输送管道的阀门(11)和药粉回收管道(6)上的阀门(11)的开关，如设定每间隔半小时关闭药粉输送管道的阀门(11)，开启药粉回收管道(6)上的阀门(11)5分钟之后，再次开启药粉输送管道的阀门(11)，关闭药粉回收管道(6)上的阀门(11)，如此循环。
本实用新型所述的旋转平台(8)可以为市面上任何一种可以实现旋转功能的平台，基本结构包含一个用于放置药粉桶(3)的平台和实现旋转功能的旋转柱，可以为手动旋转平台、气动旋转平台或电动旋转平台，旋转平台(8)上可置有两个以上的药粉桶(3)，当其中一个药粉桶(3)内的药粉上料结束后可通过旋转平台(8)快速旋转到下一个药粉桶(3)继续上药。
本实用新型所述的旋转平台(8)用于放置药粉桶(3)的平台原则上形状没有限制，可以为正方形、六边形或圆形，为了便于操作和节省空间，优选为圆形。
进一步的，所述旋转平台(8)也与控制中心(12)相连，控制中心(12)控制关闭药粉输送管道的阀门(11)，开启药粉回收管道(6)上的阀门(11)的同时，旋转旋转平台(8)到设定角度，实现药粉桶(3)的更换，进一步实现更为便捷的循环上料。
本实用新型现对于现有技术的优势：
1)可以减少停机次数，提高生产效率；
2)实现管道内封闭上料，减少人员手动操作污染，提高产品质量；
3)可直接在现有生产线上进行改装，无需更换生产线，改装方便快捷、拆装简单，且易清洗。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型旋转平台8及料粉桶的示意图；
图3为本实用新型的结构示意图；
其中：1真空上料机，2胶囊填充机，3药粉桶，4药粉盒，5计量盘和模块，6药粉回收管道，7筛网，8旋转平台，9药粉输料管道，10上料管道，11阀门，12控制中心，13感应装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
如图1所示的一种胶囊充填机内循环上料装置，包括真空上料机1、胶囊填充机2、药粉桶3和药粉盒4，所述真空上料机1位于胶囊填充机2顶部，所述胶囊填充机2内设有计量盘和模块5，所述计量盘和模块5下方设有药粉盒4，所述药粉盒4底部设有药粉回收管道6，药粉盒4与药粉回收管道6连接处设有筛网7；所述药粉桶3置于旋转平台8上，药粉桶3与药粉输料管道9相接；所述药粉回收管道6和药粉输送管道均与上料管道10一端相接，且靠近上料管道10一端均设有阀门11；上料管道10的另一端与真空上料机1相连。本实施例所述上料装置工作时，通过药粉盒4收集剂量盘甩粉和模块中落粉，当料粉盒中的药粉收满之后，关闭药粉输送管道的阀门11，开启药粉回收管道6上的阀门11，通过选择目数符合药粉过筛要求的筛网7，滤掉破碎的胶囊壳，可实现药粉的直接回收利用。
如图2所示，本实施例的旋转平台8用于放置药粉桶3的平台可以为正方形、六边形或圆形，为了便于操作和节省空间，优选为图示的圆形。
如图3所示为了进一步实现自动化循环上料，本实施例所述上料装置还可以设有控制中心12，所述控制中心12分别与阀门11和旋转平台8相连，通过设定时间间隔来控制药粉输送管道的阀门11和药粉回收管道6上的阀门11的开关，如设定每间隔半小时关闭药粉输送管道的阀门11，开启药粉回收管道6上的阀门115分钟之后，再次开启药粉输送管道的阀门11，关闭药粉回收管道6上的阀门11；控制中心12控制关闭药粉输送管道的阀门11，开启药粉回收管道6上的阀门11的同时，旋转旋转平台8到设定角度，实现药粉桶3的更换，如此循环实现自动化的循环上料。
如图3所示本实施例的控制中心12还可于设于药粉盒4上的感应装置13相连，对感应装置13进行设置，当达到设定高度或设定重量时，关闭药粉输送管道的阀门11，开启药粉回收管道6上的阀门11，同时旋转旋转平台8到设定角度，如此循环实现自动化的循环上料。
Claims (1)
1.一种胶囊充填机内循环上料装置，其特征在于包括真空上料机(1)、胶囊填充机(2)、药粉桶(3)和药粉盒(4)，所述真空上料机(1)位于胶囊填充机(2)顶部，所述胶囊填充机(2)内设有计量盘和模块(5)，所述计量盘和模块(5)下方设有药粉盒(4)，所述药粉盒(4)底部设有药粉回收管道(6)，药粉盒(4)与药粉回收管道(6)连接处设有筛网(7)；所述药粉桶(3)置于旋转平台(8)上，药粉桶(3)与药粉输料管道(9)相接；所述药粉回收管道(6)和药粉输送管道均与上料管道(10)一端相接，且靠近上料管道(10)一端均设有阀门(11)；上料管道(10)的另一端与真空上料机(1)相连。
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| CN201721841460.2U CN209332736U (zh) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | 一种胶囊充填机内循环上料装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111407662A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-07-14 | 重庆多普泰制药股份有限公司 | 胶囊填充机药粉回收再利用装置 |
| CN111840074A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-10-30 | 杭州科永医疗科技有限公司 | 一种具有药粉回收结构的胶囊充填机 |
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| CN111840074B (zh) * | 2020-07-24 | 2022-07-05 | 河北唐威药业有限公司 | 一种具有药粉回收结构的胶囊充填机 |
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