CN208377958U - 一种分类垃圾用高效运输的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分类垃圾用高效运输的输送装置，包括导料斗、分装机构、合盖机构、安装架和输料机构，所述安装架上方位置上安装有导料斗，所述导料斗上方的开口处安装有合盖机构，所述合盖机构包括滑盖、齿条、齿轮和电机B，所述分装机构包括过渡箱、锥形壳体、旋转导料管、管架、出料管和电机A，所述输料机构包括输料壳体、电机C和螺旋杆。本实用新型通过设置分装机构，解决了现有技术在进行使用时，只能对一类垃圾进行输送，输送效率低以及耗材严重的问题。

Description

一种分类垃圾用高效运输的输送装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体为一种分类垃圾用高效运输的输送装置。

背景技术

垃圾是不被需要或无用的固体、流体物质。在人口密集的大城市，垃圾处理是一个令人头痛的问题。常见的做法是收集后送往堆填区进行填埋处理，或是用焚化炉焚化。但两者均会制造环境保护的问题，而终止过度消费可进一步减轻堆填区饱和程度。堆填区中的垃圾处理不但会污染地下水和发出臭味，而且很多城市可供堆填的面积已越来越少。焚化则无可避免会产生有毒气体，危害生物体。多数的城市都在研究减少垃圾产生的方法，和鼓励资源回收，在对垃圾的处理和回收中需要对垃圾进行运输。

现有技术所具有的不足：

（1）现有技术在进行输送垃圾时，一次性输送垃圾过多导致输料堵塞进而影响输料效率；

（2）现有技术在进行使用时，只能对一类垃圾进行输送，输送效率低以及耗材严重；

（3）现有技术在使用后不能及时进行清理导致细菌以及病毒滋生；

（4）现有技术在不使用时异味扩散。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种分类垃圾用高效运输的输送装置，解决了现有技术在进行使用时，只能对一类垃圾进行输送，输送效率低以及耗材严重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分类垃圾用高效运输的输送装置，包括导料斗、分装机构、合盖机构、安装架和输料机构，所述安装架上方位置上安装有导料斗，所述导料斗上方的开口处安装有合盖机构，所述合盖机构包括滑盖、齿条、齿轮和电机B，所述滑盖盖覆在导料斗的开口处，所述滑盖安装在安装架上的滑槽内，所述滑盖的下方位置上安装有齿条，所述齿条与齿轮之间啮合连接，所述齿轮与电机B的输出轴之间转动连接，所述电机B安装在导料斗右侧的安装架上，所述导料斗的出料口与分装机构之间密封连接，所述分装机构包括过渡箱、锥形壳体、旋转导料管、管架、出料管和电机A，所述过渡箱上方的进料口与导料斗的出料口之间密封连接，所述过渡箱的下方位置上设置有出料口，所述锥形壳体上方的中间位置设置有进料口，所述锥形壳体上方进料口与的过渡箱下方的出料口相通，所述锥形壳体以及过渡箱皆安装在安装架上，所述锥形壳体的进料口与锥形壳体内部中间位置上的旋转导料管相通，所述旋转导料管的下方位置上设置有管架，所述管架通过转轴与安装架内部电机A的输出轴之间转动连接，所述锥形壳体的下方位置上均匀设置两个出料管，所述旋转导料管上出料口的设置位置与两个所述出料管的设置位置相对应，两个所述出料管的下方位置上皆安装有输料机构，所述输料机构包括输料壳体、电机C和螺旋杆，所述输料壳体一端安装电机C，所述电机C的输出轴通过联轴器与横向设置在输料壳体内部的螺旋杆之间转动连接，所述输料壳体靠近电机C一端的上方位置上安装有进料斗，所述进料斗与出料管之间密封连接，所述输料壳体安装在安装架上。

优选的，所述安装架的右侧位置上安装有水箱，所述水箱的出水口通过导水管与安装在安装架下方位置上水泵的进水口之间密封连接，所述水泵的出水口通过导水管与环形水管之间密封连接。

优选的，所述环形水管安装在导料斗开口的内壁上，所述环形水管与导水管之间的连接处安装有密封接头。

优选的，所述安装架上安装有电控箱，所述电控箱分别与电机A、电机B以及电机C之间电性连接。

优选的，所述输料壳体远离进料斗一端的下方位置上焊接有排料管。

本实用新型提供了一种分类垃圾用高效运输的输送装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置分装机构，向导料斗内部倒放可回收垃圾，此时可回收垃圾沿导料斗输送到过渡箱中，过渡箱的存在，起到了缓冲的效果，解决了现有技术在进行输送垃圾时，一次性输送垃圾过多导致输料堵塞进而影响输料效率的问题，此时电机A带动管架转动，管架带动旋转导料管转动，旋转导料管的出料口对准其中一个出料管，此时垃圾沿旋转导料管送到其中一个输料机构中，此时可回收垃圾通过进料斗输送到输料壳体内部，电机C带动螺旋杆转动，最终可回收垃圾从排料管排出，当可回收垃圾输送完毕后，向导料斗内部倒放不可回收垃圾，电机A再次转动，电机A带动管架转动，管架带动旋转导料管转动，旋转导料管的出料口对准下一个出料管，此时不可回收垃圾输送到另一个输料机构中，电机C带动螺旋杆转动，最终不可回收垃圾从排料管排出，解决了现有技术在进行使用时，只能对一类垃圾进行输送，输送效率低以及耗材严重的问题。

（2）本实用新型通过设置水泵和水箱，水泵将水箱内部的消毒液输送到环形水管中，此时消毒液对导料斗、分装机构以及输料机构进行清理，解决了现有技术在使用后不能及时进行清理导致细菌以及病毒滋生的问题。

（3）本实用新型通过设置合盖机构，当不使用时，电机B工作，电机B带动齿轮转动，齿轮与齿条之间啮合，此时齿轮配合齿条带动滑盖做合盖运动，此时导料斗的开口被盖覆，解决了现有技术在不使用时异味扩散的问题。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型图1中分装机构结构示意图；

图3为本实用新型图1中导料斗俯视图；

图4为本实用新型图1中合盖机构结构示意图；

图5为本实用新型图4中滑盖的装配图；

图6为本实用新型图1中输料机构结构示意图。

图中：1、导料斗；2、分装机构；3、合盖机构；4、安装架；5、电控箱；6、输料机构；7、水箱；8、水泵；9、导水管；10、过渡箱；11、锥形壳体；12、旋转导料管；13、管架；14、出料管；15、电机A；16、密封接头；17、环形水管；18、齿条；19、滑盖；20、齿轮；21、电机B；22、进料斗；23、电机C；24、输料壳体；25、螺旋杆；26、排料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种分类垃圾用高效运输的输送装置，包括导料斗1、分装机构2、合盖机构3、安装架4和输料机构6，安装架4上安装有电控箱5，电控箱5分别与电机A15、电机B21以及电机C23之间电性连接，安装架4上方位置上安装有导料斗1，导料斗1上方的开口处安装有合盖机构3，合盖机构3包括滑盖19、齿条18、齿轮20和电机B21，滑盖19盖覆在导料斗1的开口处，滑盖19安装在安装架4上的滑槽内，滑盖19的下方位置上安装有齿条18，齿条18与齿轮20之间啮合连接，齿轮20与电机B21的输出轴之间转动连接，电机B21安装在导料斗1右侧的安装架4上，导料斗1的出料口与分装机构2之间密封连接，分装机构2包括过渡箱10、锥形壳体11、旋转导料管12、管架13、出料管14和电机A15，过渡箱10上方的进料口与导料斗1的出料口之间密封连接，过渡箱10的下方位置上设置有出料口，锥形壳体11上方的中间位置设置有进料口，锥形壳体11上方进料口与的过渡箱10下方的出料口相通，锥形壳体11以及过渡箱10皆安装在安装架4上，锥形壳体11的进料口与锥形壳体11内部中间位置上的旋转导料管12相通，旋转导料管12的下方位置上设置有管架13，管架13通过转轴与安装架4内部电机A15的输出轴之间转动连接，锥形壳体11的下方位置上均匀设置两个出料管14，旋转导料管12上出料口的设置位置与两个出料管14的设置位置相对应，两个出料管14的下方位置上皆安装有输料机构6，输料机构6包括输料壳体24、电机C23和螺旋杆25，输料壳体24一端安装电机C23，电机C23的输出轴通过联轴器与横向设置在输料壳体24内部的螺旋杆25之间转动连接，输料壳体24靠近电机C23一端的上方位置上安装有进料斗22，进料斗22与出料管14之间密封连接，输料壳体24远离进料斗22一端的下方位置上焊接有排料管26，输料壳体24安装在安装架4上，安装架4的右侧位置上安装有水箱7，水箱7的出水口通过导水管9与安装在安装架4下方位置上水泵8的进水口之间密封连接，水泵8的出水口通过导水管9与环形水管17之间密封连接，环形水管17安装在导料斗1开口的内壁上，环形水管17与导水管9之间的连接处安装有密封接头16。

使用时，电机B21工作，电机B21带动齿轮20转动，齿轮20与齿条18之间啮合，此时齿轮20配合齿条18带动滑盖19做开盖运动，当开盖完成后，电机B21停止工作，此时向导料斗1内部倒放可回收垃圾，此时可回收垃圾沿导料斗1输送到过渡箱10中，过渡箱10的存在，起到了缓冲的效果，解决了现有技术在进行输送垃圾时，一次性输送垃圾过多导致输料堵塞进而影响输料效率的问题，此时电机A15带动管架13转动，管架13带动旋转导料管12转动，旋转导料管12的出料口对准其中一个出料管14，此时垃圾沿旋转导料管12送到其中一个输料机构6中，此时可回收垃圾通过进料斗22输送到输料壳体24内部，电机C23带动螺旋杆25转动，最终可回收垃圾从排料管26排出，当可回收垃圾输送完毕后，向导料斗1内部倒放不可回收垃圾，电机A15再次转动，电机A15带动管架13转动，管架13带动旋转导料管12转动，旋转导料管12的出料口对准下一个出料管14，此时不可回收垃圾输送到另一个输料机构6中，电机C23带动螺旋杆25转动，最终不可回收垃圾从排料管26排出，解决了现有技术在进行使用时，只能对一类垃圾进行输送，输送效率低以及耗材严重的问题，当需要对该装置进行清洗时，水泵8将水箱7内部的消毒液输送到环形水管17中，此时消毒液对导料斗1、分装机构2以及输料机构6进行清理，解决了现有技术在使用后不能及时进行清理导致细菌以及病毒滋生的问题，当不使用时，电机B21工作，电机B21带动齿轮20转动，齿轮20与齿条18之间啮合，此时齿轮20配合齿条18带动滑盖19做合盖运动，此时导料斗1的开口被盖覆，解决了现有技术在不使用时异味扩散的问题。

综上可得，本实用新型通过设置分装机构2，解决了现有技术在进行使用时，只能对一类垃圾进行输送，输送效率低以及耗材严重的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种分类垃圾用高效运输的输送装置，包括导料斗（1）、分装机构（2）、合盖机构（3）、安装架（4）和输料机构（6），其特征在于：所述安装架（4）上方位置上安装有导料斗（1），所述导料斗（1）上方的开口处安装有合盖机构（3），所述合盖机构（3）包括滑盖（19）、齿条（18）、齿轮（20）和电机B（21），所述滑盖（19）盖覆在导料斗（1）的开口处，所述滑盖（19）安装在安装架（4）上的滑槽内，所述滑盖（19）的下方位置上安装有齿条（18），所述齿条（18）与齿轮（20）之间啮合连接，所述齿轮（20）与电机B（21）的输出轴之间转动连接，所述电机B（21）安装在导料斗（1）右侧的安装架（4）上，所述导料斗（1）的出料口与分装机构（2）之间密封连接，所述分装机构（2）包括过渡箱（10）、锥形壳体（11）、旋转导料管（12）、管架（13）、出料管（14）和电机A（15），所述过渡箱（10）上方的进料口与导料斗（1）的出料口之间密封连接，所述过渡箱（10）的下方位置上设置有出料口，所述锥形壳体（11）上方的中间位置设置有进料口，所述锥形壳体（11）上方进料口与的过渡箱（10）下方的出料口相通，所述锥形壳体（11）以及过渡箱（10）皆安装在安装架（4）上，所述锥形壳体（11）的进料口与锥形壳体（11）内部中间位置上的旋转导料管（12）相通，所述旋转导料管（12）的下方位置上设置有管架（13），所述管架（13）通过转轴与安装架（4）内部电机A（15）的输出轴之间转动连接，所述锥形壳体（11）的下方位置上均匀设置两个出料管（14），所述旋转导料管（12）上出料口的设置位置与两个所述出料管（14）的设置位置相对应，两个所述出料管（14）的下方位置上皆安装有输料机构（6），所述输料机构（6）包括输料壳体（24）、电机C（23）和螺旋杆（25），所述输料壳体（24）一端安装电机C（23），所述电机C（23）的输出轴通过联轴器与横向设置在输料壳体（24）内部的螺旋杆（25）之间转动连接，所述输料壳体（24）靠近电机C（23）一端的上方位置上安装有进料斗（22），所述进料斗（22）与出料管（14）之间密封连接，所述输料壳体（24）安装在安装架（4）上。

2.根据权利要求1所述的一种分类垃圾用高效运输的输送装置，其特征在于：所述安装架（4）的右侧位置上安装有水箱（7），所述水箱（7）的出水口通过导水管（9）与安装在安装架（4）下方位置上水泵（8）的进水口之间密封连接，所述水泵（8）的出水口通过导水管（9）与环形水管（17）之间密封连接。

3.根据权利要求2所述的一种分类垃圾用高效运输的输送装置，其特征在于：所述环形水管（17）安装在导料斗（1）开口的内壁上，所述环形水管（17）与导水管（9）之间的连接处安装有密封接头（16）。

4.根据权利要求1所述的一种分类垃圾用高效运输的输送装置，其特征在于：所述安装架（4）上安装有电控箱（5），所述电控箱（5）分别与电机A（15）、电机B（21）以及电机C（23）之间电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种分类垃圾用高效运输的输送装置，其特征在于：所述输料壳体（24）远离进料斗（22）一端的下方位置上焊接有排料管（26）。