CN109045996A - 干法脱硝系统及工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及干法脱硝技术领域，尤其是涉及一种干法脱硝系统及工艺，干法脱硝系统包括：给风设备、料风混合设备以及储料设备；其中，料风混合设备包括至少两套混料装置；储料设备用于分别向两套混料装置提供物料；多套混料装置的进风口均与给风设备相连通，给风设备用于分别向多套混料装置输送空气；多套混料装置的出口端均用于连通炉膛，混料装置用于分别向两套炉膛提供料风混合物。可见，当工作中的混料装置出现问题时，可启动其余的混料装置中的一套，以保证脱硝过程的正常进行，保证脱硝过程的安全、可靠。

Description

干法脱硝系统及工艺

技术领域

本申请涉及干法脱硝技术领域，尤其是涉及一种干法脱硝系统及工艺。

背景技术

目前，干法脱硝工艺中，料风混合设备一旦发生问题，须立即停工返修，导致脱硝系统停工，影响脱硝进程。

发明内容

本申请的目的在于提供一种干法脱硝系统及工艺，以解决现有技术中存在的料风混合设备一旦发生问题，须立即停工返修，导致脱硝系统停工，影响脱硝的技术问题。

本申请提供了一种干法脱硝系统，包括：给风设备、料风混合设备以及储料设备；其中，所述料风混合设备包括至少两套混料装置；所述储料设备用于分别向两套所述混料装置提供物料；多套所述混料装置的进风口均与所述给风设备相连通，所述给风设备用于分别向多套所述混料装置输送空气；多套所述混料装置的出口端均用于连通炉膛，所述混料装置用于分别向两套所述炉膛提供料风混合物。

在上述技术方案中，进一步地，所述混料装置包括顺次相连通的双螺旋喂料机、空气放大装置以及输送管道；所述空气放大装置包括壳体以及给料管；所述给料管沿着竖直方向延伸；所述壳体罩设在所述给料管的外部，且所述壳体设置有进风口，所述进风口与所述给风设备相连通；所述给料管开设有给风缝隙，且所述给风缝隙位于所述壳体内，所述给风间隙用于向所述给料管内输送空气；所述给料管的进口端与所述双螺旋喂料机相连通，所述给料管的进口端用于将所述双螺旋喂料机输出的物料沿着竖直方向输送至所述给料管的内部；所述给料管的出口端与所述输送管道相连通，所述给料管的出口端用于将所述给料管内的料风混合物沿着竖直方向输出至所述输送管道内。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述给风缝隙为沿着与竖直方向形成锐角的倾斜风口结构，且所述给风缝隙用于向所述给料管倾斜向下给风。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述输送管道包括弯曲段管道以及直线段管道；所述弯曲段管道以及所述直线段管道顺次相连通；所述弯曲段管道的一端与所述空气放大装置相连通，且所述弯曲段管道为弧形结构，所述直线段管道远离所述弯曲段管道的一端与所述炉膛通过管道相连通。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述储料设备以及所述料风工艺间通过风机与所述炉膛相连通。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述风机包括第一风机和第二风机；其中，所述第一风机设置在所述储料间上，且所述第一风机与所述储料间的内部相连通；所述第二风机设置在所述料风工艺间上，且所述第二风机与所述料风工艺间相连通。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述干法脱硝系统还包括检测设备以及控制设备；其中，所述检测设备、所述控制设备以及所述料风混合设备顺次相连接，所述检测设备还与所述炉膛相连通。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述储料设备包括储料间、干燥器以及支架；其中，所述干燥器以及所述支架均设置在所述储料间内，且所述干燥器设置在所述储料间的内侧壁上，所述支架设置在所述储料间的底端面上。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述给风设备包括给风间、抽风机以及过滤网；其中，所述抽风机设置在所述给风间内，且所述抽风机的出风口与所述壳体的进风口相连通；所述给风间上开设有通风口，所述过滤网可拆卸地设置在所述通风口内。

本申请还提供了一种干法脱硝工艺，包括以下步骤：

启用一套混料装置，保留至少一套混料装置处于停工备用状态；

储料设备向工作状态的所述混料装置提供尿素，给风设备向工作状态的所述混料装置输送空气，所述尿素和所述空气在工作状态的所述混料装置内混合形成料风混合物，并将所述料风混合物输送给炉膛；

当工作状态的所述混料装置需要维修或者清洗时，将工作状态的所述混料装置关闭，启动备用状态的所述混料装置。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的干法脱硝系统，包括给风设备、料风混合设备以及储料设备，其中，料风混合设备包括至少两套混料装置，储料设备用于分别向两套混料装置提供物料，多套混料装置的进风口均与给风设备相连通，给风设备用于分别向多套混料装置输送空气，多套混料装置的出口端均用于连通炉膛，混料装置用于分别向两套炉膛提供料风混合物，具体使用时，可开启其中一套混料装置，其余混料装置停止工作，可见，工作中的混料装置出现问题时，可启动其余的混料装置中的一套，以保证脱硝过程的正常进行。

本干法脱硝系统工作时，启动一套或者多套混料装置，至少保留其中一套混料装置处于停工备用的状态，将储料设备内的物料人工或者通过机械输送至混料设备处，给风设备向混料设备输送空气，物料与空气在混料设备内形成料风混合物，并输送给炉膛，进行脱硝处理。当工作中的混料装置出现问题时，可启动其余的混料装置中的一套，以保证脱硝过程的正常进行，保证脱硝过程的安全、可靠。

本申请提供的干法脱硝工艺，包括上述所述的干法脱硝系统，当工作中的混料装置出现问题时，可启动其余的混料装置中的一套，以保证脱硝过程的正常进行，保证脱硝过程的安全、可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的干法脱硝系统的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的干法脱硝系统的又一结构示意图；

图3为本申请实施例提供的喂料装置的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的给风设备的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的干法脱硝工艺的流程图。

附图标记：

1-给风设备，11-给风间，12-抽风机，13-过滤网，2-料风混合设备，21-混料装置，211-双螺旋喂料机，212-空气放大装置，2121-壳体，2122-进风口，2123-给料管，2124-上给料管，2125-下给料管，2126-给风缝隙，213-输送管道，2131-弯曲段管道，2132-直线段管道，3-储料设备，4-检测设备，5-控制设备，6-风机，61-第一风机，62-第二风机，7-炉膛。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1至图4描述根据本申请一些实施例所述的干法脱硝系统及工艺。

参见图1和图2所示，本申请的实施例提供了一种干法脱硝系统，包括：给风设备1、料风混合设备2以及储料设备3；其中，料风混合设备2包括至少两套混料装置21；储料设备3用于分别向两套混料装置21提供物料；多套混料装置21的进风口2122均与给风设备1相连通，给风设备1用于分别向多套混料装置21输送空气；多套混料装置21的出口端均用于连通炉膛7，混料装置21用于分别向两套炉膛7提供料风混合物。

本申请提供的干法脱硝系统，包括给风设备1、料风混合设备2以及储料设备3，其中，料风混合设备2包括至少两套混料装置21，储料设备3用于分别向两套混料装置21提供物料，多套混料装置21的进风口2122均与给风设备1相连通，给风设备1用于分别向多套混料装置21输送空气，多套混料装置21的出口端均用于连通炉膛7，混料装置21用于分别向两套炉膛7提供料风混合物，具体使用时，可开启其中一套混料装置21，其余混料装置21停止工作，可见，工作中的混料装置21出现问题时，可启动其余的混料装置21中的一套，以保证脱硝过程的正常进行。

本干法脱硝系统工作时，启动一套或者多套混料装置21，至少保留其中一套混料装置21处于停工备用的状态，将储料设备3内的物料人工或者通过机械输送至混料设备处，给风设备1向混料设备输送空气，物料与空气在混料设备内形成料风混合物，并输送给炉膛7，进行脱硝处理。当工作中的混料装置21出现问题时，可启动其余的混料装置21中的一套，以保证脱硝过程的正常进行，保证脱硝过程的安全、可靠。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图3所示，混料装置21包括顺次相连通的双螺旋喂料机211、空气放大装置212以及输送管道213；空气放大装置212包括壳体2121以及给料管2123；给料管2123沿着竖直方向延伸；壳体2121罩设在给料管2123的外部，且壳体2121设置有进风口2122，进风口2122与给风设备1相连通；给料管2123开设有给风缝隙2126，且给风缝隙2126位于壳体2121内，给风间11隙用于向给料管2123内输送空气；给料管2123的进口端与双螺旋喂料机211相连通，给料管2123的进口端用于将双螺旋喂料机211输出的物料沿着竖直方向输送至给料管2123的内部；给料管2123的出口端与输送管道213相连通，给料管2123的出口端用于将给料管2123内的料风混合物沿着竖直方向输出至输送管道213内。

在该实施例中，本申请提供的干法脱硝系统，双螺旋喂料机211用于向给料管2123输送物料，物料沿着竖直方向从进口端进入给料管2123内，同时给风设备1向壳体2121的进风口2122输送高速流动的空气，高速气流被积聚在壳体2121内，进而高速气流通过给风间11隙流入给料管2123的内部，高速气流吸附到侧壁上，高速气流流过侧壁的过程中导致中心低压区域的产生，物料在负压以及自身重力的作用下，向下移动，且在给料管2123内与高速气流充分混合，形成风包裹料的形式，有助于高速气流带动物料高速移动，物料不会沉降，且物料不会粘结在给料管2123的管壁上，风包料加速向下运动，最终沿着竖直方向从出料口内输出，再经过输送管道213输送至锅炉内，且在管路中形成均匀的料风混合物，保证喷入锅炉内是均匀的，由于料风混合物的浓度较高，输送效率高，脱硝效果更好。此外，储料设备3用于储存物料，并可通过人工或者机器将储料设备3中的物料输送到双螺旋喂料机211处，进而向双螺旋喂料机211提供物料。

可见，本干法脱硝系统具有给风设备1、料风混合设备2以及储料设备3，储料设备3能够向料风混合设备2的空气放大装置212的给料管2123供给物料，给风设备1能够向给料管2123提供高速气流，由于文丘里原理给料管2123的内部产生负压区，物料在负压以及自身重力的作用下快速下落进入给料管2123，并与高速气流混合，形成风包料形式的混合物，物料不会产生沉降，风包料形式的混合物沿着竖直向下输出物料，随着管路里面运行，会形成均匀的料风混合物，喷入锅炉时是均匀的，提升了脱硝效率。

其中，可选地，双螺旋给料机、空气放大器以及输送管道213沿着竖直方向，且从上向下顺次相连通，但不仅限于此。

其中，可选地，给料管2123与壳体2121相连接，两者可通过焊接相连接，但不仅限于此。

其中，可选地，进风口2122以及给风缝隙2126均与壳体2121的内部相连通。

其中，可选地，物料为尿素，但不仅限于此。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图3所示，给风缝隙2126为沿着与竖直方向形成锐角的倾斜风口结构，且给风缝隙2126用于向给料管2123倾斜向下给风。

在该实施例中，给风缝隙2126设置成倾斜状，且给风缝隙2126能够向给料管2123倾斜向下输送高速气流，高速气流能够贴者给料管2123的侧壁向下流动，以使得给料管2123的中部形成负压区，使得物料在负压的作用下快速自动下落，下落的物料与高速气流混合，形成风包裹料的形式，，有助于高速气流带动物料高速移动，物料不会沉降，且物料不会粘结在给料管2123的管壁上，风包料再快速向下运动。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图3所示，输送管道213包括弯曲段管道2131以及直线段管道2132；弯曲段管道2131以及直线段管道2132顺次相连通；弯曲段管道2131的一端与空气放大装置212相连通，且弯曲段管道2131为弧形结构，直线段管道2132远离弯曲段管道2131的一端与炉膛7通过管道相连通。

在该实施例中，上给料管2124远离双螺旋给料机的一端插设在下给料管2125内，其中，上给料管2124沿着竖直向下呈渐缩状设置，下给料管2125沿着竖直向上呈渐扩状设置，使得给风缝隙2126倾斜设置，因而便于通过给风缝隙2126倾斜向下输送高速的气流，进而使得给料管2123的内部形成负压区域，使得物料在负压的作用下自动向下运动至给料管2123内，并与高速气流充分混合，形成风包料的形式，有助于高速气流带动物料高速移动，物料不会沉降，且物料不会粘结在给料管2123的管壁上。其中，可选地，上给料管2124的另一端穿过壳体2121位于壳体2121的外部，当然，不仅限于此。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，储料设备3以及料风工艺间通过风机6与炉膛7相连通。

在该实施例中，风机6能够吸走储料设备3以及料风工艺间内的氨气，并将氨气输送给了炉膛7，防止氨气逃逸至空气中污染环境。其中，可选地，风机6的数量为1个或者2个，当风机6的数量为1个时，料风工艺间以及出料设备共用1个；当风机6的数量为2个时，料风工艺间以及出料设备各配备1个风机6。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，风机6包括第一风机61和第二风机62；其中，第一风机61设置在储料间上，且第一风机61与储料间的内部相连通；第二风机62设置在料风工艺间上，且第二风机62与料风工艺间相连通。

在该实施例中，第一风机61和第二风机62均单独工作，不会互相影响，可根据实际需要进行开启或者关闭，工作安全、可靠性更高。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，干法脱硝系统还包括检测设备4以及控制设备5；其中，检测设备4、控制设备5以及料风混合设备2顺次相连接，检测设备4还与炉膛7相连通。

在该实施例中，可选地，控制设备5还与双螺杆给料机以及给风设备1相连接，检测设备4用于检测炉膛7内的氮氧化物、硫化物等的排放量，并将检测的数值传输给控制设备5，控制设备5根据检测竖直，调整双螺旋给料机的转数进而控制下料量，以及给风设备1的功率，即调整给风量等。其中，可选地，检测设备的型号是CEMS1000并配合烟气排放监控软件V1.0；控制设备5为型号是BKTX01的控制仪。

在本申请的一个实施例中，优选地，料风混合设备2还包括料风工艺间以及安装板；其中，安装板设置在料风工艺间内，且安装板设置有安装孔；双螺旋喂料机211设置在安装孔内。(图中未示出)

在该实施例中，料风工艺间能够降低料风混合时产生的噪音，且料风工艺间能够防止工作过程中氨的外泄，更加安全、可靠。其中，安装板为双螺旋喂料机211提供了安装位置以及支撑，防止双螺旋喂料机211晃动。

其中，可选地，料风混合设备2还包括料风工艺间，双螺旋给料机、空气放大器以及一部分输送管道213设置在料风工艺间内，且另一部分输送管道213伸出料风工艺间，位于料风工艺间的外部，当然，不仅限于此。

在本申请的一个实施例中，优选地，干法脱硝系统还包括输送设备，输送设备用于将储料设备3内的物料输送至料风工艺设备；输送设备包括轨道以及推车，轨道设置在储料设备3与料风工艺设备之间，推车可在轨道上滑动。(图中未示出)

在该实施例中，具体地，轨道设置在储料间与料风工艺间之间，推车可在轨道上滑动，可将储料间内的物料搬运至推车上，再人工或者利用电动驱动将推车推动之料风工艺间，再有人工将物料放入双螺旋给料机内。

在本申请的一个实施例中，优选地，储料设备3包括储料间、干燥器以及支架；其中，干燥器以及支架均设置在储料间内，且干燥器设置在储料间的内侧壁上，支架设置在储料间的底端面上。(图中未示出)

在该实施例中，可将尿素等物料放置在支架上储存，以使得尿素与储料间的地面分离，起到防潮的作用，干燥器进一步保证储料间内部的干燥。其中，可选地，储料间设置有可打开或者关闭的门。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图4所示，给风设备1包括给风间11、抽风机12以及过滤网13；其中，抽风机12设置在给风间11内，且抽风机12的出风口与壳体2121的进风口2122相连通；给风间11上开设有通风口，过滤网13可拆卸地设置在通风口内。

在该实施例中，给风设备1工作时，抽风机12启动从给风间11内抽取空气，并经过抽风机12转换为高速的气流，抽风机12将高速气流输送给壳体2121内的进风口2122。在抽风机12工作的过程中，给风间11内的空气减少，外界空气通过过滤网13进入给风间11，补给空气。其中，过滤网13起到过滤杂质的作用，抽风机12在抽风机12间内工作，降低了噪音。其中，可选地，给风间11设置有可打开或者关闭的门。

参见图5所示，本申请的实施例还提供一种干法脱硝工艺，包括：

步骤100、启用一套混料装置21，保留至少一套混料装置21处于停工备用状态；

步骤200、储料设备3向工作状态的混料装置21提供尿素，给风设备1向工作状态的混料装置21输送空气，尿素和空气在工作状态的混料装置21内混合形成料风混合物，并将料风混合物输送给炉膛7；

步骤300、当工作状态的混料装置21需要维修或者清洗时，将工作状态的混料装置21关闭，启动备用状态的混料装置21。

在该实施例中，启动一套或者多套混料装置21，至少保留其中一套混料装置21处于停工备用的状态，将储料设备3内的物料人工或者通过机械输送至混料设备处，给风设备1向混料设备输送空气，物料与空气在混料设备内形成料风混合物，并输送给炉膛7，进行脱硝处理。当工作中的混料装置21出现问题时，可启动其余的混料装置21中的一套，以保证脱硝过程的正常进行，保证脱硝过程的安全、可靠。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种干法脱硝系统，其特征在于，包括：给风设备、料风混合设备以及储料设备；

其中，所述料风混合设备包括至少两套混料装置；所述储料设备用于分别向两套所述混料装置提供物料；

多套所述混料装置的进风口均与所述给风设备相连通，所述给风设备用于分别向多套所述混料装置输送空气；

多套所述混料装置的出口端均用于连通炉膛，所述混料装置用于分别向两套所述炉膛提供料风混合物。

2.根据权利要求1所述的干法脱硝系统，其特征在于，所述混料装置包括顺次相连通的双螺旋喂料机、空气放大装置以及输送管道；

所述空气放大装置包括壳体以及给料管；所述给料管沿着竖直方向延伸；所述壳体罩设在所述给料管的外部，且所述壳体设置有进风口，所述进风口与所述给风设备相连通；所述给料管开设有给风缝隙，且所述给风缝隙位于所述壳体内，所述给风间隙用于向所述给料管内输送空气；

所述给料管的进口端与所述双螺旋喂料机相连通，所述给料管的进口端用于将所述双螺旋喂料机输出的物料沿着竖直方向输送至所述给料管的内部；所述给料管的出口端与所述输送管道相连通，所述给料管的出口端用于将所述给料管内的料风混合物沿着竖直方向输出至所述输送管道内。

3.根据权利要求2所述的干法脱硝系统，其特征在于，所述给风缝隙为沿着与竖直方向形成锐角的倾斜风口结构，且所述给风缝隙用于向所述给料管倾斜向下给风。

4.根据权利要求2所述的干法脱硝系统，其特征在于，所述输送管道包括弯曲段管道以及直线段管道；所述弯曲段管道以及所述直线段管道顺次相连通；所述弯曲段管道的一端与所述空气放大装置相连通，且所述弯曲段管道为弧形结构，所述直线段管道远离所述弯曲段管道的一端与所述炉膛通过管道相连通。

5.根据权利要求1所述的干法脱硝系统，其特征在于，所述储料设备以及所述料风工艺间通过风机与所述炉膛相连通。

6.根据权利要求5所述的干法脱硝系统，其特征在于，所述风机包括第一风机和第二风机；其中，所述第一风机设置在所述储料间上，且所述第一风机与所述储料间的内部相连通；所述第二风机设置在所述料风工艺间上，且所述第二风机与所述料风工艺间相连通。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的干法脱硝系统，其特征在于，还包括检测设备以及控制设备；其中，所述检测设备、所述控制设备以及所述料风混合设备顺次相连接，所述检测设备还与所述炉膛相连通。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的干法脱硝系统，其特征在于，所述储料设备包括储料间、干燥器以及支架；其中，所述干燥器以及所述支架均设置在所述储料间内，且所述干燥器设置在所述储料间的内侧壁上，所述支架设置在所述储料间的底端面上。

9.根据权利要求2至4中任一项所述的干法脱硝系统，其特征在于，所述给风设备包括给风间、抽风机以及过滤网；其中，所述抽风机设置在所述给风间内，且所述抽风机的出风口与所述壳体的进风口相连通；所述给风间上开设有通风口，所述过滤网可拆卸地设置在所述通风口内。

10.一种干法脱硝工艺，其特征在于，包括：

启用一套混料装置，保留至少一套混料装置处于停工备用状态；

储料设备向工作状态的所述混料装置提供尿素，给风设备向工作状态的所述混料装置输送空气，所述尿素和所述空气在工作状态的所述混料装置内混合形成料风混合物，并将所述料风混合物输送给炉膛；

当工作状态的所述混料装置需要维修或者清洗时，将工作状态的所述混料装置关闭，启动备用状态的所述混料装置。