CN211964006U - 锂离子电池浆料加工及输送集成系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种锂离子电池浆料加工及输送集成系统，涉及电池加工技术领域。其包括搅拌装置、螺旋传输组件和浆料输送组件。搅拌装置用于搅拌锂离子电池浆料并送出锂离子电池浆料。螺旋传输组件包括螺杆和螺管，螺杆上设有螺旋延伸的输送叶片，螺杆转动设置在螺管内部。螺管的一端与搅拌装置连接并用于接收从搅拌装置中送出的输送锂离子电池浆料，另一端与浆料输送组件连接并用于向浆料输送组件输送锂离子电池浆料。浆料输送组件用于接收螺旋传输组件输送的锂离子电池浆料，并用于将锂离子电池浆料输送至指定位置。本实用新型提供的锂离子电池浆料加工及输送集成系统能让浆料充分搅拌均匀。

Description

锂离子电池浆料加工及输送集成系统

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，具体而言，涉及一种锂离子电池浆料加工及输送集成系统。

背景技术

随着环境形式的不断严峻，人类的生存受到了巨大的危险，特别是全球气温不断上升，已经给全人类敲响了警钟，而这主要的原因就是化石能源的用量不断增加，排放到空气中的二氧化碳以及其他有害气体不断增多，因此运用洁净的新能源代替化石能源来减少二氧化碳以及其他有害气体的排放是全人类发展的必由之路。锂离子电池具有能量密度大、自放电小、无记忆效应、工作电压范围宽、寿命长、无环境污染等特点，是目前动力汽车替代化石能源的最佳选择，也是汽车行业发展及研究的热点和方向。

锂离子电池的容量、质量和寿命是发展锂离子电池所追求的三个永恒的主题，目前锂离子电池的质量不稳定、安全性能较差、寿命较短等阻碍了锂离子电池在汽车行业当中的运用，而锂离子电池的制造工艺是影响锂离子电池质量、寿命和安全的关键因素，锂离子电池浆料的制备作为锂离子电池制造工艺的最前端工序，对后继的锂离子电池制造的各环节都会产生深远的影响，因此如何制备出高质量的浆料是目前锂电行业的一个研究热点。

锂离子电池制造工艺复杂，影响因素多，而目前大多数锂电制造企业对整个浆料制备过程没有实现自动化加工，工序较为离散，浆料在搅拌过程当中容易受环境中杂质、尘埃、水分的影响，最终将空气中的杂质及尘埃带入极片当中，严重时会导致锂离子电池的安全事故；搅拌过程中存在搅拌的死角，使搅拌机的个别地方的浆料不能充分搅拌，同时个别较大的颗粒由于搅拌机的搅拌方式以及搅拌强度的限制，无法让浆料充分搅拌、分散及均匀；在锂离子电池浆料制备的每一个工序当中，未全面考虑环境及各工艺参数的影响，以及各工艺参数之间的相互影响等。

实用新型内容

本实用新型的目的包括，例如，提供了一种锂离子电池浆料加工及输送集成系统，其能够让浆料充分搅拌均匀。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种锂离子电池浆料加工及输送集成系统，用于锂离子电池浆料的加工，所述锂离子电池浆料加工及输送集成系统包括搅拌装置、螺旋传输组件和浆料输送组件。

所述搅拌装置用于搅拌所述锂离子电池浆料并送出所述锂离子电池浆料。

所述螺旋传输组件包括螺杆和螺管，所述螺杆上设有螺旋延伸的输送叶片，所述螺杆转动设置在所述螺管内部。所述螺管的一端与所述搅拌装置连接并用于接收从所述搅拌装置中送出的输送锂离子电池浆料，另一端与所述浆料输送组件连接并用于向所述浆料输送组件输送所述锂离子电池浆料。

所述浆料输送组件用于接收所述螺旋传输组件输送的锂离子电池浆料，并用于将所述锂离子电池浆料输送至指定位置。

可选择地，所述螺旋传输组件还包括第一加热管，所述第一加热管设置在所述螺管的管壁内部，并且所述第一加热管沿螺旋线延伸。

可选择地，所述螺旋传输组件还包括冷却管，所述冷却管设置在所述螺管的管壁内部，所述冷却管沿螺旋线延伸，且所述冷却管和所述第一加热管间隔设置。

可选择地，所述搅拌装置包括搅拌箱、搅拌结构、进料装置和进料挡板。

所述搅拌箱内部开设有容置空间，并且用于装盛所述锂离子电池浆料，所述搅拌箱连接于所述螺管且用于向所述螺管内输送所述锂离子电池浆料。

所述搅拌结构伸入所述容置空间并用于搅拌所述锂离子电池浆料。

所述进料装置连接于所述搅拌箱，所述进料装置内部设有进料通道，所述进料通道一端连通于所述容置空间，所述进料通道的另一端设置有封盖，所述封盖选择性地关闭所述进料通道。

所述进料挡板活动连接于所述搅拌箱外壁，并且所述进料挡板选择性地伸入所述进料通道并截断所述进料通道。

可选择地，所述搅拌箱的周壁内部设置有多个第二加热管，多个所述第二加热管间隔设置。

可选择地，所述锂离子电池浆料加工及输送集成系统还包括浆料缓存装置，所述浆料输送组件通过所述浆料缓存装置连接于所述螺旋传输组件。

所述浆料缓存装置的内部设有缓存空间，所述缓存空间与所述螺管的内部空间连通且用于接收所述螺管输送的输送所述锂离子电池浆料。

所述浆料输送组件连接于所述浆料缓存装置且用于将所述缓存空间内部的输送锂离子电池浆料导向至指定位置。

可选择地，所述缓存空间的底壁呈倾斜状且形成低端口，所述浆料输送的内部通道与所述低端口相连通。

可选择地，所述浆料缓存装置的周壁内部还设置有温度检测装置和/或液位检测装置。

所述温度检测装置用于检测所述缓存空间中所述锂离子电池浆料的温度。

所述液位检测装置用于检测所述缓存空间中所述锂离子电池浆料的液位。

可选择地，所述缓存空间内部还设置有过滤网，所述过滤网倾斜设置。

所述浆料缓存装置的周壁上还开设有通孔，所述通孔连通于所述缓存空间且靠近所述过滤网倾斜形成的较低一端设置。

所述锂离子电池浆料加工及输送集成系统还包括浆料回流组件，所述浆料回流组件包括回流管和回流泵，所述回流管一端通过所述通孔与所述浆料缓存装置连接，另一端连接于所述搅拌装置，所述回流泵安装于所述回流管且用于将回流管中的所述锂离子电池浆料泵入所述搅拌装置。

可选择地，所述锂离子电池浆料加工及输送集成系统还包括清洗组件，所述清洗组件包括进液管、出液管和清洗控制阀。

所述进液管的一端连接于所述搅拌装置，另一端连接于所述清洗控制阀。

所述出液管的一端连接于所述浆料输送组件，另一端连接于所述清洗控制阀。

本实用新型提供的锂离子电池浆料加工及输送集成系统相对于现有技术的有益效果包括，例如：

本实用新型提供的锂离子电池浆料加工及输送集成系统能在搅拌装置中对锂离子电池浆料进行搅拌，并在搅拌完成锂离子电池浆料后，将锂离子电池浆料输送至螺旋传输组件内部，在螺旋传输组件内部，能通过螺杆将浆料进行输送，并且在螺杆进行输送时，能通过螺旋延伸的输送叶片对锂离子电池浆料进一步地挤压碾碎且充分地混合，能提高对于锂离子电池浆料的搅拌和碾碎的充分程度，使得锂离子电池浆料搅拌的更加均匀，进而提高制备的锂离子电池浆料的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的锂离子电池浆料加工及输送集成系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的搅拌装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中提供的浆料缓存装置的结构示意图。

图标：10-锂离子电池浆料加工及输送集成系统；100-搅拌装置；110-搅拌箱；111-容置空间；112-箱体；113-箱盖；114-第二加热管；115-浆料挡板；116-第一漏斗；120-搅拌结构；121-转动轴；122-搅动叶片；130-进料装置；131-进料通道；132-封盖；140-进料挡板；150-第一驱动装置；200-螺旋传输组件；210-螺杆；211-输送叶片；220-螺管；221-第一加热管；222-冷却管；230-第二驱动装置；300-浆料缓存装置；310-容置主体；311-缓存空间；312-底壁；313-低端口；314-通孔；315-第三加热管；320-缓存盖；321-温度检测装置；322-液位检测装置；330-过滤网；400-浆料输送组件；410-输送管接头；420-输送管；430-输送泵；440-涂布头；500-浆料回流组件；510-回流管；520-回流泵；600-清洗组件；610-进液管；620-出液管；630-清洗控制阀；700-支撑柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

请参阅图1，本实施例中提供了一种锂离子电池浆料加工及输送集成系统10，该锂离子电池浆料加工及输送集成系统10能用于加工锂离子电池浆料，进而使得锂离子电池浆料能得到充分的搅拌和挤压碾碎，进而使得锂离子电池浆料能充分地细化以及成分均匀，进而能提供品质高的锂离子电池浆料，进而提高采用该锂离子电池浆料制作的锂电池的品质。

其中，锂离子电池浆料加工及输送集成系统10包括搅拌装置100、螺旋传输组件200、浆料缓存装置300、浆料输送组件400、浆料回流组件500和清洗组件600。其中，搅拌装置100用于搅拌锂离子电池浆料，并且在完成锂离子电池浆料的搅拌之后输出锂离子电池浆料。螺旋传输组件200用于接收搅拌装置100输出的锂离子电池浆料，螺旋传输组件200能用于传输锂离子电池浆料，并且螺旋传输组件200在输送锂离子电池浆料时，能同时对锂离子电池浆料进一步地加压碾碎且充分地混合，便能使得锂离子电池浆料搅拌地更加均匀，并且使得锂离子电池浆料中的颗粒更加的细化，能提高锂离子电池浆料的品质，进而能提高该锂离子电池浆料制得的锂离子电池的品质提高。同样地，螺旋传输组件200同样能输出锂离子电池浆料。浆料缓存装置300连接于螺旋传输组件200远离搅拌装置100的一侧，并且浆料缓存装置300用于接收螺旋传输组件200输出的锂离子电池浆料，并且浆料缓存装置300用于缓存锂离子电池浆料。浆料输送组件400连接于浆料缓存装置300，并且浆料输送组件400能将浆料缓存装置300内部缓存的锂离子电池浆料导出至指定的位置，进而能便于锂离子电池浆料进行锂电池的制作。浆料回流组件500设置在搅拌装置100和浆料缓存装置300之间，并且用于将浆料缓存装置300内部为充分挤压碾碎的锂离子电池浆料回流至搅拌装置100中重复搅拌，并能通过螺旋传输组件200进行重复挤压碾碎，进一步提高锂离子电池浆料的搅拌细化的程度，以提高锂离子电池浆料的品质。清洗组件600连接于搅拌装置100和浆料输送组件400，清洗组件600能将清洗液导入至搅拌装置100，导入至搅拌装置100的清洗液便能依次流经搅拌装置100、螺旋传输组件200、浆料缓存装置300和浆料输送组件400，部分清洗液能流入浆料回流组件500内部，进而能对锂离子电池浆料加工及输送集成系统10进行充分地清洗，清洗完成之后能通过清洗组件600从浆料输送组件400中导出清洗液，进而完成锂离子电池浆料加工及输送集成系统10的清洗。

该锂离子电池浆料加工及输送集成系统10能在搅拌装置100中对锂离子电池浆料进行搅拌，并在搅拌完成锂离子电池浆料后，将锂离子电池浆料输送至螺旋传输组件200内部，在螺旋传输组件200内部，能通过螺杆210将浆料进行输送，并且在螺杆210进行输送时，能通过螺旋延伸的输送叶片211对锂离子电池浆料进一步地挤压碾碎且充分地混合，能提高对于锂离子电池浆料的搅拌和碾碎的充分程度，使得锂离子电池浆料搅拌的更加均匀，进而提高制备的锂离子电池浆料的品质。

请结合参阅图1和图2，搅拌装置100包括搅拌箱110、搅拌结构120、进料装置130、进料挡板140和第一驱动装置150。其中，搅拌箱110内部开设有容置空间111，容置空间111用于装盛锂离子电池浆料，进而向锂离子电池浆料提供搅拌的场所，并且搅拌箱110还连接于螺旋传输组件200，进而搅拌箱110能将搅拌完成的锂离子电池浆料输出至螺旋传输组件200。搅拌结构120伸入至容置空间111内部，并且搅拌结构120用于搅拌容置空间111中的锂离子电池浆料。进料装置130设置于所述搅拌箱110的一侧，并且进料装置130内部设置有连通于容置空间111的进料通道131，能通过进料通道131向容置空间111中导入锂离子电池浆料。进料挡板140设置于搅拌箱110的外侧，并且进料挡板140能选择性地伸入至进料装置130的内部，并且能用于截断进料通道131，并密封容置空间111。另外，进料装置130远离搅拌箱110的一侧还设置有封盖132，封盖132能选择性地关闭进料通道131，进而使得进料通道131和容置空间111形成整体的密封空间。第一驱动装置150安装在搅拌箱110的外侧，且第一驱动装置150与搅拌结构120连接，以用于驱动搅拌装置100运动进而能在容置空间111中进行锂离子电池浆料的搅拌。

其中，搅拌箱110包括箱体112和箱盖113，箱体112内部开设容置空间111，箱盖113盖设在箱体112上且关闭容置空间111以使得容置空间111能形成密封的空间，另外箱盖113和箱体112之间可以设置密封件，以避免箱体112和箱盖113之间出现间隙导致密封不严的情况。需要说明的是，当锂离子电池浆料在容置空间111进行搅拌时，需要将容置空间111中抽至真空，进而避免空气对锂离子电池浆料造成影响，进而避免锂离子电池浆料的品质受到影响。另外，箱盖113上设置有搅拌箱110进气阀和搅拌箱110出气阀，搅拌箱110进气阀能选择性地向容置空间111中导入气体，搅拌箱110出气阀能选择性地从容置空间111中导出气体。在本实施例中，第一驱动装置150安装在箱盖113上，并且搅拌结构120的转动轴121穿过箱盖113与第一驱动装置150连接，其中，转动轴121与箱盖113之间也可以设置密封件，进而提高容置空间111的密封性能。进料装置130安装在箱体112的侧壁上，并且进料装置130穿过箱体112的侧壁以便于进料通道131与容置空间111连通。

另外，搅拌箱110上还设置有多个第二加热管114、浆料挡板115和第一漏斗116。其中多个第二加热管114设置在箱体112的周壁内部，以使得能在电池浆料需要加热的时候想锂离子电池浆料提供加热作用，能保证锂离子电池浆料能在最佳温度环境中进行搅拌，以保证锂离子电池浆料能在稳定的环境中进行，进而保证锂离子电池浆料搅拌的效果，也能保证锂离子电池浆料的品质。当然，在其他实施例中，也可以取消第二加热管114的设置。另外，在本实施例中，箱体112的底部开设有浆料出口，浆料出口用于输出锂离子电池浆料。第一漏斗116顶端连接于箱体112且与浆料出口相接，进而能通过第一漏斗116承接箱体112输出的电池浆料；第一漏斗116的另一端连接于螺旋传输组件200，进而能通过第一漏斗116将电池浆料输送至螺旋传输组件200。需要说明的是，在其他实施例中，也可以取消第一漏斗116的设置，即能通过箱体112直接和螺旋传输组件200连接，进而直接将锂离子电池浆料输送至螺旋传输组件200。浆料挡板115活动设置在容置空间111的底壁312，并且浆料挡板115能选择性地相对箱体112移动以选择性地关闭浆料出口或者打开浆料出口，进而在锂离子电池浆料完成搅拌时，通过打开浆料出口能向螺旋传输组件200输送锂离子电池浆料；或者在进行锂离子电池浆料的搅拌时，能关闭浆料出口，进而避免锂离子电池浆料在搅拌完成前漏出到螺旋传输组件200，进而能提高搅拌装置100对于锂离子电池浆料的搅拌充分程度，提高锂离子电池浆料的品质。需要说明的是，在本实施例中，搅拌装置100还包括电动推杆，电动推杆设置在箱体112的外侧，并且电动推杆与浆料挡板115连接，进而能通过电动推杆驱动浆料挡板115相对于箱体112移动，以实现选择性关闭或者打开浆料出口的目的。应当理解，在其他实施例中，电动推杆也可以采用其他的驱动结构代替，例如电动机或者手拉杆等。

另外，在本实施例中，箱体112的外侧还设置有另一电动推杆，该电动推杆连接于进料挡板140，进而能通过该电动推杆推动进料挡板140选择性地截断进料通道131或者打开进料通道131。当然，在其他实施例中，该电动推杆同样能采用其他的驱动结构代替，例如电动机或者手拉杆等。另外，封盖132上还设置有进料进气阀和进料出气阀，进料进气阀用于选择性地向进料通道131内部导入空气，进料出气阀用于选择性地导出进料通道131内部的气体。

可选择地，在本实施例中，搅拌结构120还包括设置在转动轴121上的多个搅动叶片122，多个搅动叶片122间隔设置在转动轴121的周向，且沿转动轴121的轴向方向上具有多个搅动叶片122，进而能充分地对容置空间111的锂离子电池浆料进行搅拌，提高锂离子电池搅拌的充分程度。

在本实施例中，第一驱动装置150包括驱动电机和减速器，驱动电机和减速器的结构均为现有技术，在此不再赘述。当然，在其他实施例中，第一驱动装置150也可以采用其他的驱动结构代替。

请继续参阅图1，螺旋传输组件200包括螺杆210、螺管220和第二驱动装置230，螺管220内部具有空腔(图为标)，并且在本实施例中，螺管220连接于第一漏斗116，以用于接收第一漏斗116输出的锂离子电池浆料。螺杆210活动设置在螺管220的内部，并且螺杆210和螺管220同轴设置，另外，螺杆210上设置有沿螺旋线延伸的输送叶片211，并且螺杆210能在螺管220中转动，进而使得输送叶片211转动以沿螺管220输送锂离子电池浆料。其中第二驱动装置230安装在螺管220的一端且与螺杆210传动连接，进而能通过第二驱动装置230驱动螺杆210转动，以实现输送锂离子电池浆料的目的。

需要说明的是，在本实施例中，输送叶片211与螺管220的内周壁之间形成较小的间隙，进而使得锂离子电池浆料在进入至螺管220内部时，能使得锂离子电池浆料受到输送叶片211、螺管220的内周壁和螺杆210的外周壁的挤压，能进一步碾碎锂离子电池浆料中的颗粒物，以实现细化锂离子电池浆料的目的。进一步地，在本实施例中，第一漏斗116连接于螺管220的其中一段，螺管220的另一端连接于浆料缓存装置300，进而能使得通过螺杆210转动能沿螺管220输送锂离子电池浆料，进而能将锂离子电池浆料输送至浆料缓存装置300内部。

可选择地，螺旋传输组件200还包括第一加热管221，第一加热管221设置在螺管220的管壁内部，并且第一加热管221沿螺旋线延伸。通过在螺管220的周壁内部设置第一加热管221，能使得在锂离子电池浆料需要加热时通过第二加热管114对螺管220中的锂离子电池浆料进行加热，能想锂离子电池浆料提供稳定的温度环境，能控制锂离子电池浆料在最佳工艺温度环境中进行搅拌挤压碾碎，以保证锂离子电池浆料的品质。

进一步地，螺旋传输组件200还包括冷却管222，冷却管222设置在螺管220的管壁内部，并且冷却管222沿螺旋线延伸，且冷却管222和第一加热管221间隔设置。通过在螺管220的管壁内部设置冷却管222，能在螺杆210和输送叶片211挤压碾碎锂离子电池浆料发出过多的热时，通过冷却管222吸收螺管220中多余的热量，进而能控制螺管220中温度能保持在最佳工艺温度，以保证锂离子电池浆料的品质。

需要说明的是，其中，螺旋传输组件200中还可以设置温度传感器(图未示)，该温度传感器用于检测螺旋传输组件200中的环境温度。另外，锂离子电池浆料加工及输送集成系统10还可以包括一控制装置，温度传感器、第一加热管221和冷却管222均于该控制装置电连接，控制装置能用于接收温度传感器检测的温度信号，并依据该温度信号控制第一加热管221和冷却管222运作，进而能将螺旋传输组件200中的温度控制在最佳工艺温度，以保证锂离子电池浆料的加工品质。

另外，在本实施例中，第二驱动装置230包括电动机和减速器，并且该电动机、减速器和螺杆210的连接方式与现有技术相同，在此不再赘述。另外，应当理解，在其他实施例中，第二驱动装置230也可以采用其他的驱动结构代替。

请结合参阅图1和图3，浆料缓存装置300内部开设有缓存空间311，并且浆料缓存装置300连接于螺管220，并且能通过缓存空间311对螺管220输送的锂离子电池浆料进行缓存。进一步地，浆料缓存装置300包括容置主体310和缓存盖320，容置主体310内部开设上述缓存空间311，缓存盖320则盖设在容置主体310上，进而密封缓存空间311；需要说明的是，缓存盖320和容置主体310之间可以设置密封件以提高缓存空间311的密封性能。另外，缓存盖320上还设置有缓存进气阀和缓存出气阀，缓存进气阀用于选择性地向缓存空间311中导入气体，缓存出气阀用于选择性地导出缓存空间311中的气体。另外，缓存盖320上还设置有温度检测装置321和液位检测装置322，温度检测装置321和液位检测装置322均穿过缓存盖320伸入至缓存空间311内部且向缓存空间311的地步延伸，温度检测装置321用于检测缓存空间311中锂离子电池浆料的温度，液位检测装置322用于检测缓存空间311中锂离子电池浆料的液位，以便于控制缓存空间311中锂离子电池浆料的量，进而避免锂离子电池浆料过多的累积在缓存空间311中使得锂离子电池浆料中颗粒物沉积出现品质降低的问题，同时也在锂离子电池浆料的温度处于最佳工艺温度时导出锂离子电池浆料，进而能保证锂离子电池浆料的品质。

可选择地，在本实施例中，容置主体310的周壁内部还设置有多个第三加热管315，多个第三加热管315间隔设置在容置主体310的周壁内部，进而能在缓存空间311中的锂离子电池浆料需要加热时，通过第三加热管315对缓存空间311中的锂离子电池浆料进行加热，以保证锂离子电池浆料的品质。另外，容置主体310内部还可以设置温度传感器，并同样设置一控制装置控制第三加热管315对容置主体310内部进行加热控制，以便于控制容置主体310内部空间的温度，进而保证锂离子电池浆料的品质。

进一步地，在本实施例中，缓存空间311的底壁312呈倾斜设置，并且在容置主体310的底部形成低端口313，该低端口313靠近底壁312的较低的一端，进而能使得落在底壁312上的锂离子电池浆料能沿底壁312向低端口313移动。其中，浆料输送组件400的内部通道则与该低端口313相连通，进而能便于接收低端口313导出的锂离子电池浆料。

进一步地，缓存空间311中还设置有过滤网330，并且过滤网330倾斜设置，过滤网330能用于过滤锂离子电池浆料，并将锂离子电池浆料中较大的颗粒物滤出。并且，容置主体310上还开设有通孔314，该通孔314连通于缓存空间311且靠近过滤网330倾斜形成较低的一侧设置。进而使得通过过滤网330滤出的大颗粒物能从通孔314导出。浆料回流组件500则连接于该通孔314，已将该通孔314中导出的大颗粒物导向至搅拌装置100内部，以对大颗粒物重复的搅拌，并在螺旋传输组件200中重复地进行挤压碾碎，以更加的细化锂离子电池浆料内部的颗粒物，进而提高锂离子电池浆料的品质。需要说明的是，其中过滤网330的倾斜方向和缓存空间311底壁312的倾斜方向不同，进而使得过滤网330倾斜形成的较低一侧与缓存空间311底壁312倾斜形成的较低一侧不在容置主体310的同一侧，以便于浆料输送组件400和浆料回流组件500的设置，避免浆料输送组件400和浆料回流组件500相互的影响。

请继续参阅图1，浆料回流组件500包括回流管510和回流泵520，回流管510的一端通过通孔314与浆料缓存装置300连接，进而使得回流管510的内部通道通过通孔314与缓存空间311连通，另一端则连接在搅拌装置100上，并使得回流管510的内部空间与容置空间111相连通。回流泵520则安装在回流管510且用于将回流管510中的锂离子电池浆料泵入至搅拌装置100中。

浆料输送组件400包括输送管接头410、输送管420、输送泵430和涂布头440。其中输送管接头410通过低端口313与浆料缓存装置300连接，进而能接受低端口313输出的锂离子电池浆料。输送管420的一端连接于输送管接头410，另一端连接于输送泵430，输送泵430连接于涂布头440，输送泵430能通过输送管420将输送管接头410中的锂离子电池浆料泵出，并通过涂布头440涂布在指定的位置。

可选择地，在本实施例中，浆料输送组件400还包括出料挡板，出料挡板活动安装在容置主体310的外侧，并且出料挡板能选择性地伸入至输送管接头410的内部，进而截断输送管接头410的内部通道，以使得缓存空间311中的锂离子电池浆料不能导出；或者，能打开输送管接头410，以连通输送管接头410的内部通道和缓存空间311。另外，容置主体310的外侧还设置有另一电动推杆，该电动推杆用于驱动出料挡板选择性地关闭输送管接头410或者打开输送管接头410。当然，该电动推杆也可以采用其他的方式代替，例如电动机或者手拉杆。

清洗组件600包括进液管610、出液管620和清洗控制阀630。进液管610的一端连接于搅拌装置100，另一端连接于清洗控制阀630。其中，在本实施例中，进液管610的一端连接于回流泵520，进而通过回流泵520与回流管510连通，进而使得进液管610能通过回流泵520的作用将清洗液导入回流管510中，进而通过回流管510导入至搅拌装置100中。出液管620的一端连接于浆料输送组件400，另一端连接于清洗控制阀630，其中，出液管620的一端连接在输送管接头410上，进而使得清洗液流动至输送管接头410时能通过出液管620导出。清洗控制阀630能用于控制进液管610和出液管620的开闭，即能通过清洗控制阀630控制进液管610开启，进而能通过进液管610向搅拌装置100中导入清洗液，清洗液在进入搅拌装置100后能依次沿搅拌装置100、螺旋传输组件200、浆料缓存组件和浆料输送组件400流动，同样部分清洗液能流入至回流管510中，以完成对于锂离子电池浆料加工及输送集成系统10的清洗。并通过清洗控制阀630导通出液管620将流动至输送管接头410中的清洗液导出。

需要说明的是，在其他实施例中，可以取消浆料缓存装置300、浆料回流组件500和清洗组件600中的一个或者多个的设置。

本实施例中提供的锂离子电池浆料加工及输送集成系统10的工作方式如下：通过进料挡板140截断进料通道131，并通过出料挡板截断输送管接头410的内部通道，对容置空间111进行抽真空处理。在进料通道131内部导入适量的锂离子电池浆料，并关闭封盖132，对封盖132和进料挡板140之间的进料通道131进行抽真空处理；在完成抽真空处理之后，通过进料挡板140打开进料通道131，进而使得进料通道131与容置空间111连通，锂离子电池浆料进入至容置空间111，并通过第一驱动装置150驱动搅拌结构120一堆容置空间111中的锂离子电池浆料进行搅拌。需要说明的是，其中，在需要补充锂离子电池浆料时，首先通过进料挡板140关闭进料通道131，在打开封盖132向进料通道131内部导入锂离子电池浆料，在导入适量的锂离子电池浆料之后，关闭封盖132并对进料通道131中进行抽真空处理，完成抽真空之后，打开进料挡板140，以对容置空间111中进行锂离子电池浆料的补充。在容置空间111中锂离子电池浆料完成搅拌之后，打开浆料挡板115，以使得锂离子电池浆料导入至螺旋传输组件200，进而通过螺旋传输组件200的挤压碾碎并输送至浆料缓存装置300。浆料缓存装置300中通过过滤网330将大颗粒物可过滤出并通过浆料回流组件500导回搅拌装置100重新进行搅拌，且通过螺旋传输组件200进一步挤压碾碎，以保证浆料缓存装置300中锂离子电池浆料的品质。在浆料缓存装置300装锂离子电池浆料达到适量时，开启出料挡板，通过浆料输送组件400将浆料输送至指定位置。当然，在完成锂离子电池浆料的搅拌、挤压、碾碎和涂布之后，通过清洗组件600导入清洗液对锂离子电池浆料加工及输送集成系统10进行清洗即可。

需要说明的是，在本实施例中，锂离子电池浆料加工及输送集成系统10还包括多个支撑柱700，多个支撑柱700用于支撑搅拌装置100、螺旋传输组件200和浆料缓存装置300，进而保证搅拌装置100、螺旋传输组件200和浆料缓存装置300的工作稳定性。

本实施例中提供的锂离子电池浆料加工及输送集成系统10能将搅拌装置100、螺旋传输组件200、浆料缓存装置300、浆料输送组件400、浆料回流组件500和清洗组件600集成为一体，以便于一体化的控制，并且能便于保证制造环境的清洁，同时也便于实现自动化，能自动化高质量的完成锂离子电池浆料的洁净加工与输送。另外，本实施例中提供的锂离子电池浆料加工及输送集成系统10，让锂离子电池浆料搅拌均匀，更加的细化，提高锂离子电池浆料的品质，进而能提高采用该锂离子电池浆料制作的锂离子电池的品质。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种锂离子电池浆料加工及输送集成系统，用于锂离子电池浆料的加工，其特征在于，所述锂离子电池浆料加工及输送集成系统包括搅拌装置、螺旋传输组件和浆料输送组件；

所述搅拌装置用于搅拌所述锂离子电池浆料并送出所述锂离子电池浆料；

所述螺旋传输组件包括螺杆和螺管，所述螺杆上设有螺旋延伸的输送叶片，所述螺杆转动设置在所述螺管内部；所述螺管的一端与所述搅拌装置连接并用于接收从所述搅拌装置中送出的输送锂离子电池浆料，另一端与所述浆料输送组件连接并用于向所述浆料输送组件输送所述锂离子电池浆料；

所述浆料输送组件用于接收所述螺旋传输组件输送的锂离子电池浆料，并用于将所述锂离子电池浆料输送至指定位置。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池浆料加工及输送集成系统，其特征在于，所述螺旋传输组件还包括第一加热管，所述第一加热管设置在所述螺管的管壁内部，并且所述第一加热管沿螺旋线延伸。

3.根据权利要求2所述的锂离子电池浆料加工及输送集成系统，其特征在于，所述螺旋传输组件还包括冷却管，所述冷却管设置在所述螺管的管壁内部，所述冷却管沿螺旋线延伸，且所述冷却管和所述第一加热管间隔设置。

4.根据权利要求1所述的锂离子电池浆料加工及输送集成系统，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌箱、搅拌结构、进料装置和进料挡板；

所述搅拌箱内部开设有容置空间，并且用于装盛所述锂离子电池浆料，所述搅拌箱连接于所述螺管且用于向所述螺管内输送所述锂离子电池浆料；

所述搅拌结构伸入所述容置空间并用于搅拌所述锂离子电池浆料；

所述进料装置连接于所述搅拌箱，所述进料装置内部设有进料通道，所述进料通道一端连通于所述容置空间，所述进料通道的另一端设置有封盖，所述封盖选择性地关闭所述进料通道；

所述进料挡板活动连接于所述搅拌箱外壁，并且所述进料挡板选择性地伸入所述进料通道并截断所述进料通道。

5.根据权利要求4所述的锂离子电池浆料加工及输送集成系统，其特征在于，所述搅拌箱的周壁内部设置有多个第二加热管，多个所述第二加热管间隔设置。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的锂离子电池浆料加工及输送集成系统，其特征在于，所述锂离子电池浆料加工及输送集成系统还包括浆料缓存装置，所述浆料输送组件通过所述浆料缓存装置连接于所述螺旋传输组件；

所述浆料缓存装置的内部设有缓存空间，所述缓存空间与所述螺管的内部空间连通且用于接收所述螺管输送的输送所述锂离子电池浆料；

所述浆料输送组件连接于所述浆料缓存装置且用于将所述缓存空间内部的输送锂离子电池浆料导向至指定位置。

7.根据权利要求6所述的锂离子电池浆料加工及输送集成系统，其特征在于，所述缓存空间的底壁呈倾斜状且形成低端口，所述浆料输送组件的内部通道与所述低端口相连通。

8.根据权利要求6所述的锂离子电池浆料加工及输送集成系统，其特征在于，所述浆料缓存装置的周壁内部还设置有温度检测装置和/或液位检测装置；

所述温度检测装置用于检测所述缓存空间中所述锂离子电池浆料的温度；

所述液位检测装置用于检测所述缓存空间中所述锂离子电池浆料的液位。

9.根据权利要求6所述的锂离子电池浆料加工及输送集成系统，其特征在于，所述缓存空间内部还设置有过滤网，所述过滤网倾斜设置；

所述浆料缓存装置的周壁上还开设有通孔，所述通孔连通于所述缓存空间且靠近所述过滤网倾斜形成的较低一侧设置；

所述锂离子电池浆料加工及输送集成系统还包括浆料回流组件，所述浆料回流组件包括回流管和回流泵，所述回流管一端通过所述通孔与所述浆料缓存装置连接，另一端连接于所述搅拌装置，所述回流泵安装于所述回流管且用于将回流管中的所述锂离子电池浆料泵入所述搅拌装置。

10.根据权利要求1-5中任意一项所述的锂离子电池浆料加工及输送集成系统，其特征在于，所述锂离子电池浆料加工及输送集成系统还包括清洗组件，所述清洗组件包括进液管、出液管和清洗控制阀；

所述进液管的一端连接于所述搅拌装置，另一端连接于所述清洗控制阀；

所述出液管的一端连接于所述浆料输送组件，另一端连接于所述清洗控制阀。

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