CN112295383B - 一种生物质锅炉脱硝设备下部放灰装置 - Google Patents

Abstract

本说明书一个或多个实施例提供一种生物质锅炉脱硝设备下部放灰装置，包括：集灰漏斗，所述集灰漏斗的外侧设置有外部支架，所述集灰漏斗的下方设置有放灰直管，所述放灰直管的底部设置有底部开口；插板密封阀，平行对称设置于所述放灰直管的上下两侧。本发明通过在集灰漏斗下方的放灰直管上平行设置两个插板密封阀以分割放灰直管，通过控制两个插板密封阀的不同步开启以平衡放灰直管中的气压，使炉灰可以自由落下，而两个插板密封阀之前还设置有密封转筒，密封转筒中的送料旋转鼓可以通过圆形容料仓将放灰直管中落下的炉灰转动输送到另一侧，而送料旋转鼓转动时可以保持放灰直管的密闭性，进而保持放灰直管内部的气压平衡，以持续输送炉灰。

Description

一种生物质锅炉脱硝设备下部放灰装置

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及锅炉脱硝处理技术领域，尤其涉及一种生物质锅炉脱硝设备下部放灰装置。

背景技术

生物质锅炉是以生物质能源作为燃料的锅炉，农业生产过程中的废弃物，如农作物秸秆，农业加工的废弃物等都可以作为生物质锅炉的燃料，与燃煤锅炉相比，生物质燃料的特点是可再生性、底污染性、广泛分布性，而生物质锅炉排放烟气中二氧化碳、氮氧化物的含量同样较低，虽然生物质锅炉排放烟气中氮氧化物的含量较低，但仍然需要对其进行净化脱硝处理，而其脱硝过程中一般会产生炉灰，而炉灰一般堆积在设备罐体底部，积攒一定量后需要将其放出移出清理，以避免产生堵塞。

本申请人发现在现有的放灰装置一般设置在脱硝设备罐体的底部，通过单个阀体进行封闭，放灰时将阀体打开使其中积攒的炉灰受重力自由落下，但由于脱硝设备罐体内部压力低于外界，从而导致其内部为负压空间，有时即使阀体开启内部炉灰受到压力作用也难以自由落下，导致其难以进行清理，同时由于其底部一般为漏斗收集结构，漏斗下方的管道较为狭窄，炉灰容易结块导致其堵塞，需要额外设置倾斜通道以疏通，从而导致放灰处理时的效率较低，处理也不充分，影响脱硝设备的正常运行。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种生物质锅炉脱硝设备下部放灰装置，以解决的问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种生物质锅炉脱硝设备下部放灰装置，包括：

集灰漏斗，所述集灰漏斗的外侧设置有外部支架，所述集灰漏斗的下方设置有放灰直管，所述放灰直管的底部设置有底部开口；

插板密封阀，平行对称设置于所述放灰直管的上下两侧，所述插板密封阀的中间设置有阀体嵌合槽，所述阀体嵌合槽的后侧设置有水平滑槽，所述水平滑槽的外侧设置有外侧支架，所述外侧支架的中间设置有固定螺套，所述固定螺套的中间设置有牵引螺杆，所述牵引螺杆的后端设置有操作把手，所述牵引螺杆的前端设置有密封插板；

密封转筒，设置于所述放灰直管的中间，所述密封转筒的中心处设置有密封套筒，所述密封转筒的一侧设置有进料开口，所述进料开口的正下方设置有进料连通口，所述进料开口的对侧设置有出料连通口，所述出料连通口的正下方设置有出料开口，所述出料开口的下方设置有出料套筒；

送料旋转鼓，设置于所述密封转筒的内部，所述送料旋转鼓的中间设置有圆形容料仓，所述送料旋转鼓的中心处设置有中心套筒；

中心驱动轴，嵌合设置于所述中心套筒的内侧，所述中心驱动轴的底端设置有传动伞齿，所述传动伞齿的外侧设置有驱动伞齿，所述驱动伞齿的后侧设置有水平驱动轴，所述水平驱动轴的外端设置有操作转盘；

定位轴，设置于所述中心驱动轴的上端，所述定位轴的外侧设置有定位平面，所述定位平面的外侧设置有定位顶杆，所述定位顶杆的后侧设置有压紧弹簧，所述定位顶杆的外侧滑动设置有水平套筒；

竖向套筒，设置于所述出料连通口的正上方，所述竖向套筒的顶端设置有嵌合槽，所述嵌合槽的中间水平设置有锁定横齿，所述竖向套筒的中间嵌合滑动设置有圆形压板，所述圆形压板的上方竖直设置有竖向齿条，所述竖向齿条的外侧设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的后侧设置有摇动手柄。

所述密封插板与所述阀体嵌合槽之间尺寸相互配合，所述密封插板的水平中心线与所述放灰直管的竖直中心线之间相互垂直；

所述密封插板通过所述水平滑槽与所述外侧支架滑动连接，所述密封插板之间相互平行设置；

所述密封转筒的轴向中心线与所述密封套筒的轴向中心线位于同一直线上，所述密封转筒的轴向中心线与所述送料旋转鼓的轴向中心线位于同一直线上，所述中心套筒的轴向中心线与所述密封套筒的轴向中心线位于同一直线上；

所述送料旋转鼓与所述密封转筒之间尺寸相互配合，所述送料旋转鼓的外表面与所述密封转筒的内表面之间相互贴合；

所述圆形容料仓之间关于所述送料旋转鼓的轴向中心线对称设置，所述圆形容料仓的竖直中心线与所述送料旋转鼓的轴向中心线之间相互平行；

所述中心套筒的轴向中心线与所述中心驱动轴的轴向中心线位于同一直线上，所述传动伞齿与所述驱动伞齿之间相互啮合构成传动结构；

所述定位轴的轴向中心线与所述中心驱动轴的轴向中心线位于同一直线上，所述定位平面围绕所述定位轴的轴向中心线外侧呈圆周状均匀设置，所述定位平面与所述定位顶杆的顶面之间相互贴合；

所述圆形压板的竖直中心线与圆形容料仓的竖直中心线之间相互平行，所述圆形压板与所述圆形容料仓之间尺寸相互配合；

所述驱动齿轮与所述竖向齿条之间相互啮合构成传动结构，所述竖向齿条的竖直中心线与圆形容料仓的竖直中心线之间相互平行。

从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的生物质锅炉脱硝设备下部放灰装置，通过在集灰漏斗下方的放灰直管上平行设置两个插板密封阀以分割放灰直管，通过控制两个插板密封阀的不同步开启以平衡放灰直管中的气压，使炉灰可以自由落下，而两个插板密封阀之前还设置有密封转筒，密封转筒中的送料旋转鼓可以通过圆形容料仓将放灰直管中落下的炉灰转动输送到另一侧，而送料旋转鼓转动时可以保持放灰直管的密闭性，进而保持放灰直管内部的气压平衡，以持续输送炉灰，而炉灰由圆形容料仓输送到另一侧后可以通过圆形压板的移动完全由圆形容料仓中推出，防止炉灰结块堵塞，提高放灰的效率和处理的充分性。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本说明书一个或多个实施例的内部结构示意图；

图2为本说明书一个或多个实施例的正面结构示意图；

图3为本说明书一个或多个实施例的背面结构示意图；

图4为本说明书一个或多个实施例的分解结构示意图；

图5为本说明书一个或多个实施例的左视结构示意图；

图6为本说明书一个或多个实施例的图5中A-A处剖面结构示意图；

图7为本说明书一个或多个实施例的集灰漏斗的结构示意图；

图8为本说明书一个或多个实施例的密封转筒的正面结构示意图；

图9为本说明书一个或多个实施例的密封转筒的底面结构示意图；

图10为本说明书一个或多个实施例的密封转筒的分解结构示意图；

图11为本说明书一个或多个实施例的密封转筒的内部结构示意图；

图12为本说明书一个或多个实施例的送料旋转鼓的结构示意图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本说明书一个或多个实施例，一种生物质锅炉脱硝设备下部放灰装置，包括：

集灰漏斗1，集灰漏斗1的外侧设置有外部支架101，集灰漏斗1的下方设置有放灰直管102，放灰直管102的底部设置有底部开口103；

插板密封阀2，平行对称设置于放灰直管102的上下两侧，插板密封阀2的中间设置有阀体嵌合槽201，阀体嵌合槽201的后侧设置有水平滑槽202，水平滑槽202的外侧设置有外侧支架203，外侧支架203的中间设置有固定螺套204，固定螺套204的中间设置有牵引螺杆205，牵引螺杆205的后端设置有操作把手206，牵引螺杆205的前端设置有密封插板207；

密封转筒3，设置于放灰直管102的中间，密封转筒3的中心处设置有密封套筒301，密封转筒3的一侧设置有进料开口302，进料开口302的正下方设置有进料连通口303，进料开口302的对侧设置有出料连通口304，出料连通口304的正下方设置有出料开口305，出料开口305的下方设置有出料套筒306；

送料旋转鼓4，设置于密封转筒3的内部，送料旋转鼓4的中间设置有圆形容料仓401，送料旋转鼓4的中心处设置有中心套筒402；

中心驱动轴5，嵌合设置于中心套筒402的内侧，中心驱动轴5的底端设置有传动伞齿501，传动伞齿501的外侧设置有驱动伞齿502，驱动伞齿502的后侧设置有水平驱动轴503，水平驱动轴503的外端设置有操作转盘504；

定位轴6，设置于中心驱动轴5的上端，定位轴6的外侧设置有定位平面601，定位平面601的外侧设置有定位顶杆602，定位顶杆602的后侧设置有压紧弹簧603，定位顶杆602的外侧滑动设置有水平套筒604；

竖向套筒7，设置于出料连通口304的正上方，竖向套筒7的顶端设置有嵌合槽701，嵌合槽701的中间水平设置有锁定横齿702，竖向套筒7的中间嵌合滑动设置有圆形压板703，圆形压板703的上方竖直设置有竖向齿条704，竖向齿条704的外侧设置有驱动齿轮705，驱动齿轮705的后侧设置有摇动手柄706；

密封插板207与阀体嵌合槽201之间尺寸相互配合，密封插板207的水平中心线与放灰直管102的竖直中心线之间相互垂直；

密封插板207通过水平滑槽202与外侧支架203滑动连接，密封插板207之间相互平行设置；

密封转筒3的轴向中心线与密封套筒301的轴向中心线位于同一直线上，密封转筒3的轴向中心线与送料旋转鼓4的轴向中心线位于同一直线上，中心套筒402的轴向中心线与密封套筒301的轴向中心线位于同一直线上；

送料旋转鼓4与密封转筒3之间尺寸相互配合，送料旋转鼓4的外表面与密封转筒3的内表面之间相互贴合；

圆形容料仓401之间关于送料旋转鼓4的轴向中心线对称设置，圆形容料仓401的竖直中心线与送料旋转鼓4的轴向中心线之间相互平行；

中心套筒402的轴向中心线与中心驱动轴5的轴向中心线位于同一直线上，传动伞齿501与驱动伞齿502之间相互啮合构成传动结构；

定位轴6的轴向中心线与中心驱动轴5的轴向中心线位于同一直线上，定位平面601围绕定位轴6的轴向中心线外侧呈圆周状均匀设置，定位平面601与定位顶杆602的顶面之间相互贴合；

圆形压板703的竖直中心线与圆形容料仓401的竖直中心线之间相互平行，圆形压板703与圆形容料仓401之间尺寸相互配合；

驱动齿轮705与竖向齿条704之间相互啮合构成传动结构，竖向齿条704的竖直中心线与圆形容料仓401的竖直中心线之间相互平行。

请参阅图1至图12，作为本发明的一个实施例，一种生物质锅炉脱硝设备下部放灰装置，包括：集灰漏斗1，集灰漏斗1的外侧设置有外部支架101，集灰漏斗1的下方设置有放灰直管102，放灰直管102的底部设置有底部开口103；插板密封阀2，平行对称设置于放灰直管102的上下两侧，插板密封阀2的中间设置有阀体嵌合槽201，阀体嵌合槽201的后侧设置有水平滑槽202，水平滑槽202的外侧设置有外侧支架203，外侧支架203的中间设置有固定螺套204，固定螺套204的中间设置有牵引螺杆205，牵引螺杆205的后端设置有操作把手206，牵引螺杆205的前端设置有密封插板207；密封转筒3，设置于放灰直管102的中间，密封转筒3的中心处设置有密封套筒301，密封转筒3的一侧设置有进料开口302，进料开口302的正下方设置有进料连通口303，进料开口302的对侧设置有出料连通口304，出料连通口304的正下方设置有出料开口305，出料开口305的下方设置有出料套筒306；送料旋转鼓4，设置于密封转筒3的内部，送料旋转鼓4的中间设置有圆形容料仓401，送料旋转鼓4的中心处设置有中心套筒402；中心驱动轴5，嵌合设置于中心套筒402的内侧，中心驱动轴5的底端设置有传动伞齿501，传动伞齿501的外侧设置有驱动伞齿502，驱动伞齿502的后侧设置有水平驱动轴503，水平驱动轴503的外端设置有操作转盘504；定位轴6，设置于中心驱动轴5的上端，定位轴6的外侧设置有定位平面601，定位平面601的外侧设置有定位顶杆602，定位顶杆602的后侧设置有压紧弹簧603，定位顶杆602的外侧滑动设置有水平套筒604；竖向套筒7，设置于出料连通口304的正上方，竖向套筒7的顶端设置有嵌合槽701，嵌合槽701的中间水平设置有锁定横齿702，竖向套筒7的中间嵌合滑动设置有圆形压板703，圆形压板703的上方竖直设置有竖向齿条704，竖向齿条704的外侧设置有驱动齿轮705，驱动齿轮705的后侧设置有摇动手柄706；密封插板207与阀体嵌合槽201之间尺寸相互配合，密封插板207的水平中心线与放灰直管102的竖直中心线之间相互垂直；密封插板207通过水平滑槽202与外侧支架203滑动连接，密封插板207之间相互平行设置；密封转筒3的轴向中心线与密封套筒301的轴向中心线位于同一直线上，密封转筒3的轴向中心线与送料旋转鼓4的轴向中心线位于同一直线上，中心套筒402的轴向中心线与密封套筒301的轴向中心线位于同一直线上；送料旋转鼓4与密封转筒3之间尺寸相互配合，送料旋转鼓4的外表面与密封转筒3的内表面之间相互贴合；圆形容料仓401之间关于送料旋转鼓4的轴向中心线对称设置，圆形容料仓401的竖直中心线与送料旋转鼓4的轴向中心线之间相互平行；中心套筒402的轴向中心线与中心驱动轴5的轴向中心线位于同一直线上，传动伞齿501与驱动伞齿502之间相互啮合构成传动结构；定位轴6的轴向中心线与中心驱动轴5的轴向中心线位于同一直线上，定位平面601围绕定位轴6的轴向中心线外侧呈圆周状均匀设置，定位平面601与定位顶杆602的顶面之间相互贴合；圆形压板703的竖直中心线与圆形容料仓401的竖直中心线之间相互平行，圆形压板703与圆形容料仓401之间尺寸相互配合；驱动齿轮705与竖向齿条704之间相互啮合构成传动结构，竖向齿条704的竖直中心线与圆形容料仓401的竖直中心线之间相互平行。

请参阅图1至图7，可选的，装置通过集灰漏斗1接入脱硝设备罐体的底部，炉灰便可以由集灰漏斗1收集进入其下方的放灰直管102，而放灰直管102上平行设置有两个插板密封阀2，两个插板密封阀2的结构相同，密封插板207与阀体嵌合槽201之间尺寸相互配合，密封插板207的水平中心线与放灰直管102的竖直中心线之间相互垂直，均通过密封插板207封堵密封放灰直管102，而密封插板207通过水平滑槽202与外侧支架203滑动连接，密封插板207之间相互平行设置，从而密封插板207可以水平滑槽202滑动移开启和关闭放灰直管102，装置设置在放灰直管102上侧的插板密封阀2位于放灰直管102与集灰漏斗1之间，而放灰直管102下侧的插板密封阀2位于放灰直管102底部，从而下侧插板密封阀2封闭时可以开启上侧的插板密封阀2，此时由于放灰直管102的底部开口103由下侧插板密封阀2封闭，所以放灰直管102与集灰漏斗1上侧的气压一致，集灰漏斗1中的炉灰便可以自由落到放灰直管102中，而后可以关闭上侧的插板密封阀2开启下侧插板密封阀2，此时放灰直管102与外界连通气压一致，其中的炉灰便可以自由下落完成放灰工作，从而避免受到气压的影响，提高放灰效率。

请参阅图2至图11，可选的，装置在放灰直管102中间设置有密封转筒3，密封转筒3与放灰直管102相互连通，而密封转筒3中则嵌合设置有送料旋转鼓4，送料旋转鼓4与密封转筒3之间尺寸相互配合，送料旋转鼓4的外表面与密封转筒3的内表面之间相互贴合，同时密封转筒3的轴向中心线与密封套筒301的轴向中心线位于同一直线上，密封转筒3的轴向中心线与送料旋转鼓4的轴向中心线位于同一直线上，中心套筒402的轴向中心线与密封套筒301的轴向中心线位于同一直线上，从而送料旋转鼓4在转动时可以保持密封转筒3上设置的进料开口302、进料连通口303、出料连通口304以及出料开口305的封闭，从而保证放灰直管102的密封性，防止其与外界连通导致负压炉灰难以下落清理，而送料旋转鼓4上设置有圆形容料仓401，圆形容料仓401之间关于送料旋转鼓4的轴向中心线对称设置，圆形容料仓401的竖直中心线与送料旋转鼓4的轴向中心线之间相互平行，所以送料旋转鼓4的圆形容料仓401转动到放灰直管102正中间设置，炉灰便可以落入其中，而后通过转动将炉灰移动输送到另一侧卸载，以进行连续输送卸料工作，提高放灰的效率。

请参阅图2至图12，可选的，装置的送料旋转鼓4通过中心套筒402与中心驱动轴5相连接，而中心套筒402的轴向中心线与中心驱动轴5的轴向中心线位于同一直线上，传动伞齿501与驱动伞齿502之间相互啮合构成传动结构，所以可以通过转动驱动伞齿502带动传动伞齿501转动，进而通过中心驱动轴5带动送料旋转鼓4转动进行输送工作，而送料旋转鼓4上对称设置有两个圆形容料仓401，两个圆形容料仓401转动到固定位置时，一个可以进行填充而另一个同时进行卸载，所以中心驱动轴5上还设置有定位轴6以确定圆形容料仓401的位置，定位轴6上设置有四个相互垂直的平面，定位轴6的轴向中心线与中心驱动轴5的轴向中心线位于同一直线上，定位平面601围绕定位轴6的轴向中心线外侧呈圆周状均匀设置，定位平面601与定位顶杆602的顶面之间相互贴合，所以定位顶杆602跟随中心驱动轴5转动到定位平面601与定位顶杆602的顶面之间相互贴合时，中心驱动轴5和送料旋转鼓4便可以通过其进行定位，从而可以在送料旋转鼓4每转动九十度时便可以对其进行定位，以保持确定圆形容料仓401的位置，提高装置工作使用的精确性和便利性。

请参阅图2至图12，可选的，装置的送料旋转鼓4通过带动圆形容料仓401同步转动以输送炉灰，圆形容料仓401转动到放灰直管102正中间，即转动到进料开口302正下方时可以进行填充工作，而圆形容料仓401转动到竖向套筒7即出料连通口304的正下方时可以进行卸载工作，而竖向套筒7中嵌合滑动设置有圆形压板703，圆形压板703的竖直中心线与圆形容料仓401的竖直中心线之间相互平行，圆形压板703与圆形容料仓401之间尺寸相互配合，而圆形压板703上设置有竖向齿条704，驱动齿轮705与竖向齿条704之间相互啮合构成传动结构，竖向齿条704的竖直中心线与圆形容料仓401的竖直中心线之间相互平行，所以通过转动驱动齿轮705便可以通过竖向齿条704驱动圆形压板703沿竖向套筒7上下移动，进而使其移动到正下方的圆形容料仓401中，将其中的炉灰完全推出，使炉灰可以由出料套筒306完全卸载，避免炉灰结块堵塞在圆形容料仓401中，有利于提高卸载处理的效率和装置工作的可靠性。

使用时，首先将装置整体安装于脱硝设备上，进行放灰工作时，可以首先转动装置的放灰直管102上侧设置的插板密封阀2的操作把手206，通过操作把手206带动牵引螺杆205转动，牵引螺杆205与密封插板207转动连接，通过转动固定在外侧支架203上的固定螺套204，牵引密封插板207沿水平滑槽202向外侧滑动，以开启放灰直管102上侧设置的插板密封阀2，此时放灰直管102下侧设置的插板密封阀2仍然为密封状态，所以放灰直管102与集灰漏斗1上侧的气压一致，集灰漏斗1中的炉灰便可以自由落到放灰直管102中，此时需要保持送料旋转鼓4上设置的圆形容料仓401位于放灰直管102正中间，所以内部的炉灰便可以自由落入圆形容料仓401中，若炉灰量较少，此时可以转动上侧设置的插板密封阀2的操作把手206对其进行关闭，并开启下侧的插板密封阀2，此时放灰直管102下端通过底部开口103与外界连通，内部的炉灰便可以自由落下，若炉灰量较多，便可以保持上侧插板密封阀2持续开启，而下侧仍保持闭合，然后转动操作转盘504，通过水平驱动轴503带动驱动伞齿502转动，而驱动伞齿502也同步带动传动伞齿501和中心驱动轴5转动，进而中心驱动轴5带动送料旋转鼓4整体转动，送料旋转鼓4转动时其上侧的定位轴6同步转动，送料旋转鼓4每转动九十度，定位轴6便可以通过定位平面601和定位顶杆602进行一次定位，而送料旋转鼓4转动过程中可以保持密封转筒3上设置的进料开口302、进料连通口303、出料连通口304以及出料开口305的封闭，从而保证放灰直管102的密封性，防止其与外界连通导致负压炉灰难以下落清理，当送料旋转鼓4转动一百八十度后，装有炉灰的圆形容料仓401便转动到出料套筒306正上方，其中的炉灰通过出料开口305和出料套筒306自由落下，而另一个空载的圆形容料仓401也转动到进料开口302正下方，可以重新进行填装，当装有炉灰的圆形容料仓401卸载发生堵塞时，可以将锁定横齿702取出解锁竖向齿条704，然后通过摇动手柄706转动驱动齿轮705，驱动齿轮705则通过竖向齿条704带动圆形压板703由竖向套筒7向正下方的圆形容料仓401中滑动，从而将其中的炉灰完全顶出，避免堵塞，而圆形容料仓401完全卸载后，便可以反向转动摇动手柄706使圆形压板703回位，便可以重新转动送料旋转鼓4以进行下一个工作循环。

本发明提供的生物质锅炉脱硝设备下部放灰装置，通过在集灰漏斗1下方的放灰直管102上平行设置两个插板密封阀2以分割放灰直管102，通过控制两个插板密封阀2的不同步开启以平衡放灰直管102中的气压，使炉灰可以自由落下，而两个插板密封阀2之前还设置有密封转筒3，密封转筒3中的送料旋转鼓4可以通过圆形容料仓401将放灰直管102中落下的炉灰转动输送到另一侧，而送料旋转鼓4转动时可以保持放灰直管102的密闭性，进而保持放灰直管102内部的气压平衡，以持续输送炉灰，而炉灰由圆形容料仓401输送到另一侧后可以通过圆形压板703的移动完全由圆形容料仓401中推出，防止炉灰结块堵塞，提高放灰的效率和处理的充分性。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种生物质锅炉脱硝设备下部放灰装置，其特征在于，包括：

集灰漏斗，所述集灰漏斗的外侧设置有外部支架，所述集灰漏斗的下方设置有放灰直管，所述放灰直管的底部设置有底部开口；

插板密封阀，平行对称设置于所述放灰直管的上下两侧，所述插板密封阀的中间设置有阀体嵌合槽，所述阀体嵌合槽的后侧设置有水平滑槽，所述水平滑槽的外侧设置有外侧支架，所述外侧支架的中间设置有固定螺套，所述固定螺套的中间设置有牵引螺杆，所述牵引螺杆的后端设置有操作把手，所述牵引螺杆的前端设置有密封插板；

密封转筒，设置于所述放灰直管的中间，所述密封转筒的中心处设置有密封套筒，所述密封转筒的一侧设置有进料开口，所述进料开口的正下方设置有进料连通口，所述进料开口的对侧设置有出料连通口，所述出料连通口的正下方设置有出料开口，所述出料开口的下方设置有出料套筒；

送料旋转鼓，设置于所述密封转筒的内部，所述送料旋转鼓的中间设置有圆形容料仓，所述送料旋转鼓的中心处设置有中心套筒；

中心驱动轴，嵌合设置于所述中心套筒的内侧，所述中心驱动轴的底端设置有传动伞齿，所述传动伞齿的外侧设置有驱动伞齿，所述驱动伞齿的后侧设置有水平驱动轴，所述水平驱动轴的外端设置有操作转盘；

定位轴，设置于所述中心驱动轴的上端，所述定位轴的外侧设置有定位平面，所述定位平面的外侧设置有定位顶杆，所述定位顶杆的后侧设置有压紧弹簧，所述定位顶杆的外侧滑动设置有水平套筒；

竖向套筒，设置于所述出料连通口的正上方，所述竖向套筒的顶端设置有嵌合槽，所述嵌合槽的中间水平设置有锁定横齿，所述竖向套筒的中间嵌合滑动设置有圆形压板，所述圆形压板的上方竖直设置有竖向齿条，所述竖向齿条的外侧设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的后侧设置有摇动手柄；

所述密封插板与所述阀体嵌合槽之间尺寸相互配合，所述密封插板的水平中心线与所述放灰直管的竖直中心线之间相互垂直；

所述密封插板通过所述水平滑槽与所述外侧支架滑动连接，所述密封插板之间相互平行设置；

所述密封转筒的轴向中心线与所述密封套筒的轴向中心线位于同一直线上，所述密封转筒的轴向中心线与所述送料旋转鼓的轴向中心线位于同一直线上，所述中心套筒的轴向中心线与所述密封套筒的轴向中心线位于同一直线上；

所述送料旋转鼓与所述密封转筒之间尺寸相互配合，所述送料旋转鼓的外表面与所述密封转筒的内表面之间相互贴合；

所述圆形容料仓之间关于所述送料旋转鼓的轴向中心线对称设置，所述圆形容料仓的竖直中心线与所述送料旋转鼓的轴向中心线之间相互平行；

所述中心套筒的轴向中心线与所述中心驱动轴的轴向中心线位于同一直线上，所述传动伞齿与所述驱动伞齿之间相互啮合构成传动结构；

所述定位轴的轴向中心线与所述中心驱动轴的轴向中心线位于同一直线上，所述定位平面围绕所述定位轴的轴向中心线外侧呈圆周状均匀设置，所述定位平面与所述定位顶杆的顶面之间相互贴合；

所述圆形压板的竖直中心线与圆形容料仓的竖直中心线之间相互平行，所述圆形压板与所述圆形容料仓之间尺寸相互配合；

所述驱动齿轮与所述竖向齿条之间相互啮合构成传动结构，所述竖向齿条的竖直中心线与圆形容料仓的竖直中心线之间相互平行。

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