CN209441690U - 一种吨包机下料阀门装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吨包机下料阀门装置，包括，箱体和法兰，所述箱体的外壁下方固定套接有法兰，所述箱体的上方固接有料仓，所述料仓的内部两侧对称设有挡板，所述挡板通过销轴与料仓转动相连，所述挡板的下方固接有扭力弹簧，且扭力弹簧与料仓固定相连，所述箱体的内部开有通槽，且通槽与料仓的内部相互连通。该吨包机下料阀门装置，通过挡板和扭力弹簧的配合，能够在下料之后通过扭力弹簧的压力推动挡板转动回原位置闭合，避免在填装时粉尘飞扬导致加工的环境粉尘浓度过高，避免出现粉尘爆燃的情况，大大增加了安全性，同时也省去了工作人员在填料完毕后费时费力的通过其他装置将上料口关闭的操作。

Description

一种吨包机下料阀门装置

技术领域

本实用新型涉及下料装置技术领域，具体为一种吨包机下料阀门装置。

背景技术

吨包机主要用于食品、医药、化工等粉末状物料的自动包装，所谓吨包机就是将粉末状的物料自动装进一个能够承受一吨重量的袋子里面，它是集电子称重、自动脱袋、除尘于一体的多用途包装机，它的自动化程度高，包装精度高，包装速度可以调节，结构优越，独有的液压升降系统对处理吨袋包装显得尤为轻松，对后道工序的处理非常方便，在使用吨包机过程中，需要准确的控制物料进给的节拍和最终重量(物料进给的节拍就是装袋的操作时间，最终重量就是装满袋子之后称重为一吨的重量)，目前，普通的吨包机物料进给的节拍长，而且装袋的重量不够准确，并且在投入原料过后，在填装时粉尘飞扬导致加工的环境粉尘浓度过高，会出现粉尘爆燃的情况，大大降低了安全性，不方便工作人员的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吨包机下料阀门装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吨包机下料阀门装置，包括，箱体和法兰，所述箱体的外壁下方固定套接有法兰，所述箱体的上方固接有料仓，所述料仓的内部两侧对称设有挡板，所述挡板通过销轴与料仓转动相连，所述挡板的下方固接有扭力弹簧，且扭力弹簧与料仓固定相连，所述箱体的内部开有通槽，且通槽与料仓的内部相互连通，所述通槽的内部设有转轴，所述转轴的外壁固定套接有滚筒，所述滚筒的内部周围开有三个第二凹槽，所述通槽的一侧开有第一凹槽，所述第一凹槽的内部滑动卡接有卡块，且卡块卡块与第二凹槽卡接相连，所述卡块远离滚筒的一侧上下两端对称固接有压缩弹簧，且压缩弹簧与第一凹槽固定相连，所述通槽的两侧对称开有第三凹槽，所述转轴通过轴承与第三凹槽转动相连，所述箱体的一侧固接有电机箱，所述电机箱的内部固接有电机，所述转轴贯穿箱体和电机箱与电机固定相连。

优选的，所述通槽靠近第一凹槽的一侧下方固接有毛刷，且毛刷与滚筒的外壁相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吨包机下料阀门装置，通过挡板和扭力弹簧的配合，能够在下料之后通过扭力弹簧的压力推动挡板转动回原位置闭合，避免在填装时粉尘飞扬导致加工的环境粉尘浓度过高，避免出现粉尘爆燃的情况，大大增加了安全性，同时也省去了工作人员在填料完毕后费时费力的通过其他装置将上料口关闭的操作，方便了工作人员的使用，通过第二凹槽和卡块的配合，能够在填装时通过卡块的敲击使滚筒振动，从而能够使第二凹槽内部残余的原料排出，省去了工作人员经常费时费力的进行清理的操作，同时通过滚筒和第二凹槽的配合，能够方便工作人员控制每次填装原料的量，避免原料源源不断的投入，导致在填装足够的原料后原料继续排出的情况出现，从而保证了每个吨袋内部原料的量一本保持一致。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中滚筒、通槽和箱体左视连接结构示意图。

图中：1、箱体，2、料仓，3、销轴，4、挡板，5、扭力弹簧，6、通槽， 7、卡块，8、第一凹槽，9、压缩弹簧，10、毛刷，11、转轴，12、第二凹槽， 13、法兰，14、滚筒，15、第三凹槽，16、轴承，17、电机箱，18、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种吨包机下料阀门装置，包括，箱体1和法兰13，箱体1的外壁下方固定套接有法兰13，工作人员能够通过法兰13将箱体1与设备进行连接固定，箱体1的上方固接有料仓2，料仓2的内部两侧对称设有挡板4，挡板4通过销轴3与料仓2转动相连，挡板4的下方固接有扭力弹簧5，且扭力弹簧5与料仓2固定相连，箱体1的内部开有通槽6，且通槽6与料仓2的内部相互连通，工作人员将原料投入到料仓2中，在原料重力的作用下推动挡板4克服扭力弹簧5的压力转动张开，并向下掉落到通槽6中，然后在扭力弹簧5的压力下推动挡板4转动回原位置闭合，通槽6的内部设有转轴11，转轴11的外壁固定套接有滚筒14，滚筒14的内部周围开有三个第二凹槽12，滚筒14能够带动第二凹槽12通过转轴11进行转动，从而使原料掉落到第二凹槽12中被进行运送，通槽6的一侧开有第一凹槽8，第一凹槽8的内部滑动卡接有卡块7，且卡块卡块7与第二凹槽12卡接相连，卡块7远离滚筒14的一侧上下两端对称固接有压缩弹簧9，且压缩弹簧9与第一凹槽8固定相连，在压缩弹簧9的压力下能够推动卡块7插入到第二凹槽12中，从而使滚筒14缠身振动，使下方的第二凹槽 12内部残余的原料被排出，省去了工作人员经常进行清理的操作，通槽6的两侧对称开有第三凹槽15，转轴11通过轴承16与第三凹槽15转动相连，转轴11能够绕轴承16进行转动，箱体1的一侧固接有电机箱17，电机箱17的内部固接有电机18，转轴11贯穿箱体1和电机箱17与电机18固定相连，电机18为伺服电机型号为S110-15LPK，接通电机18的外接电源，电机18开始工作，电机18带动转轴11进行转动，通槽6靠近第一凹槽8的一侧下方固接有毛刷10，且毛刷10与滚筒14的外壁相接触，毛刷10能够将转动的滚筒 14的外壁刷动进行清理。

本实施案例中，使用时，工作人员将原料投入到料仓2中，在原料重力的作用下克服扭力弹簧5的压力，推动挡板4绕销轴3转动张开并向下掉落到通槽6的内部上方，然后在扭力弹簧5的压力下推动挡板4绕销轴3转动回原位置闭合，然后接通电机18的外接电源，电机18开始工作，电机18带动转轴11绕轴承16进行转动，转轴11带动滚筒14进行转动，挡板滚筒内部的第二凹槽12转动到通槽16内部上方时，原料掉落到第二凹槽12的内部，并跟随滚筒14转动到通槽16的内部下方掉落到包装袋中，同时在压缩弹簧9 的压力下推动卡块7伸出第一凹槽8进入到右侧第二凹槽12的内部，使滚筒 14产生振动将第二凹槽12内部残余的粉尘振出，从而实现每填装一次停止一次方便控制每次填装的量，滚筒14继续转动将卡块7推动回第一卡槽8的内部，直到包装袋被装满后关闭电机18即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种吨包机下料阀门装置，包括，箱体(1)和法兰(13)，所述箱体(1)的外壁下方固定套接有法兰(13)，其特征在于：所述箱体(1)的上方固接有料仓(2)，所述料仓(2)的内部两侧对称设有挡板(4)，所述挡板(4)通过销轴(3)与料仓(2)转动相连，所述挡板(4)的下方固接有扭力弹簧(5)，且扭力弹簧(5)与料仓(2)固定相连，所述箱体(1)的内部开有通槽(6)，且通槽(6)与料仓(2)的内部相互连通，所述通槽(6)的内部设有转轴(11)，所述转轴(11)的外壁固定套接有滚筒(14)，所述滚筒(14)的内部周围开有三个第二凹槽(12)，所述通槽(6)的一侧开有第一凹槽(8)，所述第一凹槽(8)的内部滑动卡接有卡块(7)，且卡块卡块(7)与第二凹槽(12)卡接相连，所述卡块(7)远离滚筒(14)的一侧上下两端对称固接有压缩弹簧(9)，且压缩弹簧(9)与第一凹槽(8)固定相连，所述通槽(6)的两侧对称开有第三凹槽(15)，所述转轴(11)通过轴承(16)与第三凹槽(15)转动相连，所述箱体(1)的一侧固接有电机箱(17)，所述电机箱(17)的内部固接有电机(18)，所述转轴(11)贯穿箱体(1)和电机箱(17)与电机(18)固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种吨包机下料阀门装置，其特征在于：所述通槽(6)靠近第一凹槽(8)的一侧下方固接有毛刷(10)，且毛刷(10)与滚筒(14)的外壁相接触。