CN207439133U - 一种回转窑烟气余热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种回转窑烟气余热处理装置，包括：回转窑，回转窑上设有排烟口，排烟口通过排烟管道连接第一旋风分离器的进料口，第一旋风分离器的出风口通过第一风管连接预热窑的进风口，预热窑的顶部设有进料口，预热窑的底部设有出料口，预热窑内设有折线形管道，预热窑的出风口通第二风管连接吸风机的进风口，吸风机的出风口连接第二旋风分离器的进料口，第二旋风分离器的出风口通过第三风管连接烟囱，第二旋风分离器的出料口通过第二出料管连接输料管，预热窑的出料口通过第一出料管连接输料管，输料管连接回转窑的进料口。本实用新型结构简单，预热效果好，不但减少了浪费，节约了成本，而且减少了空气污染。

Description

一种回转窑烟气余热处理装置

技术领域

本实用新型涉及还原钛铁粉生产技术领域，特别涉及一种回转窑烟气余热处理装置。

背景技术

回转窑是还原钛铁粉生产过程中重要的热加工设备，回转窑的窑体可以转动，物料在窑体内边加热边随着窑体转动而转动，从而将物料与窑体内气体充分结合接触反应，回转窑在热处理过程中产生的烟气排放时，如果未经处理直接排放，热烟气中的高浓度粉尘将会造成空气的污染，且热烟气中含有大量的热量，排放时热量得不到充分利用，造成热量的浪费。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种回转窑烟气余热处理装置，结构简单，预热效果好，不但减少了浪费，节约了成本，而且减少了空气污染。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种回转窑烟气余热处理装置，包括：回转窑，所述回转窑上设有排烟口，所述排烟口通过排烟管道连接第一旋风分离器的进料口，第一旋风分离器的出风口通过第一风管连接预热窑的进风口，所述预热窑的顶部设有进料口，所述预热窑的底部设有出料口，所述预热窑内设有折线形管道，所述预热窑的出风口通第二风管连接吸风机的进风口，所述吸风机的出风口连接第二旋风分离器的进料口，所述第二旋风分离器的出风口通过第三风管连接烟囱，所述第二旋风分离器的出料口通过第二出料管连接输料管，所述预热窑的出料口通过第一出料管连接所述输料管，所述输料管连接所述回转窑的进料口。

进一步，所述回转窑的排烟口设置在所述回转窑的外侧壁上方。

进一步，所述预热窑的进料口和出料口分别与所述折线形管道连通。

进一步，所述预热窑的进风口设置在所述预热窑的左上端，与所述折线形管道连通，所述预热窑的出风口设置在所述预热窑的右下端，所述第二风管通过所述预热窑的出风口与所述折线形管道连通。

进一步，所述第二风管靠近所述预热窑的一端的管口处设有滤网。

本实用新型的优点在于：1、由于从回转窑排出的热烟气中含有大量的灰尘，因此本实用新型通过设置第一旋风分离器除去热烟气中的灰尘，有效防止了热烟气将灰尘带入预热窑；2、预热窑内设有折线形管道，对进入预热窑内的物料起到一个导向和缓冲的作用，防止物料在出料口处发生堆积，使得进入预热窑的热烟气能够与预热窑内的物料充分进行接触预热，同时为了防止物料进入预热窑出风口，在第二风管的关口处设置滤网，预热后的物料通过第一出料管进入输料管，由输料管输送至回转窑；3、从预热窑出风口出去的烟气中会带走一定量的物料，如钛铁粉，所以为了减少浪费，以及污染空气，设置第二旋风分离器，将从预热窑出来的烟气中的少量钛铁粉进行回收后再排入烟囱，即减少了浪费，节约了成本，又减少了空气污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种回转窑烟气余热处理装置的结构示意图。

其中：1、回转窑；2、排烟管道；3、第一旋风分离器；4、第一风管；5、预热窑；6、折形管道；7、进料口；8、出料口；9、第一出料管；10、第二风管；11、吸风机；12、第二旋风分离器；13、第二出料管；14、输料管；15、第三风管；16、烟囱；17、滤网。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，一种回转窑1烟气余热处理装置，包括：回转窑1，所述回转窑1上设有排烟口，所述排烟口通过排烟管道2连接第一旋风分离器3的进料口，第一旋风分离器3的出风口通过第一风管4连接预热窑5的进风口，所述预热窑5的顶部设有进料口7，所述预热窑5的底部设有出料口8，所述预热窑5内设有折线形管道，所述预热窑5的出风口通第二风管10连接吸风机11的进风口，所述吸风机11的出风口连接第二旋风分离器12的进料口，所述第二旋风分离器12的出风口通过第三风管15连接烟囱16，所述第二旋风分离器12的出料口通过第二出料管13连接输料管14，所述预热窑5的出料口8通过第一出料管9连接所述输料管14，所述输料管14连接所述回转窑1的进料口7。

进一步，所述回转窑1的排烟口设置在所述回转窑1的外侧壁上方。

进一步，所述预热窑5的进料口7和出料口8分别与所述折线形管道连通。

进一步，所述预热窑5的进风口设置在所述预热窑5的左上端，与所述折线形管道连通，所述预热窑5的出风口设置在所述预热窑5的右下端，所述第二风管10通过所述预热窑5的出风口与所述折线形管道连通。

进一步，所述第二风管10靠近所述预热窑5的一端的管口处设有滤网17。

本实用新型的回转窑烟气余热处理装置，由于从回转窑排出的热烟气中含有大量的灰尘，因此本实用新型通过设置第一旋风分离器除去热烟气中的灰尘，有效防止了热烟气将灰尘带入预热窑；预热窑内设有折线形管道，对进入预热窑内的物料起到一个导向和缓冲的作用，防止物料在出料口处发生堆积，使得进入预热窑的热烟气能够与预热窑内的物料充分进行接触预热，同时为了防止物料进入预热窑出风口，在第二风管的关口处设置滤网，预热后的物料通过第一出料管进入输料管，由输料管输送至回转窑；从预热窑出风口出去的烟气中会带走一定量的物料，如钛铁粉，所以为了减少浪费，以及污染空气，设置第二旋风分离器，将从预热窑出来的烟气中的少量钛铁粉进行回收后再排入烟囱，即减少了浪费，节约了成本，又减少了空气污染。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种回转窑烟气余热处理装置，其特征在于，包括：回转窑，所述回转窑上设有排烟口，所述排烟口通过排烟管道连接第一旋风分离器的进料口，第一旋风分离器的出风口通过第一风管连接预热窑的进风口，所述预热窑的顶部设有进料口，所述预热窑的底部设有出料口，所述预热窑内设有折线形管道，所述预热窑的出风口通第二风管连接吸风机的进风口，所述吸风机的出风口连接第二旋风分离器的进料口，所述第二旋风分离器的出风口通过第三风管连接烟囱，所述第二旋风分离器的出料口通过第二出料管连接输料管，所述预热窑的出料口通过第一出料管连接所述输料管，所述输料管连接所述回转窑的进料口。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑烟气余热处理装置，其特征在于，所述回转窑的排烟口设置在所述回转窑的外侧壁上方。

3.根据权利要求1所述的一种回转窑烟气余热处理装置，其特征在于，所述预热窑的进料口和出料口分别与所述折线形管道连通。

4.根据权利要求1所述的一种回转窑烟气余热处理装置，其特征在于，所述预热窑的进风口设置在所述预热窑的左上端，与所述折线形管道连通，所述预热窑的出风口设置在所述预热窑的右下端，所述第二风管通过所述预热窑的出风口与所述折线形管道连通。

5.根据权利要求4所述的一种回转窑烟气余热处理装置，其特征在于，所述第二风管靠近所述预热窑的一端的管口处设有滤网。