CN209348266U - 一种生物质锅炉烟气除渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质锅炉烟气除渣装置。该装置包括灰斗、除尘器、第一仓泵、第二仓泵和储气罐，所述灰斗通过烟道与生物质锅炉的排烟口连接，所述除尘器连接在灰斗的侧上部，所述烟道的出口端设有挡尘板，所述挡尘板与灰斗的侧壁间隔形成通向除尘器的输烟口，所述灰斗底侧通过第一阀门与第一仓泵的顶侧连接，所述除尘器底侧通过第二阀门与第二仓泵的顶侧连接，所述第一仓泵和第二仓泵分别与储气罐连接，且其底侧分别连接有排灰管，所述排灰管上设有排渣阀。本实用新型提高了生物质燃料烟气中渣质的去除率，降低了后续烟气除尘设备的负荷。增加了对不同种类、不同比例生物质燃烧原料的宽容度，提高了对生物质能源的再利用率。

Description

一种生物质锅炉烟气除渣装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉烟气处理领域，具体涉及一种生物质锅炉烟气除渣装置。

背景技术

锅炉燃料在燃烧过程中除放出大量热量外，还会产生大量烟气。烟气是气相物质和固相物质的混合体。气相物质主要包括二氧化碳、二氧化硫、一氧化碳、碳氢化合物、氮氧化合物、氮气、氧气等。固相物质即为烟尘。

“烟”是指烟炱，即是烟气中的可燃气体由于不完全燃烧，在高温下还原产生的极细微的粒径小于1微米(μm)的炭粒。在空中形成黑烟。“尘”是指在燃烧过程中，由高温烟气带出的飞灰和一部分未燃尽的炭粒，其粒度较大，约在1微米(μm)到100微米(μm)之间。

由于生物质锅炉燃烧粉尘量很大，粉尘微细，且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物，对后续的除尘工艺容易造成高负荷，长期使用也容易损坏除尘设备，因此需对烟气进行预除尘。

现有的常用锅炉预除尘方法主要是通过重力沉降，是烟气中烟尘沉降下来是一种简便的除尘方法。但是其除尘效率不高，对大颗粒渣的去除率仅40-60％。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种生物质锅炉烟气除渣装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种生物质锅炉烟气除渣装置，包括灰斗、除尘器、第一仓泵、第二仓泵和储气罐，所述灰斗通过烟道与生物质锅炉的排烟口连接，所述除尘器连接在灰斗的侧上部，所述烟道的出口端设有挡尘板，所述挡尘板与灰斗的侧壁间隔形成通向除尘器的输烟口，所述灰斗底侧通过第一阀门与第一仓泵的顶侧连接，所述除尘器底侧通过第二阀门与第二仓泵的顶侧连接，所述第一仓泵和第二仓泵分别与储气罐连接，且其底侧分别连接有排灰管，所述排灰管上设有排渣阀。

进一步的，所述灰斗与除尘器之间还连接有膨胀节。

进一步的，所述膨胀节为柔性非金属膨胀节。

进一步的，所述挡尘板竖直设置。

进一步的，所述第一阀门为插板阀。

进一步的，所述第二阀门为星形卸料阀。

进一步的，所述除尘器为多管除尘器。

进一步的，所述储气罐通过干冷机与空气压缩机连接。

进一步的，所述排渣阀为气动阀。

有益效果：本实用新型提高了生物质燃料烟气中渣质的去除率，降低了后续烟气除尘设备的负荷。增加了对不同种类、不同比例生物质燃烧原料的宽容度，提高了对生物质能源的再利用率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的生物质锅炉烟气除渣装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种生物质锅炉烟气除渣装置，该除渣装置包括灰斗2、除尘器5、第一仓泵4、第二仓泵7和储气罐8。其中，灰斗2通过烟道13与生物质锅炉的排烟口连接，使得生物质锅炉产生的烟气通过烟道13先进入灰斗2内。除尘器5连接在灰斗2的侧上部，除尘器5优选采用多管除尘器。为了适应温度变化，优选在灰斗2与除尘器5之间还设置有膨胀节12。膨胀节12优选采用柔性非金属膨胀节。在烟道13的出口端设有挡尘板1，挡尘板1优选竖直设置。挡尘板1与灰斗2的侧壁间隔形成通向除尘器的输烟口14。灰斗2的底侧与第一仓泵4的顶侧通过管道连接，在灰斗2与第一仓泵4之间的管道上设有第一阀门3。第一阀门3优选采用插板阀。除尘器5的侧部设有烟气出口，除尘器5的底侧与第二仓泵7的顶侧通过管道连接，在除尘器5与第二仓泵7之间的管道上设有第二阀门6，第二阀门6优选采用星形卸料阀。第一仓泵4和第二仓泵7分别与储气罐8连接，储气罐8与空气压缩机9连接，优选在空气压缩机9与储气罐8之间设置一个干冷机10。在第一仓泵4和第二仓泵7的底侧分别连接有排灰管，排灰管上设有排渣阀11。排渣阀11优选采用气动阀。

使用时，烟气从炉膛运动至烟道13的出口端时撞击到挡尘板1，丧失原有动能，从而部分渣汁落入灰斗2，并通过第一阀门3进入第一仓泵4内，空气压缩机9制造的压缩空气通过冷干机10和储气罐8运送至第一仓泵4，从而将渣质通过排渣阀11输送至渣仓。剩余烟气通过柔性非金属膨胀节12进入多管除尘器5进行旋风分离，被分离的渣质通过星型卸料阀6进入第二仓泵7，空压机9制造的压缩空气通过冷干机10和储气罐8运送至第二仓泵7，从而将渣质通过排渣阀11输送至渣仓。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，其它未具体描述的部分，属于现有技术或公知常识。在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种生物质锅炉烟气除渣装置，其特征在于，包括灰斗、除尘器、第一仓泵、第二仓泵和储气罐，所述灰斗通过烟道与生物质锅炉的排烟口连接，所述除尘器连接在灰斗的侧上部，所述烟道的出口端设有挡尘板，所述挡尘板与灰斗的侧壁间隔形成通向除尘器的输烟口，所述灰斗底侧通过第一阀门与第一仓泵的顶侧连接，所述除尘器底侧通过第二阀门与第二仓泵的顶侧连接，所述第一仓泵和第二仓泵分别与储气罐连接，且其底侧分别连接有排灰管，所述排灰管上设有排渣阀。

2.根据权利要求1所述的生物质锅炉烟气除渣装置，其特征在于，所述灰斗与除尘器之间还连接有膨胀节。

3.根据权利要求2所述的生物质锅炉烟气除渣装置，其特征在于，所述膨胀节为柔性非金属膨胀节。

4.根据权利要求1所述的生物质锅炉烟气除渣装置，其特征在于，所述挡尘板竖直设置。

5.根据权利要求1所述的生物质锅炉烟气除渣装置，其特征在于，所述第一阀门为插板阀。

6.根据权利要求1所述的生物质锅炉烟气除渣装置，其特征在于，所述第二阀门为星形卸料阀。

7.根据权利要求1所述的生物质锅炉烟气除渣装置，其特征在于，所述除尘器为多管除尘器。

8.根据权利要求1所述的生物质锅炉烟气除渣装置，其特征在于，所述储气罐通过干冷机与空气压缩机连接。

9.根据权利要求1所述的生物质锅炉烟气除渣装置，其特征在于，所述排渣阀为气动阀。