CN211546341U - 一种带有除尘功能的生石灰消化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有除尘功能的生石灰消化设备，涉及生石灰消化设备技术领域，包括：由上至下依次设置的一级消化器配水仓、二级消化仓和三级熟石灰稳定仓，所述一级消化器配水仓、二级消化仓和三级熟石灰稳定仓依次首尾相连通；除尘箱，设置于一级消化器配水仓和二级消化仓的一侧，所述除尘箱内设置有气粉分离组件，所述除尘箱下端与三级熟石灰稳定仓相连通；进水装置，设置于一级消化器配水仓上侧，与一级消化器配水仓相连通，包括水泵、进水管道和电动阀；控制器，与所述电动阀、螺旋电子秤和下料装置均电性连接；该设备具有多级消化仓，可以自动调节生石灰与水的配比，并且具有除尘箱，可以实现气体的净化和粉尘的回收。
Description
技术领域
本实用新型属于生石灰消化设备技术领域，更具体地，涉及一种带有除尘功能的生石灰消化设备。
背景技术
生石灰消化设备是将生石灰消化成石灰乳的设备，生石灰消化广泛应用于钢铁烧结厂、电厂、化工、建材水泥厂等行业的生产工艺中；现有的生石灰消化设备存在以下不足：
1、普遍采用单级消化器，消化时间短，消化率低，无法充分发挥生石灰的消化作用；
2、生石灰遇水会放出大量热量，使消化水沸腾，产生大量蒸汽粉尘，这些粉尘含有生石灰、消石灰等，该蒸汽粉尘具有特殊性，不仅粘性大，而且还具有腐蚀性，普通除尘器的除尘效果差，无法满足国家排放物浓度标准，严重污染生产现场及周边环境。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种带有除尘功能的生石灰消化设备，具有三级消化仓室，提高生石灰消化效率和消化效果，可以根据进料量自动调节加水量，使得生石灰与水的配比更加准确，并且具有除尘箱，可以有效收集蒸汽粉尘并将气粉分离，实现气体的净化和粉末的回收。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种带有除尘功能的生石灰消化设备，包括：
由上至下依次设置的一级消化器配水仓、二级消化仓和三级熟石灰稳定仓，所述一级消化器配水仓、二级消化仓和三级熟石灰稳定仓依次首尾相连通；
除尘箱，设置于一级消化器配水仓和二级消化仓的一侧，所述除尘箱内设置有气粉分离组件，所述除尘箱下端与三级熟石灰稳定仓相连通；
进水装置，设置于一级消化器配水仓上侧，与一级消化器配水仓相连通，包括水泵、进水管道和电动阀；
控制器，与所述电动阀、螺旋电子秤和下料装置均电性连接。
可选地，所述一级消化器配水仓包括一级箱体，一级箱体一端上侧设置有一级进料口，一级进料口设置于所述下料装置下方，所述一级箱体另一端下侧设置有一级出料口，所述一级箱体内设置有一级搅拌轴，一级搅拌轴外侧设置有一级双螺旋叶片，所述一级搅拌轴一端连接有一级变频电机。
可选地，所述二级消化仓包括二级箱体，二级箱体一端上侧与所述一级出料口连通设置有二级进料口，所述二级箱体另一端下侧设置有二级出料口，所述二级箱体内设置有二级搅拌轴，二级搅拌轴外侧设置有二级双螺旋叶片，所述二级搅拌轴一端连接有二级变频电机。
可选地，所述三级熟石灰稳定仓包括三级箱体，三级箱体一端上侧与所述二级出料口连通设置有三级进料口，所述三级箱体另一端下侧设置有三级出料口，三级出料口设置于所述出料输送装置的上方，所述三级箱体内设置有三级搅拌轴，三级搅拌轴外侧设置有三级螺旋叶片，所述三级搅拌轴一端连接有三级变频电机。
可选地，所述除尘箱上侧设置有出风管，出风管外端连接有风机，所述风机另一端连接有出风口。
可选地，所述气粉分离组件包括耐高温防水过滤袋，耐高温防水过滤袋一侧设置有分离气包，分离气包通过脉冲阀与压缩空气管道相连通，所述压缩空气管道上在脉冲阀前端设置有压缩空气油水分离器。
可选地，所述进水管道输出端连接有防堵喷头，所述防堵喷头设置于一级消化器配水仓内一级进料口一侧。
可选地，所述进水管道一端与水泵输出端相连通，所述电动阀设置于进水管道中部，所述水泵与电动阀之间设置有过滤器和流量计，所述电动阀与防堵喷头之间设置有电磁阀。
可选地，所述一级消化器配水仓、二级消化仓和三级熟石灰稳定仓内均设置有温度传感器，所述温度传感器与控制器电性连接。
可选地，所述除尘箱外侧设置有一层保温棉。
本实用新型提供一种带有除尘功能的生石灰消化设备，其有益效果在于：具有三级消化仓室，更加方便控制生石灰的消化时间，提高设备的混匀能力和消化效果；具有可调节的进水装置，可以通过控制器根据进料量自动调节进水量，使得生石灰与水的配比更加准确，保证生石灰的消化率；具有除尘箱，可以有效收集生石灰消化过程产生的蒸汽粉尘并将气粉分离，实现气体的净化和粉末的回收；该生石灰消化设备操作简单，使用方便，具有高效的消化率和除尘率，运行期间只需排放少量水蒸气，没有任何废水和粉尘排出，可以达到国家排放标准。
本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种带有除尘功能的生石灰消化设备的三维结构示意图。
图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种带有除尘功能的生石灰消化设备的平面结构示意图。
图3示出了根据本实用新型的一个实施例的一种带有除尘功能的生石灰消化设备的俯视结构示意图。
图4示出了根据本实用新型的一个实施例的一种带有除尘功能的生石灰消化设备的物料循环示意图。
图5示出了根据本实用新型的一个实施例的一种带有除尘功能的生石灰消化设备的蒸汽走向示意图。
图6示出了根据本实用新型的一个实施例的一种带有除尘功能的生石灰消化设备的进水装置的结构示意图。
图7示出了根据本实用新型的一个实施例的一种带有除尘功能的生石灰消化设备的压缩空气管道的结构示意图。
图8示出了根据本实用新型的一个实施例的一种带有除尘功能的生石灰消化设备的一级消化器配水仓的结构示意图。
图9示出了根据本实用新型的一个实施例的一种带有除尘功能的生石灰消化设备的一级消化器配水仓的内部结构示意图。
图10示出了根据本实用新型的一个实施例的一种带有除尘功能的生石灰消化设备的二级消化仓的结构示意图。
图11示出了根据本实用新型的一个实施例的一种带有除尘功能的生石灰消化设备的二级消化仓的内部结构示意图。
图12示出了根据本实用新型的一个实施例的一种带有除尘功能的生石灰消化设备的三级熟石灰稳定仓的结构示意图。
图13示出了根据本实用新型的一个实施例的一种带有除尘功能的生石灰消化设备的三级熟石灰稳定仓的内部结构示意图。
附图标记说明：
1、一级消化器配水仓；2、二级消化仓；3、三级熟石灰稳定仓；4、除尘箱；5、气粉分离组件；6、进水装置；7、水泵；8、进水管道；9、电动阀；10、温度传感器；11、一级箱体；12、一级进料口；13、一级出料口；14、一级搅拌轴；15、一级双螺旋叶片；16、一级变频电机；17、二级箱体；18、二级进料口；19、二级出料口；20、二级搅拌轴；21、二级双螺旋叶片；22、二级变频电机；23、三级箱体；24、三级进料口；25、三级出料口；26、三级搅拌轴；27、三级螺旋叶片；28、三级变频电机； 29、出风管；30、风机；31、出风口；32、耐高温防水过滤袋；33、分离气包；34、脉冲阀；35、压缩空气管道；36、压缩空气油水分离器；37、防堵喷头；38、过滤器；39、流量计；40、电磁阀。
具体实施方式
下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
本实用新型提供一种带有除尘功能的生石灰消化设备，包括：
由上至下依次设置的一级消化器配水仓、二级消化仓和三级熟石灰稳定仓，所述一级消化器配水仓、二级消化仓和三级熟石灰稳定仓依次首尾相连通；
除尘箱，设置于一级消化器配水仓和二级消化仓的一侧，所述除尘箱内设置有气粉分离组件，所述除尘箱下端与三级熟石灰稳定仓相连通；
进水装置，设置于一级消化器配水仓上侧，与一级消化器配水仓相连通，包括水泵、进水管道和电动阀；
控制器，与所述电动阀、螺旋电子秤和下料装置均电性连接。
具体的，该设备通过三级消化仓对生石灰进行消化，一级消化器配水仓内通过下料装置进料并通过进水装置进水，通过控制器的设定和控制实现自动调节生石灰与水的配比，提高消化效果；生石灰依次经过三级消化仓室达到良好的消化效果，在消化过程中产生的粉尘蒸汽通过除尘箱进行除尘净化，通过气粉分离组件实现气体的净化和粉尘的回收。
在一个示例中，所述一级消化器配水仓包括一级箱体，一级箱体一端上侧设置有一级进料口，一级进料口设置于所述下料装置下方，所述一级箱体另一端下侧设置有一级出料口，所述一级箱体内设置有一级搅拌轴，一级搅拌轴外侧设置有一级双螺旋叶片，所述一级搅拌轴一端连接有一级变频电机。
具体的，该设备通过一级进料口进料，生石灰在一级箱体内与水接触，然后通过一级变频电机的转动带动一级搅拌轴和一级双螺旋叶片的转动，进而将物料输送至一级消化器配水仓的一级出料口端。
在一个示例中，所述二级消化仓包括二级箱体，二级箱体一端上侧与所述一级出料口连通设置有二级进料口，所述二级箱体另一端下侧设置有二级出料口，所述二级箱体内设置有二级搅拌轴，二级搅拌轴外侧设置有二级双螺旋叶片，所述二级搅拌轴一端连接有二级变频电机。
具体的，物料通过一级出料口进入二级进料口，进而落入二级箱体内，在二级箱体内继续消化，通过二级变频电机的转动带动二级搅拌轴和二级双螺旋叶片的转动，将物料输送至二级消化仓二级出料口端。
在一个示例中，所述三级熟石灰稳定仓包括三级箱体，三级箱体一端上侧与所述二级出料口连通设置有三级进料口，所述三级箱体另一端下侧设置有三级出料口，三级出料口设置于所述出料输送装置的上方，所述三级箱体内设置有三级搅拌轴，三级搅拌轴外侧设置有三级螺旋叶片，所述三级搅拌轴一端连接有三级变频电机。
具体的，物料通过二级出料口进入三级进料口，进而落入三级熟石灰稳定仓，三级熟石灰稳定仓具有相对一级消化器配水仓和二级消化仓更大的空间，能够容纳更多的物料，增加反应时间，三级变频电机带动三级搅拌轴和三级螺旋叶片转动，将物料输送至三级熟石灰稳定仓三级出料口端，然后物料通过三级出料口落入出料输送装置，方便与其他物料进行混匀。
在一个示例中，所述除尘箱上侧设置有出风管，出风管外端连接有风机，所述风机另一端连接有出风口。
具体的，除尘箱通过风机进行排风，并使蒸汽粉尘在一级消化器配水仓、二级消化仓、三级熟石灰稳定仓和除尘箱内按顺序流动。
在一个示例中，所述气粉分离组件包括耐高温防水过滤袋，耐高温防水过滤袋一侧设置有分离气包，分离气包通过脉冲阀与压缩空气管道相连通，所述压缩空气管道上在脉冲阀前端设置有压缩空气油水分离器。
具体的，耐高温防水过滤袋可以将蒸汽粉尘净化分离，分离后的粉尘容易黏附在耐高温防水过滤袋表面，分离气包内经过脉冲阀通入压缩空气，脉冲阀的设置使得分离气包随压缩空气的脉冲式通入而抖动，进而带动耐高温防水过滤袋抖动，使得耐高温防水过滤袋表面黏附的粉尘掉落回三级熟石灰稳定仓内回收，即实现气体的净化，又实现粉尘的回收。
在一个示例中，所述进水管道输出端连接有防堵喷头，所述防堵喷头设置于一级消化器配水仓内一级进料口一侧。
具体的，防堵喷头的设置可以使得进入一级消化器配水仓的水与生石灰的接触面积更大，消化效果更好，不仅防堵喷头具有一定的防堵效果，该设备通过风机实现了蒸汽粉尘的定向流动，防止蒸汽粉尘向上方喷头反流，也可以防止喷头堵塞。
在一个示例中，所述进水管道一端与水泵输出端相连通，所述电动阀设置于进水管道中部，所述水泵与电动阀之间设置有过滤器和流量计，所述电动阀与防堵喷头之间设置有电磁阀。
具体的，电动阀的设置可以通过控制器控制开启大小，根据生石灰的下料量自动调节进水量，使得生石灰与水的配比更加准确，提高消化效果；流量计实时监测进水流量，方便进水量的调节；电磁阀的设置可以在该设备内温度过高时关闭，停止进水，进而停止消化。
在一个示例中，所述一级消化器配水仓、二级消化仓和三级熟石灰稳定仓内均设置有温度传感器，所述温度传感器与控制器电性连接。
具体的，温度传感器的设置可以实时监测该设备内各级消化仓内的温度，根据温度的变化通过控制器调节下料量、进水量和各级变频电机的转速，调节该设备内的温度，使得各级消化仓内的温度始终保持在消化的适合温度范围内，提高消化效果；并且在温度传感器测得某消化仓内温度过高时发出警报，控制器控制该设备停机。
在一个示例中，所述除尘箱外侧设置有一层保温棉。
具体的，保温棉的设置可以防止除尘箱向外界环境中大量散热，也可以避免蒸汽粉尘在除尘箱壁内冷凝，流入三级熟石灰稳定仓内。
实施例
如图1至图13所示，本实用新型提供一种带有除尘功能的生石灰消化设备，包括：
由上至下依次设置的一级消化器配水仓1、二级消化仓2和三级熟石灰稳定仓3，所述一级消化器配水仓1、二级消化仓2和三级熟石灰稳定仓3 依次首尾相连通；
除尘箱4，设置于一级消化器配水仓1和二级消化仓2的一侧，所述除尘箱4内设置有气粉分离组件5，所述除尘箱4下端与三级熟石灰稳定仓3 相连通；
进水装置6，设置于一级消化器配水仓1上侧，与一级消化器配水仓1 相连通，包括水泵7、进水管道8和电动阀9；
控制器，与所述电动阀9、螺旋电子秤和下料装置均电性连接。
在本实施例中，所述一级消化器配水仓1包括一级箱体11，一级箱体 11一端上侧设置有一级进料口12，一级进料口12设置于所述下料装置下方，所述一级箱体11另一端下侧设置有一级出料口13，所述一级箱体11 内设置有一级搅拌轴14，一级搅拌轴14外侧设置有一级双螺旋叶片15，所述一级搅拌轴14一端连接有一级变频电机16。
在本实施例中，所述二级消化仓2包括二级箱体17，二级箱体17一端上侧与所述一级出料口13连通设置有二级进料口18，所述二级箱体17另一端下侧设置有二级出料口19，所述二级箱体17内设置有二级搅拌轴20，二级搅拌轴20外侧设置有二级双螺旋叶片21，所述二级搅拌轴20一端连接有二级变频电机22。
在本实施例中，所述三级熟石灰稳定仓3包括三级箱体23，三级箱体 23一端上侧与所述二级出料口19连通设置有三级进料口24，所述三级箱体23另一端下侧设置有三级出料口25，三级出料口25设置于所述出料输送装置的上方，所述三级箱体23内设置有三级搅拌轴26，三级搅拌轴26 外侧设置有三级螺旋叶片27，所述三级搅拌轴26一端连接有三级变频电机 28。
在本实施例中，所述除尘箱4上侧设置有出风管29，出风管29外端连接有风机30，所述风机30另一端连接有出风口31。
在本实施例中，所述气粉分离组件5包括耐高温防水过滤袋32，耐高温防水过滤袋32一侧设置有分离气包33，分离气包33通过脉冲阀34与压缩空气管道35相连通，所述压缩空气管道35上在脉冲阀34前端设置有压缩空气油水分离器36。
在本实施例中，所述进水管道8输出端连接有防堵喷头37，所述防堵喷头37设置于一级消化器配水仓1内一级进料口12一侧。
在本实施例中，所述进水管道8一端与水泵7输出端相连通，所述电动阀9设置于进水管道8中部，所述水泵7与电动阀8之间设置有过滤器38和流量计39，所述电动阀9与防堵喷头37之间设置有电磁阀40。
在本实施例中，所述一级消化器配水仓1、二级消化仓2和三级熟石灰稳定仓3内均设置有温度传感器10，所述温度传感器10与控制器电性连接。
在本实施例中，所述除尘箱4外侧设置有一层保温棉。
综上所述，本实用新型提供的带有除尘功能的生石灰消化设备使用时与带有螺旋电子秤的下料装置配合使用，螺旋电子秤具有用于测量物料重量的称重传感器，输入信号为4-20mA，具有自动化控制接口，下料装置具有控制单元，可以与该生石灰消化设备的控制器电性连接。使用时，先设定生石灰单位时间的下料量，螺旋电子秤测量物料的下料重量并将数据输送至下料装置的控制单元，控制单元控制螺旋输送机的变频变频电机转速和卸灰阀转速，通过调节二者转速来控制下料量；而该生石灰消化设备的控制器根据单位时间内的下料量来控制进水量，使得生石灰与水的配比更加准确，提高消化效果。
将该生石灰消化设备按下述顺序开机：
1、开启除尘箱4，开启风机30，然后将压缩空气通入压缩空气管道35，启动脉冲阀34，压缩空气通过脉冲阀34进入分离气包33，使得分离气包 33在耐高温防水过滤袋32内抖动，带动耐高温防水过滤袋32抖动，以便黏附在耐高温防水过滤袋32表面的粉尘可以掉落回三级熟石灰稳定仓3 内；
2、开启三级熟石灰稳定仓3，启动三级变频电机28带动三级搅拌轴26和三级螺旋叶片27转动，同时启动三级熟石灰稳定仓3内的温度传感器 10；
3、开启二级消化仓2，启动二级变频电机22带动二级搅拌轴20和二级螺旋叶片21转动，同时启动二级消化仓2内的温度传感器10；
4、开启一级消化器配水仓1，启动一级变频电机16带动一级搅拌轴 14和一级螺旋叶片15转动，同时启动一级消化器配水仓1内的温度传感器 10。
然后即可启动下料装置将生石灰通过一级进料口12输送至一级消化器配水仓1内，在生石灰进入一级消化器配水仓1的同时，启动进水装置6，水泵7将水通过进水管道8输送至防堵喷头37内，并经过防堵喷头37向一级消化器配水仓1内喷出；在进水过程中，控制器根据设定好的单位时间下料量来控制进水管道8上的电动阀9的开启程度，通过进水管道8上的流量计39可以测得进水流量，通过设定好的生石灰与水的配比，控制单位时间进水量，提高消化效果。生石灰在一级消化器配水仓1内与水接触发生消化并产生热量和蒸汽粉尘，在风机30的作用下，蒸汽粉尘从一级消化器配水仓1向下流经二级消化仓2、三级熟石灰稳定仓3和除尘箱4，在除尘箱4内蒸汽粉尘通过耐高温防水过滤袋32过滤掉粉尘，通过脉冲阀34 通入压缩空气的分离气包33可以带动耐高温防水过滤袋32抖动，使得黏附在耐高温防水过滤袋32表面上的粉尘掉落回三级熟石灰稳定仓3，回收利用；而过滤掉的粉尘而蒸汽可以通过出风管29和出风口31排出，该生石灰消化设备无任何废水和粉尘排出。一级双螺旋叶片15将物料向一级消化器配水仓1的另一端输送，从一级出料口12通过二级进料口18进入二级消化仓3，在二级消化仓3内继续消化，同时二级双螺旋叶片21将物料向二级消化仓2的另一端输送，从二级出料口19通过三级进料口24进入三级熟石灰稳定仓3，三级熟石灰稳定仓3具有更大的空间，能够保存更多的物料，增加反应时间；三级螺旋叶片27将物料向三级熟石灰稳定仓3的另一端输送，从三级出料口25落入出料输送装置内，方便与其他物料进行混匀。在消化反应过程中，温度传感器10实时监测一级消化器配水仓1、二级消化仓2和三级熟石灰稳定仓3内的温度，根据温度的变化调整一级变频电机16、二级变频电机22和三级变频电机28的转速，并且通过控制器调节下料装置的下料量和进水装置6的进水量，使得生石灰在该设备内达到最佳的消化效果。当温度传感器10测得该设备内温度超过安全值时，控制器控制该设备停机并发出报警信号。
停机时，首先控制器控制电磁阀40关闭，停止进水，然后下料装置停机，停止下料，再按照与开机相反的顺序依次关闭一级消化器配水仓1、二级消化仓2、三级熟石灰稳定仓3和除尘箱4。
以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (10)
1.一种带有除尘功能的生石灰消化设备，与带螺旋电子秤的下料装置和出料输送装置配合使用，其特征在于，该设备包括：
由上至下依次设置的一级消化器配水仓、二级消化仓和三级熟石灰稳定仓，所述一级消化器配水仓、二级消化仓和三级熟石灰稳定仓依次首尾相连通；
除尘箱，设置于一级消化器配水仓和二级消化仓的一侧，所述除尘箱内设置有气粉分离组件，所述除尘箱下端与三级熟石灰稳定仓相连通；
进水装置，设置于一级消化器配水仓上侧，与一级消化器配水仓相连通，包括水泵、进水管道和电动阀；
控制器，与所述电动阀、螺旋电子秤和下料装置均电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有除尘功能的生石灰消化设备，其特征在于，所述一级消化器配水仓包括一级箱体，一级箱体一端上侧设置有一级进料口，一级进料口设置于所述下料装置下方，所述一级箱体另一端下侧设置有一级出料口，所述一级箱体内设置有一级搅拌轴，一级搅拌轴外侧设置有一级双螺旋叶片，所述一级搅拌轴一端连接有一级变频电机。
3.根据权利要求2所述的一种带有除尘功能的生石灰消化设备，其特征在于，所述二级消化仓包括二级箱体，二级箱体一端上侧与所述一级出料口连通设置有二级进料口，所述二级箱体另一端下侧设置有二级出料口，所述二级箱体内设置有二级搅拌轴，二级搅拌轴外侧设置有二级双螺旋叶片，所述二级搅拌轴一端连接有二级变频电机。
4.根据权利要求3所述的一种带有除尘功能的生石灰消化设备，其特征在于，所述三级熟石灰稳定仓包括三级箱体，三级箱体一端上侧与所述二级出料口连通设置有三级进料口，所述三级箱体另一端下侧设置有三级出料口，三级出料口设置于所述出料输送装置的上方，所述三级箱体内设置有三级搅拌轴，三级搅拌轴外侧设置有三级螺旋叶片，所述三级搅拌轴一端连接有三级变频电机。
5.根据权利要求1所述的一种带有除尘功能的生石灰消化设备，其特征在于，所述除尘箱上侧设置有出风管，出风管外端连接有风机，所述风机另一端连接有出风口。
6.根据权利要求1所述的一种带有除尘功能的生石灰消化设备，其特征在于，所述气粉分离组件包括耐高温防水过滤袋，耐高温防水过滤袋一侧设置有分离气包，分离气包通过脉冲阀与压缩空气管道相连通，所述压缩空气管道上在脉冲阀前端设置有压缩空气油水分离器。
7.根据权利要求1所述的一种带有除尘功能的生石灰消化设备，其特征在于，所述进水管道输出端连接有防堵喷头，所述防堵喷头设置于一级消化器配水仓内一级进料口一侧。
8.根据权利要求7所述的一种带有除尘功能的生石灰消化设备，其特征在于，所述进水管道一端与水泵输出端相连通，所述电动阀设置于进水管道中部，所述水泵与电动阀之间设置有过滤器和流量计，所述电动阀与防堵喷头之间设置有电磁阀。
9.根据权利要求1所述的一种带有除尘功能的生石灰消化设备，其特征在于，所述一级消化器配水仓、二级消化仓和三级熟石灰稳定仓内均设置有温度传感器，所述温度传感器与控制器电性连接。
10.根据权利要求1所述的一种带有除尘功能的生石灰消化设备，其特征在于，所述除尘箱外侧设置有一层保温棉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922302164.0U CN211546341U (zh) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 一种带有除尘功能的生石灰消化设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922302164.0U CN211546341U (zh) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 一种带有除尘功能的生石灰消化设备 |
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| CN211546341U true CN211546341U (zh) | 2020-09-22 |
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ID=72507435
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211546341U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111072293A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-28 | 河北博兆环保科技有限公司 | 一种带有除尘功能的生石灰消化设备 |
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2019
- 2019-12-19 CN CN201922302164.0U patent/CN211546341U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
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