CN212158912U - 锅炉炉膛取压测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锅炉炉膛取压测量装置，涉及锅炉炉膛压力测量领域，解决了取压测量装置在工作中易堵塞影响锅炉炉膛压力测量的问题；该装置包括取样管、以及与取样管连通的沉降部和连接部，取样管由连接锅炉炉膛的一端至远离锅炉炉膛的一端倾斜向上设置，沉降部连接于取样管的上部并用于使烟尘颗粒在气流上升过程中沉降以与气体分离，连接部与沉降部的上部连通并用于使经过沉降的气体流入测压装置；本实用新型取样管内的气流被引导至沉降部内，经过双重分离作用后的气流通过连接部被引入至测压装置；上述结构的取压测量装置不易堵塞，一定程度上保证炉膛压力的正常测量，提高了取压测量的工作效率。

Description

锅炉炉膛取压测量装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉炉膛压力测量技术领域，尤其是涉及一种锅炉炉膛取压测量装置。

背景技术

锅炉炉膛是指由由锅炉外墙围成的，为锅炉内的化工燃料提供燃烧环境的机械装置。锅炉炉膛的功能主要是尽量提高炉内燃料的燃烧利用率，并控制炉膛出口处排放的烟雾的温度，对其进行冷却处理，以保证各项工作的安全进行。

在锅炉的运行中，锅炉炉膛内的压力一般应维持在微负压(一般为-60pa～-100pa)状态，若锅炉炉膛内的压力为正压，则会造成炉膛内的高温烟气喷出炉膛烧坏炉墙及保温层，而且还会危及操作人员的安全。因此，为了保证锅炉炉膛内的压力为微负压，需要实时测量锅炉炉膛内的压力。现有用于测量锅炉炉膛内压力的装置为取压测量装置，其通常为一取样管，该取样管连接锅炉炉膛与差压变送器进行压力测量。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：在实际工作中经常会遇到锅炉炉膛取样测压装置堵塞的现象，且堵塞后清理费时费力，影响炉膛压力的正常测量，影响锅炉装置的工作效率和工作安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉炉膛取压测量装置，以解决现有技术中存在的取压测量装置在工作中易堵塞，影响锅炉炉膛压力测量的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的锅炉炉膛取压测量装置，包括取样管、以及与所述取样管连通的沉降部和连接部，其中：

所述取样管由连接锅炉炉膛的一端至远离所述锅炉炉膛的一端倾斜向上设置，所述沉降部连接于所述取样管的上部并用于使烟尘颗粒在气流上升过程中沉降以与气体分离，所述连接部与所述沉降部的上部连通并用于使经过沉降的气体流入测压装置。

优选的，所述取样管的上端设置有封堵部，且所述封堵部上存在有一微孔。

优选的，所述封堵部与所述取样管可拆卸连接以便于手动清灰。

优选的，所述封堵部包括法兰和封堵头，所述法兰与所述取样管通过螺栓连接，所述封堵头内中部设置有用于与所述法兰螺纹连接的螺纹腔。

优选的，所述沉降部竖直设置以便于烟尘颗粒沉降。

优选的，所述沉降部的内径大于所述取样管和所述连接部的内径。

优选的，所述沉降部的上端设置有用于连接吹扫装置的接头部，所述沉降部与所述接头部之间设置有用于控制所述沉降部和所述吹扫装置连通的控制阀。

优选的，所述沉降部的上端连接有接管，所述接管的内径小于所述沉降部且所述接管的侧部与所述连接部连接，所述接管的上端与所述控制阀连接。

优选的，所述连接部由连接所述沉降部的一端至远离所述沉降部的一端倾斜向上设置。

优选的，所述取样管与水平面之间的夹角为锐角。

本实用新型提供的锅炉炉膛取压测量装置，与现有技术相比，具有如下有益效果：取样管相较于锅炉炉膛倾斜设置，炉膛内烟气沿着取样管倾斜往上流动，在流动过程中有利于气体及烟尘颗粒的分离，便于颗粒重新落入炉膛内；取样管内的气流被引导至沉降部内，气流上升过程中携带的烟尘颗粒易于沉降与气体分离，经过双重分离作用后的气流通过连接部被引入至测压装置；上述结构的取压测量装置不易堵塞，一定程度上保证炉膛压力的正常测量，提高了取压测量的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型锅炉炉膛取压测量装置的整体结构示意图；

图中1、取样管；2、沉降部；3、连接部；4、封堵部；41、法兰；42、封堵头；5、控制阀；6、接头部；7、接管；8、参照水平面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参见图1所示，图1是本实用新型锅炉炉膛取压测量装置的整体结构示意图；本实施例提供了一种锅炉炉膛取压测量装置，包括取样管1、以及与取样管1连通的沉降部2和连接部3，其中：

取样管1由连接锅炉炉膛的一端至远离锅炉炉膛的一端倾斜向上设置，沉降部2连接于取样管1的上部并用于使烟尘颗粒在气流上升过程中沉降以与气体分离，连接部3与沉降部2的上部连通并用于使经过沉降的气体流入测压装置。

上述沉降部2可以为圆柱形的空腔筒，其靠近取样管1出气端的位置设置，并连接于取样管1的侧壁上。上述连接管7为钢管，测压装置通常为差压变送器。

本实施例中的锅炉炉膛取压测量装置，取样管1相较于锅炉炉膛倾斜设置，炉膛内烟气沿着取样管1倾斜往上流动，在流动过程中有利于气体及烟尘颗粒的分离，便于颗粒重新落入炉膛内；取样管1内的气流被引导至沉降部2内，气流上升过程中携带的烟尘颗粒易于沉降与气体分离，经过双重分离作用后的气流通过连接部被引入至测压装置；上述结构的取压测量装置，上升气流在倾斜设置的取样管1以及沉降部2中均能进行烟尘颗粒与气体的分离，该装置不易堵塞，一定程度上保证炉膛压力的正常测量，提高了取压测量的工作效率。

作为可选的实施方式，参见图1所示，本实施例中取样管1的上端设置有封堵部4，且封堵部4上存在有一微孔。

该微孔直径应当尽可能小，如可设置直径为2mm的圆孔，该微孔能够连接取样管1和大气，使得气体在取样管1内形成具有一定流速的气流，有利于减少取样管1内的烟尘堵塞，且由于微孔的直径小不会影响到炉膛内压力的测量。

作为可选的实施方式，上述封堵部4与取样管1可拆卸连接以便于手动清灰。

倾斜设置的取样管1灰尘颗粒可由于重力作用以及微孔形成的气流作用下沉降，长期使用后，取样管1的内壁难免留存灰尘，上述封堵部4、取样管1可拆卸连接的方式便于长时间使用后可将封堵部4拆卸，利用钢棒等手动进行清灰。

作为可选的实施方式，参见图1所示，本实施例中的封堵部4包括法兰41和封堵头42，法兰41与取样管1通过螺栓连接，封堵头42内中部设置有用于与法兰41螺纹连接的螺纹腔。

上述法兰41与取样管1通过螺栓配合螺母和垫片可拆卸连接，封堵头42与法兰41螺纹连接；其中，封堵头42可从法兰41上拧下，利用钢棒手动清灰；法兰41可从取样管1上拆卸，用于锅炉停炉大修时的彻底清灰。上述封堵部4的两个部件提供两种不同情况下的不同清灰方式，可供操作者使用时灵活选择，使得手动清灰更为方便。

为了便于灰尘颗粒在气流上升过程中由于重力作用沉降分离，作为可选的实施方式，如图1中所示，沉降部2竖直设置以便于烟尘颗粒沉降。

图1中，沉降部2与取样管1之间通过一内径缩小的钢管连接，便于提高气流流速使气流由取样管1进入至沉降部2内。沉降部2竖直设置防止灰尘颗粒留存于沉降部2的内壁上，灰尘颗粒由于重力作用易于落入至取样管1，继而落入炉膛内。

为了提高灰尘颗粒在沉降部2中的分离效果，作为可选的实施方式，如图1中所述，本实施例中沉降部2的内径大于取样管1和连接部的内径。

气流流经沉降部2，沉降部2的内径变大，气流流速略有下降，便于灰尘颗粒由于重力作用下降而与气体分离。

上述实施例中提供了手动清灰的方式，为了进一步防止整个装置堵塞，作为可选的实施方式，本实施例还提供了一种利用吹扫装置清灰的方式，参见图1所示，沉降部2的上端设置有用于连接吹扫装置的接头部6，沉降部2与接头部6之间设置有用于控制沉降部2和吹扫装置连通的控制阀5。

上述控制阀5可为针型阀，接头部6可选用现有的气源软管快插接头，该气源软管快插接口可与现场吹扫空气气源软管连接，利用气源压力将取样管1中的积灰冲落。正常不吹扫的情况下，保持控制阀5关闭即可。

为了便于流出沉降部2后的气体能够相对较快流动，作为可选的实施方式，参见图1所示，沉降部2的上端连接有接管7，接管7的内径小于沉降部2且接管7的侧部与连接部3连接，接管7的上端与控制阀5连接。

气流流出沉降部2后，进入至内径缩小的接管7内，由于管内截面面积减小，能够相应提高气流的流动速度，便于气流流入至连接部3中继而进入至测压装置。

为了便于拆装，优选的，上述接管7与控制阀5螺纹连接，上述螺纹连接的可拆卸方式，便于安装拆卸控制阀进行维护等，操作方便。

为了便于吹扫装置进行吹扫清灰，上述接管7、接头部6竖直连接于沉降部2的顶端，灰尘可竖直下降；为了同时便于测压装置的连接，作为可选的实施方式，如图1所示，本实施例中连接部3连接于接管7的侧壁上并由连接沉降部2的一端至远离沉降部2的一端倾斜向上设置，以便于上升气流的被引流至测压装置内。

优选的，连接部与竖直方向上的夹角β为45°，本身领域内技术人员可根据实际情况对连接部的安装角度进行选择。

作为可选的实施方式，取样管1与水平面之间的夹角为锐角。

本领域内技术人员可根据实际情况对取样管1的安装角度进行选择，为了便于气流向上流动且同时便于灰尘颗粒沉降，如图1所示，本实施例中取样管1与参照水平面8之间的夹角α为35°。

本实施例中的取样管1、沉降部2、接管7、连接部3均可为钢管，具体的如304无缝钢管，或者本领域内技术人员可根据实际情况进行选择，在此不做具体限定。

本实施例中的锅炉炉膛取压测量装置，炉膛内气流进入至取样管1中，随取样管1向上流动，且在倾斜上升过程中有利于气体及烟尘颗粒的分离；之后气流依次通过沉降部2、接管7、连接部3进入差压变送器，测量其压力。清理灰尘时可通过取样管1上端的封堵部4手动清灰，或将沉降部2上部的控制阀5打开，利用气源吹扫装置进行吹扫清灰。

在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种锅炉炉膛取压测量装置，其特征在于，包括取样管、以及与所述取样管连通的沉降部和连接部，其中：

所述取样管由连接锅炉炉膛的一端至远离所述锅炉炉膛的一端倾斜向上设置，所述沉降部连接于所述取样管的上部并用于使烟尘颗粒在气流上升过程中沉降以与气体分离，所述连接部与所述沉降部的上部连通并用于使经过沉降的气体流入测压装置。

2.根据权利要求1所述的锅炉炉膛取压测量装置，其特征在于，所述取样管的上端设置有封堵部，且所述封堵部上存在有一微孔。

3.根据权利要求2所述的锅炉炉膛取压测量装置，其特征在于，所述封堵部与所述取样管可拆卸连接以便于手动清灰。

4.根据权利要求2或3所述的锅炉炉膛取压测量装置，其特征在于，所述封堵部包括法兰和封堵头，所述法兰与所述取样管通过螺栓连接，所述封堵头内中部设置有用于与所述法兰螺纹连接的螺纹腔。

5.根据权利要求1所述的锅炉炉膛取压测量装置，其特征在于，所述沉降部竖直设置以便于烟尘颗粒沉降。

6.根据权利要求1或5所述的锅炉炉膛取压测量装置，其特征在于，所述沉降部的内径大于所述取样管和所述连接部的内径。

7.根据权利要求1或2所述的锅炉炉膛取压测量装置，其特征在于，所述沉降部的上端设置有用于连接吹扫装置的接头部，所述沉降部与所述接头部之间设置有用于控制所述沉降部和所述吹扫装置连通的控制阀。

8.根据权利要求7所述的锅炉炉膛取压测量装置，其特征在于，所述沉降部的上端连接有接管，所述接管的内径小于所述沉降部且所述接管的侧部与所述连接部连接，所述接管的上端与所述控制阀连接。

9.根据权利要求1或2所述的锅炉炉膛取压测量装置，其特征在于，所述连接部由连接所述沉降部的一端至远离所述沉降部的一端倾斜向上设置。

10.根据权利要求1所述的锅炉炉膛取压测量装置，其特征在于，所述取样管与水平面之间的夹角为锐角。

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